烈士陵園施工組織設計-

1、目目錄錄 一、工程概況一、工程概況 二、施工準二、施工準備備 三、主要工程三、主要工程項項目的施工方案、施工方法目的施工方案、施工方法 四、四、擬擬投入的主要施工機械、投入的主要施工機械、勞動勞動力安排力安排計計劃劃 五、確保工程五、確保工程質(zhì)質(zhì)量的技量的技術組織術組織措施措施 六、確保安全施工的技六、確保安全施工的技術組織術組織措施措施 七、確保文明施工的技七、確保文明施工的技術組織術組織措施措施 八八 、 、資資源供源供應計應計劃劃 九、九、現(xiàn)場現(xiàn)場管理技管理技術術人人員員的配置和的配置和職職能能設設置置 十、施工技十、施工技術術保保證證措施措施 十一、確保工程工期的保十一、確保工程工期的

2、保證證措施措施 十二、工程十二、工程進進度度計計劃與措施劃與措施 一、工程概括一、工程概括 1、本工程名稱為烈士陵園室外部分工程，位于封丘縣境內(nèi)（廟崗）。 2、磚砌圍墻工程：土壤為一、二類土，基礎為條形基礎，燒結(jié)粘土磚，砂漿 為 M7.5，基礎以上為水泥砂漿 M5.0，挖土深度為 1.5m 以內(nèi)，混凝土等級為 C15（現(xiàn)場攪拌），壓頂為 C20（現(xiàn)場攪拌），長度為 267.3 米。 3、鐵藝欄桿圍墻工程：土壤為一、二類土，基礎為條形基礎，燒結(jié)粘土磚， 砂漿為 M7.5，基礎以上為水泥砂漿 M5.0，挖土深度為 1.5m 以內(nèi)，混凝土等級 為 C15（現(xiàn)場攪拌），長度為 64.4 米。 4、廣場

3、地面工程：墊層為 25mm 砂墊層，鋪設露草磚。 5、院內(nèi)路面工程：墊層為 300mm 厚 3：7 灰土墊層上鋪 25mm 砂墊層，路 面為混凝土路面，強度等級為 C25（現(xiàn)場攪拌），厚度為 150mm，路邊石使用 M5 水泥。 6、鋼筋混凝土化糞池工程：土壤為一、二類土，深度為 2M 內(nèi)，要求土質(zhì) 密實度為夯實情況下的 0.96 以下，墊層為 C15 混凝土（現(xiàn)場攪拌），池類型為 矩形，C25 混凝土（現(xiàn)場攪拌），鋼筋為二級鋼筋綜合，砂漿防水為水泥砂漿 1:2，層數(shù)為 5 層，外加劑材料為防水劑，井蓋為鋼筋砼圓形井圈。 7、電器工程：材質(zhì)為 PVC 塑料管，管內(nèi)穿線。 8、管網(wǎng)工程：材質(zhì)為

4、PP-R 塑料管，閥門為螺紋閥門。 二、施工準二、施工準備備 1、施工準備： 施工隊伍調(diào)遣與設備進場設營：我單位中標后，主要施工隊伍即刻組織 進場。項目經(jīng)理部主要管理人員和各隊先遣人員 2 天內(nèi)即可達到工地，開始建 設臨時房屋。主力施工隊伍和部分急需施工機械如挖土機、推土機、自卸汽車、 等 5 天可達到工地，積極作好開工前的準備工作，以便盡早開工。 技術準備工作：中標后第一批人員到達施工現(xiàn)場，即開始做技術準備工 作。主要工作有現(xiàn)場踏勘與施工調(diào)查，圖紙會審，編制實施性施工組織設計， 制定具體的技術管理辦法，組織施工人員熟悉招標文件，認真學習有關“規(guī)范”、 “規(guī)程”及業(yè)主、監(jiān)理對本工程的要求，項目

5、經(jīng)理部對各隊、各隊對班組逐級進 行書面技術交底。 恢復定線：精測人員隨第一批人員到達后，積極與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，盡 快實施現(xiàn)場交接樁。使用全站儀、精密水準儀進行控制測量。所有儀器工具均 要通過計量鑒定合格后方可使用。復測時根據(jù)施工需要增設構(gòu)筑物控制樁點， 水準基樁，并設護樁。 建立工地試驗室：試驗人員隨第一批人員進場后，首先籌建工地試驗室， 各種試驗儀器滿足施工需要，并經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格后方可使用。開工前 對各種原材料進行試驗，合格后方可進場。 場地清理：人員進場后即進行場地清理，將施工場地和臨建區(qū)域場地大 致整平，使排水暢通。 工程所用施工設備全部由我方自備，擬配備先進的、性能良好的施工

6、機械，以滿足工程需要。 工程所需的主要工程材料如鋼材、各種管道、頁巖磚、水泥等統(tǒng)購材 料由項目部統(tǒng)一計劃采購。其他主要的工程物資，將根據(jù)招標文件要求，經(jīng) 采樣檢驗合格后確定最終的合格供應商，嚴把材料關，砂、碎石、片石、塊 石等地材根據(jù)設計文件提供的料場聯(lián)系采購，經(jīng)檢驗合格后，用汽車分期 分批運至工地。 2、設備、人員以及材料到施工現(xiàn)場的方法 根據(jù)施工進度需要和業(yè)主要求，物資設備分期分批進入現(xiàn)場，并根據(jù) 情況變化隨時調(diào)整加強。首批機械設備進場后主要工作是清理現(xiàn)場、接通 水電、修建拌和場，聯(lián)系購買材料等， 設備進場方法根據(jù)實際情況對待，走行機械可以上路行駛，直接開進 場，不便上路行駛的，利用內(nèi)部的

