施工現(xiàn)場質(zhì)量管理實測實量檢查標準詳細說明

1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理實測實量檢查標準詳細說明一、混凝土結構工程1、截面尺寸偏差 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻厚度、柱尺寸的偏差。允許偏差值要求：現(xiàn)澆墻、柱、梁結構尺寸允許偏差為：+8mm、-5mm。超過該允許偏差記為不合格。測量工具：5 米鋼卷尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄（1） 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。（2） 同一墻/柱面作為1 個實測區(qū)，累計實測實量5 個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上300mm 和1500mm 各測量截面尺寸1 次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。2、表面平整度指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面平整程度。允許偏差值要求

2、：表面平整度允許偏差為：8mm。超過該允許偏差記為不合格。測量工具：2 米靠尺、楔形塞尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1 個實測區(qū)。累計實測實量5 個實測區(qū)。（2）當所選墻長度小于3 米時，同一面墻4 個角（頂部及根部）中任取2 個角。按45 度角斜放靠尺，累計測2 次表面平整度。這2 個實測值分別作為該指標合格率的2 個計算點。（3）當所選墻長度大于3 米時，除按45 度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1 次表面平整度。這3 個實測值分別作為判斷該指標合格率的3 個計算點。3、垂直度指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、

3、砼柱表面垂直的程度。允許偏差值要求：垂直度允許偏差為：8mm（層高5m）、10mm（層高5m）。 超過該允許偏差記為不合格。測量工具：2 米靠尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）剪力墻：任取長邊墻的一面作為1 個實測區(qū)。累計實測實量5 個實測區(qū)。（2）當墻長度小于3 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm 位置，分別按以下原則實測2 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1 次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1 次垂直度，這2 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。（3）當墻長度大于3 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30CM 和墻中間位置，分別按以下原則實測3 次：一是靠

4、尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1 次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1 次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1 次垂直度。這3 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3 個計算點。（4）砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1 次垂直度。這2 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。4、頂板水平度極差指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間砼頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5 個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。允許偏差值要求：水平度極差值允許偏差暫定為：15mm。 超過該允許

5、偏差記為不合格。測量工具：塔尺3 米（或5 米）配合激光投線儀測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）同一房間砼頂板作為1 個實測區(qū)，累計實測實量10 個實測區(qū)。（2）使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線30CM 處位置選取4 個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1 個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。選取5 個實測值之間的極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（極差值：數(shù)列中最大值與最小值的差）（3）所選測點頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10 個時，需增加實測數(shù)。5、樓板厚度偏差指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸

6、的偏差；允許偏差值要求：實測值與設計值允許偏差為+8mm、-5mm。超過該值記為不合格。測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）測量方法和數(shù)據(jù)記錄（1）同一跨板作為1 個實測區(qū)，累計實測實量5 個實測區(qū)。每個實測區(qū)取1 個樣本點，取點位置為該跨板的中央部位。（2）測量所抽查跨的樓板厚度，將測厚儀發(fā)射探頭置于被測樓板測點，儀器上顯示的值即為樓板的厚度，選取1 個點，位置為被測點的中心。（3）所選測點頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足5 個時，需增加實測數(shù)。二、砌筑工程1、外門窗洞口尺寸偏差指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。合格標準：20,2

7、0mm測量工具：5 米鋼卷尺或激光測距儀測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1 個實測區(qū)，每套房累計實測實量10 個實測區(qū)。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2 次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或寬度的2 個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1 個計算點。（2）外門窗洞口尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10 個時，需增加實測。2、砌筑工序指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現(xiàn)裂縫重要控制工序。合格標準：（1）無斷磚、通縫、瞎縫；（2）墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7

