300MW輔機運行規(guī)程.doc

1、Q/113-青島發(fā)電廠 發(fā)布2001-03-01實施2001-03-01發(fā)布300MW集控運行規(guī)程輔機運行Q/113-105.04-2001代替Q/113-105.04-1997Q/B青島發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1Q/113-105.04-2001目 次前言III1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 輔機運行導(dǎo)則13.1 啟動前的檢查13.2 啟停注意事項13.3 輔機運行中的維護23.4 轉(zhuǎn)動設(shè)備常見故障24 鍋爐輔機運行24.1 制粉系統(tǒng)24.2 風(fēng)機的運行與維護64.3 燃油系統(tǒng)的運行與維護114.4 暖風(fēng)器124.5 空氣預(yù)熱器的運行134.6 吹灰系統(tǒng)144.7 爐水泵的啟動和停止194.8 空壓

2、機的啟停215 汽機輔機運行245.1 給水泵汽輪機運行245.2 電動給水泵運行295.3 循環(huán)水泵運行315.4 凝結(jié)水系統(tǒng)運行345.5 潤滑油系統(tǒng)的運行345.6 EH油系統(tǒng)的運行365.7 潤滑油凈化裝置的運行395.8 閉式水系統(tǒng)的運行395.9 真空泵的啟、停405.10 廠用輔助蒸汽系統(tǒng)的運行405.11 高壓加熱器的投、停及運行維護415.12 低壓加熱器的投、停445.13 除氧器的運行455.14 凝汽器運行中的維護、半面清洗及停機后的注水查漏475.15 凝汽器反沖洗485.16 開式水系統(tǒng)485.17 膠球清洗495.18 旁路系統(tǒng)的投停505.19 發(fā)電機密封油系統(tǒng)

3、的運行525.20 發(fā)電機氫氣系統(tǒng)的運行545.21 發(fā)電機定子內(nèi)冷水系統(tǒng)的運行575.22 消防水及工業(yè)水系統(tǒng)586 電氣輔機運行606.1 變壓器運行606.2 電動機運行666.3 交流系統(tǒng)運行716.4 直流系統(tǒng)概況及運行規(guī)定786.5 配電裝置運行826.6 柴油發(fā)電機運行91III前 言為了保證我廠300MW機組安全、經(jīng)濟運行，正確指導(dǎo)運行操作和維護防止運行中發(fā)生事故和正確處理事故，特修訂本標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)是在Q/113105.041997300MW集控運行規(guī)程 輔機運行的基礎(chǔ)上修訂而成的，它包含了上述標(biāo)準(zhǔn)的全部內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)由廠標(biāo)準(zhǔn)委員會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由生技部負(fù)責(zé)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由運二

4、車間負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李建 付全方 姜維軍 梁愛群 姜浩 審 核：呂順喜 韓明 張瑞香 張傳清 胡軍 高正 李天光 趙文田 郝光輝 審 定：劉洪茂 審 批：李德金 本標(biāo)準(zhǔn)自2001年3月1日發(fā)布并實施，自發(fā)布之日起，同時替代Q/113105.041997300MW集控運行規(guī)程 輔機運行規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)由生技部負(fù)責(zé)解釋。300MW集控運行規(guī)程輔機運行1 范圍本規(guī)程規(guī)定了我廠300MW機組輔機設(shè)備的啟動、停止、正常運行，維護及輔機事故處理。本規(guī)程適用于我廠300MW機組輔機運行。2 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文，在規(guī)程出版時，所示版本均有效，所有

5、的標(biāo)準(zhǔn)都會被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列最新版本的可能性。 部頒電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) 部頒電業(yè)安全工作規(guī)程 部頒發(fā)電廠廠用電動機運行規(guī)程 DL/T 609-1996 300MW級汽機運行導(dǎo)則 DL/T 611-1996 300MW級鍋爐運行導(dǎo)則3 輔機運行導(dǎo)則3.1 啟動前的檢查3.1.1 輔機啟動前應(yīng)檢查檢修工作終結(jié)，安全措施恢復(fù)，檢查設(shè)備外部符合啟動條件，工作票全部終結(jié)，驗收合格。3.1.2 潤滑油油質(zhì)良好，油位正常(1/22/3)，系統(tǒng)具備投運條件。3.1.3 輔機冷卻水，密封水暢通，無泄漏。3.1.4 輔機操作開關(guān)，閥門，擋板位置正確。3.1.5 輔機各表計齊全、完好，表門開啟

6、。3.2 啟停注意事項3.2.1 正常啟動 6000V設(shè)備及主要的400V設(shè)備，就地必須有專人，經(jīng)檢查設(shè)備滿足啟動條件后，方可聯(lián)系啟動，啟動時，值班人員站在事故按鈕處，當(dāng)啟動中發(fā)現(xiàn)問題時，及時停止。3.2.2 啟動電機時，熱態(tài)為一次，冷態(tài)連續(xù)啟動不超過二次，如需要再啟動時，要間隔30min。3.2.3 啟動時注意電流返回時間及電流指示值，注意紅綠燈指示正確。3.2.4 設(shè)備啟動后應(yīng)就地檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，無振動、無摩擦、無撞擊聲、無串軸、無異常噪音，檢查軸承溫度正常后方可離開。3.2.5 輔機啟動正常后，有備用輔機的應(yīng)投入聯(lián)鎖開關(guān)。3.2.6 輔機停用前應(yīng)解除聯(lián)鎖，停用后轉(zhuǎn)速應(yīng)能降至零，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)

7、象，檢修的輔機應(yīng)按規(guī)定做好安全隔離措施，壓力容器應(yīng)做消壓，放油，放水工作。3.2.7 檢修后試運設(shè)備若拆過線，應(yīng)在試轉(zhuǎn)前核對轉(zhuǎn)向正確，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時停運設(shè)備，通知檢修消除。3.2.8 凡是裝有電加熱的電機，電機備用時應(yīng)投入電加熱。3.2.9 輔機定期切換或啟動時，6月份、7月份、8月份、9月份超過7天，其余月份超過15天，必須聯(lián)系電氣測絕緣，絕緣合格后方可啟動。特殊情況下，認(rèn)為有必要時，應(yīng)聯(lián)系電氣測絕緣。3.3 輔機運行中的維護3.3.1 各輔機電流.壓力、聲音、振動、流量正常。3.3.2 檢查各油箱.軸承油位正常，油質(zhì)良好，發(fā)現(xiàn)油位低或油質(zhì)惡化，應(yīng)及時加油或更換，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報單元長。3

8、.3.3 經(jīng)常傾聽水泵電機及軸承聲音，注意各軸承溫度電機溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。3.3.4 密封水及冷卻水應(yīng)暢通。3.3.5 輔機如發(fā)現(xiàn)缺陷但仍須做備用，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)應(yīng)轉(zhuǎn)作緊急備用。3.4 轉(zhuǎn)動設(shè)備常見故障3.4.1 振動原因3.4.1.1 電機對輪找正不精確。3.4.1.2 軸承間隙過大。3.4.1.3 轉(zhuǎn)子與殼體摩擦。3.4.1.4 機殼、軸承螺絲松動。3.4.1.5 轉(zhuǎn)子由于有缺陷或積垢，磨損后造成不平衡。3.4.1.6 軸承損壞。3.4.2 軸承溫度高原因3.4.2.1 轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡，造成轉(zhuǎn)動設(shè)備劇烈振動。3.4.2.2 軸承損壞或間隙過小。3.4.2.3 潤滑油溫高或失去潤滑油。3.4