7、不同噸位的平板拖車拖運。 主材采用廠家組織運送、現(xiàn)場驗收和自己組織車輛從料場運至現(xiàn)場兩 種方法進場。材料采取外購與自加工相結(jié)合的原則。 三、主要工程三、主要工程項項目的施工方案、施工方法目的施工方案、施工方法 一、材料 （1）、材料質(zhì)量控制 1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證 明及試驗單。 2、水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用 32.5 號礦渣 硅酸鹽水泥；必須有出廠合格證明和試驗報告方可使用。 3、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不應超過 5%。 4、水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 5、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件等均應符合設計規(guī)范要求。 6、工程所

8、使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具 有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標 準或設計要求。進場時應完好，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認合格后方可用于 工程。 7、所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表 面無劃痕及外力沖擊破損。包裝上標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代碼。 8、主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工 過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。 9、 承插式鋼筋混凝土管規(guī)格品種應符合設計要求， 顏色應均勻一致； 內(nèi)壁光滑、平整、無裂口、凹陷、變形。 （2）、施工工藝 工藝流程 磚砌墻： 1、拌制砂漿： 砂漿采

9、用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要人工手推車 作水平運輸。 (1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5%以內(nèi)。 (2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌 和時間自投料完畢算起，不得少于 1.5min。 (3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小 時和 4 小時內(nèi)使用完畢。 2、組砌方法 (1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚 度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。砌體 一般采用一順一丁砌法。磚柱

10、不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 (2)、 排磚撂底：根據(jù)彈好的構(gòu)造柱尺寸，認真核對垛尺寸，其長度是否符 合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將位置左右移動。 (3)、 選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。 (4)、 盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及 時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高， 控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完 全符合要求后，再掛線砌墻。 (5)、 掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間 應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均

11、勻一致，平直 通順；砌24墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求 高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚 度奠定基礎。 (6)、 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚 要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線， 下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。 鐵藝欄桿圍墻：、 1、制作鐵藝欄桿必須根據(jù)現(xiàn)場放線實測的數(shù)據(jù)，根據(jù)設計的要求，繪制施工 放樣詳圖，尤其對樓梯欄桿扶手的拐點位置和弧形欄桿的立柱定們尺寸要格 外注意，只

12、有經(jīng)過現(xiàn)場放線核實后放詳圖，才能作為欄桿和扶手構(gòu)配件的加工 圖。 2、檢查預埋鐵件是否齊全、牢固。若無預埋鐵件，那么裝飾面層的水泥砂漿 結(jié)合層應飽滿和有足夠的強度。 3、選擇合格的原材料 合格的原材料是制作欄桿的關鍵所在，壁厚太薄的管材在焊接時容易發(fā) 生變形和凹癟，而達不到質(zhì)量要求。 4、切割和安裝 一般應先豎立直線段兩端的立柱，檢查就位正確和校正垂直度，然后用拉 通線方法逐個安裝中間立柱，順序焊接其他桿件，施工時要注意管材間的焊接 要飽滿，不能僅點焊幾點，以免磨平后露出管材間的縫隙，完成后要將焊疤敲 除，并磨平。 電氣工程 1 管路敷設分項工程施工方法及質(zhì)量要求 1.1 首先要求在配合結(jié)構(gòu)預

13、埋中，施工人員必須認真熟悉圖紙，嚴格按設計要 求的管咱規(guī)格、型號及敷設方式進行施工。 1.2 關于管路的連接、防腐、彎曲半徑、彎扁度、跨接地線、保護層、固定盒位 置、標高、管口處理等要求詳見技術交底。在施工中應認真加強看護，保證管 路暢通，及做好自檢、互檢、隱檢工作，并及時報驗監(jiān)理，保證施工符合實際和 規(guī)范要求。 1.3 吊頂內(nèi)管路的敷設：吊項內(nèi)敷設的管路的固一方式均采用膨脹螺 栓及吊架固定在樓板上，具體做法按照建筑電氣通用圖集操作。 工藝流程：加工吊架、鋼管套絲、刷漆 根據(jù)施工圖彈線定位 安裝架 吊頂 內(nèi)管敷設及調(diào)整。 2 管內(nèi)及金屬線槽內(nèi)配線工程 2.1 作業(yè)條件：管內(nèi)及金屬線槽配線應在配

14、管工程或線槽安裝工程配合土建 結(jié)構(gòu)施工完畢后進行。在穿線前應將管內(nèi)及線槽內(nèi)積水和雜物清理干凈。 2.2 按照施工規(guī)范要求，相線、零線及保護地線顏色應加以區(qū)分。 相線黃、綠、紅色 零線淡蘭色 2.3 穿線完畢后，應對線路作絕緣搖測，選用 500V，0500M 的兆歐表測 量，照明線路絕緣電阻值不小于 0.5M，動力線路絕緣電阻不小于 1M。 收。 2.4 燈具、開關 2.4.1 燈具安裝前，應對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用。根據(jù)燈 具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配線是否符合設計及工藝標準， 牢固可靠。 2.4.2 開關規(guī)格、型號符合設計要求，產(chǎn)品應有合格證，所有開關的切斷位

15、置一 致,電器燈具的相線應經(jīng)開關控制，翹板開關距地面 1.4m，距門口為 1520cm ，開關不得放在門后，成排安裝的開關、插座高度應一致，高低差不大于 2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于 5mm. 2.4.3 作業(yè)條件： 燈具、開關的型號、質(zhì)量符合要求，土建裝修工程基本安危成后進行。 2.4.4 工藝流程：燈具、開關、插座的檢驗 組裝 安裝接線 通電試運行 室外管網(wǎng)工程 1、放線引入高程管溝土方開挖清基管溝墊層下管前管材檢 查檢查溝底標高和管基強度檢驗下管機具和繩索下管接口（管道 接口、管道與檢查井連接）閉水試驗 （1）定位放線，首先根據(jù)各管井座標，用全站儀測放出各井位置，再根據(jù) 管線

