GZB-40C高壓泵說明書

1、GZB-40系列高壓注漿泵說明書天津市聚強(qiáng)高壓泵有限公司Tianjin Juqiang High-Pressure Pump Manufacture Corporation請注意：為了避免使用過程中發(fā)生意外，使用前必須詳細(xì)閱讀本說明說！一、 注意事項(xiàng)1. 該泵因調(diào)換場地或其他原因須暫時(shí)停機(jī)，在不超過12小時(shí)的情況下，必須開機(jī)用清水沖洗泵頭工作腔、調(diào)節(jié)器及吸入排出管道內(nèi)的殘留介質(zhì)；若停機(jī)在12小時(shí)以上或長時(shí)間停止使用，則必須拆洗泵頭工作腔及調(diào)節(jié)器、吸入排出管道，將殘留介質(zhì)清洗干凈后，涂黃油裝好備用。以上工作是為了避免介質(zhì)干枯而影響使用和銹蝕。2. 調(diào)節(jié)器在介質(zhì)為水時(shí)，可用作輔助調(diào)節(jié)流量，介質(zhì)中含

2、有固體顆粒時(shí)嚴(yán)禁用于調(diào)節(jié)流量3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，柱塞密封若有介質(zhì)泄露，可調(diào)節(jié)密封壓母，使柱塞密封壓緊。若調(diào)節(jié)后不能解決，則需更換密封或柱塞。密封不可一次調(diào)的太緊，應(yīng)逐漸分多次調(diào)節(jié)，以不泄露為準(zhǔn)。若前端UN密封損壞，必須及時(shí)更換，以免引起泄露及加劇密封損壞。4. 為了保證V型帶的傳動(dòng)效率，應(yīng)定期檢查V型帶的張緊程度。安裝時(shí)，一組皮帶應(yīng)使用具有同一長度公差的V型帶，不得將不同長度的三角帶混合使用。5. 泵運(yùn)行中一般處在高壓狀態(tài)，需注意安全。必須配備具有相應(yīng)知識的專人負(fù)責(zé)泵的操作、維護(hù)與保養(yǎng)，否則極易造成危害。6. 經(jīng)常檢查上、下閥芯閥座的密封狀態(tài)，如有損壞趨勢，應(yīng)立即更換。否則將出現(xiàn)壓力不穩(wěn)或下降。7.

3、 安全閥的膜片必須按規(guī)定使用，嚴(yán)禁用其他膜片代替，否則會造成液力端工作不正常，甚至造成人身、設(shè)備損壞。8. 介質(zhì)必須使用推薦目數(shù)（16）或以上的三重過濾網(wǎng)過濾，否則將會造成泵系統(tǒng)工作不正常，甚至造成人身、設(shè)備損壞。9. 使用普通電機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動(dòng)，使用調(diào)速電機(jī)帶壓啟動(dòng)時(shí)，不可提速太快，以免過負(fù)荷。10. 每次移動(dòng)泵的工作位置時(shí)，必須把泵的底座墊平、墊實(shí)，避免傾斜或抖動(dòng)。11. 經(jīng)常檢查逆止閥及吸入通道，清出雜質(zhì)，防止流量減小及堵塞噴嘴。12. 調(diào)速電機(jī)出廠前均按轉(zhuǎn)速調(diào)整好，不得任意調(diào)節(jié)反饋量提高轉(zhuǎn)速，否則極易損壞電機(jī)及降低密封壽命。13. 必須按推薦油號使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的潤滑油，使用不合格的潤滑

