管道安裝專項(xiàng)方案匯總

1、 管道安裝施工方案 一、施工測量1、總體測量工作程序 測點(diǎn)交接測點(diǎn)復(fù)測建立施工導(dǎo)線網(wǎng)、布置水準(zhǔn)控制點(diǎn)測定各樁位局部放樣。 2、原測量控制網(wǎng)（點(diǎn)）的復(fù)測 開工前對建設(shè)、設(shè)計(jì)單位移交的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，按原測設(shè)的網(wǎng)型和等級，并按工程測量規(guī)范GB50026-93的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測擬用儀器：平面控制采用級全站儀；高程控制采用DS2水準(zhǔn)儀。復(fù)測和計(jì)算成果符合精度要求后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，其點(diǎn)位才能使用。 3、控制系統(tǒng)的建立 針對本標(biāo)工程的特點(diǎn)，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進(jìn)行測量的控制。 （1）、平面控制系統(tǒng) 擬采用導(dǎo)線測量的方法建立等級為一級的平面控制系統(tǒng)， 即方位

2、角閉合差10n(n為測定系數(shù)， 測距相對中誤差1/30000)， 采用南方測繪全站儀。系統(tǒng)布設(shè)時(shí)，以甲方提供的控制點(diǎn)為導(dǎo)線起始方向，沿本標(biāo)段外圍布設(shè)一環(huán)形閉合導(dǎo)線，并聯(lián)測甲方提供的控制點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)的埋設(shè)規(guī)格采用GB50026-93工程測量規(guī)范附錄的金屬標(biāo)志圖設(shè)置。導(dǎo)線點(diǎn)的位置應(yīng)通視條件良好，間距50100m，不易受施工道路交通的影響，并保護(hù)好定位樁。 （2）、高程控制系統(tǒng) 建立以導(dǎo)線點(diǎn)為基礎(chǔ)，等級為三等的高程控制系統(tǒng)即環(huán)線閉測 ，Km)單位為 為環(huán)線的水準(zhǔn)路線長度，Lmm (L12 合差為量儀器采用日本索佳B1型水準(zhǔn)儀， 由甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引至各導(dǎo)線點(diǎn)上。 （3）、放線控制 本標(biāo)工程的放線

3、控制主要項(xiàng)目包括以下幾個(gè)方面： 道路紅線的平面控制； 管道中線、軸線的平面及高程控制。 4、 主體工程測量 （1）、施工放線 本工程的施工放線工作主要包括以下幾個(gè)方面： 檢查井中心位置放線和伸縮縫設(shè)置位置放線； 道路、管道中線測放： 測量放線時(shí)，先由坐標(biāo)控制網(wǎng)，采用坐標(biāo)法放出檢查井設(shè)置位置， 打設(shè)井位及伸縮縫控制木樁，然后再測設(shè)管道中線，并每隔10m打設(shè)臨時(shí)中線控制木樁。在施工過程中，需多次重復(fù)測放管道中線。 （2）、 標(biāo)高測量與控制 把管道的相對標(biāo)高引測到水準(zhǔn)基座上，然后將地面高程控制點(diǎn)標(biāo)高通過兩臺(tái)水準(zhǔn)儀及鋼尺上下傳遞讀數(shù)方法引測至管道溝槽底，確定 地下管道控制標(biāo)高，如圖所示。 木質(zhì)塔水準(zhǔn)尺

4、杉木作支撐鋼尺用水準(zhǔn)儀50米鋼尺地面水準(zhǔn)點(diǎn)木質(zhì)塔水準(zhǔn)尺重錘水準(zhǔn)儀地坑底水準(zhǔn)點(diǎn) 管道標(biāo)高控制的關(guān)鍵是控制管道基礎(chǔ)砂墊層面的標(biāo)高。砂墊層施工時(shí)，在基底每隔測設(shè)一條標(biāo)高控制樁，嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高，墊層必須按設(shè)計(jì)要求夯實(shí)。 （3）、 內(nèi)業(yè)計(jì)算導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)控制網(wǎng)測設(shè)后，水平角及距離要進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計(jì)算中數(shù)字取值精度必須滿足工程測量規(guī)范中表2.6.9的要求。 （4）、測量精度要求（見下表） 直接丈量測距的允許偏差 說明：允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化序號(hào) 項(xiàng) 目 法 方 查 檢 （mm） 1 水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高 10 5 每米不超過10 經(jīng)緯儀中心線位移2 30 全長不超過焊接檢驗(yàn)