16、布置圖放出開挖中邊線。 （2）將高程控制點引入場內(nèi)，以便控制管溝開挖的深度及坡度。 （3）采用一臺反鏟挖土機進行管溝開挖，開挖過程中要隨時檢查土方開 挖寬度，深度，以及排水方向坡度，放坡系數(shù)等應符合設計及施工驗收規(guī)范 要求，對有地下水及不良地基應增加支撐或加大放坡系數(shù)，確保管溝邊坡 穩(wěn)定，洞溝底余泥采用人工清理，并經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可 進入下道工序施工。 （4） 下管前準備工作 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊 等缺陷不允許使用。 檢查基礎的標高和中心線。基礎墊層的壓實度應達到設計要求且經(jīng) 驗收合格后方準下管。 鋼筋砼管管徑大于 500mm 時應采用吊

17、車等起重設備進行安裝施工。 用其他方法下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具， 無損壞現(xiàn)象方可使用。臨時設施要綁扎牢固，下管后支座應穩(wěn)固牢靠。 校正測量及復核坡度板，是否被挪動過。 鋪設在地基上的混凝土管，根據(jù)管道規(guī)格量準尺寸，下管前挖好枕 基坑，枕基低于管底皮 1Omm，搗制的枕基應在下管前支好模板。 2 下管的規(guī)定 管道埋設深度與覆土厚度。覆土深度指管道外壁頂部到地面的距離； 埋設深度指管道內(nèi)壁底到地面的距離。 排水管道施工圖中所列的管道安裝標高均指管道內(nèi)底標高。 下管時宜從兩個檢查井的低端開始。 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈。 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可將撬杠直插在混

18、凝土基 礎上。待兩檢查井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。 排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。 管道的坐標和標高應符合設計要求，安裝的允許偏差應符合表 2.2 的規(guī)定。 待兩檢查井間的管道全部下完，對管道的設置位置、標高進行檢查 無誤后，再進行管道接口處理。 3 管道與檢查井連接 管道與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井 井壁連接時，承插管件應由生產(chǎn)廠家配套提供。 管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層作法。 即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做 成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。 當管道與檢查井的連接

19、采用柔性連接時，可用預制混凝土套環(huán)和橡 膠密封圈接頭?；炷镣馓篆h(huán)應在管道安裝前預制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應 管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強度等級應不低于 C20，最小壁厚不應小于 60mm，長度不應小于 240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑， 無孔洞、鼓包。混凝土外套環(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位置 必須與管道軸線對準。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與 管端一起插入套環(huán)內(nèi)。橡膠密封圈直徑須根據(jù)承插口間縫大小及管材外徑 確定。 檢查井底板基底采用砼墊層，應與管道基礎墊層平緩順接。管道位 于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜 先用長 0

20、.50.8m 的短管（管道口應出井壁 50100mm）按上述第 2 條或 第 3 條的要求與檢查井連接，后面接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件確定）長度 不大于 2.0m 的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。 4 施工要點 管底砂墊層應在驗槽合格后及時輔設，并夯實，壓實度不小于 095，且經(jīng)驗收合格后方可進行管道安裝。 砂墊層的高程及坡度應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高 程不超過 10mm。 承插式雙壁玻紋管安裝的密封圈必須按安裝說明進行，兩管用專用 拉緊器拉緊連接 本工程雨水管 DN600，安裝水泥管道時可不留間隙。 管道安裝完畢后應進行灌水試驗。 管道周邊采用中砂回填分層回填，每層厚

21、度不大于 200MM，壓實度 不小于 095，管頂部份的壓實度不小于 080。 回填壓實時，應兩側(cè)同時進行，以防將管道擠偏。 5 通水試驗 管道埋設前必須做通水試驗。 為適應流水作業(yè)需要，一般逐段進行通水試驗，宜在灌水試驗合格 后進行。 水源可為允許可接排入市政管網(wǎng)的水，流量應為設計流量，當下游 出口流速均勻時觀察，進出水流量是否大致相同，確定排水是否通暢。 排水通暢，無堵塞為通水合格。 為檢驗管道在回填土過程中是否受到擾動，宜在回填土工作完成后 再次進行觀察、進行通水試驗，檢查是否有堵塞。 通水試驗可按支、干管、系統(tǒng)分別進行，有條件的宜在整個系統(tǒng)同時 進行。 5. 質(zhì)量控制 (1) 主控項目

22、 排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。檢驗方法：用 水準儀、拉線和尺量檢查。 管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接 口無滲漏。檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管 頂加 1m，時間不少于 30min，逐段觀察。 (2) 一般項目 管道的坐標和標高應符合設計要求，安裝的允許偏差應符合規(guī)定。 承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應與水流方向相反。 檢驗方法：觀察檢查。 混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時，應符合下列規(guī)定： a、抹帶前應將管口的外壁鑿毛，掃凈，當管徑小于或等于 500mm 時，抹 帶可一次完成；當管徑大于 500mm 時

23、，應分二次抹成，抹帶不得有裂紋。 b、鋼絲網(wǎng)應在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時應將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固， 鋼絲網(wǎng)不得外露。 c、抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為 80100mm。 6. 成品保護 (1) 抹帶時，禁止有人在管上，以防灰口松動。 (2) 抹帶后，用濕土將其表面包好，嚴禁踩壓或碰撞。如果不及時還土， 可用濕草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護至還土時止。 (3) 施工過程中，防止管道相撞，以免管道端部保護層脫落影響接口質(zhì) 量。 (4) 在晝夜溫差大的地區(qū)和季節(jié)，管道可能受到較大的熱應力產(chǎn)生裂縫。 因此，除接口暫時外露養(yǎng)生，要盡快回填土，以便遮住管身。 7. 安全環(huán)保措施 (1) 安裝管道時，隨時檢查管

