雙管旋噴樁施工方案

1、旋噴樁施工方案 旋噴樁施工方案江蘇新?lián)P子造船有限公司船塢工程一、工程概況新?lián)P子造船有限公司船塢及碼頭工程位于長江下游江陰水道北岸，江陰經(jīng)濟開發(fā)區(qū)靖江園區(qū)內(nèi)，江蘇省靖江上六圩與頭圩間，距吳淞口162km，南京 204km。船塢全長 440m，寬 96.0m，塢墻為砼板樁加襯墻結(jié)構(gòu)，塢底板頂標(biāo)高為7.70m（黃海高程，下同），兩側(cè)設(shè)置有 45t 的門機軌道梁，跨船塢設(shè)置有 900t 的龍門吊。根據(jù)本工程地質(zhì)勘察資料，自上而下地層地質(zhì)情況為：灰黃夾灰色粉質(zhì)黏土，軟塑狀，含鐵錳質(zhì)結(jié)核。青灰色粉土夾粉質(zhì)黏土，局部互層?；疑圪|(zhì)黏土夾薄層粉土。 1 灰色粉質(zhì)黏土與粉土互層。 2 青灰、黃灰色粉砂夾薄層黏土

2、，稍密狀，含云母片。青灰、黃灰底部為綠灰色細(xì)砂，中密狀，含云母片?；揖G、灰黃色粉質(zhì)黏土，可塑狀，含鐵錳質(zhì)結(jié)核。二、主要工程量統(tǒng)計根據(jù)施工圖紙，塢墻及塢口防滲采用高壓噴射灌漿營造防滲墻防滲，要求防滲墻28 天齡期的防滲系數(shù) k10-5cms。采用新二管法高噴灌漿施工，根據(jù)施工部位不同采用不同的噴射方法。塢墻段采用高壓擺噴灌漿進行防滲，中心軸線距離板樁面為 500mm，墻體為折線型連接，孔距 1.5m，噴射直徑 1.6m，折角 25，擺角 30，搭接長度 10cm。防滲墻高程 -0.6-22.0m，每孔噴段長 21.4m，防滲軸線長度為 42396423=942m，共計約 632 孔，防滲墻工程量

3、約13525 m。塢口采用 600高壓旋噴樁進行灌注樁間止水， 旋噴樁軸線與灌注樁軸線距離為450mm，施工時根據(jù)灌注樁實際擴孔情況確定旋噴孔位，保證旋噴能填充灌注樁空隙。其中有 95 個樁孔施工高程為 1.00-25.0m， 215 個樁孔施工高程為 1.00-22.0 m，塢口旋噴樁工程量共計約 952621523=7415 延米。高壓擺噴灌漿及旋噴灌漿防滲墻示意圖見圖1，圖 2。注：圖 1 中標(biāo)注的尺寸單位為厘米。三、施工工藝根據(jù)施工圖紙要求，現(xiàn)采用新二管法高壓噴射是以大于35mpa 的高壓水泥漿射流通過1.9mm 的噴嘴噴出，水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護，隨著噴管的旋轉(zhuǎn)與提升， 高

4、壓水泥漿射流沖切破壞土體， 同時漿射流的能量較大， 將水泥漿與粘土摻攪形成樁體； 壓縮氣也起到升揚置換的作用， 使切割的部分土體從孔口冒出，水泥漿與粘土混合物固結(jié)后， 形成所需要加固體。 新二管法的主要優(yōu)點1在于它比老二管法壓力大、流量大、能量大、 樁徑也較大， 相對于三管法它直接用水泥漿切削地層， 削除了高壓水對水泥漿的稀釋， 節(jié)約了水泥從而也保證了成樁質(zhì)量，減少了廢漿的排放。3.1 施工工藝高壓噴射灌漿施工各個環(huán)節(jié)密切合作， 才能達到質(zhì)量要求，施工順序分兩序進行，先進行序孔施工，再進行序孔施工。高噴灌漿施工作業(yè)流程如下：制漿3.2 各道工序在定孔位時，一定嚴(yán)格按照設(shè)計放樣定孔位， 其誤差不

5、大于 2cm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時在施工軸線510m 范圍設(shè)控制樁。把鉆機移至鉆孔位置，對準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求， 經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。 如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進施工，鉆孔直徑130。鉆進過程中， 遇到異常情況及時查明原因， 采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄， 鉆孔結(jié)束后， 由技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。將噴射臺車移至成孔處， 先在地面進行漿、 氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度， 經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后

6、方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況， 如漿壓過高或噴嘴堵塞等， 應(yīng)將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。采用，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，通過 0.08mm 方孔篩的篩余量為 5%，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證， 并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗。 制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。按設(shè)計配比進行漿液攪制， 在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重， 每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于 30s，一次攪拌使用時間亦控制在 4h 以內(nèi)。當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提

7、升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程。噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取2下列措施：接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理:a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；b、如中斷時間超過1 小時，要采取補救措施；c、恢復(fù)噴射時，噴射管要多下0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。噴射結(jié)束后， 隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿， 直到漿面不再下沉為止， 保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。3.3 工藝參數(shù)高壓噴射灌漿屬

8、于隱蔽性工程施工， 只有選擇合適的工藝參數(shù)， 才能保證施工質(zhì)量，因此根據(jù)工程的實際地質(zhì)情況，擬采用如下工藝參數(shù)進行施工：壓力 3538mpa，流量 q=7080l/min 。壓力為 0.60.8mpa,氣量 6080m3/h。漿液采用，漿液比重1.451.5。旋噴提升速度為1518 cm/min；擺噴提升速度912cm/min。旋轉(zhuǎn)速度為 1215n/min；擺動速度為 9 12r/min。四、質(zhì)量保證措施由于高壓旋噴樁施工難度大， 特制定施工細(xì)則， 在施工中嚴(yán)格遵守， 以保證施工質(zhì)量。、鉆機就位與設(shè)計位置偏差要求小于 2cm，垂直度偏差度小于 1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進行鉆孔施工。、施工時嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)， 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 現(xiàn)場施工做到