磚砌體施工方案42590[精制實操]

1、云南省金平縣金水河流域金水河四級水電站廠房裝修填充墻砌體施工方案 編制單位：紅河州通達建筑安裝工程有限公司 編 制 人： 審 核 人： 編制時間：2016年8月一、編制依據(jù)1、桂林市水利電力勘測設計研究院設計的施工圖紙；2、施工合同；3、施工組織設計；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013；5、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011。二、工程概況 1、工程名稱：云南省金平縣金水河流域金水河四級水電站廠房裝修工程 2、建設單位：廣東水電云南投資有限公司 3、監(jiān)理單位：廣東海外建設監(jiān)理有限公司金平縣金水河四級水電站工 程監(jiān)理部 4、設計單位：桂林市水利電力勘測設計研究院

2、 5、勘察單位：桂林市水利電力勘測設計研究院 6、施工單位：紅河州通達建筑安裝工程有限公司 7、本工程結構形式為框架結構體系。建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二級，主體抗震等級為三級,抗震設防烈度為7度,轉體機構施工質(zhì)量等級為B級；建筑物總高為16.36M，填充墻采用多孔磚（容重不大于14.5kN/M2,孔洞率為20%25%），M5.0混合砂漿砌筑，墻體厚度240mm。三、施工準備1、材料要求：1、1 磚：磚的品種、強度等級必須符合設要求，并有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告。1、2 水泥：一般采用32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場使用前，應分批對其強度、凝結時間、安定

3、性進行復驗。1、3 砂：用中砂，含泥量不超過5，不得含有草根等雜物，使用前應用5孔徑的篩子過篩。2、主要機具攪拌機、磅秤、垂直運輸設備、線墜、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、灰桶等。四、操作工藝1、工藝流程：拌制砂漿 確定組砌方法 磚澆水 磚墻砌筑 驗收2、確定組砌方法：應綜合兼顧墻體尺寸、洞口位置、構造柱位置確定組砌方法，磚柱不得采用包心砌法。3、磚澆水：常溫下，多孔磚應在砌筑前12天澆水濕潤，含水率一般在1015，磚表面不得有浮水；常溫下施工干磚不得上墻，也不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。4、砂漿拌制：按試驗室試配確定的配合比拌制（重量比），計量精度：水泥2，砂、石灰膏控制在5以內(nèi)。5、水泥砂漿應

4、采用機械攪拌，先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。攪拌時間不少于2min。6、砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌好后臺任務4小時內(nèi)使用完畢。7、磚墻砌筑：（1）、根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，按其長度排磚。 （2）、選磚：應選棱角整齊，無彎曲、裂紋、規(guī)格一致的磚。 （3）、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不應超過五皮，新盤的角，應及時進行吊、靠。 （4）、掛線：砌筑磚墻應根據(jù)墻體的厚度確定掛線方法。 （5）、砌磚：應采用一刀灰、一塊磚、一擠壓的砌筑方法，要做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平；水平灰縫厚度和豎向灰縫一般為10，但不應小于8，也不應大于12，水平灰縫的砂漿飽滿度不

5、小80；豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 （6）、每層墻的最上一皮磚，磚砌體的臺階水平面上挑出層，應整磚丁砌。 （7）、除構造柱外，磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。 （8）、施工洞口留設：洞口側邊離交接處外墻不應小于500，洞口凈寬度不應超過1m。（9）、預留槽洞及埋設管道：施工中應準確預留槽洞位置，不得在已砌的墻體上鑿孔打洞，不應在墻面上留（鑿）水平槽、斜槽或埋設水平暗管和斜暗管。（10）、墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。（11）、凡設有構造柱的，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理

6、順直。（12）、有防水要求的房間樓面四周，除門洞口外，必須澆筑不低于200高的混凝土止水帶，混凝土強度等級不小于C20。五、質(zhì)量標準1、多孔磚的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求。2、砂漿品種及強度等級應符合設計要求。3、砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80。4、磚砌體軸線位置偏移不得大于10。5、磚砌體的垂直度偏差每層不得大于5。6、磚砌體墻頂面標高偏差不得大于15.7、門窗洞口高、度的偏差不得大于5。8、外墻上下窗口偏差不得大于20。六、勞動力組織對管理人員和技術工人的組織形式的要求：制度基本健全，并能執(zhí)行。施工方有專業(yè)技術管理人員并持證上崗；高、中級技工不應少于砌筑