24、溝，確無松動、塌方的跡象方可在溝內(nèi)作業(yè)。 (2) 若管溝有支撐時，接口操作過程中要隨時檢查邊坡與支撐，如發(fā)現(xiàn) 裂縫或支撐折斷，有危險現(xiàn)象立即停止操作。 (3) 接口及鋪管過程中，上下溝槽不準攀登支撐。 (二)路基工程 根據(jù)設計文件要求，AB 線路基土石方挖方 50717 m3， 路基填筑土方 17582 m3。我單位安排一個機械隊負責本合同段的土石方施工，施工工期 兩個月。 根據(jù)設計文件及規(guī)范的要求，土方路基壓實標準為：零填及路塹上路床 (路面底面以下深度 030cm)壓實度95%； 路堤： 上路床(路面底面以下深度 030cm)壓實度 95%； 下路床(路面底面以下深度 3080cm)壓實度

25、 95%； 上路堤(路面底面以下深度 80150cm)壓實度 93%； 下路堤(路面底面以下深度 150cm 以下)壓實度 90%； 若機動車行道下管，函，雨水支管等結(jié)構(gòu)物埋深較淺時，回填土壓實度 達不到規(guī)定數(shù)值時按下面方法處理 A 填料距路床頂80CM 時，壓實度 93 b 填料距路床頂80CM 時，壓實度 90 c 管頂以上距路床頂80CM，管頂上 30CM 以內(nèi)壓實度 88，管頂 30CM 以上 95。 d 檢查井及雨水囗周邊，路床頂以下 080CM 壓實度 95，80CM 以下壓實度 93。 我們在施工中，將嚴格按照設計文件及規(guī)范的要求，合理安排，精心組 織，確保施工質(zhì)量。 1、總體施

26、工方案 路基挖土方：開挖采用推土機配合挖掘機、裝載機作業(yè)，帶封閉式大噸 位自卸汽車運輸； 路基挖石方：對于軟巖石方采用挖土機炮頭松動，同時結(jié)合小型石方爆 破，推土機配合挖掘機、裝載機裝碴，大噸位自卸汽車運輸；對于次堅巖、 堅巖石方采用松動爆破和控制爆破的方式進行施工；對于路塹邊坡石方采 用光面爆破。 路基填土：采用分層填筑，自卸汽車卸車后，先用推土機粗平，再用平 地機精平，振動式壓路機碾壓，利用灑水車配合調(diào)整土方含水量。 2、分項工程施工方法及工藝 (1)路基挖方 路基挖土方： 土方開挖前首先按圖紙要求測放出開挖邊線，引入控制標高，自上 而下進行，嚴格控制亂挖和超挖，嚴禁用爆破法施工和掏洞取土

27、。 開挖土方地段有含水層時，在開挖該層土方前，采取措施后再進行 開挖。 土方開挖時注意排水，尤其在地下水位較高的路段，開挖時，采用先 兩邊后中央的方法，施工橫斷面保持有 34%的橫向坡，確保排水暢通。 開挖過程中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，修改施工方案及挖方邊坡， 并及時報監(jiān)理工程師批準。 路基開挖達到標高后，要進行認真整形，使其寬度、邊坡、邊溝均符 合設計要求。 挖方路基的施工標高，考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，預留沉降值由 試驗確定。 (2)路基填方 施工準備： 按照設計文件要求，在開工前組織測量隊對全合同段進行恢復定測測 量，補齊必要的坐標樁、中樁、水準點等。 根據(jù)設計圖放出路堤邊線，重新測繪出

28、橫斷面圖，復核土石方數(shù)量。 基底處理： 在路基施工前，清除施工范圍內(nèi)的植被、垃圾、軟土、淤泥、有機物殘 渣及原地面草皮和表土，并將地表土 30cm 以內(nèi)深度的土壤翻曬。橫坡較 陡路段，嚴格按照設計文件挖土質(zhì)臺階，臺階長度不小于 3 米，臺階頂作 成 2%4%的內(nèi)傾斜坡，臺階寬度滿足攤鋪和壓實設備操作的需要。 用推土機將地面基本整平后，用振動壓路機進行碾壓，達到要求的壓實 度為止。 將路基范圍內(nèi)所有的樹墩、樹根和其它有機物徹底掘除，路基范圍內(nèi)的 坑穴填平。 試驗路段： 在開工前，用路堤填料在全幅路基范圍內(nèi)鋪筑長度不小于 100 米的試 驗路段。 根據(jù)試驗路段確定壓實設備的類型、最佳組合方式、碾壓

29、遍數(shù)及碾壓 速度、工序，每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等。 零填挖及半填半挖路基 a 零填挖路床頂面以下 0300mm 范圍內(nèi)的壓實度，不小于 95%（重型） 。 b 零填挖路床面，若位于特殊路基土層上，按設計要求，進行換填或翻 拌晾曬，換填材料宜為透水性良好的砂礫土，換填厚度由監(jiān)理工程師根據(jù) 現(xiàn)場情況確定，并分層壓實，其壓實度達到 95%。 c 縱向填挖過渡段路基按設計要求先開挖再分層回填、壓實，并做好 縱向和橫向盲溝。 d 半填半挖路基地段，嚴格按照設計原則先開挖后分層填筑、壓實，先 開挖首先要在填方斜坡地段挖臺階，臺階寬度不得小于 2m，做好橫縱向排 水坡，然后在分層進行填筑，壓實。臺