4、油會降低曲軸的壽命，尤其是過于粘稠的潤滑油。將很快對曲軸造成損壞。14. 在野外工作時(shí)，應(yīng)放在平整、堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，以防工作時(shí)振動(dòng)，過大的振動(dòng)會對控制器的壽命造成影響。15. 應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥中膜片與高壓通道之間是否通暢，防止堵塞。16. 用于柱塞密封處的潤滑油不能斷、缺，否則將會造成密封及柱塞的損壞。17. 調(diào)速電機(jī)在出廠時(shí)速度已調(diào)校準(zhǔn)確，如在使用中發(fā)生變化，在沒有速度表的情況下，可按以下方法調(diào)整：a. 在低速下目測柱塞從次n/（次/分）。b. 以沖次n8.1為當(dāng)時(shí)電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)。（對應(yīng)轉(zhuǎn)速為165沖，請核對標(biāo)牌）c. 如轉(zhuǎn)速表的指示偏高，可調(diào)節(jié)反饋量調(diào)節(jié)電位器（在控制面板上），可使轉(zhuǎn)速上升，

5、反復(fù)調(diào)整，使目測計(jì)算值與指示值相等。d. 如轉(zhuǎn)速表指示偏低，則調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速表校準(zhǔn)電位器，使之與計(jì)算值相同，或按C項(xiàng)調(diào)整。18. 在工作過程中突然停電或其他意外情況，不能通過打清水清洗工作腔內(nèi)殘留介質(zhì)時(shí)，必須人工清理。（參見附圖二）a. 拆下排除通道（8），即可分別取下三個(gè)排除腔室（9）。b. 拆下吸入通道（18），取下緊固螺母（16）（共12個(gè)數(shù)）及閥座壓板（17），即可進(jìn)行清洗。c. 按反順序安裝。19. 關(guān)于調(diào)速電機(jī)的使用條件和注意事項(xiàng)，請參看調(diào)速電機(jī)的使用說明書。20. 經(jīng)常檢查各處的螺栓，以防松動(dòng)。21. 必須遵守合格證或銘牌上的參數(shù)工作，不得超過，以免發(fā)生意外。二、泵的適用范圍。本系列高

6、壓注漿泵是為了適應(yīng)日益發(fā)展的高壓注漿技術(shù)的需要和發(fā)展而精心研制成功的一種輕型、高壓、定量可泵送水及高密度水泥漿等介質(zhì)的最新一代產(chǎn)品。具有參數(shù)合理、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、性能優(yōu)良、造型美觀等特色。本系列高壓注漿泵可適用于以下領(lǐng)域：1. 軟地基處理，高壓旋噴注漿。2. 高壓水流輔助破巖落煤。3. 錨固用水力膨脹金屬錨桿泵送高壓水。4. 煤礦井下液壓支柱供液。5. 地下大型管道清淤清晰。6. 化工用泵。7. 高壓水射流水平穿越孔鉆孔。8. 其他用途的高壓注漿。三、泵的技術(shù)規(guī)格。 作用形式： 臥式往復(fù)單作用柱塞式 柱塞數(shù)量： 3 柱塞直徑： （mm） 40 45 50 柱塞行程： （mm） 120 柱塞

7、沖次： 74165 輸入轉(zhuǎn)速： （r/m） 6001340（90KW） 排出流量： （L/m） （165沖） 76 96 119 工作壓力： （Map） 53 40 34 吸入管徑： （mm） 2” 排出管徑： （mm） 25 額定功率： （KW） 90 總重量： （kg） 4100 外型尺寸： （mm） 250017601100用戶可根據(jù)需要選用不同功率或形式的電機(jī)，無電源或供電不足的地區(qū)可配柴油機(jī)，可由用戶在訂貨時(shí)提出。以上參數(shù)表提供的流量均為理論計(jì)算流量。在無說明書的情況下，產(chǎn)品提供的是調(diào)速電機(jī)。四、泵的結(jié)構(gòu)GZB-40_型高壓注漿泵由主泵、皮帶輪系、機(jī)座、安全閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、電動(dòng)機(jī)

