#號鍋爐A修再熱器換管焊接施工方案

1、word* 電 廠#1 爐末再及爐內(nèi)、外管更換施工焊接方案1-！-精品文檔，值得下載，可以編輯！-！-word目錄一、 施工概況二 、依據(jù)的圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn)三 、作業(yè)準(zhǔn)備要求和條件四 、施工質(zhì)量控制點五 、作業(yè)程序內(nèi)容六 、驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七 、安全措施一、施工概況：珠江電廠 #1 爐鍋爐檢修更換末再管屏及爐內(nèi)、外管，其焊接工作主要有：1末再管排更換1.1 更換出口集箱管座規(guī)格： 508 45/ 63 4mm、材質(zhì)： 10CrMo910/12Cr1MoV，采用焊條 R317，焊口數(shù) 420 個;2-！-精品文檔，值得下載，可以編輯！-！-word1.2更換末級再熱器彎頭管焊口數(shù) 840 個;1.3

2、更換末級再熱器管排焊口數(shù) 840 個;1.4更換全部密封板及高冠板規(guī)格： 634mm 、材質(zhì)： SA-213TP304H ，采用焊絲規(guī)格： 63 4mm 、材質(zhì)： SA-213TP304H ，采用焊絲;ERNiCr-3 ，1Cr19Ni9Ti,1.5管排吊裝口的割除及恢復(fù);2爐內(nèi)管更換2.1后屏再熱器 30 屏外一、二圈下部“ U”型彎頭，規(guī)格： 634mm 、材質(zhì)： SA-213TP304H，采用焊絲 1Cr19Ni9Ti, 焊口數(shù) 120 個；中間夾管下部彎頭，規(guī)格：63 4mm、材質(zhì)： 12Cr1MoV ，采用焊絲 R31 焊口數(shù) 120 個；2.3水冷壁管更換 ,規(guī)格： 638 mm、

3、材質(zhì)： G20，采用焊絲 J50、 采用焊條 J507，焊口數(shù) 280 個；2.4低溫過熱器管更換 ,規(guī)格： 57 7mm 、材質(zhì)： G20，采用焊絲J50、 采用焊條J507，焊口數(shù)300 個。3爐處管更換3.1疏水管更換， (詳細(xì)項目查閱 #1 爐爐外疏水管更換清單 )；3.2壓力、化學(xué)取樣一次門前管道更換，(詳細(xì)項目查閱 #1 爐爐外疏水管更換清單 )；3.4先用合格的焊材。說明：以上管子只是目前檢查發(fā)現(xiàn)存在缺陷的管子，在更換過程中還要進(jìn)行檢查，更換管子可能多于上述所列管子；（所有金檢及熱處理工作由電廠負(fù)責(zé)） 。二、依據(jù)圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn)1. 珠江提供的有關(guān)技術(shù)資料；2.電力建設(shè)施工及驗收

4、技術(shù)規(guī)范 （火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92 ）；3.火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （焊接篇 1996 版）；4.焊接質(zhì)量管理（GPEC/ZHC/WP/EP/041 ）；5.焊接材料管理（GPEC/ZHC/WP/EP/020 ）；6焊接工藝卡。三、作業(yè)準(zhǔn)備要求和條件1焊工須通過資格考核，具備相應(yīng)焊接資格；2焊接設(shè)備，采用直流焊機(jī)或逆變焊機(jī)，保證焊機(jī)處于良好工作狀態(tài)，各種顯示表的標(biāo)定在有效期內(nèi)；3焊接材料：焊條、焊絲按工藝卡（WPS）來選擇，焊條須按300350烘干，并恒溫2 小時，焊條、焊絲應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量保證書，氬氣純度不低于99.95% ，電極采用鈰鎢棒；4焊接工藝卡已具備；5焊工應(yīng)憑“焊

