工程質(zhì)量控制措施.doc

1、浙江眾和建設(shè)有限公司ZHEJIANZHONGHEJIANSHEYOUXIANGONGSI 遷西東湖灣住宅項(xiàng)目A區(qū)I、III標(biāo)段遷西東湖灣住宅小區(qū)項(xiàng)目工程質(zhì)量施工預(yù)防控制措施浙江眾和建設(shè)東湖灣住宅小區(qū)項(xiàng)目部二O一一年五月七日工程質(zhì)量施工預(yù)防措施我司承建的東湖灣住宅項(xiàng)目A區(qū)I、III標(biāo)段工程；為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級，經(jīng)上級有關(guān)部門檢查仍然存在一些質(zhì)量通病和隱患，為在施工過程中確保施工施工、進(jìn)度、安全及文明施工，受到有效的控制；建筑工程質(zhì)量是建筑工程施工管理的中心，有了可靠的質(zhì)量做保障，才能保證本工程項(xiàng)目的順利完成，創(chuàng)出更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會信譽(yù)。建立健全工程質(zhì)量保證體系，制定各級管理制度，管理

2、目標(biāo)，逐級實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行各級技術(shù)管理制度，做好各分部分項(xiàng)的施工前技術(shù)交底工作，并在施工過程中逐項(xiàng)認(rèn)真檢查，開展全面質(zhì)量管理。 一、質(zhì)量保證體系 （一）建立質(zhì)量管理體系根據(jù)本公司ISO9001質(zhì)量管理體系要求，建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，明確各類人員的職責(zé)；按單位的管理體系文件，制定各項(xiàng)管理程序。公司質(zhì)量部、技術(shù)部對項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量管理體系的建立、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計、方案編制等給予審查、批準(zhǔn)；同時進(jìn)行現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，使施工質(zhì)量得到有效控制。項(xiàng)目經(jīng)理：是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，代表企業(yè)完成工程的質(zhì)量目標(biāo)及其它各項(xiàng)指標(biāo)。在經(jīng)理部內(nèi)部建立健全質(zhì)量管理體系，建立質(zhì)量管理責(zé)任制和施工管理制度，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。項(xiàng)

3、目總工程師：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，在公司總工程師及技術(shù)部、質(zhì)量部具體指導(dǎo)下，制定本工程質(zhì)量目標(biāo)管理方案，編制科學(xué)、先進(jìn)的施工技術(shù)方案，監(jiān)督指導(dǎo)棟號工程師對施工班組進(jìn)行詳細(xì)、有效地技術(shù)交底，質(zhì)量工程對項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、監(jiān)控，做好過程控制。在政府質(zhì)量監(jiān)督部門、業(yè)主、監(jiān)理及我公司質(zhì)量部、技術(shù)部的監(jiān)督指下，項(xiàng)目內(nèi)部形成一個全員、全過程的質(zhì)量管理體系。質(zhì)量保證體系圖如下圖：檢查驗(yàn)收報驗(yàn)業(yè)主監(jiān)督部門監(jiān)理部門公司質(zhì)量部公司技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師技術(shù)科質(zhì)量方案編制技術(shù)交底作 業(yè) 層專業(yè)分包施工裝飾工程施工設(shè)備安裝施工結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)督指導(dǎo)技術(shù)指導(dǎo)檢查監(jiān)督土方工程施工 （二）質(zhì)量責(zé)任制1、項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是公司

4、法人在項(xiàng)目上的授權(quán)代理,全面主持項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，是本項(xiàng)目的質(zhì)量第一責(zé)任人,代表我單位履行與業(yè)主合同及分包合同相關(guān)的責(zé)任。2、總工程師總工程師配合項(xiàng)目經(jīng)理全面主持技術(shù)質(zhì)量管理工作，落實(shí)、監(jiān)督質(zhì)量保證體系運(yùn)行情況；主持施工組織設(shè)計和重大技術(shù)方案的研討、論證、編制、審核、交底工作；主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計劃并監(jiān)督實(shí)施；主持創(chuàng)優(yōu)工作。3、生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理是施工生產(chǎn)的指揮者,執(zhí)行項(xiàng)目的各類生產(chǎn)計劃、施工方案,負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目的樣板制作，工序交接、項(xiàng)目驗(yàn)收等職責(zé)。對工程質(zhì)量、物資管理提供安全、保衛(wèi)支持，協(xié)助工程、質(zhì)量部門落實(shí)成品保護(hù)工作。4、質(zhì)量部協(xié)助經(jīng)理、總工程師建立質(zhì)量保證體系對施工