5、 計(jì)最大值3.0 對口間隙3 2.0 尺焊接檢驗(yàn) 計(jì)最大值1.5 對口錯(cuò)邊4 尺 5 焊接檢驗(yàn)尺2-3 高出母材焊縫加強(qiáng)高基坑水準(zhǔn)高程引測示意圖5m GB50026-93 序號(hào) 固定測樁間距（m） 允許偏差 1 500 1/20000 1/2為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，L式中，）mm（12L水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差 。單位為km1/2 為測站數(shù)。，導(dǎo)線方位角閉合差：40nn 直接丈量測距的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。 5、儀器的檢測和控制網(wǎng)的復(fù)核測量人員應(yīng)小心愛護(hù)測量儀器，嚴(yán)格按規(guī)范和儀器說明書進(jìn)行操作。項(xiàng)目部測量組至少每周進(jìn)行一次在用儀器的常規(guī)檢驗(yàn)和校 正。公司按有關(guān)規(guī)定，定期把儀器送到指定的檢測中心進(jìn)行檢測

6、。平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)至少每月復(fù)核一次。當(dāng)點(diǎn)位可能遭到破壞、位移或?qū)υ擖c(diǎn)的精度有懷疑時(shí)，應(yīng)立即與相鄰點(diǎn)進(jìn)行聯(lián) 測，確認(rèn)精度達(dá)到要求才可以繼續(xù)使用。6、質(zhì)量保證措施 （1） 安排熟練的測量技術(shù)人員和工人組成測量組，專職負(fù)責(zé)測量工作，配備符合精度要求的測量儀器。 （2） 測量人員要嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范的技術(shù)要求，并需熟知與施工測量有關(guān)的設(shè)計(jì)文件和圖紙，準(zhǔn)確進(jìn)行測量放線。 （3） 嚴(yán)格執(zhí)行人員責(zé)任制，做好復(fù)核、復(fù)檢工作，對設(shè)計(jì)圖紙的數(shù)據(jù)，及測量計(jì)算的數(shù)據(jù)，經(jīng)復(fù)檢無誤方用于施工測量。 （4） 凡規(guī)定需由監(jiān)理工程師復(fù)檢的測量項(xiàng)目，測量后即時(shí)聯(lián)系監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢。 （5） 做好測量儀器的常規(guī)檢校和定期

7、送檢工作，保持儀器設(shè)備 良好狀態(tài)。 （6） 要做好各項(xiàng)測量記錄、測量計(jì)算單的整理、保管，以備竣工歸檔。 公司建立二級管理制度，項(xiàng)目部測量結(jié)果要由公司技術(shù)部 ）7（ 派出測量組進(jìn)行復(fù)核，內(nèi)容包括導(dǎo)線網(wǎng)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)等，如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)，及時(shí)糾正。 二、土方開挖 開挖前必須查明地下設(shè)施情況，開挖方式采取0.5M3反鏟機(jī)機(jī)械開挖為主，人工清底，修理邊坡為輔的方式進(jìn)行，入場后依據(jù)每地段的具體地質(zhì)情況進(jìn)行支護(hù)，地下水特別豐富的地區(qū)，還須做好坑側(cè)的止水和坑底的降排水工作。 在淤泥質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土夾粉砂層時(shí)應(yīng)特別注意，必要時(shí)采用排樁護(hù)腳。 基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格控制基坑底部高程，不得超挖和擾動(dòng)原土，如遇管基需換土處理，采