30、階必須深入半填半挖交線內(nèi) 2 m 。 土方路堤填筑施工 路基土方填筑施工中，為使每道工序互不干擾，并滿足規(guī)范要求，便 于作業(yè)和檢查，確保每個施工段的填筑碾壓質(zhì)量，將施工段劃分為四個區(qū) 段和八個施工工藝流程，見流程圖。 a 填筑施工時，自卸汽車卸車后，先用推土機粗平，再用平地機精平。 將合格的材料均勻平整地攤鋪在路堤的整個寬度上，填料含水量在最佳含 水量的條件下進行碾壓。 b 填方作業(yè)要分層平行攤鋪，每層松鋪厚度，根據(jù)壓實設備、壓實方 法現(xiàn)場試驗確定。不同土質(zhì)的填料要分層填筑，且層數(shù)盡量減少。利用挖方 的借土填筑路堤不能含有腐殖土、樹根、草泥或其它有害物質(zhì)。 c 路基每層填筑時，要保持表面平整，

31、并做成 24%的雙向橫坡以利排 水。每層填料鋪設的寬度每側(cè)要超出設計寬度至少 30 厘米，以保證修整路 基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度，削坡余土用作路基護坡。 d 路堤基底未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，不得進行填筑；下一層填土不經(jīng)監(jiān)理 工程師檢驗合格，上層填土不得進行。 e 碾壓時，從低處向高處排壓，前后兩次輪跡須重疊二分之一輪寬，達 到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。 f 當路基填筑至路基頂部時，攤鋪平整后，首先用壓路機快速碾壓一 遍，以暴露不平部位。平地機細平后，再用壓路機碾壓，確保路基頂部平整 密實。 g 為保證施工質(zhì)量和壓實效果，盡量控制土方含水量在最佳含水量范 圍內(nèi)進行碾壓。當含水量不適宜時，

32、用灑水或晾曬的辦法解決。 h 涵洞兩側(cè)、擋土墻內(nèi)側(cè)，錐坡等填土，使用透水性好的材料對稱分 層填筑壓實。涵洞填土與錐坡填土同時進行，并按設計寬度一次填足。填料 嚴格按設計要求填筑。 i 填土路堤分段施工時，其交接處不在同時間填筑則先填段按 1:1 坡度 分層留臺階；如兩段同時施工時，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不小 于 2 米。 j 整修。路基填筑成型后，檢查路基的路線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊 坡及相應的標高等，然后編制出整修計劃。土質(zhì)路基采用人工或機械刮土 或補土，配合機械碾壓的方法整修成型。邊溝的整修應掛線進行，對各種水 溝的縱坡用儀器檢測，修整到符合設計及規(guī)范要求。 k 為了在測試精度

33、和速度上滿足控制施工質(zhì)量和工期的要求，填筑施 工中使用核子密度儀檢測密實度和含水量，核子密度儀采用灌砂法標定校 核，測量采用全站儀進行。 l 在整個路基施工中，嚴格控制“五度”。即：寬度、坡度、平整度、填筑 高度、密實度。重點是密實度。 石方路基施工 a 修筑填石路基，將石塊逐層水平填筑，分層厚度不大于 500MM，石 塊最大粒徑不超過壓實厚度的 2/3。大粒徑石料置于下層，其間用小粒徑石 子填入。石塊大面向下，小面向上，擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙填以小 石塊或石屑。所有填石路基材料在料場進行破碎使填料顆粒符合要求。石 料強度不小于 15Mpa。 b 填石路基壓實 使用重型振動壓路機分層灑水

34、進行碾壓，壓實層厚度和壓實遍數(shù)據(jù)現(xiàn) 場實驗確定， c 棄土場的處理：由于本合同段挖方較多，大量的棄方要運至棄土場， 棄土場在離施工現(xiàn)場 3 公里以外， ，在棄土場的下腳要砌筑擋碴墻，擋碴墻 嚴格按設計文件及規(guī)范施工，同時做好棄土場排水設施。將棄土場整平并 綠化。 (三)排水及防護工程施工 路基排水及防護工程擬由路基 1 個工程隊負責施工，施工期為 1 個月， 邊溝、排水溝、截水溝、地下排水設施、邊坡防護和種植草皮等工程，施工 前先進行測設放樣，確認位置、高程無誤方能施工。對工程所用材料嚴格檢 查，其規(guī)格、性能必須符合規(guī)范要求，并報經(jīng)監(jiān)理工程師認可后再使用。各 項工程嚴格按圖施工。砌石、混凝土、

35、鋼筋混凝土、預制構(gòu)件及安裝等的施 工，均嚴格按照技術規(guī)范的要求辦理： 邊溝、排水溝、截水溝： 在施工中做到各種水溝的溝壁平整堅實，溝內(nèi)不留有松土、石塊。 溝底平順，排水暢通，無阻水現(xiàn)象，并按設計圖紙所示將水引入排水系統(tǒng)。 在漿砌片石，砼塊加固之前，對溝槽進行修整，采用灰土加固溝底 和溝壁，做到溝底和溝壁堅實平整，溝底標高及斷面尺寸符合設計圖紙的 要求。 采用干砌片石鋪砌時，選用有平整面的片石，砌縫要用小石嵌緊。 采用漿砌塊（片）石鋪砌時，做到砌縫砂漿飽滿，勾縫順直，溝身不漏水。 （2）擋土墻 首先根據(jù)圖紙，測放出開挖邊線，確保開挖置正確，并作好臨時 排水工作。 開挖完成后，檢查基底土質(zhì)是否符合

36、設計要求，如有不符應及時 報告處理。 土方開挖要按規(guī)定放坡，開挖的土方應及時運走，局部應加支撐， 防止邊坡失穩(wěn)。 基底采用人工清理，斜坡基底應放臺階，基底驗收合格后應及時 澆筑墊層砼，不得受水浸泡。 擋土墻模板安裝前應檢查坑槽壁的穩(wěn)定情況，模板安裝的位置， 坡度要符合設計要求，模板的支撐，對拉螺桿等要滿足強度及鋼度要求 砼澆筑施工前，應嚴格按照配合比進行配料，計量要準確，嚴格 控制砼的坍落度，施工前應對模板進行濕潤，砼澆搗時應分層澆搗，每層厚 度不大于 30CM，振搗要密實，不得漏振及欠振，施工完成后，應及時進行 養(yǎng)護工作。 (3)路緣石： 在澆筑路肩前路面邊緣進行切割裁齊處理，清除殘余及路緣

