電纜溝、電纜管、電纜井專項(xiàng)施工方案

1、新建電纜溝、電纜管道敷設(shè)、電纜井專項(xiàng)施工方案第一章 工程概況一、工程概況（一）施工范圍施工內(nèi)容包括新建配電綜合樓外混凝土電纜溝、配電綜合樓至監(jiān)獄內(nèi)混凝土電纜溝、電纜管道敷設(shè)、電纜井。混凝土電力溝位置概述：、電纜管道敷設(shè)包括：,電纜井包括：相關(guān)直線井、轉(zhuǎn)角井、三通井、四通井。二、工程氣象水文地質(zhì)簡況2.1 氣象條件昆明屬北緯低緯度亞熱帶-高原山地季風(fēng)氣候，由于受印度洋西南暖濕氣流的影響，日照長、霜期短、年平均氣溫15，年均日照2200小時(shí)左右，無霜期240天以上。氣候溫和，夏無酷暑，冬無嚴(yán)寒，四季如春，氣候宜人，年降水量1035mm，具有典型的溫帶氣候特點(diǎn)，城區(qū)溫度在029之間，年溫差為全國最小

2、。2.2氣溫昆明全年溫差較小，市區(qū)年平均氣溫在15左右，最熱時(shí)月平均氣溫19左右，最冷時(shí)月平均氣溫8左右。歷史上年極端氣溫最高31.2，最低-7.8。由于溫度、濕度適宜，日照長，霜期短。昆明日溫差較大，紫外線強(qiáng)度較高，一天之中有四季，有遇雨變成冬之說，在冬、春兩季，冬季日溫差可達(dá)1220，夏季日溫差為可達(dá)410。2.3降水量昆明市春季溫暖，干燥少雨，日溫變化大。夏無酷暑，雨量集中，降雨量占全年雨量的60%以上，平均氣溫22。秋季溫涼，天高氣爽，雨水減少，霜期開始。冬無嚴(yán)寒，日照充足，天晴少雨。每月晴天平均在20天左右，日照230小時(shí)左右，雨日4天左右，全月降雨量僅占全年的3-5%。全年降水量在

3、時(shí)間分布上，明顯地分為干、濕兩季。510月為雨季，降水量占全年的85%左右；11月至次年4月為干季，降水量僅占全年的15%左右。三、工程特點(diǎn)及施工條件3.1 鋼筋混凝土電纜溝3.1.1過路電纜溝為1.2*1.2m鋼筋混凝土整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)凈寬1.2m，凈高1.2m，底板、頂板均為0.2m厚鋼筋混凝土，溝壁為0.3m厚鋼筋混凝土，在寺瓦路路口及綜合管線支管處電纜溝需根據(jù)要求下臥。槽開挖采用反鏟式挖掘機(jī)開挖，墻、板均采用18mm厚的覆膜木層板作為模板；結(jié)構(gòu)混凝土兩步澆筑成型?；炷敛捎蒙唐坊炷?，選用泵車輸送方式進(jìn)行對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑施工。施工存在的障礙：經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，寺瓦路車流量大

4、，為主要交通干道，電纜溝橫穿寺瓦路路段施工時(shí)須對(duì)交通實(shí)行管制分流 。3.1.2電纜管溝工程基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求，電纜管溝砼采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)采用見下表：序號(hào)位置強(qiáng)度等級(jí)備注1墊層C152底板、墻身及頂板C253.1.3鋼筋采用-HPB300及HRB400，焊條采用E43。3.1.4回填：溝壁兩側(cè)回填土在墻身混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求后進(jìn)行，采用素土回填夯實(shí)。3.2 電纜管道敷設(shè)3.2.1 電纜管采用C-PVC管，分2層4列行車排管、3層4列行車排管、4層4列行車排管。3.2.2 電纜管下為100mm厚C15混凝土，每隔兩米設(shè)置管枕，當(dāng)采用承接或卡扣連接時(shí)采用C20混凝土包封，寬度為400mm，

5、高度為最上層排管上100mm厚的包封厚度。大樣圖見下圖：3.3 電纜井3.3.1 電纜井有直線井、轉(zhuǎn)角井、三通井、四通井，底板為200mm厚C15混凝土墊層，井壁為240mmMU20磚M10砂漿砌筑砌體，底板及內(nèi)壁15mm厚為1:2砂漿（5%防水劑）抹灰，部分井壁有預(yù)埋件。3.3.2 砌體上為蓋板，蓋板使用C25混凝土澆筑，鋼筋采用-HPB300及HRB400。3.3.3 電纜井回填材料為石粉。大樣圖見下圖：第二章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1. 電纜管溝工程施工設(shè)計(jì)圖紙；2. 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）3. 建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）4. 鋼筋焊

6、接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）5. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）二、編制遵循原則在充分理解設(shè)計(jì)圖紙和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行細(xì)致考察的基礎(chǔ)上，根據(jù)圖紙會(huì)審提出的修改意見，本施工專項(xiàng)方案編制原則除按照常規(guī)施工項(xiàng)目的傳統(tǒng)編制原則之外，針對(duì)本工程所處地理位置、施工特點(diǎn)、地質(zhì)水文資料和設(shè)計(jì)的特殊要求，確定補(bǔ)充原則如下：1、各單項(xiàng)工程采用的施工方法及工藝必須是最成熟、最可靠、最有效的，以確保百分之百的成功率。2、突出科學(xué)管理施工中采用信息化管理是本施工組織設(shè)計(jì)編制的要點(diǎn)，主要體現(xiàn)在：工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)的科學(xué)計(jì)劃和工程質(zhì)量的有效監(jiān)控。3、合理進(jìn)行施工總體部署，進(jìn)度安排作到科學(xué)嚴(yán)密。4、施工