8、天；（3）不同基體（含各類線槽），基體搭接不小于100MM；掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補；（4）砌體墻灰縫須雙面勾縫。測量工具：目測，5 米鋼卷尺，水泥鋼釘、鐵錘測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）測量方法：采用目測、尺量、放滾珠方法；對于瞎縫，則每一個測區(qū)隨機選取3 個灰縫點，如有兩點或三點用鐵錘和水泥釘釘穿，則該測項不合格。（2）數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)內(nèi)，只要有4 個實測點有一個不符合合格標準，則該實測區(qū)不合格；反之，則合格。三、機電工程1、座便預留排水管孔距偏差指標說明：本指標實測值為墻面裝修完成面與座便器預留管外壁的距離。通過控制此指標，避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大，造

9、成座便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大，影響觀感。合格標準：偏差0，15mm測量工具：5 米鋼卷尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）每一個座便預留排水管孔作為一個實測區(qū)，累計實測實量6 個實測區(qū)。實測區(qū)不滿足6 個時，需增加實測數(shù)。（2）本指標在墻面打灰餅或抹灰完成或裝飾面完成階段，且管孔填嵌固定后測量。（3）實測前，通過圖紙確定座便器預留排水管孔距，并將其管孔中心距換算為管外壁距距墻體裝修完成面距離。如墻體裝修面還未完成，現(xiàn)場測量值要減去2cm（墻面瓷磚鋪貼預留厚度），以此作為偏差計算的數(shù)值進行合格性判斷。（4）每1個座便器預留排水管孔距的實測值與設計值之間的偏差值，作為判斷該實測指標合格率的1 個計

10、算點。2、線盒、套管暗埋（設備安裝）指標說明：該指標實測值為線盒及套管凸出或凹進墻體抹灰面的距離。合格標準：（1）嚴禁將線盒直接預埋在混凝土柱、梁及剪力墻中，要求采用預埋塑料泡沫的方式。（2）空調(diào)套管直接預埋在混凝土柱、梁及剪力墻中時，要求抹灰時安裝管圈。（3）凹進偏差0，5mm；凸出偏差0，1mm。測量工具： 5 米鋼卷尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）本指標原則上在抹灰階段測量。（2）每一個線盒或套管作為1 個實測區(qū)，累計實測實量20 個實測區(qū)。（3）用鋼卷尺測量線盒面或套管管口邊與抹灰完成面的距離，抹灰時增加了管圈的套管測量管圈與抹灰完成面的距離。（4）數(shù)據(jù)記錄：不合格實測值均按“1”記錄，合

11、格實測值均按“0”記錄；原始數(shù)值記錄時凸出墻面的直接記錄偏差數(shù)值，凹進墻面的在偏差數(shù)值前增加“”。3、管線洞口封堵指標說明：反映穿墻、穿板洞口收口封堵、預留套管的滲漏控制，位置準確性及滿足防火構造要求合格標準：（1）水、通風系統(tǒng)管線封堵：水平封堵密實，封堵下板面沒有蜂窩、麻面，管線位置準確，套管層間在統(tǒng)一豎直線控制范圍，套管出地面完成面滿足要求；墻面封堵密實，管線位置準確，對管線無污染。（2）機電線管、線槽封堵 ：線管水平、豎向封堵密實，下板面沒有蜂窩、麻面；線槽封堵留設防火枕位置準確，間距滿足要求，線槽面板開啟順暢。測量工具：目測，鋼卷尺測量方法和實測數(shù)據(jù)：實測區(qū)與合格率計算點：所選測點每一

12、面封堵線管墻面、板面作為1 個實測區(qū)。1 個實測區(qū)取2 個實測值。2 個實測值并作為1 個合格率計算點。累計5 個實測區(qū)，不滿足5 個時，需增加實測數(shù)。測量方法：每一面封堵面管槽全檢。采用目測檢查其封堵形式是否符合合格標準，本指標要求封堵、套管不能太深也不能太淺，線槽封堵不能太寬也不能太窄，目測時均要考慮以上指標；同一個實測區(qū)選取疑似尺寸最大值及最小值，用鋼卷尺測量檢查套管、線槽封堵完成留設尺寸等是否符合合格標準。數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，管槽封堵有任何一項不符合合格標準，則該實測區(qū)的實測值不合格；反之，則該實測區(qū)的實測值合格。不合格實測值均按“1”記錄，合格實測值均按“0”記錄。原始數(shù)據(jù)記錄時，