9、.2.4 軸承內(nèi)有雜物或潤滑劑不合格。3.4.2.5 冷卻水流量不足，或失去冷卻水。3.4.3 出力不足原因3.4.3.1 伺服機構(gòu)故障或控制電源消失。3.4.3.2 調(diào)節(jié)檔板或閥卡住或連桿銷脫落。3.4.3.3 連動組件卡住或脫開。3.4.3.4 轉(zhuǎn)子積垢或磨損后使性能下降。3.4.3.5 偏離設(shè)計工況。3.4.3.6 控制系統(tǒng)故障，不能進行正常的操作。4 鍋爐輔機運行4.1 制粉系統(tǒng)4.1.1 制粉系統(tǒng)啟動前的檢查4.1.1.1 給煤機的檢查：a） 刮板、鏈條松緊度合適，不偏斜，下煤管暢通，給煤機照明充足，入口管式插板門打開；b） 煤層厚度調(diào)節(jié)裝置靈活；c） 給煤機減速器油位正常；(在2/

10、3處)d） 電機接線良好，地腳螺絲緊固，靠背輪防護罩齊全堅固。4.1.1.2 磨煤機的檢查：a） 磨煤機進口無積煤、積粉、無著火自燃現(xiàn)象，防爆門完整無損；b） 料斗連接處密封良好；c） 溫度、風(fēng)壓測點應(yīng)完好，大瓦回油溫度正常，指示正確；d） 大瓦進回油，變速箱進回油管道暢通，無漏油現(xiàn)象；e） 冷卻水管道暢通，無漏水現(xiàn)象；f） 磨出口木塊分離器無積粉和雜物，檢查門關(guān)閉嚴(yán)密，電動執(zhí)行機構(gòu)靈活；g） 大罐螺絲完整，無漏粉現(xiàn)象；h） 大小牙輪完整，無積粉現(xiàn)象；i） 蒸汽滅火裝置齊全，滅火門關(guān)閉無泄漏；j) 電機接地線良好，地腳螺絲緊固，電機冷卻風(fēng)門開啟。(手柄向上)4.1.1.3 磨煤機潤滑油系統(tǒng)的檢

11、查：a) 潤滑油系統(tǒng)各閥門應(yīng)完整，開關(guān)靈活，濾油網(wǎng)清潔無堵塞，濾油器切換靈活。冷油器處于備用狀態(tài)，污油排放門在關(guān)閉位置；b) 油箱油位指示在2/3 處，油質(zhì)良好，溫度不低于25，不高于30；c) 油泵及電機完整清潔，油系統(tǒng)各部無漏油，油坑地面清潔，無積水、油垢及雜物，照明充足；d) 壓力表、壓力調(diào)節(jié)器、溫度計完好，指示正確，電加熱裝置正常。4.1.1.4 排粉機啟動前的檢查：a) 外殼完整，螺絲緊固，防爆門完整無損；b) 電機接地線良好，各地腳螺絲緊固，靠背輪、保護罩完整緊固；c) 各冷卻水門開啟、管道暢通，軸承潤滑油位在1/22/3處且油質(zhì)合格。4.1.1.5 粗細(xì)粉分離器的檢查：a) 細(xì)粉

12、分離器下粉換向擋板動作靈活，并切向粉倉；b) 鎖氣器應(yīng)完整，關(guān)閉嚴(yán)密，動作靈活，無雜物卡澀和積粉自燃，回粉管暢通，各手孔門關(guān)閉，粗粉分離器折向擋板調(diào)整靈活、刻度清晰、指示正確、開度在所需位置，連桿定位銷齊全；c) 蒸汽滅火裝置齊全，滅火門關(guān)閉無泄漏；d) 各部防爆門完整，無妨礙其動作的雜物；e) 木屑分離器篩子完整，無雜物，盤動靈活，無卡澀現(xiàn)象。4.1.1.6 埋刮板輸粉機的檢查： a) 埋刮板輸粉機的兩臺電機安裝固定良好，接線良好； b) 減速機已注好油，無漏油現(xiàn)象； c) 操作控制面板各按鈕、指示燈齊全； d) 輸粉機的鏈條松緊正常； e) 輸粉機各孔門關(guān)閉嚴(yán)密； f) 輸粉機各下粉擋板關(guān)

13、閉。 4.1.1.7 煤粉倉及測粉裝置的檢查： a) 粉倉人孔門加鎖，防爆門完整，無防礙其動作的雜物； b) 吸潮管保溫良好，閥門位置在關(guān)閉處； c) 粉溫測量裝置指示良好； d) 粉倉鋼絲繩無扭結(jié)、折斷現(xiàn)象，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，粉位零位正確，刻度清晰，指示正確，將手動粉標(biāo)搖至最高位置； e) CO2滅火裝置完好，滅火門關(guān)閉嚴(yán)密。4.1.1.8 制粉系統(tǒng)各風(fēng)門、擋板、管道的檢查：a) 各管道無積粉自燃現(xiàn)象；b) 各風(fēng)門門桿不彎曲，銷子完整，有明顯的開度指示，全開全關(guān)無卡澀和過松現(xiàn)象開關(guān)位置正確。4.1.1.9 給粉機的檢查：a) 給粉機與下粉管連接及插板處嚴(yán)密，不漏粉；b) 盤動靠背輪應(yīng)靈活，無卡澀

14、現(xiàn)象；c) 給粉機入口插板門動作靈活，并處于關(guān)閉位置。4.1.2 制粉系統(tǒng)的啟動4.1.2.1 制粉系統(tǒng)啟動條件：a) 鍋爐燃燒情況良好；b) 預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫達180；c) 全面檢查符合啟動要求。4.1.2.2 制粉系統(tǒng)的啟動步驟：a) 將換向擋板切向粉倉，開啟粉倉吸潮閥；b) 啟動磨煤機潤滑油泵A或B，檢查油循環(huán)正常，工作油壓0.15MPa0.25MPa，檢查油管道及閥門不漏油，投入油泵聯(lián)鎖。低壓潤滑油泵啟動30s后，檢查兩臺高壓油泵自啟動,油壓5MPa。電加熱開關(guān)投入。如油溫超過35，投入冷油器運行；c) 全開磨煤機熱風(fēng)總門，關(guān)閉冷風(fēng)門；d) 全開排粉機出口三次風(fēng)門，當(dāng)排粉機啟動條件滿