7、組織設(shè)計(jì)的編制始終按照技術(shù)可靠、工藝先進(jìn)、措施得力并確保工程質(zhì)量和施工安全，因此在施工全過程中，我公司充分考慮在施工過程中各種有利和不利因素的前提下，把質(zhì)量體系和安全措施落實(shí)到位，確保萬無一失的組織好本工程施工。第三章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及勞動(dòng)力設(shè)備投入計(jì)劃一、工期目標(biāo)我公司嚴(yán)格按照業(yè)主要求的工期進(jìn)行施工。計(jì)劃開工日期：2017年9月1日。二、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照項(xiàng)目管理法施工，貫徹執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量管理體系各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，遵循我公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全手冊(cè)，以雕琢藝術(shù)品的理念對(duì)待工程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，以“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、保質(zhì)量、保進(jìn)度”為指導(dǎo)方針，精心施工，細(xì)心做好材料選擇、做好過程控制、精

8、心做好成品保護(hù)，實(shí)現(xiàn)以下質(zhì)量目標(biāo)：1、合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用功能符合業(yè)主要求。2、分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量滿足合同要求，達(dá)到國家現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到“合格”。三、安全、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，確保實(shí)現(xiàn)無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)，減少一般事故。四、環(huán)保目標(biāo)從運(yùn)土運(yùn)料、污水廢水排放、噪聲控制、保護(hù)綠地和節(jié)約用水、用電等幾個(gè)方面著手，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，把施工周圍環(huán)境的影響降至最低限度，創(chuàng)環(huán)境保護(hù)樣板工程。五、勞動(dòng)力及設(shè)備投入計(jì)劃根據(jù)本工程的施工需求，我公司將選派業(yè)務(wù)素質(zhì)高的工程技術(shù)人員和施工熟

9、練的管理施工人員和民工隊(duì)伍，保證所有人員均持證上崗，施工管理人員2人，測(cè)量人員1人，在生產(chǎn)最峰高配備勞動(dòng)力50人，由于本工程工期非常緊，每天考慮按1.5個(gè)工日來安排，確保整個(gè)工程按預(yù)定的工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程計(jì)劃投入設(shè)備：挖機(jī)1臺(tái)、跳夯機(jī)2臺(tái)、插入式振動(dòng)器3臺(tái)、木工圓盤鋸2臺(tái)、DS3水準(zhǔn)儀1臺(tái)、全站儀1臺(tái)、回彈儀1臺(tái)、2.5kw汽油發(fā)電機(jī)1臺(tái)。第四章 施工準(zhǔn)備及施工技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段是項(xiàng)目部實(shí)施生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，結(jié)合本工程的具體情況，開工前做好如下準(zhǔn)備工作：1、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作（1）接通施工臨時(shí)供水、供電線路。（2）組織材料、半成品的加工、訂貨和分批進(jìn)場(chǎng)。（3）施工機(jī)具的維修、組裝

10、、試驗(yàn)、測(cè)試和鑒定。上述施工準(zhǔn)備工作完成后，然后按有關(guān)規(guī)定和建設(shè)單位要求的開工報(bào)告制度申請(qǐng)工程開工。2、建立施工的技術(shù)條件（1） 編制詳細(xì)的施工方案。（2） 編制工程計(jì)劃成本。（3） 編制工程計(jì)劃橫道圖。（4） 編制工程材料、機(jī)械計(jì)劃。3、建立施工的物資條件（1） 對(duì)材料市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查、詢價(jià)、訂購、檢驗(yàn)，對(duì)原材料進(jìn)行提前儲(chǔ)備。（2）現(xiàn)場(chǎng)用水臨近使用水，并配備灑水車備用；考慮現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力用電情況，配備發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急電源。（3） 落實(shí)商品砼及其它工程用材料的供應(yīng)能力。4、組織施工力量（1）落實(shí)勞務(wù)隊(duì)伍，簽訂勞務(wù)合同。主要包括： 考查施工隊(duì)伍資質(zhì)，包括施工能力和技術(shù)水平兩個(gè)方面，擇優(yōu)選擇，并簽訂勞務(wù)合同、

11、安全合同。根據(jù)本工程技術(shù)水平的要求，按照勞動(dòng)力計(jì)劃，及時(shí)組織各種人員如瓦工、土建工、管道工等，以滿足工程需要。（2）組織特殊工種、新技術(shù)工種的技術(shù)培訓(xùn)。5、做好項(xiàng)目管理的基礎(chǔ)工作（1） 建立以責(zé)任制為核心的規(guī)章制度，包括： 崗位責(zé)任制。使人人有基本職責(zé)；有明確的考核標(biāo)準(zhǔn)；有明確的辦事細(xì)則。經(jīng)濟(jì)管理規(guī)章制度，如內(nèi)外合同制度、考勤、獎(jiǎng)懲制度、領(lǐng)用料制度、倉庫保管制度、內(nèi)部計(jì)價(jià)及核算制度、財(cái)務(wù)制度等。（2） 標(biāo)準(zhǔn)化工作，包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程和管理標(biāo)準(zhǔn)的制定、執(zhí)行和管理工作。（3）制定各類技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額。根據(jù)項(xiàng)目管理的實(shí)際情況，制定出反映項(xiàng)目水平的勞動(dòng)消耗定額，以便指導(dǎo)完成對(duì)施工隊(duì)伍的管理。二、施工技

12、術(shù)措施A、混凝土電纜溝施工技術(shù)措施1、施工工藝流程測(cè)量放線不合格溝槽開挖槽底驗(yàn)收墊層施工底板及墻座施工墻體、頂板施工井筒施工2、溝槽開挖（1） 溝槽采用反鏟挖掘機(jī)挖掘、人工清理槽底的方式進(jìn)行開挖。首先按設(shè)計(jì)溝槽中心線放樣，然后根據(jù)基礎(chǔ)外廓尺寸，綜合考慮施工要求、管道埋深及土質(zhì)情況，用白灰線灑出開挖邊線。溝槽開挖高程要嚴(yán)格控制，隨挖隨進(jìn)行測(cè)量，接近設(shè)計(jì)槽底20cm時(shí)改由人工挖掘并進(jìn)行修坡。溝槽開挖完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（2）溝槽開挖時(shí)，如槽底發(fā)生擾動(dòng)或超挖，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行處理。（3） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 溝槽開挖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查

