精益生產現(xiàn)場管理

1、精益生產現(xiàn)場管理何謂現(xiàn)場現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調的是時間性“場”就是場所，地點的意思，強調的是區(qū)域性“現(xiàn)”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產車間走進現(xiàn)場（1）現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂（2）現(xiàn)場最關注的是產量：分析現(xiàn)狀-找出瓶頸-采取措施-解決問題-提高產量（顯示能力）（3）現(xiàn)場的功能：輸出產品。

2、（4）現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準材料（Material):納期，品質，成本方法（Method):生產流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場管理的金科玉律當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場檢查現(xiàn)物（有關的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）當場采取暫行處理措施發(fā)掘真正的原因并將它排除標準化以防止再次發(fā)生生產活動的6條基本原則（1）后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格（2）必達生產計劃年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產-生

3、產計劃的保證（3）徹底排除浪費浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物（4）作業(yè)的標準化有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善-遵守-再改善的活動才可稱為標準化（5）有附加價值的工作管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優(yōu)對策（6）積極應對變化基本要求-決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣先觀察-事前收集情報，采取下一步措施掌握實力-提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等現(xiàn)場的日常工作（1）現(xiàn)場的質量管理現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質呢？避免失誤的5原則：取消此作業(yè)不要人做使作業(yè)容易化檢查降低影響（2）現(xiàn)場的成本管理

4、降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用改進質量：工作過程的質量，合理的5M提高生產力以降低成本：不斷地改善降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品縮短生產線：合理的生產線工人減少機器停機時間減少空間現(xiàn)場對總成本降低的作用（3）交貨期：管理者的主要工作之一（4）現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內容生產作業(yè)計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善（5）現(xiàn)場的基本方法深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究（6）現(xiàn)場的注意事項異常處理的制度化、現(xiàn)

5、場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工現(xiàn)場管理的實施方法（1）日常管理的要點a、重視所有管理項目今天抓品質，明天弄設備？b、決定重點管理項目原則：“不給下個工程或客戶添異?！?，決定重點項目“應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定c、管理的習慣化量化及明確一些日常工作，管理習慣化（2）日常管理的進行方法P-D-C-A管理循環(huán)，如作業(yè)管理，目標為生產計劃的達成、生產率的提高。P（計劃）：達成生產D（實施）：實行計劃作業(yè)設定C（檢查）：檢查目標與實績的差A（行動）：采取對策或者改善（3）現(xiàn)場管理方針a、生產部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！b、品質管理方針：質量第一，高效準時，客戶

6、滿意，不斷提高。c、生產管理方針：創(chuàng)新技術，改進生產工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全面提升生產效率。d、管理的要求：已落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說必須獎罰分明，且要及時，到位（4）自主管理以給自己做事的心態(tài)工作自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意不推卸責任以自我為根本，完成工作任務（5）三檢法a、其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：灌輸實施“雙檢”的重要性不定時的現(xiàn)場抽查有問題出現(xiàn)時強調“雙檢”關

7、聯(lián)雙方的責任（6）修理作業(yè)a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。d、修理員是生產部管理者，尤其是組長的搖籃。e、修理品的管理：修理品需經過原檢查工位重檢對修理品有適當?shù)臉俗R修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告（7）執(zhí)行作業(yè)指導書a、班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工；b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。d、“5他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認給他表揚（8）抓住現(xiàn)場的主線a.現(xiàn)場的主線是什么？生產計劃所有現(xiàn)場

8、人員都圍著它轉，是焦點是工作目標是衡量工作結果的標準b.日生產計劃：計劃的產量就是任務，如完不成時就要承擔責任如果不能完成任務，就要申請加班是生產日報表的依據(jù)生產計劃一旦發(fā)行就是命令（9）產量要心中有數(shù)a.產量是生產部門只關重要的目標。b.生產管理著要做到對產量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產線的速度。c.決定產量的因素：生產線的運轉速度機器，設備的機械能力工程與工藝的穩(wěn)定性人員的作業(yè)能力生產準備生產準備是新產品從開始試產到批量正常生產的整個過程中，為了確保新產品能夠按計劃順利進行試產、批量生產，保證產品質量，而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調達、設備（含工裝、量具、工具）的準備活動?，F(xiàn)場

9、管理中的生產準備生產工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導書，圖紙，QC標準等工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備設備、儀器、工裝的安裝、調試人員的崗位安排和產能設定現(xiàn)場員工的生產前培訓物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋現(xiàn)場確認（1）現(xiàn)場配置管理表：也叫生產線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。（2）現(xiàn)場器具點檢。時機，范圍，責任者，頻率，方式，內容，記錄，確作業(yè)日報的管理（1）作用交貨期、品質、安全、成本管理等多個項目管理的工具方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為

10、原因追蹤的資料幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況（2）常見問題內容太多，記錄起來很費時間需思考、回憶、判斷內容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了自己不愿意寫而讓他人代寫沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用作業(yè)日報的要求（1）設計要求必要的事項齊備，項目盡量精簡項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔（2）應把握的內容每人的工作日報是否準確材料/作業(yè)/產品有無異常作業(yè)效率是否達計劃生產效率與設備效率不良產品及工時損失工時現(xiàn)人員配置是否合理整體實績情況作業(yè)日報的填寫需向有關填寫人員說明作業(yè)日報的作用班組名、作業(yè)者名、產品名、批量號等基本內容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔生產數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面現(xiàn)場人員根據(jù)