7、工人的70%。勞動力配置表序號工 種人 數(shù)備 注1磚工按工程量確定技工2普工按工程量確定填充墻施工勞動生產(chǎn)率參考：0.83m/工日。七、機具設備配置1、機械塔式起重機、切割機、砂漿攪拌機等。2、工具瓦工、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線錘、匹數(shù)桿等。機具設備配置表序號名 稱說 明1塔式起重機、卷揚機、井架提升設備，根據(jù)工程具體情況選擇2砂漿攪拌機拌制砌筑砂漿3切割機、手鋸用于局部砌塊切鋸及切割管線預留槽用4瓦刀鋪灰用5小推車運輸砌塊、砂漿等材料6灰斗、灰鐵鍬鏟運機承放砂漿用7小撬棍、小木錘調(diào)整砌塊位置用8夾具固定砌塊用9線錘、皮數(shù)桿砌筑找水平及垂直用八、質(zhì)量控制要點1、質(zhì)量

8、控制要點1.1材料的控制多孔磚砌筑時的產(chǎn)品齡期應超過28d。砌筑砂漿用水必須符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準（JGJ 63）的規(guī)定。水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行檢驗。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復查試驗，并按其結果使用。鋼筋材質(zhì)應有出廠合格證和質(zhì)量證明單機復試報告。1.2技術的控制砌筑前，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm?？蚣苤?、剪力墻側面等結構部位應預埋6的拉結筋和構造柱、圈梁的插筋，或者結構施工后植上鋼筋。填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構造柱，當設計無要求時，應按墻長度每5m設構造柱。構造柱應設置于

9、墻的端部、墻角和T形交叉處。構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于60mm，進退高度宜為砌塊12層高度，且在300mm左右。填充墻每天的砌筑高度不宜超過1.8m，并且填充墻上不得留設腳手眼、搭設腳手架。填充墻砌筑前應進行排磚、截磚，達到節(jié)約材料、減少建筑垃圾的目的。1.3質(zhì)量控制 填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規(guī)范80%的要求，尤其是外墻，須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起質(zhì)量通病。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時，用1:2

10、水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結標準磚或多孔磚呈60角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺（填充墻上部斜磚砌筑時出現(xiàn)的干擺砌筑砂漿不密實形成洞孔）等現(xiàn)象。砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。砌筑過程中，應經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。砌體施工應嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫消弱其穩(wěn)定性。2、質(zhì)量檢驗標準4.2.1一般規(guī)定在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分

11、別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。2.2主控項目砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試驗報告。2.3一般項目填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表的規(guī)定。項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺量檢查垂直度小于等于3m5用2m托線板或吊線尺量檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5尺量檢查4外墻上、下窗口偏移2

12、0用經(jīng)緯儀或吊線檢查砌塊填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80%，用百格網(wǎng)檢查。圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規(guī)范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。2.4資料核查項目砌塊出廠合格證及檢測報告；水泥出廠合格證及復試報告砂檢測報告；砂漿配合比試驗報告及砂漿試塊強度檢驗報告；隱蔽工程驗收記錄；砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2.5觀感檢查項目砌體墻面應整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉角、丁字街頭部位搭砌正確。砌體頂面與梁板接觸面砌緊密無裂縫。3、質(zhì)量通病防治3.1填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良3.1.1現(xiàn)象填充墻與柱、梁、墻連

13、接處出現(xiàn)裂縫，嚴重的受沖撞時倒塌。3.1.2原因分析混凝土柱、墻、梁未按規(guī)定預埋拉接筋，或偏位、規(guī)格不符。砌填充墻時未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接能力。鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實。3.1.3預防措施填充墻應沿框架柱全高每隔500mm設26拉筋，拉筋伸入填充墻內(nèi)長度不應小于600mm。填充墻與柱和承重墻交接處應沿墻高每隔1m設置26拉接筋，伸入填充墻內(nèi)不得小于500mm。填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋調(diào)直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴禁把拉接筋折斷或未進入墻體灰縫中。填充墻砌完后，砌體還將有一定的變形，因此要求填充墻砌到梁、板底留一定的空隙，在抹