13、數(shù)量檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量石方20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用鋼尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3、電力溝模板支架施工為了加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，本工程主要采用木層板模板施工。（1）施工準(zhǔn)備模板加工場(chǎng)地的準(zhǔn)備本工程加工模板區(qū)和存放區(qū)地面采用砼地面，并設(shè)置大棚，以防雨水侵蝕。材料、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工期進(jìn)度計(jì)劃安排及施工技術(shù)要求，要合理配備材料、機(jī)具等，模板工程需要準(zhǔn)備的主要材料有：木層板、鋼管、頂托、木材、對(duì)拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脫模劑，主要機(jī)具有刨床、電刨子、打眼電鉆、電錘、手鋸等。在工程

14、開工前，準(zhǔn)備以上材料、機(jī)具，工程開工馬上投入使用。（2）底板砼模板本工程電力溝底板混凝土施工時(shí)，兩側(cè)模板均采用木層板，外側(cè)模板用鋼管斜撐同槽壁固定，一步墻體內(nèi)、外側(cè)模板用對(duì)拉螺栓固定，用對(duì)拉花籃螺絲與地錨連接，調(diào)整模板直順度。模板制作：1、內(nèi)外側(cè)模板均采用1.8cm厚木層板，用5*8cm方木間60cm背肋，橫向拼裝。2、模板拼裝完成后按順序編號(hào)，便于周轉(zhuǎn)使用。3、模板接縫處采用3mm厚海棉膠條密封。（3）墻體模板電力溝墻身模板采用18mm厚木層板，通過對(duì)拉螺栓及利用腳手架支固墻身模板。木層板模板制作與拼裝、技術(shù)準(zhǔn)備。要認(rèn)真審核模板的設(shè)計(jì)圖紙并核對(duì)模板的型號(hào)和數(shù)量。尤其制作木層板模板時(shí)，要在熟悉

15、圖紙基礎(chǔ)上，對(duì)電力溝各部位尺寸進(jìn)行核對(duì)，確定加工制作的數(shù)量，然后下料。本工程木層板按周轉(zhuǎn)四至五次考慮。在木層板周轉(zhuǎn)使用過程中，損壞或變形的模板要及時(shí)修整或更換。、木層板模板加工工藝流程:校正拼裝背肋胎模設(shè)置劃線下料鉆孔 堆放待運(yùn) 質(zhì)量檢驗(yàn)刷脫模劑零放待運(yùn)、安裝模板時(shí)，應(yīng)考慮澆筑砼的工作特點(diǎn)，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)與所采取的鋼筋安裝方法及砼的澆注方法相適應(yīng)。在必要的地方可設(shè)置活板或臨時(shí)窗口，以便于砼的澆注搗固，及時(shí)清除模板內(nèi)雜物。模板必須在內(nèi)部鋼筋綁扎好并經(jīng)檢查無誤后，方可封閉。、木層板模板在使用過程中要加強(qiáng)管理，支、拆模及運(yùn)輸時(shí)要輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時(shí)，要及時(shí)修理。模板應(yīng)平整擺放，防止變形，并編號(hào)標(biāo)

16、記，便于周轉(zhuǎn)使用。 墻身模板設(shè)計(jì)電力溝墻身模板采用木層板，18mm厚，用58cm方木間距60cm背肋，橫向拼裝，48鋼管支撐系統(tǒng)，結(jié)合“蝴蝶”形卡扣、對(duì)拉螺桿及花籃螺絲固定。對(duì)拉螺桿在墻身擬采用600600mm雙向布置。模板支撐擬用48鋼管固定，鋼管立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm，步距60cm，并按照要求布設(shè)斜撐及剪刀撐，頂托上部縱向采用10*10cm木方，縱向方木上橫鋪6*8cm木方，凈間距25cm。對(duì)拉螺栓固定方式采用對(duì)拉螺栓固定側(cè)模板立面示意圖如下:對(duì)拉螺栓長度 墻厚+(木層板厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度)2。采用雙螺母固定在拉桿上。套絲長度每側(cè)34cm，螺

17、桿比螺母每側(cè)外露23cm。 模板的固定根據(jù)施工操作規(guī)程的相關(guān)要求，對(duì)于墻身模板用對(duì)拉螺栓固定外，還要采用鋼管固定。自下而上每隔40cm60cm設(shè)置雙排橫向鋼管；然后架立豎向鋼管，鋼管采用雙排，間距60cm布置在帶孔模板處，通過對(duì)拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。然后，每間距120150cm加設(shè)一道剪力撐和外撐。模板外側(cè)通過鋼管腳手架加強(qiáng)對(duì)外墻的加固，還可在上搭設(shè)木板形成操作平臺(tái)。（4）頂板模板支設(shè)使用木層板拼裝制作端模板，制作尺寸要準(zhǔn)確。安裝時(shí)要與墻身側(cè)模板結(jié)合緊密，并用海綿條填塞密實(shí)，以防漏漿。用鋼管固定時(shí)，在端模底部設(shè)置雙排鋼管，上下間距60cm為宜，斜鋼管固定在壓實(shí)槽底或底板砼上。

18、（5）模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體模板制作允許偏差與檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰板差2每20m1用靠尺量測(cè)2表面平整度3每20m1用2m直尺配合塞尺檢查3高程5每10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量4垂直度H5m5每10m1用垂現(xiàn)或經(jīng)緯儀測(cè)量5軸線位移底板10每側(cè)面1用經(jīng)緯儀測(cè)量墻5每10m1預(yù)埋件、預(yù)埋管3每件16中心位置預(yù)留洞5每洞1用鋼尺測(cè)量7止水帶中心位移5每5m1用鋼尺測(cè)量垂直度5每5m1用垂線配合鋼尺測(cè)量4、電力溝混凝土澆筑施工現(xiàn)澆鋼筋砼電力溝砼澆筑分兩步進(jìn)行，第一步澆注底板及底板以上30cm高墻體，第二步澆注剩余部分墻體及頂板。砼全部采用商品砼澆注。（1）施工準(zhǔn)備砼灌注