15、足時，啟動排粉機，10電流返回正常后，打開排粉機入口風(fēng)門。調(diào)整各風(fēng)門，維持系統(tǒng)最佳通風(fēng)量，并保持磨入口負(fù)壓400Pa，投“入口負(fù)壓自動”，進行暖磨；e) 當(dāng)磨出口溫度達50時，且磨煤機啟動條件滿足時，啟動磨煤機，10s電流返回正常，進行轉(zhuǎn)動暖磨。 (如磨內(nèi)無煤，可啟動給煤機向磨內(nèi)進煤3T5T)控制升溫率3/min。磨煤機啟動后，高壓潤滑油泵自停。f) 當(dāng)磨后出口溫度達80時啟動給煤機，檢查下煤情況進行制粉，控制磨出口溫度緩慢升到100，投磨煤機出口溫度“自動”；g) 調(diào)整給煤量，保持系統(tǒng)在最佳工況下運行；h) 全面檢查所屬設(shè)備運行正常。4.1.2.3 排粉機啟動條件：a) 二次風(fēng)溫180，爐內(nèi)

16、燃燒良好；b) 送風(fēng)機A或B運行；c) 排粉機前軸承溫度70；d) 排粉機后軸承溫度70；e) 無排粉機跳閘指令。4.1.2.4 排粉機跳閘條件：a) 兩臺送風(fēng)機均停；b) A、B送風(fēng)機均運行，其中任一臺跳閘，則跳A、C排粉機；c) 發(fā)生前MFT。4.1.2.5 磨煤機啟動條件：a) 磨煤機高壓油壓力正常；b) 對應(yīng)的排粉機運行；c) 低壓潤滑油泵A或B運行且油壓正常；d) 磨煤機出口溫度50；e) 磨煤機前軸承溫度45；f) 磨煤機后軸承溫度45；g) 磨煤機潤滑油溫度大于25，小于30；h) 無磨煤機跳閘條件。4.1.2.6 磨煤機跳閘條件：a) 磨煤機潤滑油壓力低于0.05MPa；b)

17、對應(yīng)的排粉機停止；c) 磨煤機前軸承溫度50；d) 磨煤機后軸承溫度50；4.1.3 運行中的監(jiān)督和維護4.1.3.1 制粉系統(tǒng)運行監(jiān)督應(yīng)符合下列要求：a) 磨入口壓力200Pa400Pa；b) 磨出入口壓差1200Pa2000Pa；c) 磨出口溫度90110；d) 粉倉粉溫90100。當(dāng)110以上時，應(yīng)降粉溫；e) 粉位最低2m，最高4.5m；f) 磨煤機軸瓦溫度不超過50，回油溫度不超過40；g) 冷油器出口溫度35；h) 磨煤機潤滑油壓力在0.15MPa0.25MPa；i) 確認(rèn)潤滑油備用泵在聯(lián)鎖位置。在磨煤機正常運行中，當(dāng)潤滑油泵停運或潤滑油壓力低于0.1MPa時，備用泵應(yīng)立即自啟動；

18、j) 各軸承冷卻水入口水溫32，出口水溫40；k) 煤粉細(xì)度：R90812%R200 不大于1%。4.1.3.2 制粉系統(tǒng)運行中的維護：a) 運行中的磨煤機應(yīng)定期補加鋼球，加時應(yīng)參照磨煤機電流；b) 運行中每4對木塊分離器清理一次，小篩子每2清理一次；c) 制粉系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉時，及時聯(lián)系檢修人員處理；d) 油站過濾器出入口壓差0.05MPa時，應(yīng)立即扳動換向閥手柄，停止工作筒、投入備用筒工作，聯(lián)系檢修處理；e) 油站油位應(yīng)維持在2/3以上，油位低時應(yīng)及時加油。油箱底部有水或油污時應(yīng)及時放出，聯(lián)系化學(xué)人員，定期對油質(zhì)進行化驗；f) 及時清理落煤管入口積煤，發(fā)現(xiàn)火源時，應(yīng)及時停磨清理；g) 大小牙

19、輪進行定期潤滑補充。4.1.4 制粉系統(tǒng)的停止4.1.4.1 當(dāng)機組工況變化，需停制粉系統(tǒng)時，操作如下：a) 將自動改為手動；b) 開磨煤機冷風(fēng)門，關(guān)小熱風(fēng)門，逐漸減少給煤量；c) 停止給煤機，調(diào)整磨煤機熱風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門，控制磨出口溫度在50，抽粉；d) 晃動回粉管鎖氣器，待粗粉分離器無回粉時，停止磨煤機。此時，磨煤機高壓潤滑油泵自啟，運行3 min后手動停止；e) 吹掃三次風(fēng)管2min；f) 關(guān)閉三次風(fēng)門，停止排粉機，檢查排粉機入口門自動關(guān)閉，否則手動停止；g) 關(guān)閉磨入口熱風(fēng)總門；h) 關(guān)閉對應(yīng)的吸潮閥；i) 預(yù)計停時間超過4，用停止磨煤機低壓潤滑油泵運行。4.1.5 給粉機的啟動與停止

20、4.1.5.1 啟動一次風(fēng)機運行，調(diào)整熱一次風(fēng)母管壓力5kPa，投自動。4.1.5.2 全開投運各給粉機下粉檔板。4.1.5.3 確認(rèn)給粉機啟動條件滿足：a) 相鄰層油槍運行或相臨層給粉機運行且鍋爐負(fù)荷50%；(5層，11層不要求負(fù)荷信號)b) 一次風(fēng)壓力合適且汽包壓力3.5MPa；c) 二次風(fēng)溫180；d) 無MFT；e) 火檢冷卻風(fēng)壓正常；f) 噴燃器在水平位且風(fēng)量40%。（投第一層粉）4.1.5.4 投給粉機：按下給粉機層#1、#3或#2、#4角啟動按鈕，給粉機按#1、#3或#2、#4角順序，間隔15啟動一臺：a) 確認(rèn)一次風(fēng)擋板均自動開，吹掃一次風(fēng)管；b) 經(jīng)30后給粉機自動啟動。注意

21、燃燒及主汽參數(shù)無大波動；c) 檢修后的給粉機可逐個進行角啟動。4.1.5.5 給粉機的停止：a) 運行中應(yīng)根據(jù)需要停給粉機運行；b) 逐漸減少需停給粉機轉(zhuǎn)速至最低，關(guān)閉其下粉插板（正常停止不關(guān)），停止給粉機運行；c) 自動吹掃風(fēng)管3min后一次風(fēng)門自動關(guān)閉；4.1.6 埋刮板輸粉機的啟動與停止4.1.6.1 埋刮板輸粉機的啟動：a) 開啟需輸粉粉倉的下粉擋板。b) 微開輸粉機吸潮閥；c) 按所需輸粉方向，在操作面板上按下“正向啟動”按鈕或“反向啟動”按鈕，啟動輸粉機運行；d) 啟動后檢查電機和各部件工作正常，鏈條和鏈輪嚙合正常，無異音；e) 空轉(zhuǎn)正常后將送粉側(cè)細(xì)粉分離器下粉換向擋板切向輸粉機；