5、過程實(shí)施全過程、全方位的監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收。負(fù)責(zé)工程物資選樣的審核和物資進(jìn)場檢查、報驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)組織工序的交接檢查工作，負(fù)責(zé)樣板、分項(xiàng)驗(yàn)收批的檢查、報監(jiān)理驗(yàn)收工作；參與分部、分項(xiàng)工程和各項(xiàng)專業(yè)工程的驗(yàn)收和最終的竣工驗(yàn)收工作。5、技術(shù)部協(xié)助項(xiàng)目總工程師，對工程技術(shù)、測量、信息化管理、新技術(shù)應(yīng)用、科研開發(fā)等進(jìn)行全面管理；負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的各項(xiàng)技術(shù)管理工作，具體編制施工組織設(shè)計、各項(xiàng)施工方案，參與項(xiàng)目質(zhì)量計劃編制，制定各項(xiàng)質(zhì)量保證措施和重要部位施工的技術(shù)交底。對相關(guān)分承包商和物資供應(yīng)商的技術(shù)滿足能力進(jìn)行審核。負(fù)責(zé)對分包單位施工方案的審核工作。6、工程部 選擇符合工程質(zhì)量要求的合格物資供應(yīng)商，并監(jiān)督其質(zhì)量保

6、證能力；監(jiān)督各分包方進(jìn)場材料的驗(yàn)證、復(fù)試，并記錄存檔。負(fù)責(zé)工程和質(zhì)量保證資料的收集工作。負(fù)責(zé)工程物資的標(biāo)識、儲存管理工作、工程物資樣品的封樣管理工作。做好材料進(jìn)場計劃，完成物資進(jìn)場報驗(yàn)計劃的編制，合理安排材料進(jìn)場的復(fù)試。做好對不合格品的處理工作。二、質(zhì)量控制措施（一）事前控制1、完善質(zhì)量體系，建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度，設(shè)置高效、認(rèn)真負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證部門，建立工程監(jiān)督制度。2、從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施，推行全面質(zhì)量管理體系，運(yùn)用科學(xué)的手段，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，制定鋼筋工程、模板施工、混凝土工程、裝修施工的質(zhì)量管理辦法及獎罰措施。3、進(jìn)行設(shè)計交底，圖紙會審，確定工藝流程，完善圖紙深化；

7、審核將要采用的 新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料運(yùn)用技術(shù)及范圍。（二）過程控制 鋼筋工程控制1、 鋼筋下料和制作：（1）進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，并有鋼筋爐號標(biāo)志牌，由倉庫郭飛文負(fù)責(zé)。（2）鋼筋檢驗(yàn)，每同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，由試驗(yàn)員郭磊負(fù)責(zé)。(3)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范、圖集，熟悉鋼筋搭接位置，箍筋加密長度，梁、板、柱數(shù)量、標(biāo)高、位置、截面尺寸。(4)分層、分段、分部位填好鋼筋下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理檢查無誤后加工樣品，由鋼筋工長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、監(jiān)理驗(yàn)收合格再集中正式下料。下料人員要固定。弄清梁柱相交，

8、梁、梁相交處受力鋼筋關(guān)系，對鋼筋過密的要事先放樣，保證能夠澆灌砼，并保證鋼筋被砼握裹凈空d且25。(5)鋼筋加工前，要查驗(yàn)材料標(biāo)識牌，未經(jīng)復(fù)試合格的鋼筋禁止加工使用。(6)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。圓盤條鋼筋可在調(diào)直過程中除銹，加工好的半成品用手工（用鋼絲刷）除銹。(7)鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，配料單內(nèi)注明構(gòu)件名稱、鋼筋編號、簡圖（長度、細(xì)部尺寸、形狀）、規(guī)格、鋼筋型號、下料長度、單位根數(shù)、合計根數(shù)和重量；每張下料單內(nèi)還要注清總重量。鋼筋原材檢驗(yàn)合格后

