任務(wù)三板板對(duì)接平焊

1、項(xiàng)目三：焊條電弧焊,I,形,V,形板對(duì)接平焊,靈武職中王文廣,3.1,施工圖樣分析,1,）焊接材料為,Q235,鋼板,2,塊，規(guī)格,為,300 mm,100 mm,3mm,2,）焊接代號(hào)中的,h,表示余高，,c,代,表,焊縫寬度，,b,代表根部間隙。,技術(shù)要求,1,單面焊雙面成，焊條型號(hào),E4303,，鈍,邊、間隙自定。,2,焊前清理坡口露出金屬光澤。,3,焊后變形量,3,。,4,焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始,狀態(tài)。,技術(shù)分析,1,）焊縫外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。,2,）單面焊雙面成形。,3,）焊條必須按要求規(guī)定烘干，隨用隨取。,4,）允許將焊件剛性固定。,5,）焊前清理坡口露出金屬

2、光澤。,6,）焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。,安全防護(hù)及環(huán)境要求,1,）正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無(wú)損；,2,）清理工作場(chǎng)地，不得有易燃易爆物品；,3,）檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；,4,）操作時(shí)必須是先戴面罩然后才開(kāi)始操作，避免電弧光直射眼睛；,決,策,制定,設(shè),工,實(shí)施,備,藝,方案,?,材,參,料,數(shù),準(zhǔn),確,備,定,實(shí),施,焊,接,檢,驗(yàn),設(shè)備、工具、材料,主要設(shè)備、材料列表,序號(hào),名稱,直流電焊機(jī),焊條,型號(hào),/,牌號(hào),ZX,一,300,E4303,E5015,?3.2,或,?4,300mm,100mm,3mm(2,件,),規(guī)格,備注,1

3、,2,3,Q235-A,鋼板,計(jì),劃,制定實(shí)施計(jì)劃,選擇焊機(jī),選擇焊接材料（焊條）,選擇焊接參數(shù),安全與個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備,裝配點(diǎn)固,打底焊,蓋面焊,焊后清理及檢查,焊條要求,使用酸性焊條,E4303,前，如放置時(shí)間較長(zhǎng)，須經(jīng),100150,烘,干,1,2h,，,焊接工藝參數(shù)選則（如下表）,焊接層數(shù),打底焊,蓋面焊,焊條直徑,/,（）,2,5,2,5,焊接電流,/,（,A,）,70,90,80,90,實(shí),施,焊,前,清,理,焊,件,施,裝,配,焊,焊,后,檢,查,一、焊前準(zhǔn)備,1,、坡口面及正反兩側(cè),20mm,范圍內(nèi)的油污、鐵銹直至露出金屬光,澤,2,、調(diào)整焊接參數(shù),3,、掌握相應(yīng)的焊接技巧,二、焊

4、件裝配,1.,檢驗(yàn)材料的尺寸；,2.,選擇焊接電流進(jìn)行裝配：,1,）裝配間隙始端為,2mm,終端為,3mm;,2,）進(jìn)行剛性背面定位點(diǎn)固，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為,10,15mm,，采用,與焊接相同型號(hào)的焊條。,3.,錯(cuò)邊量不大于,0.5mm,三、施焊,1,、,打底焊：,1).,采用斷弧焊，從間隙小的一端開(kāi)始進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中壓低電弧并,在兩焊件間作橫向運(yùn)動(dòng)；,2).,更換焊條收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊,10mm,再收?。?3).,焊條角度為沿焊接方向成65o80o,，,兩側(cè)成90o,2,、,蓋面焊：,1).,在距端部,10mm,處引弧，拉至端部開(kāi)始焊接，焊接時(shí)力圖使熔池形狀,和大小保持一致,;

5、,2).,焊條與焊接方向的夾角為70o80o 左右；,3).,采用滅弧法收尾，填滿弧坑，使焊縫平滑為準(zhǔn)。,3,、焊后清理,焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機(jī)修整。,4,、焊后檢查,1).,焊縫外觀的檢查：焊縫表面質(zhì)量、焊縫尺寸是否合乎要求；,2).,焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)；,3).,必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試：硬度、拉伸等,四、注意事項(xiàng),1).,焊縫不要過(guò)高、過(guò)低、過(guò)寬或過(guò)窄；,2).,焊縫金屬和母材金屬圓滑過(guò)渡；,3).,焊縫背面必須均勻焊透；,4).,焊縫直線度要好；,5).,注意安全文明生產(chǎn),.,學(xué)習(xí)目標(biāo)及技能要求,?,能夠進(jìn)行低碳鋼板,I,形坡口對(duì)接平焊

