鋼骨架塑料復合管安裝施工工法[建筑類別]

1、鋼骨架塑料復合管安裝施工工法 一、適用范圍 本工法適用于輸送介質(zhì)溫度為0-70的鋼骨架塑料復合管的架空與埋地安裝。二、操作要點1、埋地或明覆的金屬管道與鋼骨架塑料復合管的連接，應采用法蘭連接。2、鋼骨架塑料復合管，焊接方法特殊，焊接時對電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認真做試件，嚴格按施工規(guī)范進行操作，并對焊口做好記號，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象或漏焊現(xiàn)象。3、焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。4、安裝過程中做刻意彎曲，防止管道接口因熱冷因素脫節(jié)。三、使用機具使用的機具主要包括：電熱熔電焊機、電動鋼刷。四、施工方法1、工藝流程管材、管件的驗

2、收存放管道布置管材搬運土方工程試壓不合格管道連接土方回填管道系統(tǒng)試壓5.2操作要點5.2.1技術準備5.2.1.1圖紙會審、焊接工藝評定、焊工資質(zhì)認證、施工技術文件編制，施工作業(yè)指導書，技術交底，工卡具設計與制作，符合ISO9002要求的施工記錄用表。5.2.1.2施工現(xiàn)場“三通一平”，按施工平面布置圖布置各種施工機具設備。 5.2.1管材、管件的驗收5.2.1.1接受管材、管件必須進行驗收。驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。5.2.1.2驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標準鋼骨架塑料復合管及管件檢驗標準的規(guī)定內(nèi)容進

3、行檢查，必要時進行全面測試。5.2.2存放5.2.2.1管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應有遮蓋物。5.2.2.2管才應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。300以上的管材堆放時，最好不要超過3層。5.2.2.3法蘭連接的管材堆放時，排與排之間應墊木材，木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長6m以內(nèi)管材墊兩處即可，6m以上管材不應少于3處。5.2.3搬運5.2.3.1管材在搬運裝卸過程中，應用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。5.2.3.2寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇

4、烈撞擊，小心輕放。5.2.3.3法蘭連接的管材、管件應特別注意保護管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。 5.2.4運輸5.2.4.1車輛運輸管材時，應放置在平底車上，船運時，應放置在平坦的船艙內(nèi)。運輸時，直管應捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。5.2.4.2運輸管件時，應按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。5.2.4.3管材、管件在長途運輸中，應有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。5.2.5管道布置5.2.5.1在溝槽內(nèi)鋪設管道時，如設計未規(guī)定其它材料的基礎，應鋪設在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。 5.2.5.2管道穿越公路時應

5、設鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。5.2.5.3鋼骨架塑料復合管在地面下鋪設時，最小管頂覆土厚度應符合下列規(guī)定：5.2.5.3.1埋設在車行道下時，不宜小于1m；5.2.5.3.2埋設在非行車道下時，不宜小于0.6m;5.2.5.3.3埋設在水田下時，不宜小于0.8m。5.2.5.4在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設，直管段結(jié)束端應設置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。5.2.5.5鋼骨架塑料復合管埋設時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設備（凝水缸、過濾器等）相接角處設置固定支墩。限定其在直管段

6、上膨脹（或收縮）。 5.2.5.6對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設計標高100-200mm。 5.2.5.7在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。5.2.6土方施工技術要求5.2.6.1在無地下水的地區(qū)開槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設邊坡： 5.2.6.2在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應措施，保證溝槽不坍塌。在地下水水位較高地段施工時，應采取降低水位或排水的措施。其方法的選擇應根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定。 5.2.6.3深度在5m以內(nèi)的溝槽，垂直壁適當采用支

7、撐形式加固。5.2.6.4開槽時，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m（即a=D+0.5）；當溝底為23m有支撐時，溝底寬度應增加0.10.2m（即a=D+0.60.7）；超過3m的溝槽每加深1m，溝底寬度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3）；當溝槽為板樁支撐時，溝深23m時，其溝底寬度應增。0.40.6m（即a=D+（0.40.6）其中：a溝底寬度（m）D管道外徑（m）S（m）5.2.6.5開挖溝槽時，溝底設計標高以上0.10.2m的原狀土應放土方工程里予以保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應用砂土或素原土填補并夯實，溝槽內(nèi)積水應及時排出。5.2.

8、6.6若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等，應鏟除至設計標高以下0.150.2m，鋪上砂土整平夯實至設計標高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。5.2.6.7開挖溝槽時，與有關道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時，須予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯(lián)系協(xié)調(diào)處理。5.2.7管道鋪設5.2.7.1管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。5.2.7.2管道宜在溝槽內(nèi)進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。5.2.7.3管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，采用2臺吊管機用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管

9、道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應不超過1.0m。5.2.7.4要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴禁拋甩管線。 5.2.7.5管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。5.2.7.6管道穿越鋪設時，應征得有關管理部門的同意。5.2.7.7管道在穿越采用打洞機施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。5.2.7.8管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復合管顫動而造成損壞。5.2.8管道連接5.2.8.1鋼骨架塑料復合管在連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工前進行質(zhì)量檢查，符合要求后方可

10、使用。5.2.8.2鋼骨架塑料復合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。5.2.8.3復合管道連接的操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后，方可上崗操作。 5.2.8.4檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。5.2.8.5用表測焊機輸入端電壓，是否在220V20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。 5.2.8.6現(xiàn)場施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗，試驗件必須進行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場

11、氣候、 電源情況及試驗情況，適當調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個工程試驗件不少于兩個，施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時，必須進行不定期試驗，增加試驗次數(shù)。5.2.8.7在焊接前，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質(zhì)量極為重要。5.2.8.8焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。5.2.8.9用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。5.2.8.10對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。5.2.8.11將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調(diào)到適當位置，注意電源插孔與扶正器的相對

12、位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。5.2.8.12擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。5.2.8.13在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。5.2.8.14電熱熔套管與管材配合過松時，應對兩者進行校合比較，剔除不正常者，過緊時應用手動刮削機具進行刮削。5.2.8.15焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。5.2.9管道系統(tǒng)的試壓與驗收5.2.9.1試壓前應進行吹

13、掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。5.2.9.2吹掃和試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。5.2.9.3管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定。5.2.9.4管道試壓采用水作介質(zhì)，應緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強度試驗壓力應為實際使用壓力的1.5倍，保壓1小時。嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的1.25倍，保壓8小時。管道用氣作介質(zhì)試壓時，試驗過程用肥皂水反復

14、涂抹連接處檢查。5.2.9.5鋼骨架塑料復合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。5.2.9.6法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。5.2.9.7管道試壓應由建設方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，應進行全線試運行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。5.2.9.8試壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。5.2.10管道回填5.2.10.1在管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機械回填。5.2.10.2管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時，宜用細土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。5.2.10.3管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應少于0.5m