零件圖教案[教學(xué)材料]

1、課題第八章 零件圖 一節(jié) 零件圖的內(nèi)容與基本要求、視圖選擇和尺寸標(biāo)注教學(xué)目標(biāo)1、 了解零件圖的內(nèi)容與基本要求，2、 熟悉零件圖的視圖選擇，3、 熟悉零件圖的尺寸標(biāo)注教學(xué)重點(diǎn)1、 零件圖的內(nèi)容2、 零件圖的尺寸標(biāo)注教學(xué)難點(diǎn)1、零件圖的尺寸標(biāo)注教具準(zhǔn)備制圖模型、課件PPT課時(shí)安排4學(xué)時(shí)授課教師授課班級(jí)機(jī)械專業(yè)教 學(xué) 過(guò) 程 及 方 法 設(shè) 計(jì)第 二 次 備 課引入新課：課件展示手輪零件圖，分析零件圖的內(nèi)容和作用，引導(dǎo)學(xué)生重視對(duì)零件圖的學(xué)習(xí)新課教學(xué)：1、零件圖的內(nèi)容1) 一組視圖 ：把零件的各部分形狀表達(dá)清楚。 2) 完整的尺寸：把零件的各部分的大小和位置確定下來(lái)。 3) 技術(shù)要求 ：說(shuō)明零件在制造

2、和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理等。4) 標(biāo)題欄 ;說(shuō)明零件名稱、材料、數(shù)量、畫圖比例、設(shè)計(jì)者及單位等。2、主視圖的選擇 1) 主視圖的投射方向：一般將最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀和各結(jié)構(gòu)形狀之間的相互位置關(guān)系的方向作為主視圖的投射方向。 2) 確定零件的安放位置：應(yīng)使主視圖盡可能反映零件的主要加工位置或在機(jī)器中的工作位置。3）零件的加工位置：3|零件的工作位置其他視圖的選擇其他視圖的選擇應(yīng)按下述原則選取：（1）在明確表示物體的前提下，使視圖（包括剖視圖和斷面圖）的數(shù)量為最少。（2）盡量避免使用虛線表達(dá)物體的輪廓及棱線。（3）避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。3、尺寸基準(zhǔn)及

3、其選擇1）、基準(zhǔn)的概念 基準(zhǔn)是零件在機(jī)器中或在加工、測(cè)量時(shí)，用以確定其位置的一些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)等。（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在機(jī)器或部件中確定零件位置的點(diǎn)、線、面。（2）工藝基準(zhǔn) 在加工、檢驗(yàn)、測(cè)量時(shí)，確定零件在機(jī)床或夾具中位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。2）、基準(zhǔn)的選擇選擇基準(zhǔn)就是在標(biāo)注尺寸時(shí)，是從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)，還是從工藝基準(zhǔn)出發(fā)。從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注，可以直接反映設(shè)計(jì)要求，能保證零件在機(jī)器或部件中的工作性能。從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，可以直接反映工藝要求，便于操作和保證加工和測(cè)量質(zhì)量。在標(biāo)注尺寸時(shí)，要把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，這樣既能滿足設(shè)計(jì)要求，又能滿足工藝要求。當(dāng)

4、兩者不能統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為主要基準(zhǔn)。 4、標(biāo)注尺寸的形式1) 鏈狀式2) 坐標(biāo)式3) 綜合式、 5、常見(jiàn)典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注1) 退刀槽、越程槽的標(biāo)注方法2) 倒角的標(biāo)注方法課堂練習(xí)： （制圖模型 課件零件圖的尺寸標(biāo)注）課堂小結(jié)：板書設(shè)計(jì)：1、 零件圖的內(nèi)容：一組視圖 ：把零件的各部分形狀表達(dá)清楚。 完整的尺寸：把零件的各部分的大小和位置確定下來(lái)。 技術(shù)要求 ：說(shuō)明零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理等。標(biāo)題欄 ：說(shuō)明零件名稱、材料、數(shù)量、畫圖比例、設(shè)計(jì)者及單位等。2、主視圖的選擇 ：主視圖的投射方向：一般將最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀和各結(jié)構(gòu)形狀之間的