13、前一個數(shù)值記錄深度，后一個數(shù)值記錄寬度。四、抹灰工程 1、墻體表面平整度指標說明：反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體表面平整程度。允許偏差值要求：墻面表面平整度允許偏差值為：4mm。超過該值則記為不合格。測量工具：2 米靠尺、楔形塞尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）每一面墻作為1 個實測區(qū)，累計實測實量10 個實測區(qū)。（2）當墻面長度小于3 米，在同一墻面頂部和根部4 個角中，任意選取2 個角按45 度角斜放靠尺分別測量1 次。2 次測量值作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。（3） 當墻面長度大于3 米，在同一墻面4 個角任選兩個方向各測量1 次，2 次測量值作為實測指標合格率計算點。同時在墻長度中間位置增

14、加1 次水平測量，這3 次實測值作為判斷該實測值標合格率的3 個計算點。（4）所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在洞口45 度測一次，作為新增實測指標合格率的1 個計算點。（5） 據(jù)地面30cm 處水平放置靠尺測量1 次，作為實測指標合格率的1 個計算點。（6）所選測點墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足10 個時，需增加實測數(shù)。2、墻面垂直度指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。允許偏差值要求：墻面垂直度允許偏差值為：4mm。超過該值則記為不合格。測量工具：2 米靠尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）每一面墻作為1 個實測區(qū)，累計實測實量10 個實測區(qū)。門洞口墻體垂直度為必測項。（2）測量值主要

15、反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響。（3）當墻長度小于3 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30CM 位置，分別按以下原則實測2 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1 次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1 次垂直度，這2 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。（4）當墻長度大于3 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30CM 和墻體中間位置，分別按以下原則實測3 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1 次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1 次垂直度。

16、這3 個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3 個計算點。（5）所選測點墻面垂直度的實測區(qū)不滿足10 個時，需增加實測數(shù)。3、陰陽角方正指標說明：反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體陰陽角方正程度。允許偏差值要求：陰陽角方正允許偏差值為：4mm。超過該值則記為不合格。測量工具：陰陽角尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1 個實測區(qū)，累計實測實量15 個實測區(qū)，其中5 個實測區(qū)需選窗臺區(qū)域的陰陽角(與“外窗內(nèi)側墻體厚度極差”配合使用，反映窗臺板大小頭及方正情況)。（2）在同一個墻面陰角或陽角部位，從地面向上300mm 和1500mm 位置分別測量1 次。2 次實測值作為判斷該實測指

17、標合格率的2 個計算點。（3）所選測點所有陰陽角的實測區(qū)不滿足15 個時，需增加實測數(shù)。4、房間開間、進深偏差指標說明：選用同一房間內(nèi)開間、進深兩個方向墻體間距離極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間的方正程度。測量工具：激光測距儀測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）每一個功能房間的開間和進深分別各作為1 個實測區(qū)，累計實測實量3 個功能房間的6 個實測區(qū)。（2）同一實測區(qū)內(nèi)按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，會得到兩個實測值。房間開間（進深）實測指標合格率有兩個判別條件，選其中最不利情況作為判斷該實測指標房間開間（進深）合格率的1 個計算點。具體如：a、 比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差

18、的最大值，其小于10MM 時合格；大于10MM 時不合格。b、比較兩個實測值之間極差值，其小于10MM 時合格，大于10MM 時不合格。（3）所選房中的所有房間的開間/進深的實測區(qū)分別不滿足6 個時，需增加實測數(shù)。5、戶內(nèi)門洞尺寸偏差指標說明：反映戶內(nèi)門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現(xiàn)“大小頭”現(xiàn)象。允許偏差值要求：戶內(nèi)門洞尺寸偏差允許偏差值為：10mm。超過該值則記為不合格。測量工具：激光測距儀測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）每一個戶內(nèi)門洞都可以作為1 個實測區(qū)，累計實測實量5 個實測區(qū)。（2）實測前需了解所選測點各戶內(nèi)門洞口尺寸。實測前戶內(nèi)門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保

