先進制造技術(shù)

1、.1、 超高速切削的概念超高速加工技術(shù)是指采用超硬材料刀具和磨具，利用高速、高精度、高自動化和高柔性的制造設(shè)備，以提高切削速度來達到提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的先進加工技術(shù)。2、 超高速加工技術(shù)的優(yōu)越性（1）加工效率高（2）切削力?。?）熱變形?。?）加工精度高、加工質(zhì)量好（5）加工過程穩(wěn)定（6）良好的技術(shù)經(jīng)濟效益好3、 制造自動化的功能目標用TQCSE功能目標模型表示T表示時間 指采用自動化技術(shù)，縮短產(chǎn)品制造周期，產(chǎn)品上市快，提高成產(chǎn)率。Q表示質(zhì)量 指采用自動化技術(shù)，提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量。C表示成本 指采用自動化技術(shù)有效的降低成本，提高經(jīng)濟效益。S表示服務(wù) 指利用自動化技術(shù)，更好的做好

2、市場服務(wù)工作，也能通過替代或減輕制造人員的體力和腦力勞動，直接為制造人員服務(wù)。E表示壞境 指其含義是制造自動化應(yīng)該有利于充分利用資源，減少廢棄物和壞境污染，用利于實現(xiàn)綠色制造及可持續(xù)發(fā)展制造戰(zhàn)略。 4、 微機械研究的關(guān)鍵問題 （1）微型傳感器與控制技術(shù)研究（2）材料科學方面（3）基礎(chǔ)科學方面（4） 驅(qū)動技術(shù)（5） 研究將電能轉(zhuǎn)變?yōu)榇笞冃文艿墓腆w材料或復合材料（6） 微型機構(gòu)（7） 微型加工和裝配技術(shù)5、 現(xiàn)代工業(yè)機器人的基本組成部分、結(jié)構(gòu)特點功能現(xiàn)代工業(yè)機器人一般由機械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、智能系統(tǒng)四部分組成。6、 快速原型技術(shù)的典型方法、特點、材料方法：（1） 光固化成形工藝（2） 疊層

3、實體制造工藝（3） 選擇性激光燒結(jié)工藝（4） 熔融沉積制造工藝（5） 三維印刷工藝（6） 彈道微粒制造工藝（7） 三維焊接工藝特點 (1)高度柔性（2）成形的快速性（3）全數(shù)字化的制造技術(shù)（4）無切割、噪聲和振動等，有利于環(huán)保材料：（1） SLA原型材料（液態(tài)光敏樹脂）（2） LOM材料（紙材料）（3） SLS材料（粉沫材料）（4） FDM材料（線材）快速原型的軟件系統(tǒng)組成部分：CAD造型軟件、分層處理軟件、成型控制軟件。功能：CAD造型軟件的功能是進行零件的三維設(shè)計及模型的近似處理。在產(chǎn)品仿制、頭像制作、人體器官制作等RP技術(shù)的應(yīng)用活動中，應(yīng)用逆向工程技術(shù)，采用掃描設(shè)備和逆向工程軟件獲取物體

4、的三維模型。分層處理軟件對CAD軟件輸出的近似模型進行檢驗，確定其合理性并修復錯誤、作幾何變換、選擇成型方向，進行分層計算以獲取層片信息。成型控制軟件的功能是進行加工參數(shù)設(shè)定、生成數(shù)控代碼，控制實時加工。7、 離子束加工、鍍膜離子束加工原理：是在真空下，將離子源產(chǎn)生的離子束經(jīng)過加速聚焦，使其具有很大的能量；然后離子束打到工件表面上，發(fā)生撞擊效應(yīng)、濺射效應(yīng)和注入效應(yīng)，從而實現(xiàn)加工。特點：（1） 加工精度和表面質(zhì)量高。（2） 加工材料廣泛。（3） 加工方法豐富。（4） 性能好，易于實現(xiàn)自動化。（5） 應(yīng)用范圍廣泛，可根據(jù)加工要求選擇。離子束濺射鍍膜加工：是一種原子、分子級的附著加工。在真空條件下，