5、相互位置關(guān)系的方向作為主視圖的投射方向。 確定零件的安放位置：應(yīng)使主視圖盡可能反映零件的主要加工位置或在機(jī)器中的工作位置。零件的加工位置：3、零件的工作位置其他視圖的選擇4、標(biāo)注尺寸的形式鏈狀式 坐標(biāo)式 綜合式、 5、常見(jiàn)典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注 退刀槽、越程槽的標(biāo)注方法 倒角的標(biāo)注方法課堂訓(xùn)練： 練習(xí)尺寸標(biāo)注課后作業(yè)：習(xí)題集： P122 分析視圖的表達(dá) P124 選擇基準(zhǔn)，標(biāo)注尺寸教學(xué)反思：課題第八章 零件圖 二節(jié) 零件圖的技術(shù)要求和機(jī)構(gòu)工藝性教學(xué)目標(biāo)1. 了解零件圖技術(shù)要求的內(nèi)容，2. 熟悉零件圖技術(shù)要求的標(biāo)注，3. 讀懂零件圖的技術(shù)要求4. 了解零件的機(jī)構(gòu)工藝性教學(xué)重點(diǎn)1、 熟悉零件圖技術(shù)要求

6、的標(biāo)注，22、 讀懂零件圖的技術(shù)要求3、 零件的機(jī)構(gòu)工藝性教學(xué)難點(diǎn)1、 讀懂零件圖的技術(shù)要求2、 零件的機(jī)構(gòu)工藝性教具準(zhǔn)備制圖模型、課件PPT課時(shí)安排4學(xué)時(shí)授課教師授課班級(jí)機(jī)械專業(yè)教 學(xué) 過(guò) 程 及 方 法 設(shè) 計(jì)第 二 次 備 課引入新課：課件展示手輪零件圖，分析零件圖的技術(shù)要求，引導(dǎo)學(xué)生重視對(duì)零件圖的技術(shù)要求學(xué)習(xí)新課教學(xué)：1、零件圖的技術(shù)要求1) 零件的極限與配合要求；2) 零件的形狀和位置公差；3) 零件上各表面的粗糙度；4) 零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說(shuō)明；5) 對(duì)零件的特殊加工、檢查及試驗(yàn)的說(shuō)明，有關(guān)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等；6) 其他必要的說(shuō)明。零件在加工后形

7、成的各種誤差是客觀存在的，除了在極限與配合中討論過(guò)的尺寸誤差外，還存在著形狀誤差和位置誤差。2、 極限偏差 指上偏差和下偏差。1) 最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。 2) 尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差，用T表示） 最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。是允許尺寸的變動(dòng)量。3) 由于最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，上偏差總是大于下偏差，所以它們的代數(shù)差值總為正值，一般將正號(hào)省略，取其絕對(duì)值。即尺寸公差是一個(gè)沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值。 3、 零件上的實(shí)際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱為形狀誤差。 1) 零件上各幾何要素之間的實(shí)際

8、相對(duì)位置與理想相對(duì)位置之間的誤差稱為位置誤差。2) 形狀誤差與位置誤差簡(jiǎn)稱形位誤差。3) 形位誤差的允許變動(dòng)量稱為形位公差。4、表面粗糙度：經(jīng)過(guò)加工后的機(jī)器零件，其表面狀態(tài)是比較復(fù)雜的。若將其截面放大來(lái)看，零件的表面總是凹凸不平的，是由一些微小間距和微小峰谷組成的。我們將這種零件加工后表面上具有的微小間距和微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。1) 零件表面粗糙度影響零件的使用性能和使用壽命，在保證零件的尺寸、形狀和位置精度的同時(shí)，不能忽視表面粗糙度的影響，特別是轉(zhuǎn)速高、密封性能要求好的部件要格外重視。5、表面處理是為改善零件表面性能的各種處理方式，如滲碳淬火、表面鍍涂等。通過(guò)表面處理