8、（柴油機(jī)）及專用工具等組成，自稱獨(dú)立工作機(jī)組。工作中柱塞采用油潤滑及冷卻，以保證密封的可靠性，其示意圖見（圖一）1. 主泵參見（圖二）主泵由液力端與動(dòng)力端兩部分組成。液力端主要由柱塞、柱塞密封組、吸排液閥組件、泵頭、吸入通道等部件組成。動(dòng)力端主要由主軸、傳動(dòng)齒輪、曲軸、連桿、十字頭滑套、箱體等組成。動(dòng)力端的曲軸上安裝有三個(gè)相同的連桿，每個(gè)連桿通過十字頭與柱塞連接，將曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成柱塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸入與排出液體。曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是通過主軸上的兩個(gè)尺寸相同的小齒輪與曲軸上兩個(gè)尺寸相同的大齒輪相互嚙合來實(shí)現(xiàn)的。液力端的柱塞采用特種鋼淬火處理，密封可以通過填料函上的壓母來調(diào)節(jié)，以便獲得可靠

9、的密封效果，泵頭是用整料鍛成，吸入閥與排出閥具有相同的結(jié)構(gòu)，使用彈簧頂壓，簡化了液力端的結(jié)構(gòu)。三個(gè)泵頭共用統(tǒng)一的吸入通道和排出通道。箱內(nèi)油位以油鏡中心為準(zhǔn)，不可過多或缺油。2. 皮帶輪系本機(jī)組采用皮帶傳動(dòng)，皮帶輪系由一小皮帶輪、一大皮帶輪、一組皮帶輪和防護(hù)罩組成。皮帶選用了傳動(dòng)功率較大的窄V帶。能減少皮帶數(shù)量及可靠的傳遞功率。 3. 機(jī)座 機(jī)座由槽鋼、角鋼、鋼管與鋼板等焊接而成，底部有余留的地腳螺栓安裝孔，固定使用時(shí)，使用可靠的地腳螺栓，有利于機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。如在野外作業(yè)，應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，以保證機(jī)組穩(wěn)定的運(yùn)行。4. 安全閥、調(diào)節(jié)閥、壓力表本廠研制的調(diào)節(jié)器與膜片式安全閥合為一體，具有

10、體積小、重量輕、起爆靈敏、裝配簡單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。在產(chǎn)品配套上，有帶啟動(dòng)器和不帶啟動(dòng)器兩種，在訂貨時(shí)加以說明。A 膜片式安全閥。（參見圖四）當(dāng)安全閥的進(jìn)口壓力達(dá)到限定壓力時(shí)，膜片被剪破。壓力釋放，可保護(hù)人民及動(dòng)組的安全。排出故障后，更換膜片，可重新啟動(dòng)。B 調(diào)節(jié)閥（參見圖四）調(diào)節(jié)器主要是用在開泵時(shí)快速調(diào)節(jié)工作壓力及停泵時(shí)降低輸出系統(tǒng)壓力。可作開泵時(shí)排氣及檢查是否上液體時(shí)之用。在工作介質(zhì)為水時(shí)，可用來輔助調(diào)節(jié)工作壓力，當(dāng)介質(zhì)含有固定顆粒時(shí)，必須全部閉合，不得用來調(diào)節(jié)工作壓力。使用調(diào)速電機(jī)，在調(diào)節(jié)器閉合時(shí)啟動(dòng)。使用普通電機(jī)，不得帶壓啟動(dòng)，可在電機(jī)啟動(dòng)后，將調(diào)節(jié)器調(diào)整或閉合。5. 逆止閥逆止閥與吸