8、用級配砂石進(jìn)行回填。 開挖過程中應(yīng)在基坑底挖出臨時(shí)集水坑，使用P50潛水泵進(jìn)行及時(shí)抽排，保證坑底在無水情況下施工，坑邊挖臨時(shí)擋水溝，以防地表水流入基坑。 三、土方回填 采用分層對稱的原則組織土方回填，以滿足規(guī)范及業(yè)主的要求；土方場外運(yùn)輸由甲方指定的堆場。 四、鋼帶HDPE螺旋波紋管安裝 1、施工工序 確定按以下工序施工： 測量放線管溝開挖基礎(chǔ)砂墊層制作檢查井制作管道拼接管道安裝管道與井口連 接管道壓腰閉水試驗(yàn)回填土 2、管道安裝施工工藝 （1）溝槽開挖 管溝最深開挖達(dá)4m，土壤條件差，地下水位高，按分層組合槽開挖，將管基夯實(shí)平整，鋪墊200mm的砂層，增大管道底部與基礎(chǔ)接觸面積，保護(hù)管道。 （

9、2）管道地面拼接 a接口連接方式 鋼帶HDPE螺旋波紋管，管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強(qiáng)度。 b地面拼接 在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道，并根據(jù)兩井間距切割相應(yīng)的長度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。 c熱收縮帶連接 管道調(diào)平對齊。要求管道水平對正，兩管道之間中線相對偏移量不大于7mm，對口間隙不大于10mm。 準(zhǔn)備燃汽加熱裝置：液化汽罐、膠管及噴槍。 管道連接部位擦凈，管端800mm內(nèi)要求無泥砂塵土。 90C。80 管道連接部位要用燃?xì)鈬姌尵鶆蚣訜岬?將固

10、定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對口縫應(yīng)在管道的中部以上。 將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實(shí)，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時(shí)要加熱膠面以加強(qiáng)膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。 當(dāng)加熱到尖端固定片另一尖端時(shí)，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。 加熱后，固定帶的邊緣應(yīng)有少量的膠溢出，未達(dá)到此效果則應(yīng)繼續(xù)加熱。 內(nèi)壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。 （4）電熱熔固定帶連接 2電纜（DN120010mm及以電源采用 50kW發(fā)電機(jī)，供電電纜為2）。12mm 上用 管道連接部位擦凈，管端5

11、00mm內(nèi)不得有泥砂及水氣。如有水滴、水氣應(yīng)使用棉布擦凈，再用燃?xì)鈬姌尯娓伞?將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。 用尼龍扣帶（DN900以上使用）或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管以DN450棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在PE道上。同時(shí)將上的插入90-100mm，DN400以下的插入50mm，緊固時(shí)盡量縮小該部位空隙。插入PE棒的目的是為了保證電熱熔收縮帶的端部密封嚴(yán)密，起填充作用。 根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置加熱時(shí)間。 選擇檔位與電流 管直徑 擋位 電流范圍 焊機(jī) 200400 1（小） 1216 PE-2004X 450600 1（

12、?。?1625 6001000 2（大） 2035 11002000 2640 PE-2002 熱熔焊機(jī)通電加熱。 焊接完畢切斷電源，摘下輸出線夾子，檢查帶周圍邊與管子的間隙，然后再夾緊1/4到1/2圈。 20以上冷卻1520分鐘，20以下冷卻1015分鐘后松開扣帶。 焊接完成后約1015小時(shí)，焊接部位完全冷卻固化，可移動(dòng)管道，在焊接過程中或完全冷卻之前移動(dòng)管道將會(huì)影響焊接質(zhì)量。 ）、管道吊裝就位3（ DN800mm管道，每次連接6m長的管道4根，共24m，可用2輛吊機(jī)抬吊就位。吊裝時(shí)，要用尼龍吊帶，吊點(diǎn)加固，防止管道斷裂。24米DN800mmHDPE管道重量約為 1.2t，吊機(jī)的起重量及起重