19、實測值的準確性。（3）實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內(nèi)門洞口尺寸沿寬度、高度各測2 次。若地面找平層未做，就只能檢測戶內(nèi)門洞口寬度2 次。寬度和高度的2 個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為該戶內(nèi)門洞口尺寸高、寬偏差的2 個實測值。每一個1 個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4）所選房中戶內(nèi)門洞尺寸偏差的實測區(qū)不滿足5 個時，需增加實測數(shù)。6、戶內(nèi)門洞、外墻窗內(nèi)側墻體厚度極差指標說明：反映戶內(nèi)門洞兩側墻體厚度偏差大小，外墻窗內(nèi)側墻體厚度偏差大小的程度，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象，影響觀感。允許偏差值要求：墻體厚度極差允許偏差值為：0，3mm。超過該值則記為不合格。測量工具：5

20、米鋼卷尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）任一戶內(nèi)門洞或一樘外門窗都可以作為一個實測區(qū)，累計實測實量5個實測區(qū)，具體視所選房型布局，5 個實測區(qū)中戶內(nèi)門洞和外門窗比例為4:6 或3:7。（2）實測時，戶內(nèi)門洞、外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。（3）戶內(nèi)門洞，在兩側墻體及頂部各測量1 次墻體厚度，3 次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。（4）外墻平窗框內(nèi)側墻體，在窗框側面中部各測量2 次墻體厚度和沿著豎向窗框盡量在頂端位置測量1 次墻體厚度。這3 次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。（5）外墻凸窗框內(nèi)側墻體，沿著與內(nèi)墻面垂直方向，分別測量凸窗臺面兩端頭

21、部位窗框與內(nèi)墻抹灰完成面之間的距離。2 個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1 個計算點。（6）所選房中的所有戶內(nèi)門洞/外墻窗內(nèi)側墻體厚度極差的實測區(qū)不滿足5 個時，需增加實測數(shù)。7、裂縫、空鼓指標說明：反映墻體裂縫、空鼓的程度。合格標準：墻體完成抹灰后，墻面無裂縫、空鼓。測量工具：目測、空鼓錘。測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）實測區(qū)與合格率計算點：所選測點每一自然間作為1 個實測區(qū)。每一自然間內(nèi)所有墻體全檢。1 個實測區(qū)取1 個實測值。1 個實測值作為1 個合格率計算點。累計15 個實測區(qū)，不滿足15 個時，需增加實測數(shù)。（2）測量方法：同一實測區(qū)通過目測檢查所有墻體抹灰層裂縫，通過空鼓錘

22、敲擊檢查所有墻體抹灰層空鼓。（3）數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)任何一面墻發(fā)現(xiàn)1 條裂縫或1 處空鼓，該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。8、室內(nèi)凈高偏差（地坪施工之后）指標說明：綜合反映同一測點區(qū)室內(nèi)凈高實測值與理論值的偏差程度。合格標準：20，20mm測量工具：5 米鋼卷尺、激光測距儀測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）實測區(qū)：每一個功能房間作為1 個實測區(qū)，累計實測實量10 個實測區(qū)。實測區(qū)不滿足10 個時，需增加實測數(shù)。（2）測量方法：實測前，所選測點必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選測點的結構樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等。各測點地面的4 個角部區(qū)域，距地腳邊線30CM 附近

23、各選取1 點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1 點，測量出找平層地面與天花頂板間的5 個垂直距離，即當前施工階段5 個室內(nèi)凈高實測值。（3）合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該測點當前施工階段設計理論室內(nèi)凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在【-30，30】mm 之間時，5 個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5 個計算點。當實測值與設計值最大偏差值30mm 或-30mm 時，5 個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5 個計算點。五、防水工程1、衛(wèi)生間防水層厚度(柔性防水層) 指標說明：反映衛(wèi)生間涂膜防水施工質(zhì)量合格程度。允許