9、，以提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性、美觀性等。熱處理是改變整個(gè)零件材料的金相組織，以提高或改善材料機(jī)械性能的處理方法，如淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等。6、零件的結(jié)構(gòu)工藝性：1) 拔模斜度：為便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內(nèi)外壁沿拔模方向應(yīng)設(shè)計(jì)成具有一定的斜度，稱為拔模斜度 拔模方向尺寸在25500mm的鑄件，其拔模斜度約為1：201：9（36）。拔模斜度的大小也可從有關(guān)手冊(cè)中查得鑄造圓角半徑一般取35mm，或取壁厚的0.20.4倍，也可從有關(guān)手冊(cè)中查得。2) 鑄件壁厚應(yīng)均勻或逐漸過(guò)渡 3) 零件與零件接觸的表面一般都要加工。為了降低加工費(fèi)用，保證零件接觸良好，在允許的情況下，

10、應(yīng)盡量減少加工面積。4) 常用的辦法是，在零件表面作出凸臺(tái)、凹坑或凹槽， 5) 退刀槽為了將零件的加工表面加工徹底，有時(shí)需要在零件上留出或加工出退刀槽（越程槽）、工藝孔等，以便刀具能順利地進(jìn)入或退出加工表面。課堂練習(xí)： （制圖模型 課件零件圖的技術(shù)要求和機(jī)構(gòu)工藝分析）課堂小結(jié)：板書設(shè)計(jì)：一、零件圖的技術(shù)要求1. 零件的極限與配合要求；2. 零件的形狀和位置公差；3. 零件上各表面的粗糙度；4. 零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說(shuō)明；5. 對(duì)零件的特殊加工、檢查及試驗(yàn)的說(shuō)明，有關(guān)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等；6. 其他必要的說(shuō)明。二、零件在加工后形成的各種誤差是客觀存在的，除了在極限

11、與配合中討論過(guò)的尺寸誤差外，還存在著形狀誤差和位置誤差。1. 極限偏差 指上偏差和下偏差。2. 表面粗糙度：經(jīng)過(guò)加工后的機(jī)器零件，零件加工后表面上具有的微小間距和微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。3. 零件上的實(shí)際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱為形狀誤差。三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性：課堂訓(xùn)練： 解釋技術(shù)要求的含義課后作業(yè)：習(xí)題集： P 127129 極限與配合標(biāo)注練習(xí) 1題、2題、3題、4題、5題教學(xué)反思：課題第八章 零件圖 三節(jié) 看零件圖教學(xué)目標(biāo)1. 了解典型零件的基本結(jié)構(gòu)和畫法。2. 掌握各種零件的識(shí)讀方法。3. 熟悉零件的測(cè)繪方法。教學(xué)重點(diǎn)1、簡(jiǎn)單復(fù)雜零件進(jìn)行識(shí)讀和測(cè)繪教學(xué)難

12、點(diǎn)1、典型零件的基本結(jié)構(gòu)和畫法。2、掌握各種零件的識(shí)讀方法。教具準(zhǔn)備制圖模型、課件PPT課時(shí)安排4學(xué)時(shí)授課教師授課班級(jí)機(jī)械專業(yè)教 學(xué) 過(guò) 程 及 方 法 設(shè) 計(jì)第 二 次 備 課引入新課：課件展示車床尾坐空心套零件圖，分析零件圖的形狀、機(jī)構(gòu)特點(diǎn)、圖形表達(dá)、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求，引導(dǎo)學(xué)生識(shí)讀零件圖新課教學(xué)：讀零件圖的基本要求（1）了解零件的名稱、用途和材料。 （2）分析零件各組成部分的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用。 （3）分析零件各部分的定形尺寸和各部分之間的定位尺寸。 （4）熟悉零件的各項(xiàng)技術(shù)要求。二、讀零件圖的方法與步驟（一）概括了解看標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽視圖，初步確定零件的用途和形體概貌。（二）詳細(xì)分析 1.分析表達(dá)方案 2.分析形體、想出零件的結(jié)構(gòu)形狀 3.分析尺寸 4.分析技術(shù)要求三、歸納總結(jié)課堂練習(xí)： （制圖模型 課件零件圖端蓋零件圖的識(shí)讀）課堂小結(jié)：板書設(shè)計(jì)：讀零件圖的基本要求（1）了解零件的名稱、用途和材料。 （2）分析零件各組成部分的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用。 （3）分析零件各部分的定形尺寸和各部分之間的定位尺寸。 （4）熟悉零件的各項(xiàng)技術(shù)