13、力臂均能滿足吊裝要求。 （4）、溝槽內(nèi)管道連接 溝槽內(nèi)管道連接同前述地面上連接一樣，不同點(diǎn)是要注意有地下水及時(shí)排除，在接口時(shí)要嚴(yán)禁泥、水進(jìn)入接口部位。水位應(yīng)保持在管底300mm以下。槽底部經(jīng)平整后鋪200mm厚的中砂或粗砂，用震動(dòng)夯夯實(shí)。管頂800mm以上用壓路機(jī)分層碾壓。 （5）、管道與井連接 管道施工各工序中，先做好檢查井，預(yù)留出管道的安裝位置。管道就位后，找正中心線及標(biāo)高，用半干石棉絨水泥及油麻沿管道周圍包裹寬100mm的長度，用鑿子錘打密實(shí)，其余管段用C30水泥砂漿摸實(shí)。 （6）管溝回填 HDPE管線膨脹系數(shù)約為5610-6/，約為鋼材的5倍，溫差較大時(shí)容易因脹縮而使尚未完全冷卻固定的

14、連接部位受到較大應(yīng)力而影響連接效果，在管道安裝后盡快回填壓腰，在連接前后在管道上搭草簾子避免日光直曬，白天澆水降溫，以減少管道長度變化。管道壓腰的另一個(gè)作用是因?yàn)樵撆潘芟鄬χ亓枯^輕，抗浮性能差，要避免 地下水位上升太高時(shí)漂管。 檢查井間管道段的最后一個(gè)接口的連接應(yīng)在早晨或傍晚，按施工要求檢查管道連接及管道與檢查井的連接外觀質(zhì)量，將土回填至管道外徑的2/3高處，回填土按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 3、閉水試驗(yàn)：進(jìn)行閉水試驗(yàn)前，必須將管道接口部位的中下部及時(shí)回填密實(shí)。作為柔性管道，懸臂結(jié)構(gòu)會(huì)對管道產(chǎn)生巨大的徑向變形，這是在實(shí)驗(yàn)時(shí)要避免的。 五、鋼管安裝 1、施工工藝 （1） 鋼管卷制 領(lǐng)料劃線下料卷圓焊縱縫

15、回圓組對環(huán)縫焊環(huán)縫探傷 （2） 管道防腐 管材檢查及驗(yàn)收管子內(nèi)除銹管子內(nèi)防腐養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)管子外除銹管子外防腐養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)出廠 （3）管道安裝 管子防腐層檢查管子運(yùn)輸布管對口焊接壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格且設(shè)備單體試運(yùn)行合格后，即可進(jìn)行整體試運(yùn)行，整體運(yùn)行合格后，辦理交竣工手續(xù)，準(zhǔn)備交工。 2、施工方案 ）、鋼管卷制：1（ 工藝流程： 領(lǐng)料劃線下料卷圓焊縱縫回圓組對環(huán)縫焊環(huán)縫探傷 A領(lǐng)料： 鋼板材質(zhì)Q235，厚度為9mm。作外觀檢查，不允許有裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷，另外要附有材質(zhì)證書；焊絲采用H08A，不應(yīng)有銹跡等缺陷，焊劑為HJ431，均要有材質(zhì)證書。 B劃線、下料： 鋼板劃線

16、尺寸按鋼管中徑計(jì)算，展開長度尺寸為6924mm。劃線應(yīng)滿足下列要求： a.寬度和長度極限偏差為1mm。 b.對角線極限相對差為2mm。 c.對應(yīng)邊極限相對差1mm。 鋼板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口應(yīng)用砂輪磨去，坡口及其兩側(cè)1020mm范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清理干凈。坡口采用刨邊機(jī)刨邊。 C卷圓： 卷圓前，鋼板必須調(diào)正，即鋼板端線（對口邊）必須與輥面邊線平行，以避免由于偏斜造成滾圓發(fā)生錯(cuò)口現(xiàn)象。兩端絲桿要一齊壓進(jìn)且壓力相等，防止?jié)L出錐形筒。滾一次即用樣板卡量一次，根據(jù)每次滾圓及卡量的情況，調(diào)整絲杠。 質(zhì)量要求： a.縱焊縫的對口錯(cuò)邊量不大于1.6mm。