5、利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分離子化，用被加速了的離子從靶材上打出原子和分子，并將它們附著到工件表面上形成鍍膜。8、 綠色制造概念、目標概念：又稱為環(huán)境意識制造或面向環(huán)境的制造，是一個系統(tǒng)的考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式。目標：使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產(chǎn)品生命周期中，對環(huán)境的負面影響最小，資源效率最高，并使企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。9、 為什么要實施綠色制造綠色制造是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然要求，具有重要的社會效益和生態(tài)效益。綠色制造是人類可持續(xù)發(fā)展在制造業(yè)的具體體現(xiàn)，它考慮環(huán)境和資源既要滿足經(jīng)濟發(fā)展的需要，又使其作為人類生存的要素之一而直接滿足人類長遠

6、生存發(fā)展的需要，從而形成了一種綜合性的發(fā)展戰(zhàn)略。10、 微機械主要研究方向（1）現(xiàn)有機械為模型的微型化（2）利用半導體技術(shù)研制微型機械（3）分子機械研究的中心是探索生物驅(qū)動器的機構(gòu)原理，創(chuàng)立分子機械的設(shè)計法以及合成方法。采用生物物理方法，將使有關(guān)部件加工與測量達到納米量級。（4）建立對微型機械的評價系統(tǒng)研究的中心任務(wù)是揭示微型機械的各類運動規(guī)律、組成原理和設(shè)計評價準則，以及完善分量級微觀領(lǐng)域中的工程力學、化學和摩擦學等理論。11、 電子束加工由哪幾部分組成電子束加工裝置主要由電子槍系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和電源系統(tǒng)組成。12、 什么是加工過程仿真、類型、目標加工過程仿真是：借助于虛擬現(xiàn)實技術(shù)和

7、計算機仿真技術(shù)，對零件的加工過程進行全方位的模擬，使數(shù)控機床上進行的切削加工過程在虛擬環(huán)境下的映射。類型：幾何仿真和物理仿真目標：針對產(chǎn)品設(shè)計的合理性和可加工性、加工方法、機床和切屑工藝參數(shù)的選擇以及刀具和工件之間的相對運動進行仿真和分析。組成：三維動畫仿真、碰撞干涉檢測、加工精度分析、加工工時分析。13、 虛擬制造、裝備虛擬制造是：利用仿真與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，在高性能計算機及高速網(wǎng)絡(luò)的支持下，采用群組協(xié)調(diào)工作，通過模型來模擬和預測產(chǎn)品功能、性能以及可加工性等各方面可能存在的問題，實現(xiàn)產(chǎn)品制造的本質(zhì)過程，包括產(chǎn)品的設(shè)計、工藝規(guī)劃、加工制造、性能分析、質(zhì)量檢測等并進行過程管理和控制。14、 虛擬裝配

8、技術(shù)虛擬裝配技術(shù)是：再別計算機上將設(shè)計的產(chǎn)品三維模型進行預裝配，在滿足產(chǎn)品性能與功能的條件下，利用分析、評價、規(guī)劃和仿真等技術(shù)手段來改進產(chǎn)品的設(shè)計和裝配結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)品的可裝配性和經(jīng)濟性。15、 納米表面效應(yīng)微粒表面原子數(shù)與總原子數(shù)之比隨粒徑變小而極具增大所引起的性質(zhì)上的變化。16、 微細加工技術(shù)采用微電子技術(shù)和微加工技術(shù)相結(jié)合，能制造出各種性能優(yōu)異、價格低廉、微型化的傳感器、執(zhí)行器、驅(qū)動器和微系統(tǒng)的制造工藝及其技術(shù)。17、 納米顆粒、納米技術(shù)納米技術(shù)：在納米尺寸范圍內(nèi)對材料、制造、測量、控制和產(chǎn)品進行研究處理的技術(shù)。納米微粒：指顆粒尺寸為納米量級的超細微粒，它的尺度大于原子簇小于通常的微粉，一般在1到100nm之間。18、 先進制造技