37、雜草,視覺上 達到美觀整齊效果測量保證標高和寬度，方可進行路肩水穩(wěn)層的施工，要求 在其設計寬度邊緣擋靠摸扳,摸扳必須穩(wěn)定 采用攤鋪，用壓路機碾壓，并要保 證設計的坡度加水穩(wěn)層的保溫保濕養(yǎng)護。 路面工程 1.1 路基處理 1.1.1 清除表土 經(jīng)現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，原地表主要為生活垃圾、建筑垃圾等。在路基施工前， 按設計要求對施工范圍內(nèi)原地面進行清表處理，用裝載機與挖掘機配合施工， 集中堆放清除的表土,挖掘機裝車、自卸車外運，自找棄土場棄掉。 拆除沿線未經(jīng)確定或不允許保留的障礙物，如桿、線。必要時與當?shù)夭块T 聯(lián)系共同商定，減少不必要麻煩；暫不能拆除的線桿作指示牌，開挖時留有一 定的土臺，并做安全防護。

38、 1.1.2 施工測量放線 清表后由測量人員先進行施工測量放線，首先恢復中線，定出開挖邊線及 高程控制點，并每 10m 設一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的路槽寬 度應比設計寬度寬 60cm 左右。 1.2 路床整平和壓實 1.2.1 路床平整 不用進行開挖在原土基礎上整平并壓實。用推土機根據(jù)高程控制點及時 進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機排壓后，測量人員再次測設高程 控制點，虛度為 2cm，由刮平機根據(jù)控制點進行細平，用裝載機及時將刮出來 的多余的土清走，保證路床寬度。 1.2.2 路床壓實 細平后由振動壓路機、21-24t 的三輪壓機本著先輕后重的原則對路床進 行碾壓。碾壓時

39、先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的 1/2 壓在路肩上，每次重輪重 疊 1/21/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細檢查平整度和 標高，即時修整，修整時應從表面下挖深翻松 8-10cm，然后再進行填補。第一 次由振動壓路機靜壓按 2km/h 速度進行，一進一退兩遍；第二次振動碾壓，速 度相對加快，按 3km/h 進行，二至三遍；第三次三輪靜壓，開始按 1.8km/h 速度， 加快按 2.4-2.7km/h 進行，4-6 遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應遵循由低到 高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊 1/21/3 輪寬的原則。 碾壓密實，輪跡深度不得大于 5mm，經(jīng)檢測壓實度至符

40、合要求為止。確保 無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當無法達到碾壓密實度和強度時，根據(jù)現(xiàn)場實 際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時向監(jiān)理、業(yè)主、設計匯報，并 根據(jù)設計方案摻加石灰施進行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯 報后根據(jù)現(xiàn)場情況局部翻開晾曬或超挖一定深度進行換填。 1.2.3 報檢、驗收 路床碾壓成型后，及時找監(jiān)理、業(yè)主及相關部門對其進行報驗、檢測、驗 收，驗收合格后，方可進行下道工序。 1.3 12石灰穩(wěn)定基層施工方法 1.3.1 材料要求 對原材料進行試驗檢測，檢測結(jié)果合格后方可使用。石灰應符合級以上 標準，且在使用前應充分消解。每個段落采用土質(zhì)相同的土(擊實標準和灰劑

41、量相同)，以便對壓實度進行準確控制。 1.3.2 準備下承層 12%石灰土施工前，應對路床頂嚴格驗收，驗收內(nèi)容包括壓實度、寬度、 標高、橫坡度、平整度等項目。按要求設置路面施工控制樁。 1.3.3 備土、鋪灰 備土 按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有利于機械化施工。鋪土后，先用推土 機大致推平，然后放樣用平地機整平，清余補缺，保證厚度一致，表面平整。 備灰、鋪灰 備灰前，用壓路機對鋪開的松土碾壓 1-2 遍，保證備灰時不產(chǎn)生大的車轍， 嚴禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方 干容重及石灰土最大干容重計算每平方米的石灰用量。備灰前事先在灰條位 置標出兩條灰線，以確?；?/p>

42、條順直。鋪灰前先按 2*2m 做格子標線，然后用人 工將石灰均勻地鋪撒在標線范圍內(nèi)，每格 185.6kg(每平米 46.4kg) 攤鋪厚度 為 7cm。 1.3.4 拌和 采用專用的穩(wěn)定土拌和機進行路拌法施工，鏵犁作為附助設備配合翻拌。 土的含水量小，應首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中，下層，然后灑水 補充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻。考慮拌和，整平過程中的水 份損失，含水量適當大些(根據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定)，土的含水量過 大，用鏵犁進行翻拌涼曬。 水份合適后，用平地機粗平一遍，然后用灰土拌和機拌和第一遍。拌和時 要指派專人跟機進行挖驗，每間隔 5-10 米挖驗一處，檢查拌和

43、是否到底。對于 拌和不到底的段落，及時提醒拌和機司機返回重新拌和。 試驗室專人負責檢測含水量、灰劑量，合格后方可進行下一工序。 1.3.5 整平 用平地機，結(jié)合少量人工整平。 灰土拌和符合要求后，用平地機粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、 溝槽等，使表面大致平整。 用振動壓路機或輪胎壓路機穩(wěn)壓 1-2 遍。 利用控制樁用水準儀或掛線放樣，石灰粉作出標記，樣點分布密度視平地 機司機水平確定。 平地機由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進行刮平。 重復(3)(4)步驟直至標高和平整度滿足要求為止。灰土接頭、橋頭、邊沿 等平地機無法正常作業(yè)的地方，應由人工完成清理、平整工作。 整平時多余的灰土不準廢棄于邊坡上。 最后一