9、，由鋼筋工長組織鋼筋班組長、鋼筋工進(jìn)行班前交底，按配料單，進(jìn)行構(gòu)件配料。預(yù)制的鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱，使用部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)等。以備現(xiàn)場接筋、綁扎時隨時取用。 2、鋼筋綁扎： 剪力墻鋼筋綁扎：水平筋、豎向筋接頭采用綁扎接頭綁扎時綁扎梯子筋（梯子筋根據(jù)圖紙設(shè)計間距焊接梯子間間距），根據(jù)梯子筋的間距在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋，豎筋與水平筋的搭接位置均應(yīng)相互錯開，且錯開位置應(yīng)大于35d且不小于50cm，剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)

10、綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁“S”形拉筋和支撐筋，其縱橫間距按設(shè)計要求，呈梅花形布置。樓板面頂部鋼筋應(yīng)在在面層上綁扎起步筋，并在500mm處綁扎固定筋，以保證剪力墻鋼筋的偏位；鋼筋外皮綁扎墊塊保護(hù)層。剪力墻上口水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震和構(gòu)造要求。剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度0.000以下一般按25mm，0.000以上結(jié)構(gòu)一般內(nèi)外均按15mm考慮。暗柱綁扎：按圖紙要求的箍筋間距在柱子四角的主筋上用粉筆劃出間距刻度線，第一道箍筋距樓面50mm，然后依次套入柱箍筋。套入箍筋時保證每層疊合箍筋的疊合順序自柱根至頂全部一致，且箍筋1350彎鉤的疊合處相互錯

11、開，平直段 長度為10d（10=100m，12=120mm）箍筋端頭必須保持平直。箍筋必須與柱主筋垂直，箍筋開口沿柱子轉(zhuǎn)角布置。主筋與箍筋貼緊，箍筋與主筋垂直。箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)采用兜扣綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位交點(diǎn)采用八字扣交錯綁扎，綁扣放在箍筋上側(cè)過下側(cè)，綁絲頭朝向混凝土內(nèi)側(cè)。綁扎時邊綁邊吊垂直，綁扎完成后在頂部加暗柱主筋定位卡具。連梁鋼筋綁扎：連梁鋼筋的錨固長度為應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。連梁箍筋距門口暗柱砼外皮5cm,中間部分按照圖紙標(biāo)注間距排布,排布到踞粱的另一端,與柱邊距離大于50mm時,附加箍筋1根。連梁鋼筋為雙排時,兩排鋼筋間距為25mm,為保證間隔尺寸,在兩排鋼筋之間加設(shè)一根25鋼

12、筋。梁主筋與箍筋綁扎時,箍筋四角用兜扣其余為八字扣,綁扎牢固不得松動,且箍筋緊貼梁受力鋼筋箍筋的彎鉤疊合處開口向上，互相錯開綁扎彎鉤角度為1350平直段長度為10d（10=100mm8=80mm）。平板鋼筋綁扎：清掃模板上刨花、碎木等雜物，在模板上劃好主筋、分布筋間距，按畫好的間距，先擺好受力主筋后放分布筋進(jìn)行綁扎；綁扎樓板上皮筋和加筋時應(yīng)與水電安裝的預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等配合好。穿插作業(yè)，鋼筋搭接長度、規(guī)格、錨固長度、彎鉤等應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。綁扎一般采用順扣或八字扣。雙向板受力鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，單向板除邊緣兩排須全部綁扎外，中間可呈梅花形綁扎。樓板上下兩層筋之間須加撐腳，以確保上

13、皮鋼筋位置的正確。綁負(fù)彎距筋時，每個扣均要綁扎。鋼筋綁扎允許偏差：項(xiàng) 目 名 稱允許偏差值（mm）網(wǎng)的長度、寬度10網(wǎng)眼尺寸10骨架的寬度、高度5骨架的長度10受力主筋間距10排距5箍筋、構(gòu)造筋間距10鋼筋彎起點(diǎn)位移15受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)5梁柱3墻板33、 成品保護(hù)（1） 綁扎鋼筋時和鋼筋綁扎成型的鋼筋不準(zhǔn)隨意踩踏，特別是頂板鋼筋部位設(shè)專人看管保護(hù)。（2） 底板上、下層鋼筋綁扎時，支馬蹬綁牢，防止鋼筋變形。（3） 水電設(shè)備預(yù)留預(yù)埋時嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，不得將撐鐵，加固筋直接點(diǎn)焊在主筋上，少數(shù)工種操作需打彎處，必須由鋼筋工操作，保證鋼筋的間距及位置，且在放預(yù)洞時不得隨意砸鋼筋；防止松扣、脫扣。少數(shù)

