最新版筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案

1、中冶建工設(shè)計研發(fā)大廈工程 筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案一、工程概況本工程為中冶建工設(shè)計研發(fā)大廈工程,該工程位于中國西南部XX市,基地長約2020米,寬約140米,總用地面積24990平米,地勢高差大,最高處約19米,西南部偏高,東北部較低,周邊用地性質(zhì)為工業(yè)用地及倉儲用地。用地范圍西側(cè)XX市干道西城大道,沿線XX市軌道交通2號線,往西基地東側(cè)1.5公里左右即為浩瀚的長江。周圍景色優(yōu)美,交通便利。該項目總建筑面積為80107平方米,其中設(shè)計主體為中冶建工設(shè)計研發(fā)大廈,建筑面積為68829.3平方米,建筑高度為99.2米(23F/-3F)；附屬建筑健身中心,建筑面積為1873.2平

2、方米,建筑高度為12米(2F)；附屬建筑培訓(xùn)中心建筑面積為9404.6平方米,建筑高度為44.7米(14F)。本工程設(shè)計研發(fā)大樓設(shè)計高程0.000m相當(dāng)于絕對高程266.500m,培訓(xùn)中心、健身中心設(shè)計高程0.000m相當(dāng)于絕對高程253.600m。本工程的主大樓結(jié)構(gòu)型式為為框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)型式主要為人工挖孔灌注樁、地梁、筏板基礎(chǔ)等。二、施工準(zhǔn)備工作本方案為該工程的設(shè)計研發(fā)大廈主樓基礎(chǔ)部分筏板基礎(chǔ)的施工方案,該工程筏板基礎(chǔ)長2020寬19米、高1.8米屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇

3、上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作,才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、設(shè)計要求(1)筏板基礎(chǔ)均為平板式,筏板鋼筋網(wǎng)為雙層雙向通長,筏板基礎(chǔ)進(jìn)入中風(fēng)化基巖深度不小于500mm,其承載力特征值fa不小于1000KPa。(2)平板式筏板基礎(chǔ)鋼筋構(gòu)造詳04G101-3中第46、47頁。(3)筏板基礎(chǔ)板邊緣側(cè)面封邊構(gòu)造詳04G101-3中第43頁中“板邊緣側(cè)面封邊構(gòu)造(縱筋彎鉤交錯封邊方式)”每筋必彎。(4)筏板基礎(chǔ)四周側(cè)面應(yīng)設(shè)置通長構(gòu)造鋼筋三級鋼16,其豎向間距2020m。(5)在筏基上下層鋼筋網(wǎng)間應(yīng)設(shè)置拉筋,拉筋呈梅花形式布置14間距1000mm,拉筋構(gòu)造詳04G101-3中第47頁。

4、(6)筏板基礎(chǔ)基坑構(gòu)造詳04G101-3中第57頁。(7)在筏基嵌巖段禁止采用爆破方案施工土石方,以保證嵌巖部分基巖的完整性。2、土石方開挖(1)土方的開挖按1:3放坡,挖到石方時留300mm寬的工作面,防止松散土掉進(jìn)基槽。(2)石方采用機(jī)械進(jìn)行切割,達(dá)到設(shè)計深度后,進(jìn)行原槽澆筑混凝土。3、材料選擇(1)水泥:考慮普通水泥水化熱較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差,便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,通過摻加合適的外加劑可以

5、改善混凝土的性能,提高混凝土的抗?jié)B能力。(2)粗骨料:采用碎石,粒徑5-25mm,含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強(qiáng)度較高,同時可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。(3)細(xì)骨料:采用中砂,山砂 (45%)+人工砂 (55%),平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右,同時相應(yīng)減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。(4)粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范

6、要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r,其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利,但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低,對混凝土抗?jié)B抗裂不利,因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi),采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。(5)外加劑:設(shè)計無具體要求,通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗,混凝土確定采用“山峰牌”(減水劑),每立方米混凝土2kg,減水劑可降低水化熱峰值,對混凝土收縮有補(bǔ)償功能,可提高混凝土的抗裂性。4、混凝土配合比(1)混凝土采用由本公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土,因此要求混凝土攪拌站根

7、據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。(2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。(3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求。5、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作(1)基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗收。(2)將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。(3)澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。(4)項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照

8、明用。(5)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力控制 根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求,對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值,該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3天左右產(chǎn)生,以后趨于穩(wěn)定不在升溫,并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定,對大體積混凝土養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計無具體要求時,溫差不宜超過25度; 當(dāng)測出溫差25度時必須采取有效的措施,保證溫差。四、大體積混凝土施工1、鋼筋(1) 鋼筋下

9、料嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)圖和鋼筋配料表執(zhí)行。(2)鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進(jìn)行,筏板鋼筋采用機(jī)械連接。鋼筋加工成型后,核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符,如有錯漏及時糾正增補(bǔ)。(3)基礎(chǔ)筏板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工,柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢,組織一次隱蔽工程驗收,合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土澆筑(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場,采用混凝土輸送泵進(jìn)行連續(xù)澆筑。(2)筏板基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r采用分層澆筑、分層振搗(分層厚度約500mm),采用插入式振動棒振搗,振動棒插點均勻,間距400mm,振搗上一層時,插入下

10、層510cm左右,消除冷縫。(3)混凝土分層澆筑時,如果一層還未澆筑完時,開始澆的混凝土已經(jīng)開始初凝,最好兩層同時澆筑。然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進(jìn)。確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間,也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時間不得超過6h,如遇特殊情況,混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時,需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋,長度1米,間距50mm,呈梅花形布置。保證混凝土澆筑的整體性。(4)由于混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓

11、實措施。(5)現(xiàn)場按每澆筑100方(或一個臺班)制作3組試塊,1組壓7d強(qiáng)度,1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。5、混凝土測溫(1)基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管設(shè)置在筏板的對角線上,在對角線的中間設(shè)置一根,在對角線的半邊均勻設(shè)置三根測溫管。在沿混凝土澆筑體厚度方向,必須布置外表、底面和中心溫度測試點,其余測點按測點間距不大于600mm布置?；炷翝仓w的外表溫度,宜在混凝土外表以內(nèi)50mm處測試,混凝土澆筑體底面的溫度,宜在混凝土澆筑體底面上50mm處測試。 測溫線應(yīng)按測溫點的布置進(jìn)行預(yù)埋,預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固,以免位移或損壞。每組測溫線有5

12、根(即不同厚度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記,便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好,綁扎牢固,不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志,便于保溫后查找。(2)配備專職測溫人員,按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),按時按孔測溫,不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時要進(jìn)行交底。 (3)測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,持續(xù)測溫時間要混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求,并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。(4)測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達(dá)到25度或溫度異常,應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人,以便及時采取措施。(5)測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀,以保證測溫及讀

13、數(shù)準(zhǔn)確。6、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作,并按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作,同時應(yīng)做好測試記錄。(2)混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間不得少于14天,并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況,保持混凝土表面潤濕。(3)在混凝土澆筑完畢初凝前,宜立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作。(4)炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r,宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施,混凝土入模溫度宜控制在30攝氏度以下?；炷翝仓?應(yīng)及時進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗,合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土標(biāo)號是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時間不得超過