19、前，要對(duì)模板、鋼筋布置及預(yù)埋件進(jìn)行檢查、修整及驗(yàn)收；澆注前會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。檢查和驗(yàn)收模板的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符合，構(gòu)件位置及截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢查和驗(yàn)收所搭設(shè)的支架是否穩(wěn)定；模板的固定和支撐是否可靠牢固。鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸，安裝位置及間距等是否與設(shè)計(jì)相符合；鋼筋連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)相符合。修整臨時(shí)通道，保證車輛通行。（2） 砼澆注本工程墊層采用C15砼，基礎(chǔ)、側(cè)墻及頂板采用C25砼，第一步澆注底板，第二步澆注剩余部分墻體及頂板。砼墊層施工監(jiān)理工程師對(duì)溝槽驗(yàn)收合格后即進(jìn)行墊層澆注。振搗時(shí)用平板振動(dòng)器振搗，振搗要密實(shí)，一般振到砼不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一

20、致、并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。墊層砼施工時(shí)要埋設(shè)預(yù)埋鋼筋，以便于支固底板模板。底板砼的澆筑、砼施工前的驗(yàn)收工作。澆筑底板砼前，要對(duì)模板、鋼筋布置等進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。砼澆筑前要會(huì)同監(jiān)理及相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 、底板砼的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，保證施工一次性完成。砼中斷時(shí)間不能超過砼的初凝時(shí)間。、砼的振搗。底板砼的振搗采用插入式振搗器振搗。插入式振搗器的移動(dòng)距離，要保證全部砼均振實(shí)。如以直線行列式插入時(shí)，其移動(dòng)距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍，如按交錯(cuò)梅花式行列插入時(shí)，不超過作用半徑的1.75倍。振搗器的作用半徑根據(jù)砼的實(shí)際情況，由工地試驗(yàn)決定。振搗器在每一位置的持續(xù)振搗時(shí)間，保證砼獲得足夠的密實(shí)程度，

21、但也不能過振。一般振到砼不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。（3） 墻身及頂板砼的澆筑砼施工前的驗(yàn)收工作。澆筑墻身砼前會(huì)同監(jiān)理及相關(guān)技術(shù)人員著重驗(yàn)收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情況。尤其要保證模板支固的穩(wěn)定性，并對(duì)其支固方案進(jìn)行再驗(yàn)算，確保支撐安全。澆注砼前必須將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，且表面不得有積水。砼澆筑順序墻身砼須進(jìn)行分層澆筑，每層澆筑厚度按40cm控制。確保砼一次連續(xù)澆注，確保商品供應(yīng)商做補(bǔ)充供應(yīng)。墻體砼振搗墻體砼入模采用汽車泵送的方式，入模的塌落度控制在1822cm。砼振搗用插入式振搗棒振搗，墻身外模安排工人用木錘敲打模板。澆注后立即進(jìn)行振搗，

22、下層砼未振搗密實(shí)前，不得澆注上層砼。每個(gè)工作面安排四臺(tái)振搗器，兩臺(tái)備用.振搗器在工作時(shí)，不放在鋼筋上，并避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件。澆注砼時(shí)，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或堵塞的情況時(shí)，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5鋼筋工程施工（1）鋼筋加工場(chǎng)地鋼筋采用場(chǎng)外加工，減少對(duì)施工場(chǎng)地的占用。（2）鋼筋加工鋼筋材料要求各種牌號(hào)、規(guī)格、分批驗(yàn)收分別堆放，不得混雜，且立牌以便識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi)，當(dāng)露天堆放時(shí)，墊高并加遮蓋。鋼筋要具有出廠質(zhì)量證明書，

23、使用前按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，其力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定才能使用，對(duì)不合格的鋼筋材料清理出場(chǎng)。鋼筋調(diào)直和清除污銹要求、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤要求 受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋牌號(hào)彎曲直徑(D)平直部分長度備注末端彎鉤180HPB2352.5d3dd為鋼筋直徑135HRB3354d5d90HRB3354d10d中間彎制90以下各類20d彎制鋼筋時(shí)，一般用冷彎，不得加熱。彎曲前，按設(shè)計(jì)的尺

24、寸和形狀先做樣筋，反復(fù)調(diào)正合格后，以此檢查以后彎成的鋼筋成品.彎曲時(shí)緩慢進(jìn)行，避免彎曲處發(fā)生裂痕。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時(shí)成型后分別堆放；如彎好的鋼筋需兩根綁結(jié)或焊接成型時(shí)，將兩根鋼筋捆在一起。 用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。 各種鋼筋下料尺寸一定符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋截?cái)嗲埃鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙先將同直徑不同長度的各種編號(hào)鋼筋按順序填制配料表再按表中各種鋼筋的長度和數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)，防止差錯(cuò)；下料后掛牌注明所用部位，型號(hào)、級(jí)別，并分別堆放。由于鋼筋的供應(yīng)問題，以另一強(qiáng)

25、度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)所規(guī)定的鋼筋在施工中如有發(fā)生，除按一般規(guī)定執(zhí)行外，注意下列事項(xiàng)：、將兩者的計(jì)算強(qiáng)度進(jìn)行換算，并對(duì)鋼筋截面積作相應(yīng)的改變。、其直徑變化范圍最好不超過45mm，變更后的鋼筋總截面積差值不小于-2%，或大于+5%。、鋼筋強(qiáng)度等級(jí)的變換不宜超過1級(jí)。用高一級(jí)鋼筋代替低一級(jí)鋼筋時(shí)，采用改變直徑的方法而不采用改變鋼筋根數(shù)的方法。、以較粗鋼筋代替較細(xì)鋼筋時(shí)，校核其握裹力。、當(dāng)代用鋼筋的排數(shù)比原來的增多，截面有效高度減小或改變彎起鋼筋的位置時(shí)，復(fù)核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。、鋼筋施工時(shí)注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭要在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長度。配