22、 f) 調(diào)整輸粉機轉(zhuǎn)速；g) 檢查輸粉效果。輸粉期間應(yīng)經(jīng)常檢查輸粉機運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常測量粉位，防止輸粉機跑粉或粉倉滿粉。4.1.6.2 輸粉機的停止：a) 將送粉側(cè)細(xì)粉分離器下粉換向擋板切向粉倉；b) 檢查輸粉機內(nèi)部余粉走盡后，按下操作面板上的“停止”按鈕，停止輸粉機運行；c) 關(guān)閉輸粉機下粉擋板和吸潮閥。4.2 風(fēng)機的運行與維護4.2.1 送風(fēng)機4.2.1.1 送風(fēng)機啟動前的檢查：a) 檢查油箱的油位2/3，油質(zhì)良好否則應(yīng)加油或換油；b) 投入油系統(tǒng)運行，若風(fēng)機在低溫環(huán)境下長時間停運，則在風(fēng)機運行前，至少提前2啟動供油裝置，風(fēng)機油系統(tǒng)投入步驟：(1) 檢查油箱油位正常2/3。 (2) 檢查油箱

23、油溫正常 (3040)，如果當(dāng)時油溫30，確認(rèn)油箱加熱器投入。 (3) 開啟各壓力表和壓力開關(guān)手動隔絕門。 (4) 聯(lián)系檢修確認(rèn)各保護調(diào)節(jié)控制裝置良好且已投入。 (5) 啟動油泵A，將B油泵投入備用。 (6) 檢查控制油壓達2.5MPa，潤滑油壓力達0.4MPa0.6MPa，潤滑油連續(xù)暢通。 (7) 油箱油溫大于40，確認(rèn)電加熱器自動停止。 (8) 油溫高于45時，投入油冷卻器冷卻水。c) 檢查葉片液壓調(diào)節(jié)裝置，對可調(diào)葉片進行全關(guān)全開試驗，就地刻度盤、爐盤指示與葉片位置相符且開關(guān)方向正確。d) 檢查軸承溫度70。4.2.1.2 送風(fēng)機啟動：a) 確認(rèn)引風(fēng)機A或B運行，控制油壓2.5MPa，潤滑

24、油壓0.4MPa0.6MPa；b) 確認(rèn)無送風(fēng)機跳閘指令；c) 確認(rèn)送風(fēng)機調(diào)節(jié)動葉在關(guān)；d) 關(guān)閉送風(fēng)機出口擋板；e) 將送風(fēng)機控制開關(guān)置合閘位，啟動送風(fēng)機。檢查送風(fēng)機電流返回正常；f) 確認(rèn)風(fēng)機啟動40后其出口擋板自動全開；g) 根據(jù)風(fēng)量需要，逐漸調(diào)整葉片角度。4.2.1.3 運行調(diào)整：a) 兩臺送風(fēng)機并列運行時，應(yīng)保持同步運行；b) 當(dāng)一臺風(fēng)機正在運行時，啟動第二臺風(fēng)機采用并聯(lián)方法，并聯(lián)步驟如下：1) 確認(rèn)待并的風(fēng)機動葉和出口擋板全關(guān)，啟動條件全部滿足。2) 啟動待并列的風(fēng)機，15內(nèi)電流返回正常，40后確認(rèn)其出口擋板自動全開。3) 緩慢開啟要并列的風(fēng)機動葉，確認(rèn)該風(fēng)機流量、電流增加，相應(yīng)關(guān)

25、小運行風(fēng)機入口動葉，保持總風(fēng)量基本不變。4) 當(dāng)兩臺風(fēng)機動葉開度、電流及風(fēng)量基本相同時，并列完畢。c) 當(dāng)具備下列條件之一時，備用潤滑油泵自動投入：1) 工作的潤滑油泵故障跳閘。2) 控制油壓0.8MPa。d) 當(dāng)具備下列條件時，油箱內(nèi)加熱器自動投入或切除：1) 潤滑油溫度30，加熱器自動投入。2) 潤滑油溫度40，加熱器自動切除。e) 風(fēng)機嚴(yán)禁在喘振區(qū)工作，喘振報警時，應(yīng)立即關(guān)小調(diào)節(jié)動葉，降低負(fù)荷運行，直至喘振消失為止，發(fā)生喘振時，首先判明是否由出口擋板關(guān)閉造成的，若是擋板引起，應(yīng)立即開啟擋板，若是風(fēng)機負(fù)荷不平衡所致，應(yīng)立即降低鍋爐負(fù)荷，關(guān)閉喘振側(cè)風(fēng)機動葉，消除喘振后再并列風(fēng)機運行；f) 送

26、風(fēng)機啟動條件：1) 至少有一臺吸風(fēng)機運行，且其出入口擋板均開。2) 至少有一臺空預(yù)器運行，且其出口二次風(fēng)擋板開。3) 所有輔助風(fēng)擋板開。4) 送風(fēng)機潤滑油泵A或B運行。5) 送風(fēng)機潤滑油系統(tǒng)正常。6) 送風(fēng)機軸承溫度70。7) 送風(fēng)機電機軸承溫度70。8) 送風(fēng)機出口擋板及入口動葉均全關(guān)。9) 兩臺引風(fēng)機運行，且其出入口擋板開;兩臺空氣預(yù)熱器運行，且其出口二次風(fēng)擋板開，且風(fēng)量30%。(啟第二臺送風(fēng)機)10) 無送風(fēng)機停止指令。g) 送風(fēng)機跳閘條件：1) 兩臺潤滑油泵全停，延時30。2) 兩臺引風(fēng)機.兩臺送風(fēng)機均運行，鍋爐大聯(lián)鎖投入，對應(yīng)側(cè)引風(fēng)機跳閘。3) 送風(fēng)機喘振超過15(P=1.96kPa

27、)。4) 電氣保護動作。5) 按下事故按鈕。6) 電機軸承溫度110。7) 送風(fēng)機軸承溫度110。8) 后備吹掃完成后，爐膛壓力高或低至跳閘值。4.2.1.4 運行檢查和維護a) 風(fēng)機運行中，對風(fēng)機潤滑油、控制油系統(tǒng)的油壓、油溫及風(fēng)機軸承溫度等，加強檢查、監(jiān)視，并定期記錄；b) 測量風(fēng)機振動符合要求：0.085mm0.1mm；c) 定期對主軸承油面鏡油位檢查，發(fā)現(xiàn)異常，聯(lián)系檢修處理；d) 檢查油箱油位正常，油管路無泄漏；e) 檢查風(fēng)機、風(fēng)系統(tǒng)、油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的儀表指示情況；f) 濾油器壓差0.05MPa，進行切換，聯(lián)系檢修清洗；g) 應(yīng)經(jīng)常檢查備用泵，保證備用泵處于良好的備用狀態(tài)；h) 主