11、入管端部連接，放置在池內(nèi)，在停泵時(shí)，逆止閥可防止吸入管內(nèi)液體流失。如在逆止閥閥外加一層濾網(wǎng)，則可防止介質(zhì)中的雜物及顆粒進(jìn)入泵腔內(nèi)，過濾網(wǎng)目數(shù)不得小于16目。6. 柱塞密封組UN密封在填料函外（參見圖三）在填料函（4）內(nèi)，依次為壓母（3）、密封壓環(huán)（25）、V型密封（24）、密封托環(huán)（23）。在填料函外部，依次為UN型密封（22）、墊環(huán)（5）、壓環(huán)（19）。7. 電動(dòng)機(jī)本機(jī)采用的電動(dòng)機(jī)為YCTD調(diào)速電機(jī)，也可按用戶要求，使用不同功率或形式的電動(dòng)機(jī)。五、泵的使用與維護(hù)保養(yǎng)。1. 新泵開泵前的準(zhǔn)備工作。 A檢查電源是否匹配。 B按要求在曲軸箱內(nèi)灌入適量的潤滑油。 C檢查各緊固件是否松動(dòng)。 D檢查操縱

12、手柄是否準(zhǔn)確、靈敏、可靠。 E檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活。 F檢查吸入通道是否通暢，不得有漏氣或堵塞現(xiàn)象。 G本機(jī)雖有一定的自吸能力，為使泵能可靠的工作，建議介質(zhì)池面與泵吸入口的高度，如能持平或倒灌，則效果更好。2. 經(jīng)常長期停用的泵重新使用前的準(zhǔn)備工作。 A檢查各部位潤滑油是否充足。 B檢查各密封是否損壞或老化。 C檢查各緊固件是否松動(dòng)。 D操縱手柄是否準(zhǔn)確、靈敏、可靠。 E檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活。 F吸入、排出通道是否通暢，安全閥泄流口是否通暢。 G曲軸箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)或數(shù)量太少。3. 泵的維修、保養(yǎng) A經(jīng)常檢查各密封部位的情況，如有漏油、漏水、漏氣，應(yīng)立即拆卸檢修，更換損壞的密封件。 B定

13、期檢查各運(yùn)動(dòng)部位的情況，經(jīng)常保持各潤滑部位有足夠的潤滑油。 C經(jīng)常檢查各部位緊固部位是否松動(dòng)，螺栓的松動(dòng)會引起機(jī)件的損壞及人身傷害。 D注意觀察運(yùn)動(dòng)部位是否有異常響聲，如有應(yīng)及時(shí)排出。 E注意檢查安全閥的可靠性，確保超壓勢時(shí)能剪破溢流。六、泵的拆卸與裝配。1泵的整機(jī)分解（參見圖一） A拆下防護(hù)罩與機(jī)座的連接螺栓。 B拆下泵與機(jī)座的連接螺栓。 C拆下動(dòng)力機(jī)與機(jī)座的連接螺栓。2泵的拆卸（參見圖二） A放出曲軸箱內(nèi)潤滑油。 B拆下吸入通道（18）。 C拆下緊固螺母（16），即可取下閥座壓板（17）、閥座（10）、閥板（11）、限位套（12）、塔簧（13）。 D拆下排出通道（8），取下排出艙室（9），

14、即可取出閥座（10）、閥板（11）、塔簧（13）、限位套（12）。 E拆卸泵頭（15）、填料函（4）。 F拆下箱體后蓋，軸承壓蓋，可整體取出相連接的曲軸、連桿、十字頭、拉桿。 G取下主軸兩端軸承，取出主軸及小齒輪。 H拆下連桿（29）、十字頭（28）。3泵的裝配 本機(jī)組的裝配過程可按與拆卸順序相反的次序進(jìn)行，但須注意以下事項(xiàng)：A 各零件部位必須清洗干凈。B 更換已損壞的密封件。C 曲軸兩端的圓錐滾子軸承間隙要調(diào)整適當(dāng)。D 安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，須事先涂抹黃油或二氯化鉬潤滑脂。E 安裝柱塞密封時(shí)需逐件涂抹二氯化鉬潤滑脂。F 連桿螺栓必須擰緊，且要用止退墊片。G 擰緊各連接螺栓。4柱塞密封的更換（參見圖