26、置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，符合規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。、加工成型的鋼筋符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋直徑、鋼號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋必須調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減?。讳摻顭o裂紋、斷傷和刻痕；鋼筋潔凈、無油污等；加工鋼筋的偏差不大于下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折20箍筋內(nèi)凈尺寸5、 鋼筋焊接焊接之前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯直或

27、切除。(1)選擇鋼筋的接頭方法時(shí)，按下列規(guī)定：直徑大于16mm的熱軋鋼筋接頭采用電焊，并采用閃光接觸對(duì)焊，當(dāng)確實(shí)不能實(shí)行接觸對(duì)焊時(shí)，采用電弧焊。直徑等于或小于16mm的熱軋鋼筋接頭，采用電焊焊接或綁扎搭接；但軸心受拉部位的鋼筋接頭不論直徑大小都應(yīng)焊接，不采用綁扎接頭。(2)鋼筋的焊接形式閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于、鋼筋不得有明顯燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于級(jí)鋼筋不得有燒傷。閃光對(duì)焊質(zhì)量通病及消除措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷措 施燃化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定 1、清除電機(jī)底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化

28、速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈焊縫金屬過燒1、減少預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短燒化時(shí)間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物 3、改進(jìn)電極槽口形狀、增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置 2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或校直鋼筋的彎頭電弧焊鋼筋電弧焊接頭

29、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí)，發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲為合格。(3)鋼筋焊接鋼筋接頭的位置結(jié)構(gòu)受拉區(qū)的鋼筋，在同一截面內(nèi)配置的鋼筋接頭截面積，不得超過該截面內(nèi)鋼筋總截面積的50%，兩焊接接頭距離在30倍鋼筋直徑內(nèi)及50cm內(nèi)即為在同一截面。構(gòu)件全長鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭，同一截面內(nèi)同一鋼筋上只準(zhǔn)有一個(gè)焊接接頭。焊接接頭距鋼筋彎曲處，不小于鋼筋直徑的10倍，也不宜于位于構(gòu)件的最大彎距處。、鋼筋綁扎安裝為了加強(qiáng)鋼筋的穩(wěn)定性，在綁扎安裝側(cè)墻立筋時(shí)在鋼筋兩側(cè)搭設(shè)一排臨時(shí)支架來固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。 按照設(shè)計(jì)的位置排列鋼筋，經(jīng)檢查無誤后再進(jìn)行綁扎。為

30、了保證砼的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間放置水泥砂漿墊塊，放置墊塊時(shí)位置要錯(cuò)開，不能貫通斷面全長。在現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。(1)鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在普通砼結(jié)構(gòu)中鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不得小于鋼筋平法圖集16G101的相關(guān)規(guī)定。受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%，凡二個(gè)綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內(nèi)以及50cm內(nèi)的為在同一截面。(2)綁扎要求鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前要核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用

31、鍍鋅鐵絲，綁扎12以下鋼筋采用22號(hào)鐵絲，綁扎12以上鋼筋采用20號(hào)鐵絲。鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯(cuò)布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯(cuò)布置。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段(且不小于500MM)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況。成型后的網(wǎng)片或骨架必須

32、穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)不得松動(dòng)或變形。鋼筋搭接長度不得小于鋼筋平法圖集16G101的相關(guān)規(guī)定保證保護(hù)層厚度措施：a.為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度確定。b.對(duì)于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用22鋼筋制作，其它處12；均梅花狀布置。c.用定型筋控制鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度。利用短鋼筋控制成定型筋，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點(diǎn)焊在墻兩側(cè)緊閉鋼筋上，間距1200mm1500mm，成梅花形布置。(3)防止鋼筋位移變形措施安裝及綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踩鋼筋，澆注

33、砼時(shí)事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調(diào)整鋼筋。每層施工完畢進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，對(duì)墻筋全面放線、校核，發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移，立即進(jìn)行糾正。(4)質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。鋼筋保護(hù)層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取1其平均值計(jì)1點(diǎn)同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱10箍筋、橫向水平筋

34、、螺旋筋間距+105連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)1點(diǎn)鋼筋骨架尺寸長+103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑+53彎起鋼筋位置+2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)+1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量板、墻+3檢查完畢后，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設(shè)單位驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋工程的高效優(yōu)質(zhì)施工，對(duì)于縮短工期、提高工程質(zhì)量、保護(hù)結(jié)構(gòu)安全均具有重要意義。因此，施工中必須加強(qiáng)原材的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的控制。6、溝槽回填溝槽回填是本工程的重點(diǎn)控制內(nèi)容之一，回填必須在電力溝整體現(xiàn)澆完成，混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度（一般為75%）后進(jìn)行，防止回填土擠壞側(cè)墻。為減少

35、工程造價(jià)應(yīng)盡量利用預(yù)留的挖方土方作回填用料?；靥顣r(shí)溝槽內(nèi)無積水，并清理溝槽內(nèi)軟弱層，并不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填，采用小型機(jī)械夯實(shí)，每層回填厚度控制在15cm以內(nèi)，逐層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填以防造成電纜溝偏壓。溝槽填土至板頂以上50cm后方可采用機(jī)械碾壓，并確保不得使用振動(dòng)壓路機(jī)，以防影響電纜溝質(zhì)量。每層填筑完畢經(jīng)檢測(cè)合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師核查簽認(rèn)后，進(jìn)入下道工序。B、電纜管道敷設(shè)1、施工工藝流程溝槽放線 溝槽開挖 清底夯實(shí) 砼墊層 管道安裝 支模、砼包管 檢查井澆筑石粉回填2、溝槽施工工藝技術(shù)溝槽底寬按B=D02（b1b2b3）確定。B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D0管