44、遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水份，有利于表層 碾壓成型，最后一遍整平時平地機應“帶土”作業(yè)，切忌薄層找補，備土、備灰 要適當考慮富余量，整平時寧刮勿補。 1.3.6 碾壓 碾壓采用振動式壓路機和 18T 三輪靜態(tài)壓路機聯(lián)合完成。 整平完成后，先用振動壓路機由路兩側(cè)向路中心碾壓。碾壓時后輪應重 疊 1/2 輪寬，一般先用振動壓路機碾壓 4-5 遍，再用靜態(tài)壓路機碾壓 1-2 遍， 壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用 1.5-1.7 公里/小時,以后用 2.0-2.5 公里/小時, 至無明顯輪跡,總之,碾壓時遵循“由邊到中，先輕后重，由慢到快”的原則。 要點提示：碾壓必須連續(xù)完成，中途不

45、得停頓，壓路機應足量，以減少碾 壓成型時間，合理配備為震動壓路機 1-2 臺，三輪壓路機 2-3 臺，碾壓過程中 應行走順直，低速行駛，橋頭處 10 米范圍內(nèi)橫向碾壓。 1.3.7 檢驗 試驗員應盯在施工現(xiàn)場，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗壓實度(要及時 拿出試驗結(jié)果)，壓實不足要立即補壓，直到滿足壓實要 求為止。 成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格 要求采取措施予以處理。 要點提示：彈軟、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴重、土塊超標等有外觀缺陷 的不準驗收，應徹底處理，標高不合適的，高出部分用平地機刮除，低下的部 分不準貼補，壓實度、強度必須全部滿足要求，否則應返工處

46、理。 1.3.8 接頭處理 碾壓完畢的石灰土的端頭應立即將拌和不均，或標高誤差大，或平整度不 好的部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊，下一作業(yè)段與之銜接處，鋪 土及拌和應空出 2 米，待整平時再按松鋪厚度整平。 1.3.9 養(yǎng)生 不能及時覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的灰土，養(yǎng)生期不少于 7 天，采用灑水養(yǎng)生法， 土工布覆蓋，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)應封閉交通，除灑 水車外禁止一切車輛通行?；彝镣瓿珊蠼?jīng)驗收合格，即可進行下道工序施工。 1.4 水泥混凝土路面 1.4.1 原材料要求 水泥：用于混凝土板的水泥，應符合下列要求： 應采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的水泥。其物理性能和化

47、 學成份應符合國家有關標準的規(guī)定。 水泥進場時，應有產(chǎn)品合格證及化驗單。并應對品種、標號、包裝、數(shù)量、 出廠日期等進行檢查驗收。 砂：混凝土板用的砂，應符合下列要求： 應采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在 2.5 以上的粗、中砂含泥量 及其他技術要求符合施工規(guī)范規(guī)定。 碎石：混凝土板用的碎石，應符合下列要求： 碎石應質(zhì)地堅硬，并應符合規(guī)定級配，最大粒徑不應超過 40mm； 碎石的技術要求應符合規(guī)范規(guī)定。 水：混凝土攪拌和養(yǎng)護用水應清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時，應 經(jīng)過化驗，并應符合下列規(guī)定： 硫酸鹽含量（按 SO4 計）不得超過 2700mg/L； 含鹽量不得超過 5000 mg/

48、L； PH 值不得小于 4。 鋼筋：混凝土板用的鋼筋應符合下列要求： 鋼筋的品種、規(guī)格應符合設計要求； 鋼筋應順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應 清除。 1.4.2 混凝土拌和物的攪拌和運輸 混凝土拌和物應采用機械攪拌施工，其攪拌站宜根據(jù)施工順序和運輸工 具設置，攪拌機的容量應根據(jù)工程量大小和施工進度配置。 投入攪拌機每盤的拌合物數(shù)量，應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計 算確定，并應符合下列規(guī)定： 進入拌和機的砂、石料必須準確過秤。磅秤每班開工前應檢查校正。 袋裝水泥，當以袋計量時，應抽查其量是否準確。 嚴格控制加水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由

49、 工地試驗確定施工配合比。 混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應超過下列規(guī)定： 水泥1% 粗細骨料3% 水1% 外加劑2% 攪拌第一盤混凝土拌合物前，應先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌 后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。 攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進料 后，邊攪拌邊加水。 混凝土拌合物每盤的攪拌時間，應根據(jù)攪拌機的性能和拌合物的和易性 確定，混凝土拌合物的最短攪拌時間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌合物開 始出料止的連續(xù)攪拌時間，應符合規(guī)定。 混凝土拌合物的運輸，宜采用自卸機動車運輸。 裝運混凝土拌合物，不應漏漿，并應防止離析。夏季和冬季施工，必要

50、時 應有遮蓋或保溫措施，出料及鋪筑時的卸料高度，不應超過 1.5m，當有明顯離 析時，應在鋪筑時重新拌勻。 1.4.3 混凝土拌合物的澆筑 模板的制作與立模應符合下列規(guī)定： 鋼模板的高度應與混凝土板厚度一致； 木模板應選用質(zhì)地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜 為 5cm，其高度與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢 固，邊角平整無缺陷； 模板高度的允許誤差為2mm。 立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密 平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層接觸 處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑。 混凝土拌和

51、合攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基 層的平整、潤滑情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。 混凝土板的厚度不大于 22cm 時，可一次攤鋪，大于 22cm 時，可分二次 攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三； 攤鋪厚度應考慮振實預留高度； 采用人工攤鋪時，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。 混凝土拌合物的振搗，應符合下列規(guī)定： 靠邊角應先用插入式振動器順序振搗，再用功率不小 2.2KW 平板振搗器 縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊 10-20cm，然后用振動梁振搗拖平， 有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位； 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停