14、工種做線盒、管時必須用專用梯子，馬凳不得直接踩踏鋼筋。（4） 在澆筑前要搭馬道，防止踩踏鋼筋。（5） 陽臺處設(shè)專人看護(hù)，混凝土澆筑后立即檢查主筋位置。（6） 設(shè)立看筋人員，隨時調(diào)整被破壞的鋼筋；（7） 所有預(yù)埋件、預(yù)留洞不得隨意碰動。（8） 頂板涂刷脫模劑，采用水質(zhì)脫模劑，并待脫模劑干燥后方可擺放鋼筋，防止鋼筋污染。（9） 鋼筋工不得隨意碰動少數(shù)工種線盒、管及預(yù)埋件的位置。（10） 墻模隔離劑，心須用拖布擦干凈后方可上墻，防止污染鋼筋。（11） 墻體混凝土澆筑時，任何人不得隨意扳動鋼筋，看筋人員要隨時調(diào)整鋼筋位置，以保證其位置準(zhǔn)確。（12） 大模撐鐵和門口固定鋼筋采用先綁附加鋼筋 ，再將其點(diǎn)焊

15、在附加筋上。4. 安全文明施工（1）各種機(jī)械必須保證工作狀態(tài)良好，防護(hù)罩，防火棚等安全設(shè)施齊全有效。定人定點(diǎn)使用，操作人員必須有上崗證。（2）焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處應(yīng)可靠地絕緣。大量焊接時，焊機(jī)不得超負(fù)荷。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。焊工必須穿戴防護(hù)衣具。焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)發(fā)出不正常響聲，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。（3）做到工完料凈落下清。（4）嚴(yán)防高空墜落，焊接時必須設(shè)有看火人。模板工程-由樓過橋負(fù)責(zé)1、模板制作、安裝（1）、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，立桿的間距及水平拉桿嚴(yán)格按照模板施工方案，底部加設(shè)掃地桿。（2）、支模架

16、支承底部需加設(shè)墊板，具有足夠的支承面積。（3）、模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于2mm。（4）、剪力墻模板封模前應(yīng)清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可封模。（5）、要使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。（6）、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法墻板柱軸線位移3尺量標(biāo) 高3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸3尺量每層垂直度3用2m托線板木龍骨平整度、平直度2用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線。尺量螺栓外露長度+5、-0兩塊模板之間的拼縫小于0.5塞尺模板

17、安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表（續(xù)）項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線長度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10預(yù)留洞中心線位移5截面內(nèi)部尺寸+102.拆模清理：（1）模板拆除條件：各部位拆模必須有拆模通知書，技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)同條件試塊簽發(fā)。墻、柱模板拆除：混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPA（冬施須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4MPA），方可拆模。梁、頂模板拆模按跨度等級要求確定拆模時間?？缍?m以內(nèi)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計50%

18、可以拆模?？缍?m以上，8m以內(nèi)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計75%可以拆模。跨度8m以上及陽臺等懸挑構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計100%可以拆模。樓梯頂板拆模需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，這些數(shù)據(jù)須做同條件試塊試壓得出。（2） 拆模的一般規(guī)定：A.拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍猛砸硬撬。如果模板與混凝土柱吸附或粘接不能離開，可用撬棍撬動模板下口，不得在柱上口撬動模板。 B.拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該施工段全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等吊運(yùn)出施工部位，另地存放。C. 拆模后將模板按指定位置整齊碼放，下墊100*100木方。D. 拆模后把現(xiàn)場清理干凈，地面不得有粘灰。E. 頂板、梁模板拆除：拆模時間同支模順序相

19、反要嚴(yán)格按規(guī)范要求的跨度，經(jīng)同條件試塊試壓達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度時方可拆除，并隨拆隨用鋼管和可調(diào)支撐支頂，以滿足施工荷載?；炷凉こ?葉忠負(fù)責(zé)1、混凝土配合比 （1）、優(yōu)化配合比設(shè)計，降低水泥水化熱：對原材料送檢試驗(yàn)，配置各混凝土強(qiáng)度標(biāo)號的配合比，嚴(yán)格控制每立方米水泥用量，控制水灰比；骨料：采用碎石和中砂，嚴(yán)格控制含泥量。含泥量控制在砂3%，石子1%。 （2）、混凝土攪拌按照各混凝土強(qiáng)度標(biāo)號的配合比單嚴(yán)格控制材料用量，每盤攪拌用量經(jīng)過現(xiàn)場過磅，確?；炷翉?qiáng)度。 2、混凝土澆筑（1）墻、柱砼：混凝土澆筑前先填3-5cm厚與混凝土同配比無石子砂漿，作為結(jié)合層，然后用長度可調(diào)節(jié)漏斗插入柱、墻內(nèi)分層澆筑混凝土，