36、外徑（mm）；b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm），可按下表采用；b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm；b3現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。 溝槽開挖斷面示意圖1）、溝槽放線由測(cè)量人員仔細(xì)校核水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)，并按照相關(guān)規(guī)范建立施工控制網(wǎng)。溝槽開挖前將水準(zhǔn)點(diǎn)引至開挖區(qū)域，并校核無誤后才進(jìn)行開挖，首先測(cè)放溝槽的開挖中心線，確定槽口開挖寬度，并用石灰線標(biāo)明開挖邊線, 堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m，且溝槽上邊緣嚴(yán)禁站人。2）、溝槽開挖溝槽開挖采用履帶式挖土機(jī)挖槽，按0.2放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，開挖時(shí)應(yīng)及時(shí)打木樁，嚴(yán)格控制溝槽寬度和基底高程，不得超挖、少挖和

37、擾動(dòng)基面。槽底不得受水浸泡。因地下管線布置情況不明，管線開挖時(shí)應(yīng)保護(hù)好地下已設(shè)管線，如遇與其他管線交叉時(shí)，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位人員聯(lián)系，協(xié)商解決。3）、清底、夯實(shí) 挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高20cm位置停止機(jī)械挖掘，防止超挖，同時(shí)采用人工清底，仔細(xì)找平。清槽完畢后，自檢合格后，請(qǐng)甲方及監(jiān)理及時(shí)驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下步工序。當(dāng)路基內(nèi)遇有軟土地層或土質(zhì)不良地層時(shí)，應(yīng)當(dāng)報(bào)甲方及監(jiān)理，協(xié)商處理方案。4）、砼墊層本管溝為C15砼墊層100mm厚。支模、打灰應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙控制截面尺寸及標(biāo)高，符合規(guī)范要求的允許偏差。嚴(yán)格控制混凝土的配比及塌落度，及時(shí)留作試塊。5）、管道安裝（a）下管下管之前，所有管均須現(xiàn)場(chǎng)檢查

38、，管子應(yīng)附有出廠證明書，證明管子型號(hào)及制造及出廠日期，對(duì)有裂紋缺陷不符合規(guī)格的均不許使用，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（b）C-PVC管道安裝 管規(guī)格詳見圖紙安裝前混凝土砼墊層以達(dá)到施工強(qiáng)度，標(biāo)高及尺寸檢查合格。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸排列管道，管道用專用管枕在管道接頭兩側(cè)支撐管道的安裝，支架須固定牢固。接頭連接時(shí)，要在管箍內(nèi)涂上肥皂水再往里穿，致使兩根管口的距離達(dá)到10mm15mm為準(zhǔn)（每根管插入深度為整個(gè)管箍長度之半再減去515mm為止）。管道安裝完后，須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。（c）涂塑鋼管安裝涂塑鋼管規(guī)格詳見圖紙。管材切斷時(shí)，應(yīng)該使用金屬鋸，不得使用砂輪鋸等能破壞管材表面防腐層的切割工具。

39、管材切斷后，要用修補(bǔ)劑對(duì)切斷面進(jìn)行修補(bǔ)。管采用承插式連接，將管放入溝槽中，未擴(kuò)口的一段對(duì)準(zhǔn)另一只擴(kuò)口管的擴(kuò)口端，插入至擴(kuò)口深度為止。接縫處采用防水連接：填專用密封膠，防止泥沙和雜物滲入。6）、支模、砼包管模板：復(fù)核軸線控制樁，復(fù)核無誤后，根據(jù)軸線控制線及施工圖設(shè)計(jì)要求，放出模板邊線，進(jìn)行復(fù)查。抄出標(biāo)高控制線，進(jìn)行抄平。進(jìn)行模板安裝，模板間接縫用回形銷連接嚴(yán)密，用鋼管作為龍骨，加強(qiáng)模板整體剛度。模板要加固牢固，保證其它定位準(zhǔn)確，表面平整及垂直度。模板接縫不漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈，并涂刷隔離劑。并嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與砼接槎處。模板拆除后 要將表面砼清理干凈，并堆放到材料堆放場(chǎng)地，整垛整齊。

40、混凝土：封包管混凝土為商混C20。砼澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈。振搗時(shí)快插慢拔，振動(dòng)器在每一位置上的延續(xù)時(shí)間，以砼表面呈水平，并泛出水泥漿，不出現(xiàn)氣泡和不再下沉為度，每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，最短不少于10s，不得過振，以防產(chǎn)生分層離析。振搗時(shí)，不許將振動(dòng)器支持在管道及管道支架上。振搗密實(shí)后按模板及標(biāo)高線找平、搓平、搓直。一般對(duì)只有輕微蜂窩麻面的地方不進(jìn)行處理，如需處理，清水沖洗干凈并充分濕潤后，用水泥細(xì)砂漿抹平。對(duì)蜂窩麻面深度大于的地方，鑿除松散的石子（缺陷部分上端要鑿成斜形），用清水沖洗干凈并充分濕潤，刷水泥漿，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土（摻加膨脹劑），人工振搗密實(shí)，重新

41、支上模板。覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)7天。7）、石粉回填回填是工程的重點(diǎn)，管道回填不密實(shí)，道路將受到影響。此工序派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)看管，確?；靥钯|(zhì)量?；靥顣r(shí)溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、砼塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)?；靥钋熬瓦x好合格的石粉，采用按200mm分層灑水夯實(shí)回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。并將槽底雜物清除干凈，當(dāng)日回填當(dāng)日夯實(shí)。8）、路面修復(fù)路面修復(fù)為按照原路面自行修復(fù)設(shè)計(jì)，若原路面為市政修復(fù)，則需回填至與路面平齊。C、電纜井施工1、施工工藝流程放線 開挖 清底夯實(shí) 砼墊層 砌體砌筑、 蓋板鋼筋綁扎、支模 蓋板澆筑石粉回填2、施工工藝技術(shù)因電纜井涉及到的工藝與混凝土電纜溝相似，參見混凝土電纜