17、b.卷板方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致。 c.卷板時(shí)，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。 D焊縱縫： 根據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝如下： a.縱縫采用MZ-1000型埋弧自動(dòng)焊，焊接形式如下： 坡口角度605 鈍邊高度68mm 組對間隙01mm 背面清根：碳弧氣刨 b.焊絲采用H08A4.0焊絲。 c.焊劑為HJ431，使用前進(jìn)行烘干，烘干溫度不小于350，保溫不小于1小時(shí)。 d.焊工要持證上崗，并選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的人操作，且與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。 e.焊接順序，內(nèi)部坡口兩遍焊完后，外邊用碳弧氣刨清根，再用角磨機(jī)修磨，最后用埋焊焊接，第一遍電流500650A，電壓3436伏，焊接速度4446cm/m

18、in;第二遍電流620670A，電壓3436伏，焊接速度4446cm/min;最后一遍電流550650A，電壓3032伏，焊接速度4850cm/min。 f.焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。在焊縫附近用鋼印打上代號(hào)，并 作記錄。 質(zhì)量要求： a.焊縫和熱影區(qū)表面不得裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷； b.焊縫與母材應(yīng)圓滑過度，并無明顯的不規(guī)則形狀； c.焊縫上的溶渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除; d.為清除表面或機(jī)械損傷面經(jīng)打磨的焊縫厚度應(yīng)不小于母材的厚度。 e.對接焊縫加強(qiáng)高度應(yīng)不大于3mm。 f.焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長度不得大于100mm。 E回圓： 將焊接好的筒節(jié)在卷圓機(jī)上重新進(jìn)行回圓。

19、鋼管圓度偏差不應(yīng)大于6.6mm，每端管口至少測兩對直徑。 F組對環(huán)縫： 筒節(jié)組對采用臥式組對法。按規(guī)定的組成順序，將各節(jié)圓筒劃出十字中心線及縱向母線，作為對口依據(jù)，劃線時(shí)應(yīng)注意相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫必須錯(cuò)開500mm。 將劃好線的兩節(jié)圓筒移置在平臺(tái)上，用樣板再核對一次接口端部圓度以及筒口是否垂直于筒壁，合格后將兩筒節(jié)對攏并對正接口線。每三個(gè)筒節(jié)為一個(gè)大節(jié)，然后利用對接夾具，調(diào)整全周的焊縫間隙和接口平直度，使其符合規(guī)范規(guī)定。 質(zhì)量要求： a.組對前，筒節(jié)端部坡口及兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、 油垢、水跡等清除干凈。 b.環(huán)口錯(cuò)邊量不大于2.4mm。 c.相鄰管節(jié)用長差不大于10mm。 d.

20、筒節(jié)直線度不大于10mm。 e.制造中應(yīng)避免鋼材表面的機(jī)構(gòu)損傷，對嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行的修磨，使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過1.6mm。 G焊環(huán)縫： 焊環(huán)縫采用的焊接工藝同焊縱縫的焊接工藝。 H探傷： a.探傷應(yīng)在外觀檢查合格后，且在焊接完成24h以后進(jìn)行。 b.無損檢測人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的無損檢測人員技術(shù)資格鑒定考試委員會(huì)考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書，評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級以上的檢測人員擔(dān)任。 c.探傷采用射線探傷，探傷比例為：“T”型焊縫100%，其它焊縫1%。 d.在焊縫局部探傷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應(yīng)在缺陷方向或可疑部分作補(bǔ)充探傷。 （2）、鋼管防腐 鋼管制作完成后即可

21、進(jìn)行防腐，管道外防腐采用IPN8710一底一布三油的做法，內(nèi)防腐采用IPN8710二底二面的做法。 針對防腐工程量大，我單位決定采用工廠化流水作業(yè)，進(jìn)行防腐施工，在現(xiàn)場設(shè)置防腐場地，制作簡易廠房，安裝噴砂除銹設(shè)備、防腐機(jī)械和滑軌，平整并適當(dāng)硬化場地，作為管材的堆放場地，其工藝流程如下：鋼管內(nèi)除銹鋼管內(nèi)防腐養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)鋼管外除銹鋼管外防腐養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)成品。根據(jù)施工現(xiàn)場條件，選擇合適位置制作、安裝簡單的工業(yè)廠房，廠房內(nèi)安裝除銹設(shè)備，并安裝電動(dòng)葫蘆用于吊裝。 鋼管除銹采用機(jī)械噴砂法除銹，其表面質(zhì)量要達(dá)到Sa2級要求，表面粗糙度為4050m。除銹選用粒度為35mm的石英砂，石英砂顆粒無破碎，石英砂干凈、無土、