52、止下沉，不再冒氣泡并 泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于 15s，水灰 比小于 0.45 時，不宜小 30s。用插入式振搗器時，不宜少于 20s。 當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后 用平板式振搗器振搗，插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，并應避免碰撞模板和 鋼筋； 振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板，如有下沉，變形或松動，應 及時糾正。 澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比降低，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化 前的表層結(jié)構(gòu)強度。 混凝土拌和物整平時，填補板面應選用碎（礫）

53、石較細的混凝土拌合物。嚴 禁用純砂漿填補找平，經(jīng)用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進一步整平。設有路 拱時，應使用路拱成形板整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平 整。 混凝土板做面，應符合下列規(guī)定： 當烈日曝曬或干旱風吹時，做面應在遮陰棚下進行； 做面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在面板 混凝土上灑水，撒水泥粉。 做面宜分二次進行，先找平抹平，等混凝土表面無泌水時，再作第二次找 平?；炷涟迕嫫秸?、密實。 抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽。 1.4.4 接縫施工 脹縫的施工，應符合下列規(guī)定： 脹縫應與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致；縫中不得 連漿

54、?？p隙上部應澆灌填縫料，下部應設置脹縫板。 脹縫傳力桿的活動端，可設在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必須 平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于 5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭 木模固定或支架固定安裝的方法，并應符合下列規(guī)定。 頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設置的脹 縫。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬?物澆筑前應檢查傳力桿位置；澆筑時，應先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振 搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板時 應拆除頂頭木模，并應設置脹縫板，木制嵌條和傳力桿套管。 支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土

55、板連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力 桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位。澆筑時應 先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌合物至板面，振搗密實后，抽 出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式振搗器密實。 縮縫的施工方法：應采用切縫法和壓縫法的施工，應符合下列規(guī)定： 切縫法施工，當混凝土達到設計強度 25%-30%時，應采用切縫機進行切 割，切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土基。 施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合，施工縫應與路面中心線垂 直，縫應避免設在同一橫斷面上。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中， 另一半應涂瀝青，允許滑動，傳力桿必須與縫壁垂直。

56、縱縫施工方法，應按縱縫設計要求確定，并應分別符合下列規(guī)定： 平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在拉桿上，澆 筑鄰板時，縫的上部應壓成規(guī)定深度的縫槽。 縱縫設置拉桿時，拉桿應采用螺紋鋼筋，并應設置在板厚中間，設置拉桿 的縱縫模板，應預先根據(jù)拉桿的設計位置放樣打眼。 混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫內(nèi)應及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防 止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。常用的填縫料，可按規(guī)范選用。 灌入式填縫的施工，應符合下列規(guī)定： 填縫料的灌注深度宜為 3-4cm，當縫槽大于 3-4cm 時，可填入多孔柔性襯 底材料，填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。 灌注填料必須在縫槽干燥

57、狀態(tài)下進行，填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密 不滲水。 熱灌填縫料加熱時，應不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度，當氣溫較低時，應 用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應仔細檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在脫開處， 應用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。 1.4.5 混凝土養(yǎng)護 混凝土板做面完畢，應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護應選用濕治養(yǎng)護方法。 濕治養(yǎng)護應符合下列規(guī)定： 宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復蓋于混凝土板表面，每天應均勻 灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。 混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛通行。在達到設計強度的 40%以 后，方可允許行人通行。 養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為 14-21d，養(yǎng)護期滿 方可將復蓋物

58、清除，板面不得留有痕跡。 模板的拆除，應符合下列規(guī)定： 拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長的情況確定，采用普通水泥時，一 般允許拆模時間符合規(guī)范規(guī)定。 拆模應仔細，不得損壞混凝土的邊角、盡量保持模板完好。 混凝土板達到設計強度時，可允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放 交通時，混凝土板應達到設計強度的 80%以上，其車輛荷載不得大于設計荷 載。 1.4.6 水泥混凝土路面質(zhì)量檢查 混凝土用的水泥、砂、碎（礫）石、水、外加劑和鋼筋等原材料，應按規(guī)定進 行檢查和試驗，并應作好記錄。 基層完成后，應檢查強度和質(zhì)量，其允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 混凝土的配合比、攪拌、模板、澆筑，以及接縫等，應在施工中

59、按規(guī)定及時 檢查，并應做好記錄。 混凝土抗折強度檢驗，應以 28d 齡期的計算抗折強度為標準，混凝土抗折 強度檢驗，應符合下列規(guī)定： 應用正在攤鋪的混凝土拌和物制作試件，試件的養(yǎng)護條件與現(xiàn)場混凝土 板養(yǎng)護相同。 每天或鋪筑 200m3 混凝土，應同時制作二組試件，齡期應分別為 7d 和 28d；每天鋪筑 1000 至 2000 m3 混凝土應增做一組試件，用于檢查后期強度， 齡期不應小于 90d。 當普通水泥混凝土的 7d 強度達不到 28d（換算成標準養(yǎng)護條件的強度）強 度的 60%（礦渣水泥混凝土為 50%）時，應檢查分析原因，并對混凝土的配合 比作適當修正。 1.5 路肩培土 1.5.1 施工方法 施工時分層填筑，采用人工配合機械上土、三輪車運輸、小型打夯機械夯 實、路肩土用填筑路基的上層料。路肩土在施工過程中，嚴格控制土的質(zhì)量、 路肩土分層填筑的壓實度、各層面的平整度及路肩土的文明施工，做到每培一 次路肩土，達到線型的美觀。 路肩土在施工前，對用于路肩土的土質(zhì)進行調(diào)查，做到路肩土土質(zhì)符合規(guī) 范要求。 上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行路肩土放樣，每 20m 放 一控制樁，暫定 1.8 的松鋪系數(shù)進行