28、要控制指標(biāo)見表1。 表1 主要控制指標(biāo)項目報警值閉鎖值跳閘值電機軸承溫度8090風(fēng)機軸承溫度9090風(fēng)機控制油壓2.5MPa油箱油溫30投加熱器 40停加熱器風(fēng)機潤滑油流量34l/min濾油器前后壓差0.05Mpa否則切換濾油器風(fēng)機喘振值保護定值1.96kPa 15s后振動0.12mm 正常0.040.05mm4.2.1.5 風(fēng)機停止a) 若從并聯(lián)運行中的兩臺風(fēng)機中停運一臺風(fēng)機步驟如下：1) 正常減負(fù)荷至50%MCR，按邏輯保留兩套制粉系統(tǒng)運行。2) 逐漸關(guān)閉要停運風(fēng)機動葉，開大運行側(cè)風(fēng)機動葉，直到停止側(cè)風(fēng)機出力到最小。(動葉全關(guān))3) 停止該送風(fēng)機，檢查停止風(fēng)機出口擋板自動關(guān)閉。4) 如停止

29、風(fēng)機檢修，待風(fēng)機停轉(zhuǎn) 5min后，停油系統(tǒng)運行。注意兩側(cè)一、二次風(fēng)壓力和溫度以及兩側(cè)溫度變化，防止燃燒偏斜和燃燒不良。b) 單臺風(fēng)機停止：單臺風(fēng)機停止，將動葉關(guān)閉，停止風(fēng)機；c) 兩臺風(fēng)機同時停止10min后，確認(rèn)風(fēng)機出口擋板自動全開。4.2.2 吸風(fēng)機4.2.2.1 風(fēng)機啟動前的檢查a) 調(diào)節(jié)擋板在全關(guān)位置，風(fēng)機入口隔離擋、出口擋板板關(guān)；b) 風(fēng)煙系統(tǒng)暢通；c) 潤滑油系統(tǒng)正常；d) 檢查各軸承進回油及油站冷卻水暢通。4.2.2.2 風(fēng)機啟動a) 啟動潤滑油泵A或B，調(diào)整供油壓力在0.14MPa0.16MPa；b) 檢查風(fēng)機允許啟動條件全部滿足；c) 合上吸風(fēng)機控制開關(guān)，啟動吸風(fēng)機。確認(rèn)電流

30、在15內(nèi)返回，當(dāng)轉(zhuǎn)速達到額定值時，自動打開其出、入口擋板。檢查風(fēng)機振動正常，無摩擦，運行平穩(wěn)。4.2.2.3 運行調(diào)整a) 兩臺吸風(fēng)機并列運行時，應(yīng)保持同步運行；b) 當(dāng)一臺風(fēng)機正在運行時，啟動另一臺風(fēng)機，采用并聯(lián)方法，步驟如下：1) 確認(rèn)要并列的風(fēng)機，其出口擋板、入口隔離擋板及調(diào)節(jié)擋板全關(guān)。2) 調(diào)整運行風(fēng)機的調(diào)節(jié)擋板，使其工作點的壓頭1960Pa。3) 啟動要并列的風(fēng)機，確認(rèn)電流在15內(nèi)返回正常。當(dāng)轉(zhuǎn)速達到額定值時，自動打開其出、入口擋板。4) 緩慢開啟要并列風(fēng)機的入口調(diào)節(jié)擋板，保持爐膛壓力不變。5) 當(dāng)兩臺風(fēng)機的入口調(diào)節(jié)擋板開度、電流基本相同時，并列完畢，并根據(jù)負(fù)荷要求調(diào)節(jié)吸風(fēng)量。c)

31、吸風(fēng)機啟動條件1) 空預(yù)器A、B均運行，且其出口二次風(fēng)擋板和煙氣入口擋板開。2) 潤滑油泵A或B運行。3) 吸風(fēng)機的出入口擋板及入口調(diào)節(jié)靜葉均關(guān)。4) 風(fēng)機及其電機各軸承溫度均90。5) 吸風(fēng)機潤滑油系統(tǒng)正常。6) 風(fēng)量30%(啟第二臺引風(fēng)機)d) 吸風(fēng)機跳閘條件：1) 電氣保護動作。2) 按下事故按鈕。3) 兩臺潤滑油泵全停，延時30。4) 風(fēng)機軸承溫度90。5) 電機軸承溫度90。6) 潤滑油壓低于0.07MPa。7) 后備吹掃完成后，爐膛壓力高或低于跳閘值。8) 兩臺引風(fēng)機、兩臺送風(fēng)機運行，單臺送風(fēng)機跳閘，聯(lián)跳對應(yīng)側(cè)引風(fēng)機。4.2.2.4 運行中的檢查和維護a) 運行中應(yīng)對潤滑油、冷卻水

32、、軸承溫度等進行檢查并定期記錄；b) 檢查風(fēng)機振動應(yīng)符合要求；c) 風(fēng)機檢修后啟動時，要清理內(nèi)部積灰；d) 風(fēng)機檢修后，要提前12啟動潤滑油泵，提前進行油循環(huán)；e) 確保風(fēng)機不在喘振區(qū)工作；f) 風(fēng)機運行中發(fā)現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障，重新啟動。1) 風(fēng)機有強烈的噪音。2) 軸承溫度急劇上升90。3) 風(fēng)機內(nèi)有劇烈振動或撞擊現(xiàn)象。（軸振速度6.3mm/s）4) 電機繞組溫度急劇上升。g) 兩臺風(fēng)機并列運行時，工作點壓頭相差不得大于1960Pa。4.2.2.5 風(fēng)機停止a) 單臺停止1) 調(diào)整待停的引風(fēng)機負(fù)荷到最小，維持爐膛壓力。2) 30內(nèi)按下引風(fēng)機停止按鈕，引風(fēng)機跳閘，送風(fēng)機

33、跳閘，電流到零，出入口擋板自動關(guān)閉。b) 若從并聯(lián)運行中的兩臺風(fēng)機中停運一臺，步驟如下：1) 逐漸關(guān)閉要停運風(fēng)機的入口擋板，如果運行側(cè)風(fēng)機有喘振的可能，則關(guān)小運行側(cè)風(fēng)機入口擋板，鍋爐降負(fù)荷運行，注意爐膛壓力。2) 要停運風(fēng)機的入口調(diào)節(jié)擋板全關(guān)時，停止風(fēng)機，其出入口擋板自動關(guān)閉。開大運行側(cè)風(fēng)機的入口調(diào)節(jié)擋板，恢復(fù)鍋爐負(fù)荷。4.2.2.6 引風(fēng)機潤滑油泵運行a) 正常供油壓力為0.14MPa0.16MPa；b) 在風(fēng)機正常運行中，油泵聯(lián)鎖應(yīng)正常投入。當(dāng)供油壓力低于0.10MPa或工作油泵停運后，備用泵應(yīng)立即自啟動，并建立正常的供油壓力。4.2.3 一次風(fēng)機4.2.3.1 一次風(fēng)機啟動條件a) BM

34、S來允許啟動一次風(fēng)機信號；b) 一次風(fēng)機入口擋板全關(guān)；c) 一次風(fēng)機出口擋板關(guān)；d) 一次風(fēng)機軸承溫度70；e) 一 次風(fēng)機電機軸承溫度70；f) 至少有一臺吸風(fēng)機、送風(fēng)機、空預(yù)器運行，且其擋板開。4.2.3.2 一次風(fēng)機的啟動4.2.3.2.1 工頻風(fēng)機的啟動a) 按下啟動按鈕，風(fēng)機啟動，檢查電流返回正常。一次風(fēng)機啟動后，出口擋板自動打開；b) 調(diào)整入口擋板至所需風(fēng)量，保持一次風(fēng)壓5kPa穩(wěn)定后，投自動。4.2.3.2.2 變頻風(fēng)機的啟動變頻風(fēng)機啟動前應(yīng)檢查變頻控制在“LOCAL”位，電氣檢查變頻控制柜符合啟動條件a) 用硬手操合上變頻一次風(fēng)機開關(guān)；（變頻器送電）b) 在CRT上用軟手操啟動