6、、形坡口對(duì)接平焊單面焊雙,面成形和厚板的雙面焊。,?,?,平焊是在焊縫傾角,、焊縫轉(zhuǎn)角,90,焊接位置的焊接。,平焊時(shí)焊條熔滴受重力的作用過(guò)渡到熔池，其操作相對(duì)容易。但,如果焊接參數(shù)不合適或操作不當(dāng)，容易在根部出現(xiàn)未焊透，或出現(xiàn)焊,瘤；當(dāng)運(yùn)條和焊接角度不當(dāng)時(shí)，熔渣和熔池金屬不能很好分離，容易,引起夾渣。,?,板厚小于,mm,時(shí)，一般采用不開(kāi)坡口（形坡口）對(duì)接焊；板,厚大于,mm,時(shí)，為保證焊透應(yīng)采用形或形坡口形式對(duì)接，進(jìn)行,多層焊和多道焊。,一,形坡口對(duì)接平焊,?,學(xué)習(xí)目標(biāo)及技能要求,?,掌握定位焊的要求，合理選擇焊接工藝參數(shù)；,?,掌握形坡口雙面焊接操作方法。,?,焊前準(zhǔn)備。試件材料或。試件

7、尺寸,mm,mm,mm,，如圖所示。坡口尺寸形坡口；焊接要求,雙面焊；焊接材料（結(jié)）或（結(jié),），選用型焊條，烘焙度至度之間，恒溫,h,，隨用隨取。焊機(jī)選用,BX3-300,型或,ZX5-400,型,.,?,試件裝配。清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)各,mm,范圍內(nèi),的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤；裝配間隙,2mm,，錯(cuò)邊量,mm.,定位焊采用與焊接試件相同牌號(hào)焊條，,焊縫長(zhǎng)度為,mm,。,4,條,5,5,5,5,5,5,5,5,名稱,:I,形坡口對(duì)接平焊,材料,:Q235,或,Q245,bc,h,300,技術(shù)要求,1.4,條焊縫均采用,I,形坡口平對(duì)接雙面焊,.,2.b=1-2;c=

8、8,2;h=2,1.,3.,錯(cuò)邊小于,0.6.,I,形坡口對(duì)接平焊試件圖,2,7,5,3.,焊接工藝參數(shù),?,I,形坡口對(duì)接平焊焊接工藝參數(shù)選擇,見(jiàn)表,焊接層次,焊條直,徑,(mm),焊接電流,(A),電弧電壓,(V),正面,(1),正面,(2),背面,(1),3.2,4.0,4.0,100-130,140-160,140-160,22-24,22-26,22-26,4.,操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng),?,定位焊縫的起頭和收尾應(yīng)圓滑過(guò)渡,以免正式焊接時(shí)焊不透,;,定位焊有缺,陷時(shí)應(yīng)將其清除后重新焊接,以保證,焊接質(zhì)量,;,定位焊所用的材料應(yīng)與試,件焊接牌號(hào)相同,;,所用的電流比正式,焊接大些,通常大,1

9、0%-15%,以保證焊,透,;,在焊縫交叉變化處不應(yīng)進(jìn)行定位,焊,應(yīng)離開(kāi)其,50mm,以上,;,若工件正式,焊接時(shí)需要預(yù)熱,定位焊也應(yīng)按相同,規(guī)范預(yù)熱,.,定位焊縫的尺寸可參見(jiàn)表,工件厚,定位焊縫,度,高,長(zhǎng),間,距,4,2,5-10,50-,100,4-12,2-6,10-,100-,20,200,12,碳鋼定位焊縫參考尺寸,6,20-,200-,30,300,?,(2)I,形坡口對(duì)接平焊,焊接時(shí),首先進(jìn)行正面焊,采用直線形運(yùn)條法或直線往,返運(yùn)條法,選用直徑,3.2mm,焊條,應(yīng)保證正面第一層焊縫隙的熔深達(dá)到板厚,2/3,正面蓋面焊縫采用直徑,4.0mm,焊條,.,正面焊縫焊完后,將背面熔渣