5、接質(zhì)量控制單”領(lǐng)取焊條、焊絲，并嚴(yán)格按焊接材料管理程序執(zhí)行；6焊接場所應(yīng)采用防風(fēng)、擋雨措施；7焊接項目工程師對班組施焊人員進(jìn)行了安全和技術(shù)交底。3-！-精品文檔，值得下載，可以編輯！-！-word四、施工質(zhì)量控制點1見證控制點（ W 點）；1.1焊工資格審核；1.2焊接工藝卡；1.3焊接材料質(zhì)量保證書；1.4作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底記錄；1.5焊接過程中質(zhì)量監(jiān)督及作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況。2停工待檢點（ H 點）；2.1母材及焊材光譜分析；2.2坡口清理情況的檢查；2.3管子對口質(zhì)量檢查；2.4焊口預(yù)熱；2.5焊接；五、作業(yè)程序內(nèi)容1辦好工作票、動火票及作業(yè)票并進(jìn)行交底；2準(zhǔn)備并布置好機(jī)工具及消耗材料；3

6、母材及焊材光譜分析；4對口；4.1對口前必須用砂輪機(jī)或鋼絲刷把坡口內(nèi)側(cè) 1015mm 范圍內(nèi)的油、銹、漆、氧化皮或其他對焊接有害的物質(zhì)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查和防止異物進(jìn)入焊口；4.2焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力；4.3焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，不論管子外徑和壁厚如何，坡口內(nèi)偏差不得大于0.5mm；4.4接頭的根部間隙及鈍度尺寸如下圖所示：（具體可參照焊接工藝卡） ；0.51.00 mm2.53.0 mm4.5焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物；4.6對口時的點焊應(yīng)由具備相應(yīng)焊接資格的焊工進(jìn)行對稱點焊，點焊縫

7、長度為815 mm，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同；4.7點焊后仔細(xì)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點焊；4.8焊口對口后，須經(jīng)質(zhì)量部焊接質(zhì)檢工程師（或焊接項目工程師）檢查認(rèn)可后，才能進(jìn)行氬弧焊打底焊接，且有打底結(jié)束前，應(yīng)留一處檢查孔，焊工用手電筒認(rèn)真檢查焊縫的根部，確認(rèn)沒有未焊透，內(nèi)凹、焊瘤等缺陷后，方準(zhǔn)繼續(xù)施焊；4-！-精品文檔，值得下載，可以編輯！-！-word5預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接工藝卡（WPS）的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱；采取電加熱加溫至250 350，用紅外線測溫儀測量溫度。6應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物；7焊接時，管

8、內(nèi)不得有穿堂風(fēng)；8焊接8.1焊接參數(shù)見焊接工藝卡（WPS）；8.2管徑 78.3 mm 的水平固定管子，氬弧焊打底的順序如下圖所示；IIVIIIIa. 水平固定說明： IIV 表示施焊先后順序。8.3焊絲應(yīng)保持清潔，焊條應(yīng)裝入焊條保溫筒內(nèi)，并通電保溫和扣蓋；8.4應(yīng)對鎢極氬弧焊（ GTAW ）打底的焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成，如有缺陷，必須徹底清除缺陷后，方準(zhǔn)繼續(xù)施焊；8.5焊口焊完后，應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近用油性筆寫上焊工本人的代號，回收焊條頭和焊絲頭，并退還剩下

9、的焊條和焊絲；9焊接完成后對焊縫的質(zhì)量進(jìn)行 100% 自檢和根據(jù)有關(guān)規(guī)定的專檢，焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并遵守下列規(guī)定：9.1徹底清除缺陷9.2補(bǔ)焊時，應(yīng)制訂具體的措施并按照工藝要求進(jìn)行；10不得對焊接頭進(jìn)行加熱校正。六驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列要求；1.1焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊接外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不允許低于母材表面；1.2焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊，并且不應(yīng)有粗糙的焊波、凹槽、焊瘤、尖角和凹坑等，如果有較深的咬邊，必須用氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊；2焊縫根部不允許出現(xiàn)未焊透，根部凸出1.5 mm，內(nèi)凹 0.5 mm 。3焊縫無損檢驗及結(jié)果的評定應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；4焊工應(yīng)認(rèn)真填寫自檢記錄表，焊接項目工程師或班長要做好督促工作；5-！-精品文檔，值得下載，可以編輯！-！-word七、安全措施1每天焊接前，必須檢查焊鉗、焊槍、皮帶、電焊線等無缺陷后，方準(zhǔn)開機(jī)使用；2焊工如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)有任何異常情況，必須馬上停機(jī)并報告班長；3焊接作業(yè)時，必須穿戴好專用的手套、腳蓋、工作服、面罩等，戴好安全帽，正確系好安全