20、每層澆筑高度為振搗棒有效長度1.25 倍，用50棒為45cm，用30棒為37cm。墻、柱水平施工縫留在比板底高出2-4cm處，清理時在比板底高5mm處彈一道水平線，鋸深1cm然后剔除多余部分露出石子，剔完后用吸塵器和氣泵把接槎表面吹吸干凈。（2） 梁、板砼：梁、板砼用趕漿法澆筑，每一次澆筑寬度1m-1.2m，用插入式振搗棒振搗，施工縫留在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)，隨混凝土澆筑用4m杠尺按澆筑前在頂板鋼筋上固定好的水平控制點(diǎn)，將混凝土面刮平，混凝土打完后用木抹子搓平不少于三遍，第三遍待混凝土表面剛出裂紋時進(jìn)行，隨搓隨用笤帚在混凝土表面掃出順向條紋，以增強(qiáng)與面層的結(jié)合能力。 混凝土澆筑中同時嚴(yán)格控制坍

21、落度，每攪拌30M3左右測一次塌落度，確?；炷临|(zhì)量，在保證混凝土施工需求前提下，降低水灰比。3. 混凝土養(yǎng)護(hù)為降低混凝土的內(nèi)外溫差，保證混凝土強(qiáng)度的順利增長，混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝后，覆蓋薄膜，并澆水養(yǎng)護(hù)，保證其表面保持在濕潤狀態(tài)，并設(shè)立專人負(fù)責(zé)（潘華軍負(fù)責(zé)）。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁5垂直度5吊線、鋼尺檢查標(biāo) 高5水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查截面尺寸3鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查5.混凝土施工常見質(zhì)量問題預(yù)防控制（1）、控制墻柱混凝土爛根：控制預(yù)拌混凝土的和易性，對和易性差的混凝土重新攪拌。加鋪3-5cm同配比無石子

22、砂漿，加設(shè)厚度用標(biāo)尺控制；并隨澆筑砼隨鋪設(shè)，長度不能超過1m隨打隨加；打灰前4小時向墻壁內(nèi)澆水，但不能有積水；模板底口地面平整誤差在3mm之內(nèi)，加兩層海綿條，外墻及樓梯間模板下部與墻體之間粘貼海綿條，確保不漏漿。（2） 控制墻柱混凝土蜂窩、： 振搗間距50棒不大于45cm；振搗時快插慢拔，分層澆筑，每層厚度不大于45cm，設(shè)專人用標(biāo)尺檢查，振搗上層混凝土?xí)r，將棒插入下層不少于5cm。控制振搗：振搗時間以混凝土表面返漿，不再出氣泡，且上表面不再下沉為準(zhǔn)；控制插棒，快插慢拔；控制插入深度，對上層混凝土振搗須插入下層混凝土50mm。難振部位振搗時須設(shè)專人用橡皮錘不停打擊模板保證密實(shí)?？刂婆軡{：所有模

23、板與混凝土交接處用海棉條擠嚴(yán)；模板拼縫不大于0.5mm；設(shè)看模人員,發(fā)現(xiàn)跑漿及時堵嚴(yán)。檢查混凝土的坍落度、和易性。（3）、墻柱麻面及粘模：脫模劑涂刷均勻并設(shè)專人檢查，模板浮灰清理干凈。因分層澆筑模板上粘的灰漿可能凝固，因此設(shè)專人用扁鏟清除模板上浮灰后，再進(jìn)行澆筑下層混凝土。 控制拆模時間，沒有技術(shù)人員通知嚴(yán)禁拆模，墻體以同條件試塊達(dá)到1.2Mpa（冬施為4 Mpa）為準(zhǔn)。（4）、控制剪力墻、暗柱鋼筋偏位：在頂板面上綁扎一道箍筋，離地500mm綁扎固定箍筋。剪力墻樓板面上綁扎起步筋，上去500mm綁扎一道固定筋，確保剪力墻鋼筋位移放線設(shè)四條線，即兩邊線、兩控制線，并在大角部位用經(jīng)緯儀打出控制線。