10、清理干,凈,背面焊接時(shí)采用直徑,4.0mm,焊條,適當(dāng)加大焊接電流,保證與正面焊縫內(nèi),部熔合,以免產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象。為了獲得較大的熔深和熔寬，運(yùn)條速度可,以慢一些或者焊條做微微攪動(dòng)，焊條角度如圖。,?,焊條角度,?,運(yùn)條過(guò)程,中,如發(fā)現(xiàn)熔渣與熔化金屬混合不清時(shí),可把電弧拉長(zhǎng),同時(shí)將焊條向,前傾斜,利用電弧吹力吹動(dòng)熔渣,并做向熔渣后方推送熔渣的動(dòng)作，如圖所示。,動(dòng)作要快捷，以免熔渣超前面產(chǎn)生夾渣等缺陷。焊縫的起頭、接頭和收尾與,平敷焊相同。,?,推送熔渣的方法,-,?,若焊接厚度,3mm,的薄件時(shí),往往會(huì)出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象,因此裝配時(shí)可不留間隙,定位,焊縫呈點(diǎn)狀密集形式,.,操作中采用短弧的快速直線往

11、返運(yùn)條法,為避免焊件局部,溫度過(guò)高,可以分段焊接,.,必要時(shí)也可以將焊件一端墊高,使其傾斜,15,-20,左,右進(jìn)行下坡焊,如圖所示,以提高焊接速度,減少熔深,防止燒穿和減小變形,.,下坡焊操作示意圖,15,-20,5.,操作過(guò)程,?,?,(1),清理試件,按裝配要求進(jìn)行試件分塊裝配,并且進(jìn)行定位焊,.,(2),采用直徑,3.2mm,焊條,直線形運(yùn)條法焊接第一層焊道,并填滿弧坑,第一層熔,深超過(guò),2/3,板厚,.,清理熔渣后,用,4.0mm,焊條,并按焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)焊接電流,采,用直線運(yùn)條,并稍做攪動(dòng),進(jìn)行蓋面焊接,.,(3),把試件翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái),清除背面熔渣,采用直徑,4.0mm,焊條和直線形

12、運(yùn)條法焊接背,面焊縫,.,焊縫的接頭,收尾按要求進(jìn)行,.,(4),焊后清除熔渣,認(rèn)真檢查焊縫表面質(zhì)量和外觀民尺寸,分析問(wèn)題,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),再,進(jìn)行另一焊縫的焊接,.,?,?,6.,焊接質(zhì)量要求,?,?,?,(1),焊縫表面與母材圓滑過(guò)渡,焊縫寬高為,8-10mm,焊縫余高,0-3mm,不得低于母,材,.,(2),無(wú)局部過(guò)高現(xiàn)象,收尾處弧坑填滿,無(wú)明顯未熔合和咬邊,其咬邊深度,0.5mm,為合格,.,(3),試件表面非焊道上不應(yīng)有引弧痕跡,.,二,V,形坡口對(duì)接平焊,學(xué)習(xí)目標(biāo)及要求,掌握開(kāi),V,形坡口單面焊雙面成形的操作方法,?,1.,焊前準(zhǔn)備,?,(1),試件材料,20,鋼或,16Mn.,?,(2

13、),試件尺寸,300mm,200mm,12mm;,?,坡口尺寸,:60,V,形坡口,如圖所示,.,?,(3),焊接要求,單面焊雙面成形,.,?,(4),焊接材料,E4315,或,E5015,焊條烘培,350,-400,?,(5),焊機(jī),BX3-300,型或,ZX5-400,型,.,p,p,ab,0,0,1,0,0,2,300,12,技術(shù)要求,1.,平位單面焊雙面成形,2.,3.,焊件根部間隙,焊后變形量,3,b=3.2-4.0,.,鈍邊,p=0.5-1,坡口角度,a=60,.,C,恒溫,2,小時(shí),隨用隨取,.,名稱,:V,形坡口對(duì)接平焊,材料,:,20,鋼或,16MN,?,?,?,?,?,2.

14、,試件裝配,(1),修磨鈍邊,0.5-1mm,無(wú)毛刺,.,試件焊前清理要求如前,.,(2),裝配間隙,:,始端為,3.2mm.,終端為,4.0mm.,放大終端的間隙是考慮到焊接過(guò)程中,中的橫向收縮量,以保證熔透坡口根部所需要的間隙,.,錯(cuò)邊量,1mm.,(3),定位焊,:,采用與焊接試件相同牌號(hào)的焊條,將裝配好的試件在距端部,20mm,之,內(nèi)進(jìn)行定位焊,并在試件反面兩端點(diǎn)焊,焊縫長(zhǎng)度為,10-15mm.,始端可以少焊些,終端應(yīng)多焊一些,以防止在焊接過(guò)程中收縮造成未焊段坡口間隙變窄而影響焊,接,.,b,(4),預(yù)置反變形量為,3,如圖所示,.,反變形角度,3,=b.sin3,=,100,sin3