24、偏差值要求：衛(wèi)生間地面、墻面（非附加層部分）防水涂膜成膜良好，無分層。涂膜防水層平均厚度應符合設計，滿足規(guī)范要求。測量工具：針或卡尺。測量方法或數(shù)據(jù)記錄：（1）每1 個衛(wèi)生間為1 個實測區(qū),累計3 個測區(qū)，不足3 個時，需增加實測數(shù)。每個實測區(qū)取1 個實測值。每個實測值作為1 個計數(shù)點。（2）測量方法：a) 涂膜施工階段，同一實測區(qū)，在非附加層范圍內(nèi)，選擇1 個疑似厚度最薄部位，采用針測法或割取2020mm 實樣，目測涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；b) 保護層完工階段，同一實測區(qū)，在非附加層范圍內(nèi)，隨機選取一點（不同測區(qū)選取不同位置，如地面、浴室墻面不同高位等），剝離防水保護層，采用針測法或

25、割取2020mm 實樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；c) 如裝飾面已完，則通過閉水檢驗，不實測此指標。（3）數(shù)據(jù)記錄：當一個測區(qū)防水涂膜切片發(fā)現(xiàn)無成膜或分層現(xiàn)象，實測值不合格；切片厚度小于設計厚度的80時，實測值不合格。2、衛(wèi)生間防水層高度指標說明：反映衛(wèi)生間防水層高度。規(guī)范要求：淋浴間防水高度的標準以各合同規(guī)定為準，未有明確規(guī)定的，按以下標準執(zhí)行：淋浴間防水高度 1800（地面完成面以上）；非淋浴間防水：300（地面完成面以上）；測量工具：卷尺。測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）每一功能房間衛(wèi)生間防水層都可作為1 個實測區(qū)，累計實測實量3個實測區(qū)。（2）所選房中實測區(qū)不能滿足3 個時，需

26、增加實測數(shù)。 3、屋面防水層厚度指標說明：反映屋面防水層厚度(柔性防水層)。規(guī)范要求：（1）防水卷材：1.2（合成高分子防水卷材、一或二道設防）、4（高聚物改性瀝青防水卷材、一道設防）、3（高聚物改性瀝青防水卷材、兩道設防）、三氈四油（瀝青防水卷材、一道設防）。（2）涂膜防水：3（高聚物改性瀝青防水涂料、一道設防）、3（高聚物改性瀝青防水涂料、兩道設防）、2（合成高分子防水涂料、一道設防）、1.5（合成高分子防水涂料、兩道設防）。測量工具：針或卡尺。測量方法或數(shù)據(jù)記錄：（1）每100m2 抽查一處，累計實測實量10 處，取測點需均勻分布。針測法或割取2020 實樣用卡尺測量。（2）10 次實測

27、值分別作為判斷該實測指標合格率的10 個計算點。4、地下室防水卷材厚度 指標說明：反映地下室防水卷材的厚度。允許偏差值要求：根據(jù)相關規(guī)范。測量工具：針或卡尺。測量方法或數(shù)據(jù)記錄：（1）每100m2 抽查一處，累計實測實量10 處，取測點需均勻分布。針測法或割取2020 實樣用卡尺測量。（2）10 次實測值分別作為判斷該實測指標合格率的10 個計算點。 5、卷材搭接長度指標說明：反映防水卷材的搭接長度。允許偏差值要求：（1）地下室：地下室卷材防水層 100（允許有-10mm 的偏差）；（2）屋面防水卷材：1).80（高聚物改性瀝青防水卷材）； 2).100（瀝青防水卷材、短邊搭接）、70（瀝青防