42、溝部分第五章 質(zhì)量保證措施 公司以“誠信為本、科技取勝、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿意”作為質(zhì)量方針，多年來，我們公司一直在以質(zhì)量方針為導(dǎo)向，積極實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。一、主要工序質(zhì)量保證措施 1、測(cè)量工作的質(zhì)量控制措施（1） 對(duì)所有施工用的測(cè)量儀器，要按檢校周期要求定期到指定單位進(jìn)行檢校。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新檢校，滿足精度要求后，方可使用，對(duì)已做出的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2） 施工基線、水準(zhǔn)線、測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次。工序開工前，應(yīng)校核所有的測(cè)量點(diǎn)。2、埋管工程質(zhì)量保證措施（1）本項(xiàng)目工程管道基坑采用機(jī)械結(jié)合人工開挖，挖土開槽嚴(yán)格控制基底高程?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm的原

43、狀土用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求處理夯實(shí)。施工槽底不得受水浸泡，盡可能縮短開槽長度，做到成槽快、回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)及時(shí)將水排除，把基地受泡軟化的表層土清除做好基礎(chǔ)處理，以便回填使用。下雨天時(shí)對(duì)來不及回填的溝槽用塑料布覆蓋。（2）沿線每100米設(shè)立1個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，做到隨時(shí)可以檢查高程，并對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)定期校核。（3） 在溝槽開挖前、開挖后、鋪管前等階段通過多次放樣，對(duì)管道軸線進(jìn)行校核。（4） 管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即組織回填?；靥顣r(shí)，應(yīng)保證溝槽內(nèi)不得有積水和雜物。3、鋼筋質(zhì)量保證措施（1）鋼筋采購：生產(chǎn)廠家必須經(jīng)過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品出廠要有

44、質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對(duì)使用的鋼筋要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。（2）鋼筋配料卡必須經(jīng)過項(xiàng)目總工程師審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護(hù)層)的制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。二、內(nèi)部質(zhì)量自檢制度和獎(jiǎng)罰制度 1、進(jìn)行定期質(zhì)量大檢查（1） 項(xiàng)目部每10天組織一次質(zhì)量大檢查，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，作為驗(yàn)工計(jì)價(jià)的依據(jù)。（2） 質(zhì)量大檢查由項(xiàng)目經(jīng)理主持、項(xiàng)目總工程師、施工技術(shù)、安全質(zhì)量、設(shè)備、物資、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人、各隊(duì)施工主管和質(zhì)量檢查人

45、員參加，在質(zhì)檢工程師監(jiān)督下實(shí)施。（3） 質(zhì)量大檢查以檢查工程質(zhì)量為主。查看規(guī)章制度為輔，同時(shí)檢查質(zhì)量管理工作。主要檢查內(nèi)容為：、 質(zhì)量管理規(guī)章制度、 施工中運(yùn)用科學(xué)方法，提高工程質(zhì)量的保證措施、 施工方案中的質(zhì)量保證措施、 物資合格證、 試驗(yàn)報(bào)告單、“三檢制”實(shí)施記錄（4） 檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，檢查組要及時(shí)提出改進(jìn)措施，限期改正，并進(jìn)行復(fù)查。（5） 質(zhì)量大檢查后，檢查組經(jīng)匯總檢查情況，并在工程會(huì)上進(jìn)行通報(bào)，以便各隊(duì)了解情況。2、實(shí)行作業(yè)隊(duì)質(zhì)量“三檢制”自檢：分操作工人自檢和班組自檢。工班長每日(班)收工前，要會(huì)同質(zhì)量檢查人員對(duì)班組完成的工作量進(jìn)行一次自檢，作出記錄，工后講評(píng)?；z：由隊(duì)組織工種

46、之間或工班之間的相互檢查，一般采用不定期形式，主要是互相觀摩，交流經(jīng)驗(yàn)，取長補(bǔ)短，互相促進(jìn)，共同提高。交接檢：同一工種的輪班制上下班之間或多工種的上下工序之間的交接檢查。各隊(duì)組織交接檢查，各班組要樹立“用戶是上帝，下道工序是用戶”的思想，做到不合格產(chǎn)品不出班組，質(zhì)量事故隱患不留給下道工序。交接檢查情況由組織者及時(shí)記入施工日志。3、建立健全企業(yè)內(nèi)部的獎(jiǎng)罰項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長、施工員、質(zhì)檢員、材料員等為組員質(zhì)量檢查小組，嚴(yán)格按照分部分項(xiàng)質(zhì)量控制目標(biāo)施工，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的相關(guān)人員進(jìn)行處罰，根據(jù)質(zhì)量責(zé)任的大小，處于5005000元不等的罰款。第六章 冬雨季施工措施一、冬

47、雨季施工總要求1、冬雨季來臨之前，掌握年、月、旬的降雨趨勢(shì)的中期預(yù)報(bào)，尤其是近期預(yù)報(bào)的降水時(shí)間和溫度，以便安排施工。2、擬訂冬季施工方案和建立冬季施工組織，配備防凍防雨所需勞力、材料、機(jī)械設(shè)備。3、了解和掌握施工路段的歷年雪情及冬季溫度。4、注意材料防護(hù)工作，要使材料堆放下有墊，上有蓋，以防鋼材生銹等。5、設(shè)備、機(jī)具、供電、設(shè)施、儀器等要有防水設(shè)施，以防生銹損壞。6、施工便道要保持暢通。降雪之后要及時(shí)清理，以防因路滑而發(fā)生的一些情況和天暖之后雪水化成了水，影響施工。7、 注意天氣預(yù)報(bào)情況，合理安排施工，盡量避免在雨雪天施工，以減少人力、物力的浪費(fèi)。二、鋼筋工程冬雨季施工措施1、 鋼筋加工區(qū)域內(nèi)