14、灰前再用側磚、立磚或預制混凝土塊斜砌擠緊，其傾斜度為60左右砌筑砂漿要飽滿。另外，在填充墻與柱、梁、板結合處須用砂漿嵌縫，這樣使填充墻與梁、板、柱結合緊密，不易開裂。3.1.4治理方法柱、梁、板或承重墻內(nèi)漏放拉接筋時，可在拉接筋部位將混凝土保護層鑿除，將拉接筋按規(guī)范要求的搭接倍數(shù)焊接在柱、梁、板或承重墻鋼筋上。柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現(xiàn)裂縫，可鑿除原有嵌縫砂漿，重新嵌縫。3.2墻片整體性差3.2.1現(xiàn)象墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。3.2.2原因分析砌塊含水率過大，砌上墻后，砌塊逐漸干燥而收縮，因此體積不穩(wěn)定性，容易在灰縫中產(chǎn)生裂縫。砌塊施工未預先繪制

15、砌塊排列圖，使砌塊排列混亂，造成砌塊搭接長度不符合要求，灰縫過厚等現(xiàn)象，引起沿灰縫產(chǎn)生裂縫。因輕質(zhì)小砌塊和加氣砌塊的強度低，承受劇烈碰撞能力差，往往墻底部容易損壞，影響墻片的整體性。在抗震設防區(qū)，未按抗震要求對墻體采取加強措施，遇地震，墻片整體性差，出現(xiàn)裂縫，甚至倒塌。砌塊塊體大，豎縫砂漿不以飽滿，影響砌體的整體性。另外，因塊體大，灰縫少，受剪能力差，在外界因素影響下（如溫差、干縮等），容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫。隨意鑿墻破壞墻片整體性。過梁支撐處輕質(zhì)小砌塊孔洞未用混凝土填實，造成砌塊壓碎。3.2.3預防措施（1）砌塊砌筑前應繪制砌塊排列圖，并設計皮數(shù)桿，砌筑時應上下錯縫搭接，輕質(zhì)小砌塊搭接長度不應小

16、于90mm；如不能滿足，應在灰縫中加4鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片長度不應小于700mm，加氣砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm；如不能滿足時，應在水平灰縫中設置26鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應小于500mm。（2）砌塊砌筑前，塊材應提前2d澆水濕潤，使塊料與砌筑砂漿有較好的粘結；并根據(jù)不同材料性能控制含水率，輕質(zhì)小砌塊含水率控制在5%-8%，加氣混凝土砌塊含水率小于15%，粉煤灰加氣塊含水率小于20%。因砌塊在齡期達到28d之前，自身的收縮較大，為控制砌體收縮裂縫，要求砌塊砌筑時齡期應超過28d。（3）砌塊砌筑時，不應將不同干密度和強度的加氣砌塊混砌。（4）灰縫應橫平豎直，

17、不得有亮眼。加氣砌塊高度較大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性，因此，豎縫宜支臨時夾板灌縫。水平灰縫和垂直灰縫的厚度和寬度應均勻，輕質(zhì)小砌塊灰縫厚度和寬度為812mm，砌塊灰縫厚度和寬度為15-20mm。（5）砌塊墻底部應砌筑燒結普通磚、多孔磚、預制混凝土塊或現(xiàn)澆混凝土，其高度不小于200mm。（6）在抗震設防地區(qū)應采取相應的加強措施，砂漿砂漿的強度等級不應低于M5。當填充墻長度大于5m時，墻頂部與梁應有拉接措施，如在梁上預留短鋼筋，以后砌入墻的垂直灰縫內(nèi)。當墻高度超過4m時，宜在墻高的中部設置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁。（7）過梁支承處的輕質(zhì)小砌塊孔洞，用C15混凝土灌實一皮。（8）

18、不可隨意鑿墻。3.2.4治理方法 粉刷前，發(fā)現(xiàn)灰縫中有細裂縫時，可將灰縫砂漿表面清理干凈后，重新用水泥砂漿嵌縫。裂縫嚴重的要拆除重砌。 壓碎和損壞的墻體，應拆除重砌。3.3墻面抹灰裂縫、起殼3.3.1現(xiàn)象室內(nèi)外抹面隨砌體灰縫中裂縫和柱、梁、板、承重墻結合處裂縫而出現(xiàn)相應的裂縫；墻面抹灰出現(xiàn)干縮裂縫和起殼，嚴重的引起墻面滲漏。3.3.2原因分析砌塊塊體大，墻面灰縫少，減少了砌體灰縫對抹灰層的嵌固作用，增加了起殼的可能性。砌塊的吸水率較大，干燥的砌塊容易吸收抹灰砂漿中的水分，影響砂漿硬化和強度發(fā)展，使砂漿與墻面粘接力減小，結合不牢，施工操作困難。抹灰砂漿材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消