28、水卷材、長邊搭接）；測量工具：卷尺。測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）長邊搭接及短邊搭接情況均需考慮，測點需均勻分布，累計實測實量10 個實測區(qū)。（2）10 個實測值分別作為判斷該指標合格率的計算點。六、鋁合金（或塑鋼）門窗安裝工程1、門窗框固定（鋁合金、塑鋼窗）指標說明：反映外門窗框固定牢固程度。合格標準：角部固定片距門窗洞口四個角不大于200MM；中間各固定片中心距離不下于400MM；以1.5mm 厚的鍍鋅板裁制，采用金屬膨脹螺栓或射釘固定，應根據(jù)預留混凝土塊位置，按對稱順序安裝。測量工具：目測、5 米尺測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）實測區(qū)與合格率計算點：戶內(nèi)每一扇外門窗都可以作為1 個實測區(qū)，累計實

29、測實量15 個實測區(qū)。實測區(qū)不能滿足15 個時，需增加實測數(shù)。1 個實測區(qū)作為1 個實測合格率計算點。同一套房內(nèi)的所有外門窗全測。（2）測量方法：在同一實測區(qū)選取4 個框邊，采用目測、尺量方法。（3）.數(shù)據(jù)記錄：如發(fā)現(xiàn)同一測區(qū)有一處不符合標準，可以認為該實測區(qū)的1 個實測點不合格。反之，則該實測區(qū)1 個實測點為合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。2、邊框收口與塞縫（鋁合金、塑鋼窗）指標說明：反映外門窗邊框收口與塞縫處開裂和空鼓程度。合格標準：（1）窗框與洞口間無纏繞保護膜，臨時固定木楔需取出；（2）門窗框底邊及兩側邊上翻150 高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊可采用發(fā)

30、泡膠或干硬性水泥砂漿塞縫；填縫須密實；（3）超出門窗框外的發(fā)泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中；嚴禁固化后用刀片切割。測量工具：目測測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）實測區(qū)與合格率計算點：同一測點任何1 個外門窗洞口都可以作為1 個實測區(qū)，同一實測區(qū)取1 個實測點，實測值作為合格率1 個計算點。同一套房內(nèi)的外門窗需全檢。累計15 個實測區(qū)，不能滿足15 個時，需增加實測數(shù)。（2）測量方法：同一實測區(qū)選取4 個框邊，目測或尺量，檢查是否符合合格標準。（3）數(shù)據(jù)記錄：如發(fā)現(xiàn)同一測區(qū)有一處不符合合格標準，則該實測區(qū)的1 個實測點不合格。反之，則該實測區(qū)1 個實測點為合格。不合格點均按“1”記錄，合格點

31、均按“0”記錄。七、外墻磚或涂料1、陽臺墻磚粘貼(平整度)指標說明：反映墻磚的平整程度；合格標準：0，3mm；測量工具：用2m 靠尺和塞尺檢查；測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每個測點的其中一個墻磚面作為1 個實測區(qū)，累計實測實量10 個實測區(qū)。（2） 當墻面長度小于3 米，在同一墻面頂部和根部4 個角中，任意選取2 個角按45 度角斜放靠尺分別測量1 次。2 次測量值作為判斷該實測指標合格率的2 個計算點。（3） 當墻面長度大于3 米，在同一墻面4 個角任選兩個方向各測量1 次，2 次測量值作為實測指標合格率計算點。同時在墻長度中間位置增加1 次水平測量，這3 次實測值作為判斷該實測值標合格率的

32、3 個計算點。（4） 所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在洞口45 度測一次，作為新增實測指標合格率的1 個計算點。（5） 據(jù)地面30cm 處水平放置靠尺測量1 次，作為實測指標合格率的1 個計算點。（6） 所選墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足10 個時，需增加實測數(shù)。2、外墻涂料基層(平整度)指標說明：反映外墻涂料基層的平整程度；允許偏差值要求：中級：4mm；測量工具：2 米靠尺、楔形塞尺；測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）累計實測實量10 處，取測點需均勻分布。（2）10 次實測值分別作為判斷該實測指標合格率的10 個計算點。3、外墻涂料面層(裝飾線、分色線平直)指標說明：反映面層裝飾線、分色線平直程度；允許偏差：不大于3mm；測量工具：通線、鋼直尺；測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1）拉5m 線檢查，不足5m 拉通線檢查；（2）累計實測實量10 處，