22、石等雜質(zhì)，而且干燥，以保證噴砂的效果。 啟動(dòng)空氣預(yù)熱器，加熱空氣，開啟空壓泵向儲(chǔ)氣罐充氣，壓力控制在0.450.6Mpa，然后將鋼管放在聯(lián)動(dòng)線上，用噴槍進(jìn)行除銹，同時(shí)應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，使得鋼管的全方位均可除銹，除銹后，用壓縮空氣將管道內(nèi)壁或外壁表面殘留的粉塵吹掃干凈。鋼管表面的油污要用丙酮擦干凈。 防腐材料檢驗(yàn) 防腐材料運(yùn)至現(xiàn)場后，檢查該材料的合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并核對出廠批次，所使用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)選用同一廠家,而且要有詳細(xì)的使用說明書。玻璃布選用中堿、無捻、平紋、經(jīng)緯度為1010根/cm2兩邊封邊、厚度為0.15mm、帶芯軸的玻璃布卷，玻璃布要有合格證、生產(chǎn)廠家及日期

23、。 內(nèi)防腐 內(nèi)防腐采用二底二面防腐，現(xiàn)用管道內(nèi)噴涂機(jī)噴涂IPN87101G面漆一道。然后噴IPN8710-3H底漆一道，待第一道漆干透后在噴涂涂IPN87101G底漆一道，再噴涂IPN8710-3H面漆一道。噴涂時(shí)要控制噴涂的速度，以保證底漆干燥后的漆膜厚度在3050m，噴涂過程中要求噴涂均勻，無漏涂，無氣泡，無凝塊，表面光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象，防腐結(jié)束后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)場地，10以上養(yǎng)護(hù)710天后即可投入使用。 外防腐 管道內(nèi)防腐檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行外壁噴砂除銹，除銹合格后進(jìn)行外防腐。 管道外防腐采用一底二布三油，先刷IPN8710-1G底漆一道，涂IPN8710-3H面漆一道，

24、纏玻璃布一層，涂IPN8710-3H面漆一道，再纏玻璃布一層，再涂IPN8710-3H面漆一道。 玻璃布纏時(shí)要拉緊，表面平整，無皺褶和鼓包，壓邊寬度為2025mm布頭搭接長度為100150mm玻璃布纏繞后即涂IPN8710-3H面漆二道，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)罐滿涂料。 防腐層干實(shí)后固化前對外觀，厚度，漏點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，粘結(jié)力檢驗(yàn)應(yīng)在固化后進(jìn)行 做好防腐的管道要逐根目測檢驗(yàn)，外防腐層要求：飽滿平整，無空鼓和皺褶，壓邊和搭接粘結(jié)緊密。在外觀均勻合格的基礎(chǔ)上按照SY/T0447-96規(guī)定進(jìn)行厚度檢查，漏點(diǎn)檢查，粘結(jié)力檢查。檢查合格后，填寫檢查記錄。不合格的地方進(jìn)行修復(fù)。 、補(bǔ)傷 管道防腐層若損

25、壞時(shí)，將已損壞的防腐層清理干凈，用砂布打毛傷面及周圍（不小于50mm）的防腐層，對于破損處已裸露鋼管表面的，還必須除銹后進(jìn)行補(bǔ)傷，補(bǔ)傷的工序與正常防腐的做法一致，搭接的地方成階梯型接口。 、補(bǔ)口 管道焊接時(shí)用寬度不小于450mm的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補(bǔ)口用的涂料和防腐結(jié)構(gòu)與管體防腐層相同。 補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)對管端階梯型接口處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。 、管道的運(yùn)輸和堆放保護(hù)措施： 管道運(yùn)輸用平板拖車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)，管道擱放在帶月牙型凹槽道木上用尼龍吊帶固定。管道吊裝時(shí)用兩根4噸尼龍吊帶同時(shí)固定管道，再用