35、變頻一次風(fēng)機變頻器；c) 在CRT或臥盤手動操作變頻一次風(fēng)機變頻器指令，使其達到70；d) 就地檢查變頻一次風(fēng)機啟動并緩慢升速；e) 檢查變頻一次風(fēng)機出口擋板聯(lián)開正常；f) 在CRT手操全開變頻一次風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板；g) 如工頻一次風(fēng)機已啟動并入系統(tǒng)，則應(yīng)將變頻一次風(fēng)機變頻控制切至“MANUAL”位，檢查變頻指令在70，并在設(shè)定好一次風(fēng)母管壓力定值后將變頻一次風(fēng)機變頻控制投入自動；如工頻一次風(fēng)機尚未啟動，則應(yīng)將變頻一次風(fēng)機變頻控制保持“LOCAL”位，手動控制。4.2.3.2.3 兩臺一次風(fēng)機的并列a) 工頻一次風(fēng)機的并列按正常方式啟動工頻一次風(fēng)機后，逐步手動開大其入口調(diào)節(jié)擋板，將變頻一次風(fēng)機

36、變頻控制投入自動，并觀察變頻一次風(fēng)機變頻跟蹤正常根據(jù)負(fù)荷情況調(diào)整工頻一次風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板直至80。b) 變頻一次風(fēng)機的并列啟動變頻一次風(fēng)機，在全開其入口調(diào)節(jié)擋板后，將變頻控制由“LOCAL”位切至“MANUAL”位，檢查變頻指令在70，并在設(shè)定好一次風(fēng)母管壓力定值后將變頻一次風(fēng)機變頻控制投入自動。4.2.3.3 一次風(fēng)機的正常停止4.2.3.3.1 兩臺風(fēng)機運行,停止其中一臺：a) 兩臺風(fēng)機運行,停止其中一臺時,必須在煤粉燃燒器停止兩層以上時；b) 關(guān)小待停運風(fēng)機入口擋板（或變頻指令）,增大運行風(fēng)機出力；（開入口擋板或?qū)⒆冾l指令開大）c) 全關(guān)待停運風(fēng)機的入口擋板（如停變頻風(fēng)機還要減變頻指令至

37、70）,停止一次風(fēng)機運行,則其出口擋板自動全關(guān)；d) 如變頻風(fēng)機停運，工頻風(fēng)機入口調(diào)節(jié)擋板強制全開。4.2.3.3.2 兩臺運行需全部停止及一臺風(fēng)機運行需停止時:a) 兩臺運行需全部停止及一臺風(fēng)機運行需停止時，必須在煤粉燃燒器全部停止時；b) 逐漸關(guān)閉風(fēng)機入口擋板（變頻風(fēng)機要將指令減至70），停止一次風(fēng)機運行；c) 兩臺一次風(fēng)機均停后,一次風(fēng)機出口擋板自動關(guān)閉,空予器一次風(fēng)出口擋板關(guān)。4.2.3.4 一次風(fēng)機跳閘條件a) 發(fā)生MFT；b) 電氣保護動作；c) 各軸承溫度任意點高于90；d) 按下事故按鈕。4.3 燃油系統(tǒng)的運行與維護4.3.1 爐前油系統(tǒng)投入前的檢查及準(zhǔn)備4.3.1.1 爐前消

38、防設(shè)備齊全、完好。4.3.1.2 調(diào)整閥、跳閘閥及再循環(huán)閥已經(jīng)校驗，動作正常。4.3.1.3 關(guān)閉各油燃燒器進油門。4.3.1.4 爐前壓縮空氣系統(tǒng)投入，壓力0.59MPa0.65MPa。4.3.1.5 投入爐前蒸汽伴熱及吹掃系統(tǒng)，疏水器完好動作正常。蒸汽壓力0.86MPa，汽溫250以上。4.3.1.6 檢修后的爐前燃油系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗已完成且驗收合格。4.3.2 爐前燃油系統(tǒng)的投入4.3.2.1 確認(rèn)各油槍進油門關(guān)閉，系統(tǒng)中各放油門、蒸汽吹掃門均關(guān)閉。4.3.2.2 開啟爐前進油總門。4.3.2.3 開啟回油總門。4.3.2.4 開啟再循環(huán)閥及跳閘閥，爐前進行油循環(huán)。4.3.2.5 調(diào)整流量

39、控制閥，使?fàn)t前油壓為2.5MPa3.0MPa。4.3.2.6 投入結(jié)束后，檢查各處油壓正常，油管應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。4.3.3 爐前燃油系統(tǒng)的正常運行與維護4.3.3.1 爐前燃油系統(tǒng)在鍋爐運行時，應(yīng)保持連續(xù)運行，以保證鍋爐事故狀態(tài)下穩(wěn)定燃燒，滿足爐低負(fù)荷及燃燒不穩(wěn)時助燃用油。4.3.3.2 流量調(diào)節(jié)閥動作良好，油壓正常2.5MPa3.0MPa。4.3.3.3 爐前壓縮空氣壓力保持0.59MPa0.65MPa。4.3.3.4 爐前蒸汽壓力保持0.86MPa，溫度250。4.3.3.5 油系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時聯(lián)系檢修消除。4.3.3.6 正常運行維持燃油溫度3555。4.3.4 爐前燃油系

40、統(tǒng)的停止4.3.4.1 接令后聯(lián)系相鄰機組值班人員注意監(jiān)視調(diào)整燃油壓力，然后關(guān)閉本爐的燃油跳閘閥及其前手動截止門，保持燃油再循環(huán)閥在開啟狀態(tài)，關(guān)閉再循環(huán)閥前手動門。 4.3.4.2 關(guān)閉全部12只油槍的進油手動隔離門。4.3.4.3 如爐前燃油系統(tǒng)有檢修工作需放盡管道內(nèi)存油時，匯報值長并聯(lián)系檢修人員，打開放油門放油。4.3.5 油槍的運行與維護4.3.5.1 油槍投運前檢查與準(zhǔn)備：按檢查卡檢查油系統(tǒng)符合油系統(tǒng)啟動條件。檢查油壓2.5MPa3.0MPa，蒸汽壓力0.86MPa，空氣壓力0.59MPa0.65MPa。4.3.5.2 油槍投運條件a) 跳閘閥開；b) 油溫合適；c) 爐前燃油壓力不低