24、（5）、控制頂板混凝土標(biāo)高不準(zhǔn)：平整度不滿足要求；房間四邊掛線，且須對角掛線，持4m大尺刮平。（6）、控制頂板混凝土裂縫：加強(qiáng)修面：修面應(yīng)在混凝土凝固前完成，分三遍進(jìn)行，混凝土入模后既修第一遍，待混凝土能踩出較明顯腳印時進(jìn)行第二遍修面,第三遍修面在混凝土表面將能踩出腳印時完成，并用掃帚拉出紋線。 控制水灰比：頂板混凝土坍落度控制在140-160mm間。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：搓面后上人踩不出腳印時，用塑料薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（7）、控制陰角方正：改普通支設(shè)頂板模板工藝，在支設(shè)頂板時在房間四角先加設(shè)竹膠板小陰角邊，再鋪中間大板；墻體混凝土加高0.5cm，支頂模時先彈線，再在竹膠板側(cè)面粘貼海棉條?？刂祈斈＜庸?/p>

25、尺寸，每塊裁好后必須過方尺，且長寬尺寸偏差不能大于0.5mm?？刂茐w模板：加強(qiáng)檢查，保證混凝土不出錯臺，房間方正?？刂茐w混凝土澆筑高度使剔除浮漿后比板底高0.5cm，頂板模板直接與砼墻頂嚴(yán)密，保證不漏漿。（8）、控制跑漿：控制頂板標(biāo)高，頂板搓面時用4m大杠刮平，在單獨(dú)房間內(nèi)不僅對角掛線，且在墻四周掛線找平，墻根平整度控制在3mm之內(nèi)。控制模板拼縫：購買專用工具：如手提電鋸、電刨，不合適時在現(xiàn)場加工，使拼縫嚴(yán)密不漏漿。外模底口必須與墻瑣緊不得有縫，接頭處粘帖海綿條。6、 成品保護(hù)及安全文明施工（1）保護(hù)鋼筋成品，嚴(yán)禁踩 踏、碰砸、扳動。（2）拆模時注意保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)的棱角。（3）在通道口、各

26、門窗洞口、樓梯等處加設(shè)護(hù)角，保護(hù)結(jié)構(gòu)棱角。（4）在頂板預(yù)留洞上加蓋蓋板，保護(hù)預(yù)留洞邊棱、角。（5）澆筑前應(yīng)將鋼筋甩頭纏裹，防止污染鋼筋。（6）澆筑時，搭設(shè)好操作臺、馬道，注意保護(hù)鋼筋、模板。（7）振搗工操作時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，要有專人拉線、移動電機(jī)。各工序定人、定崗、定責(zé)，在工作中認(rèn)真負(fù)責(zé)，各工序、各崗位之間，實(shí)行項(xiàng)目“三工”、“三檢”制度，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)檢查、驗(yàn)收每個分部分項(xiàng)工程，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。將影響質(zhì)量的不利因素納入管理范圍，抓住這些關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。嚴(yán)格工序交接檢查，作好隱蔽驗(yàn)收，加強(qiáng)交驗(yàn)落實(shí)，不達(dá)要求的工序決不能進(jìn)行下道工序，直至符合要求為止。同時建立

27、樣板管理制度，堅持樣板引路,統(tǒng)一施工做法,減少施工中的返工與材料浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生,預(yù)防和消除質(zhì)量通病。三、質(zhì)量管理措施 3.1建立完善管理制度3.1.1會診制度我們根據(jù)近幾年質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，各分項(xiàng)工程層層交底、層層落實(shí)、記錄完整，做到“凡事有章可循、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”，對每一重要分項(xiàng)工程都編制了管理流程，以過程精品保證最終質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時徹底解決施工中出現(xiàn)的問題，杜絕產(chǎn)生質(zhì)量問題的趨勢。3.1.2樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項(xiàng)工作開始之前，首先進(jìn)行樣板施工，在樣板施工中嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實(shí)施情況、施工圖紙、實(shí)際條件(現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進(jìn)度等)，預(yù)見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案。3.1.3工序掛牌施工制度工序樣板驗(yàn)收進(jìn)行在各工序全面開始之前，配屬隊伍技術(shù)和質(zhì)量員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評定