15、三） A將柱塞推到最前端，松開鎖緊母（2），拆開鎖緊母（2），拆去泵頭（15）后，可將填料函（4）整體取下。 B抽出柱塞，旋下壓母（3），即可依次取出密封壓環(huán)（19）、密封組（24）、墊環(huán)（5）、及V型密封（22）從前面取下。 C更換磨損的密封及零件。 D按相反順序裝配，注意密封數(shù)量，密封壓環(huán)的位置不能低。 E將填料函（4）裝到機(jī)體上，注意密封（22）、（24）是否損壞，如損壞必須更換。 F裝上泵頭（15），排出通道（8）先旋緊螺母（7），再裝限位套（12），塔簧（13），閥板（11），閥座（10），閥座壓板（17），然后旋緊螺母（16），此順序不得顛倒。 G用同樣的方法可拆卸另兩組密封。5吸

16、入端閥座密封的更換（參見圖二） A拆下吸入通道（8） B拆下緊固螺母（16），即可取下閥座壓板（17）、閥座（10）、閥板（11）、限位套（12）及塔簧（13）。 C更換易損后，按相反順序復(fù)原。 D用同樣的方法可拆卸另兩組密封。6排出端閥座密封的更換（參見圖二） A拆下排出通道（8），取下排出腔室（9），即可更換閥座密封。 B按相反順序復(fù)原。7安全閥膜片的更換（參見圖四） A拆下壓緊螺母（13），取出墊片（14），即可更換膜片（15）。 B按相反順序裝配，壓緊螺母一定要擰緊。8調(diào)節(jié)器易損件的更換（參見附圖二） A旋動(dòng)手柄（9），使錐套（4）與低套（1）分開，松開圓螺母（6），取出螺套（7），即

17、可將螺套、芯桿整體取出。 B按相反順序裝配，注意O型圈（2）、（3）、（5）、（11）及錐套（4）、低套（）要保持完好。七、泵的潤滑用戶在使用本產(chǎn)品時(shí)，必須按規(guī)定使用清潔的潤滑油。使用潤滑油不當(dāng)，將會損壞動(dòng)力端。曲軸箱用潤滑油：冬季機(jī)油（）夏季機(jī)油（）各滾動(dòng)軸承及摩擦面組裝時(shí)應(yīng)涂鈣基潤滑脂（）或二氯化鉬潤滑脂。新機(jī)組運(yùn)行小時(shí)后，應(yīng)更換曲軸箱內(nèi)潤滑油，以后視具體情況更換。潤滑油內(nèi)不能有顆粒或鐵屑。含有過多水分及變質(zhì)的潤滑油不能使用。八、保修期限在用戶遵守說明書的規(guī)定進(jìn)行保管和使用的情況下，從發(fā)貨之日一年內(nèi)，如屬于制造不良以至不能正常工作的，本廠可免費(fèi)修理。（易損件除外）九、開箱注意事項(xiàng)開箱后，按裝箱單檢查文件是否齊全。觀察是否有因運(yùn)輸而產(chǎn)生的損壞現(xiàn)象，以便妥善處理。十、易損件明細(xì)表詳見裝箱單。十一、運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障故障原因排除方法排出流量嚴(yán)重不足濾清器露出液體面或堵塞。吸入管路密封不嚴(yán)，漏氣。吸排液閥不工作或有雜質(zhì)堵塞，閥座密封不嚴(yán)。柱塞或柱塞密封損壞。吸入、排出通道堵塞、太細(xì)。皮帶打滑。將濾清器浸入液面，并清洗干凈。檢查或更換密封件。清洗或更換吸排液閥零件。壓緊密封，或更換柱塞、密封。檢查、調(diào)整并清除，加粗吸入管路至規(guī)定值。調(diào)整。泵運(yùn)轉(zhuǎn)困難柱塞密封壓的過緊。連桿大頭抱的過緊。動(dòng)力端故障。調(diào)整壓母，密封松緊適當(dāng)。調(diào)整滾針與曲軸的間隙。檢查并消除。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲連桿、滾針