48、的施工機(jī)械，用石棉瓦和塑料薄膜覆蓋，雪天不得露天作業(yè)，以防觸電。2、 鋼筋綁扎時(shí)，施工人員的鞋底沖洗干凈，方可到鋼筋網(wǎng)上作業(yè)。不可將泥砂帶入現(xiàn)場(chǎng)模板內(nèi)，影響施工質(zhì)量。3、 鋼筋電渣壓力焊不能在雪天進(jìn)行，如工程要求在雪天進(jìn)行，施工時(shí)要采取遮雪措施。三、砼冬雨季施工措施1、 施工時(shí)要有一定數(shù)量(雨布、塑料薄膜等)的遮雪材料。特別是砼澆搗，如一定要澆搗，則須搭設(shè)防雪棚。并及時(shí)遮蓋砼表面，降水過后應(yīng)及時(shí)做好面層的處理工作。2、 工作場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆返葢?yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。3、 雪天時(shí)如必須進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雪棚后方能進(jìn)行。4、 基礎(chǔ)工程做好排水措施如集水槽，備足抽水泵及除雪工具。至基礎(chǔ)底時(shí)

49、，安排連續(xù)作業(yè)及時(shí)做墊層和澆灌砼，防止雪化成水浸泡基坑。5、 注意溫度的變化，氣溫低于5度以后，停止砼澆注的施工。6、 氣溫低的時(shí)候，砼澆注過后要及時(shí)采取毛氈覆蓋等措施進(jìn)行保溫。7、 將符合回填條件的中粗砂狀在尼龍編織袋中，堆放在基坑禁載區(qū)外，在有雨天來臨前放置在未回填的管道上，防止管道漂浮。待達(dá)到回填條件時(shí)直接將尼龍袋中砂倒入溝槽內(nèi)。在雨季回填時(shí)除滿足正常施工要求外，要嚴(yán)格控制石粉含水量，偏大時(shí)晾曬處理，如含水量太大無法施工時(shí)，采用與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。第七章 現(xiàn)場(chǎng)安全施工保證措施一、安全管理方針和目標(biāo)管理方針：堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針，以安全促生產(chǎn)。管理目標(biāo)：達(dá)到省市

50、安全文明施工樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。安全目標(biāo)：創(chuàng)零傷亡、杜絕重大安全事故，施工現(xiàn)場(chǎng)文明規(guī)范，確保安全生產(chǎn)。二、安全管理制度1、安全技術(shù)交底制度根據(jù)安全措施和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書面交底。2、班前檢查制度責(zé)任工程師和專業(yè)安全工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)施工隊(duì)對(duì)安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。3、周一安全活動(dòng)制度經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上一周安全方面的問題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識(shí)上時(shí)刻繃緊安全這根線。4、定期檢查與隱患整改制度經(jīng)理部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對(duì)查處的安全隱患必須定措施、定時(shí)間、定人員整改，并做好安全隱

51、患、整改記錄。5、管理人員實(shí)行年審制度 每年由單位統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。6、實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度與事故報(bào)告制度 危機(jī)情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全的險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)立即報(bào)告有關(guān)部門，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。7、持證上崗制度 特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。8、安全培訓(xùn)制度 關(guān)鍵技術(shù)崗位的特種作業(yè)人員，必須參加由政府有關(guān)部門組織的安全作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得特種作業(yè)資格證書，才能上崗作業(yè)。9、安全教育制度 安全教育既是施工企業(yè)安全管理工作的重要組成部分，也是施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的一個(gè)重要工作方面，安全教育必須貫穿工程施工的全過

52、程。（1）安全思想教育：是保證安全生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)。（2） 安全知識(shí)教育：是安全生產(chǎn)的重點(diǎn)，教育內(nèi)容有：施工生產(chǎn)一般流程；環(huán)境、區(qū)域概括介紹，安全生產(chǎn)一般注意事項(xiàng)；企業(yè)內(nèi)外典型事故案例介紹與分析；工種崗位安全生產(chǎn)知識(shí)；安全生產(chǎn)技術(shù)，安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）安全生產(chǎn)法制教育：包括安全生產(chǎn)法規(guī)和責(zé)任制度；法規(guī)和有關(guān)條文；安全生產(chǎn)規(guī)章制度；摘要介紹受處分的先例。（4）安全紀(jì)律教育：廠規(guī)廠紀(jì)；職工守則；勞動(dòng)紀(jì)律；安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度。三、安全保證措施1、用電安全措施對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全用電教育，建立健全安全用電規(guī)章制度。在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源、配電箱等電源搭設(shè)裝置周圍設(shè)立警示標(biāo)志。（1） 支線架設(shè)、配電箱的電

53、纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。、支線絕緣好，無老化、破損和漏電。、 支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。、 過道電線采用硬質(zhì)護(hù)套管理地并作標(biāo)記。、室外支線用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（2） 現(xiàn)場(chǎng)照明、 危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和手持照明燈具采用符合要求的安全電壓。、 照明導(dǎo)線有絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。、照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。、室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。（3） 架空線、 架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。、架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距離等符合架空線路要求，其電板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。、 架空線離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。（4） 用電設(shè)備、 施工用電設(shè)施投入運(yùn)行前，明確管理及維修人員的職責(zé)和管理范圍。電力施工人員必須持證上崗、有處理觸電者的緊急救護(hù)的能力。、使用電動(dòng)工具的人員，要戴絕緣手套。在潮濕現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，要穿絕緣鞋。電動(dòng)工具要裝安全防護(hù)罩。使用時(shí)不得用手觸刃具、模具、砂輪等，要按國家規(guī)定進(jìn)行定期檢查和維修。、加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”和“一機(jī)一閘一保護(hù)”，配電箱全部采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，熔絲搭配合理，人走上鎖，進(jìn)出電纜整齊有序。