15、,=5.23mm,反變形量,?,?,3.,焊接工藝參數(shù),V,形超口對(duì)接平焊工藝參數(shù)選擇見(jiàn)表,.,焊接層數(shù),焊條直徑,(mm),焊接電流,(A),電弧電壓,(V),打底層,填充層,(1),3.2,4.0,75-110,170-180,22-24,22-24,填充層,(2),蓋面層,4.0,4.0,160-180,160-170,22-24,22-24,?,?,4.,操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng),單面焊雙面成形指在試件坡口一側(cè)進(jìn)行焊接而在焊縫正反面都能得到均勻整,齊而無(wú)缺陷的焊道,.,其關(guān)鍵在于打底層的焊接,.,它主要有三個(gè)重要環(huán)節(jié),即引弧,收弧,接頭,.,(1),打底焊,打底焊的焊接方式有滅弧法和連弧法兩

16、種,.,1),滅弧法,滅弧法又分為兩點(diǎn)擊穿法和一點(diǎn)擊穿法兩種手法,.,主要依靠電弧時(shí),燃時(shí)滅的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)控制熔池的溫度,形狀及填充金屬的薄厚,以獲得良好的背,面成形和內(nèi)部質(zhì)量,.,現(xiàn)介紹滅弧法中的一點(diǎn)擊穿法,.,A.,引弧,在始焊端的定位焊處引弧,并略抬高電弧稍作預(yù)熱,焊至定位焊縫尾部,時(shí),將焊條向下壓一下,聽(tīng)到”噗噗”的一聲后,立即滅弧,.,此時(shí)熔池前端應(yīng)有熔,孔,深入兩側(cè)母材,0.5-1mm,如圖,.,0.5-1,?,?,?,熔孔,?,?,?,當(dāng)熔池邊緣變成暗紅,熔池中間仍處于熔融狀態(tài)時(shí),立即在熔池的中間引燃電弧,焊條略向下輕微地壓一下,形成熔池,打開(kāi)熔孔后即滅弧,這樣反擊穿直到焊完,.,

17、運(yùn)條間距要均勻準(zhǔn)確,使電弧的,2/3,壓住熔池,1/3,作用在熔池前方,用來(lái)熔化和擊,穿坡口根部形成熔池,.,B,收弧,收弧前,應(yīng)在熔池前方做一個(gè)熔孔,然后回焊,10mm,左右,.,再滅弧,;,或向末尾,熔池的根部送進(jìn),2-3,滴熔液,然后滅弧,以使熔池緩慢冷卻,避免接頭出現(xiàn)冷縮孔,.,C,接頭,采用熱接頭,.,接頭時(shí)換焊條的速度要快,在收弧熔池還沒(méi)有完全冷卻時(shí),立即在熔池后,10-15mm,處引弧,.,當(dāng)電弧移至收弧熔池邊緣時(shí),將焊條向下壓,聽(tīng)到,擊穿聲,稍作停頓,再給兩滴熔液,以保證接頭過(guò)渡平整,防止形成冷縮孔,然后轉(zhuǎn),入正常滅弧焊法,.,更換焊條時(shí)的電弧軌跡,如圖所示,.,2,3,7,4

18、,5,6,1,?,?,2),連弧焊,即焊接過(guò)程中電弧始終燃燒,并做有規(guī)則的擺動(dòng),使熔滴均勻的過(guò)渡,到熔池中,達(dá)到良好的背面焊縫成形的方法,.,A,引弧,從定位焊縫上引弧,焊條在坡口內(nèi)側(cè)作”,U,”,形運(yùn)條,如圖所示,.,電弧從坡,口兩側(cè)運(yùn)條時(shí)均稍停頓,熔孔明顯可見(jiàn),每側(cè)坡口根部熔化缺口,0.5-1mm,左右,同,時(shí)聽(tīng)到擊穿坡口的”噗噗”聲,.,一般直徑,3.2mm,的焊條可焊接約,100mm,長(zhǎng)的焊,縫,.,5-6,連弧法焊接的電弧軌跡,?,?,?,?,?,B,接頭,更換焊條應(yīng)迅速,在接頭處的熔池后面約,10mm,處引弧,.,焊至熔池處,應(yīng)壓,低電弧擊穿熔池前沿,形成熔孔,然后向前運(yùn)條,以,2/3,的弧柱在熔池上,1/3,的弧,柱在焊件背面燃燒為宜,.