19、化不透、砂子偏細，以及砂漿配合比不準、和易性不好等原因，或砂漿拌制后停放時間過長。由于墻面不平整、凹凸過大，或砌塊缺損等原因，造成抹灰層過厚，或抹灰時底層、面層同時進行，影響了砂漿與墻面的粘接、砂漿層之間的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂縫，容易產(chǎn)生起鼓、開裂。與柱、梁、板連接處未嵌密實或未采取加強措施，由于填充墻與鋼筋混凝土柱、梁、板、墻的干收縮和溫度收縮不一致，容易在連接處產(chǎn)生裂縫。門窗框與填充墻連接不牢，或施工質(zhì)量不好，使用一段時間后，由于門窗扇碰撞振動，使門窗框周圍抹灰出現(xiàn)裂縫或起殼脫落。抹面使用軟底硬面，如水泥砂漿抹在石灰砂漿基層、混合砂漿或珍珠巖砂漿的抹灰層上，使粉刷

20、起殼。裝飾、抹灰材料選用不合理。砌塊存在缺損，如砌塊表面酥松、蜂窩、麻面和裂縫，或砌塊收縮值過大，都會影響砌體的防水能力，從而引起墻面滲水。填充墻的水平灰縫和垂直灰縫不密實或有空頭縫。墻體洞口下未采取加強措施，容易因溫度應力引起洞口下部砌體和抹灰層裂縫。因小砌塊外形尺寸較精確，墻面平整度較好，有時抹灰層太薄，成為墻體防水的薄弱環(huán)節(jié)。3.3.3預防措施（1）砌塊經(jīng)就位、校正、灌筑垂直縫后，應隨即進行水平灰縫混入垂直灰縫的勒縫（原漿勾縫），勒縫深度輕質(zhì)小砌塊一般為2mm，加氣砌塊一般為35mm，可起到嵌固抹灰層的作用。抹灰前嵌補凹進墻面過大的灰縫。（2）抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物，

21、應用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理干凈。砌塊應在抹灰前提前12d澆水使其濕潤，抹灰時在再澆水濕潤一遍。輕質(zhì)小砌塊粉刷時適當澆水濕潤即可。（3）抹灰前對雨水侵蝕較多的部位、砌筑砂漿密實度較差的部位或抹灰前出現(xiàn)裂縫的部位，應用水泥砂漿勾縫，并應檢查墻面平整度，尤其的砌塊，應把凸出墻面較大處鏟平，修補腳手眼和其他孔洞，鑲嵌密實；凹進墻面較大處、砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，應用水泥砂漿分層修補平整，以免局部抹灰過厚，造成干縮裂縫或局部起殼。砌塊抹灰前應對基層表面進行處理，刷一道108膠溶液（配合比為108膠水：水=1:34）或其他界面劑。處理后應隨即進行底層刮糙。（4）控制抹灰層厚度。底層刮糙不宜太厚

22、，一般控制在10mm以內(nèi)。中層厚度控制在5mm左右，并盡量做到厚度均勻、表面平整。面層視面層材料而定，一般厚度控制在25mm內(nèi)。（5）抹灰砂漿及其原材料應符合要求，有適當?shù)某矶群土己玫谋Ｋ裕瑱C械噴涂抹灰砂漿的稠度一般為140150mm；手工抹灰砂漿稠度為80100mm。（6）砌塊墻宜用強度不高的1:3石灰砂漿或1:1:6混合砂漿抹灰。除護角線、腳踢板、勒腳、局部墻裙外，不宜做大面積水泥砂漿抹灰。（7）砌塊墻面不宜貼掛重量較大的飾面材料。（8）墻面用混合砂漿、石灰砂漿或珍珠巖砂漿抹灰時，應留出踢腳板、墻裙、勒腳或其他水泥砂漿抹灰層的位置，以防水泥砂漿因基層粘有白灰砂漿而起殼。（9）在砌塊砌筑時，輕質(zhì)小砌塊應在門窗洞口內(nèi)側適當位置（一般應在安裝鉸鏈、腳頭和門鎖處），砌筑190mm190mm190mm單孔砌塊，孔洞朝向門窗框一側，然后