41、；d) 噴燃器在水平位且風(fēng)量40%，或有任意層給粉機在運行；e) 無OFT；f) 冷卻風(fēng)壓力正常；g）油泄漏試驗完成。4.3.5.3 油層投入a) 確認(rèn)油槍投入條件滿足，油層啟動允許指示燈亮；b) 打開待投油槍的進油手動隔離閥和蒸汽吹掃手動隔離閥；c) 遠(yuǎn)方投油方式： 1) 確認(rèn)待投油槍的控制方式在遙控。 2) 在CRT畫面上調(diào)出待投油槍的操作器，按下啟動按鈕。 3) 檢查油槍推進、點火器推進、點火器打火、油閥開啟動作正常，著火后油槍火檢顯示有火。 4) 點火器退出。 5)在油閥開啟后應(yīng)及時調(diào)整油壓并注意爐膛負(fù)壓。d) 就地投油方式：1) 將待投油槍的控制方式開關(guān)切至就地，檢查就地盤投油許可燈

42、亮。2) 按油槍推進按鈕，確認(rèn)油槍推進到位。3) 將點火器推進到位。4) 按住點火器打火按鈕，檢查打火正常。5) 打開油閥，檢查油槍已著火。6) 退出點火器。7) 若點火不成功，則關(guān)閉油閥，退出點火器，退出油槍。8) 將油槍的控制方式開關(guān)打至遠(yuǎn)方。 4.3.5.4 油層停止：4.3.5.4.1 遠(yuǎn)方方式a) 調(diào)出待停油槍操作器，按下油槍停止按鈕；b) 檢查油閥關(guān)閉，油槍吹掃閥開啟；(最后一只油槍不吹掃)c) 油槍吹掃完畢后自動退出。 4.3.5.4.2 就地方式a) 將待停油槍控制方式切至就地；b) 關(guān)閉油閥，檢查油槍有火指示燈滅，油槍無火；c) 打開油槍吹掃閥進行吹掃，30后關(guān)閉吹掃閥；（若

43、爐內(nèi)已無火，禁止吹掃油槍）d) 退出油槍；e) 將油槍控制方式切至遠(yuǎn)方。4.3.5.5 檢查維護：a) 油槍應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)；b) 停運的油槍和點火器應(yīng)在退出位置否則應(yīng)聯(lián)系有關(guān)部門處理；c) 檢查油槍和爐前油各管道無漏油、汽現(xiàn)象，漏在運轉(zhuǎn)層的積油應(yīng)及時清理掉，以防發(fā)生火災(zāi)。4.4 暖風(fēng)器4.4.1 投入前的檢查和準(zhǔn)備4.4.1.1 輔汽母管壓力0.588 MPa0.88MPa，各表計齊全，指示正確。暖風(fēng)器進汽調(diào)門，手動門在關(guān)閉位置。4.4.1.2 檢查暖風(fēng)器、疏水箱正常，各閥門位置符合檢查卡要求。4.4.2 投入操作步驟4.4.2.1 確認(rèn)輔汽母管到A、B暖風(fēng)器管道各疏水門開。4.4.2.

44、2 逐漸開大輔汽母管到暖風(fēng)器隔離門暖管。4.4.2.3 確認(rèn)暖風(fēng)器各進汽、疏水分門均開，至暖風(fēng)器疏水箱兩電動疏水門開。4.4.2.4 確認(rèn)A、B暖風(fēng)器疏水箱頂部空氣門均開。4.4.2.5 確認(rèn)暖風(fēng)器疏水箱至定排擴容器兩疏水門全開。4.4.2.6 確認(rèn)暖風(fēng)器疏水泵至#5低加手動門關(guān)。4.4.2.7 暖管結(jié)束后關(guān)閉輔汽母管到A、B暖風(fēng)器管道各疏水門，全開輔汽母管到暖風(fēng)器隔離門。4.4.2.8 打開暖風(fēng)器進汽調(diào)門前手動門。調(diào)整調(diào)門，緩慢進汽。4.4.2.9 系統(tǒng)中空氣放盡后，關(guān)閉A、B疏水箱頂空氣門。4.4.2.10 將暖風(fēng)器溫度控制投自動。4.4.2.11 調(diào)整疏水箱水位正常。4.4.2.12 聯(lián)

45、系化學(xué)化驗疏水水質(zhì)，如合格，應(yīng)回收至#5低加。4.4.3 暖風(fēng)器疏水回收至#5低加操作4.4.3.1 暖風(fēng)器疏水回收前，打開疏水泵出口再循環(huán)閥后手動門，確認(rèn)再循環(huán)閥開啟，然后緩慢打開疏水至#5低加手動門，對疏水管道進行沖洗，監(jiān)盤人員注意監(jiān)視真空及#5低加水位變化，沖洗一段時間后，聯(lián)系化學(xué)人員化驗水質(zhì)合格后，關(guān)閉疏水至#5低加手動門。4.4.3.2 將疏水泵入口手動門打開，逐漸關(guān)閉暖風(fēng)器疏水至定排擴疏水門，當(dāng)疏水箱部水位30cm左右時，啟動疏水泵，檢查泵運行正常，再循環(huán)閥動作正常，注意暖風(fēng)器疏水箱水位變化情況，然后緩慢開啟疏水至#5低加手動門，全關(guān)疏水至定排擴疏水門，就地確認(rèn)#5低加疏水閥開度變

46、化。監(jiān)盤人員注意監(jiān)視真空及#5低加水位等參數(shù)。4.4.3.3 系統(tǒng)投入運行后，全面檢查疏水泵運行正常，疏水箱水位正常，再循環(huán)閥動作正常。4.4.3.4 如出現(xiàn)以下情況，影響機組安全運行時，應(yīng)及時停止疏水至#5低加，等恢復(fù)正常后，再視情況投入：a) #5低加水位上升較快或超限；b) 疏水泵運行不正常；c) 再循環(huán)閥動作不正常；d) 疏水水質(zhì)嚴(yán)重不合格；e) 疏水箱水位過高或過低；f) 其他影響機組安全運行的因素。4.4.3.5 系統(tǒng)投入后應(yīng)加強就地巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。4.4.4 暖風(fēng)器疏水至#5低加的停止4.4.4.1 開啟疏水至定排擴疏水門觀察疏水箱水位變化情況。4.4.4.2 當(dāng)

47、水位下降，再循環(huán)閥全開時，停止疏水泵運行。4.4.4.3 關(guān)閉疏水至#5低加手動門。4.4.4.4 操作完畢，全面檢查。4.4.5 暖風(fēng)器的停止4.4.5.1 確認(rèn)暖風(fēng)器疏水已倒至定排擴容器,存水放凈。4.4.5.2 將暖風(fēng)器調(diào)門切至手動并全關(guān)。4.4.5.3 關(guān)閉暖風(fēng)器調(diào)門前手動門。4.4.5.4 關(guān)閉輔汽供暖風(fēng)器總門。4.5 空氣預(yù)熱器的運行4.5.1 啟動前的檢查與準(zhǔn)備4.5.1.1 空予器上、下軸承油路完整，不漏油，油位指示正確、清晰。4.5.1.2 空氣預(yù)熱器水沖洗管道閥門完整不漏。4.5.1.3 各部冷卻水暢通。4.5.1.4 變速箱完好，潤滑油位正常。4.5.2 啟動4.5.2.

48、1 啟動空予器的輔助馬達，3min以后主馬達自啟，確認(rèn)一、二次風(fēng)各煙氣入口擋板自開，輔助馬達自停。4.5.2.3 停主驅(qū)動電機，確認(rèn)輔助電機自投。4.5.2.4 min后主電機自啟，確認(rèn)輔助電機自停。4.5.3 正常運行中的維護4.5.3.1 檢查預(yù)熱器正常運行中本體、電機及傳動裝置無雜音。4.5.3.2 軸承潤滑油系統(tǒng)無泄漏，油位、油壓、油溫正常。4.5.3.3 過濾器堵塞造成油壓0.35MPa時，應(yīng)聯(lián)系處理。4.5.3.4 軸承潤滑油溫50時，油潤滑泵自啟動。4.5.3.5 支撐軸承溫度最高71，導(dǎo)向軸承油溫最高71，當(dāng)高于此值時，給予報警。4.5.4 空予器的停止4.5.4.1 停爐前必

49、須進行空予器吹灰，停爐后預(yù)熱器要繼續(xù)運行。4.5.4.2 空予器入口煙溫150，停止空予器。一、二次風(fēng)出口擋板，煙氣入口擋板自動關(guān)閉。4.5.4.3 在鍋爐熱備用時，預(yù)熱器應(yīng)維持運行。4.6 吹灰系統(tǒng)4.6.1 吹灰汽源的選擇4.6.1.1 空予器吹灰汽源在負(fù)荷低于10%MCR時，選備用蒸汽(輔汽聯(lián)箱來)；負(fù)荷大于10%MCR，用本爐后屏出口聯(lián)箱供汽；選用備用汽源進行空予器吹灰前，必須確認(rèn)備用汽壓力大于1.5MPa，溫度280350，否則不許用備用蒸汽吹灰。4.6.1.2 鍋爐吹灰汽源只有一個，即分隔屏出口聯(lián)箱。4.6.2 吹灰器投入前的檢查4.6.2.1 從吹灰CRT“鍋爐管閥信號”畫面上檢

50、查無不能吹灰報警，如鍋爐負(fù)荷，蒸汽壓力低等。4.6.2.2 吹灰器本體完好，連接管道無泄漏。4.6.3 吹灰次數(shù)規(guī)定4.6.3.1 對于空予器吹灰器，冷態(tài)啟動時，在點火到10%MCR期間，吹灰器應(yīng)連續(xù)投入運行，當(dāng)負(fù)荷達到10%MCR后，每4吹灰一次，熱態(tài)啟動時，從點火一開始，每4一次。停油后每8吹灰一次。4.6.3.2 對于鍋爐吹灰器，負(fù)荷較低時吹灰，火焰不穩(wěn)定，影響爐內(nèi)燃燒，規(guī)定吹灰最低負(fù)荷大于200MW。每24全面吹灰一次，在結(jié)焦積灰較重時，可根據(jù)情況適當(dāng)增加吹灰次數(shù)。4.6.4 鍋爐吹灰器自動運行4.6.4.1 就地確認(rèn)各吹灰器的運行方式已打到遠(yuǎn)方，本體汽源手動門已開。4.6.4.2 操

51、作“左”或“右”鍵移動光標(biāo)在“操作臺”上，操作“PAGE UP”或“PAGE DOWN”鍵，使CRT畫面翻到“系統(tǒng)狀態(tài)”頁。4.6.4.3 操作“上”或“下”鍵，移動光標(biāo)在“自動”上，按“F3”鍵確認(rèn)，此時“自動”上光圈顏色會由黑變紅。4.6.4.4 操作“PAGE UP”或“PAGE DOWN”鍵，使CRT畫面翻到吹灰方式選擇頁。4.6.4.5 操作“上”或“下”鍵移動光標(biāo)在“單吹”，“對吹”或“雙對吹”上，按“F3”鍵確認(rèn)，此時確認(rèn)項顏色由綠變紅。4.6.4.6 操作“PAGE UP”或“PAGE DOWN”鍵，使CRT畫面翻到自動操作臺頁。4.6.4.7 確認(rèn)程序執(zhí)行的步序后，操作“上”

52、或“下”鍵移動光標(biāo)在程序啟動或AHC啟動上，按“F3”鍵確認(rèn)，此時確認(rèn)項顏色會由黑變紅。這時系統(tǒng)將按照給定的步序運行。程序結(jié)束后程序停止項光圈會由黑變紅色。4.6.4.8 投運后操作“左”或“右”鍵移動光標(biāo)至“總貌圖”上，操作“PAGE UP”或“PAGE DOWN”鍵進行CRT畫面翻頁。從“總貌圖”頁可以看到設(shè)定運行的吹灰器的編碼均顯示為紅色，從“吹灰器運行圖”頁可以看到正在運行的吹灰器的編碼在閃動，(紅色閃動即為吹灰器正在推進中，綠色閃動即為吹灰器正在退出過程中)并可看到運行設(shè)備的電機電流，從“吹灰管道圖”頁可看到閥門啟、閉的動作情況。停止時減壓閥、主汽閥應(yīng)關(guān)閉。4.6.5 鍋爐本體自動吹

53、灰執(zhí)行步序的設(shè)定4.6.5.1 操作“左”或“右”鍵移動光標(biāo)在“操作臺”上，操作“PAGE UP”或“PAGE DOWN”鍵使CRT畫面翻到“系統(tǒng)狀態(tài)”頁。4.6.5.2 操作“上”或“下”鍵移動光標(biāo)在“模擬”上，按“F3”鍵確認(rèn)，其上光圈會由黑變紅。4.6.5.3 操作“左”或“右”鍵移動光標(biāo)到“選工藝”上，操作“PAGE UP”或“PAGE DOWN”進入“工藝參數(shù)”頁。4.6.5.4 操作“F1”鍵，畫面上出現(xiàn)“調(diào)工藝參數(shù)嗎(Y/N)?”按下“Y”鍵，出現(xiàn)“送下裝區(qū)嗎(Y/N)?”按下“Y”鍵，出現(xiàn)“輸入工藝參數(shù)套號：”，操作數(shù)字鍵輸入數(shù)字(120)，按下“ENTER”鍵確認(rèn)，“工藝參數(shù)”頁上會顯出該套工藝參數(shù)內(nèi)編的可執(zhí)行的吹灰器的編碼及執(zhí)行順序。注：數(shù)字輸錯可通過“BACKSPACE”鍵修正。4.6.5.5 操作“PAGE UP”或“PAGE DOWN”鍵，翻頁到頁到頁號“3”，操作“上”或“下”鍵使光標(biāo)移到程序次序欄內(nèi)。4.6.5.6 操作“左”或“右”鍵移動光標(biāo)，操作數(shù)字鍵數(shù)入你想執(zhí)行的工藝參數(shù)套號一個，兩個或更多，并按“ENTER”確認(rèn)。注意：數(shù)字輸錯可通過“BACK SPACE”或“SPACE”鍵修正。程序運行后，工藝套號的執(zhí)行將按照由A3257到A3272的步序進行，直到把設(shè)定的套號執(zhí)