26、吊車吊裝，不得用鋼絲繩直接固定在管道上，防止破壞管道防腐層。 管道堆放在帶月牙型凹槽道木上，管道距地面200mm以上，管道堆放不超過三層，同時(shí)周圍做好排水措施，并用彩條布將管道防腐成品遮蓋起來，防止雨淋等自然條件的破壞。 管件防腐 直接埋入混凝土的管件只做除銹處理，不得涂刷任何涂料； 浸泡在水中的管件、鐵梯及管道吊架等先涂IPN8710-IG底漆 面漆二道。IPN8710-3H一道，再涂 防腐注意事項(xiàng) A采用防腐涂料襯涂前必須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，要求基層平整、干燥、無水跡； B 防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆； C為了保證焊縫處的漆膜厚度

27、，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道、然后再全面涂刷防腐漆； D涂刷后的表面應(yīng)光潔，無流掛、無皺皮、無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應(yīng)均勻； E工地焊縫兩側(cè)個(gè)留100mm不涂刷，待管道安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆； F管道在運(yùn)輸?shù)跹b過程中應(yīng)避免與異物硬性摩擦以免損傷，否則應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。 G遇雨雪天和大氣濕度超過85時(shí)，不得在露天涂漆。 H其它要求要嚴(yán)格按到貨產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行。 （3）、管道安裝 本工程中的管道安裝采用手工電弧焊。 管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 管道運(yùn)輸要用尼龍吊帶和月牙型凹槽運(yùn)輸時(shí)，管道專用平板車進(jìn)行運(yùn)輸， 道木將管道固定在平板車上。 布管 管 在吊車配合下將管子放到管溝中排列好

28、，管子運(yùn)至施工現(xiàn)場， 直接用吊車放入管溝中進(jìn)行布的管子運(yùn)至施工現(xiàn)場后，300mm徑大于 管，以免人工放置時(shí)，損壞管道的防腐層。 組對 管子組對前，復(fù)測管道中心線及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，用經(jīng)緯儀 A檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。 B管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點(diǎn)，對管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管口組對，管口組對時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，對口錯(cuò)邊量應(yīng)小于1.0mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 管道焊接 A Q235鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號(hào)為J4223.2。 A3鋼管焊接參數(shù)如下： 底層

29、：焊接電流110130A，電壓2224V； （手工電弧焊打底） 夾層及蓋面：焊接電流110140A，電壓2224V。 A準(zhǔn)備工作 a開坡口：用內(nèi)磨機(jī)將管端內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)清理干凈，再用角磨機(jī)開V型坡口，角度為605，鈍邊1.02.0mm，對口間隙為1.52.5mm對口時(shí)內(nèi)壁齊平，允許錯(cuò)邊量不大于0.3mm。坡口參數(shù)如下圖所示： C P mm .5mm .5mm 560 b焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為150，烘干時(shí)間為1小時(shí)，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 c焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。

30、d對口：管道坡口加工好后即可進(jìn)行對口，管道對口角度5565，對口間隙.5mm。不允許割斜口。對口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進(jìn)行點(diǎn)固焊時(shí)，焊點(diǎn)長度為4050mm,間距為122132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求： 所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。 點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。 在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于點(diǎn)，點(diǎn)焊長度為mm。 根部必須焊透。 e焊接時(shí)，外面用角向磨光機(jī)清根后在進(jìn)行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，并且

31、每層接頭處要錯(cuò)開 B施焊 a焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。 小時(shí)，1恒溫時(shí)間，200150烘干溫度為焊條使用前應(yīng)烘干，b 烘干后在100恒溫箱內(nèi)保存，焊接時(shí)隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換焊條。 c當(dāng)遇下列情況時(shí)，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)： 室外作業(yè)遇雨； 空氣相對濕度大于90； 施焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。 d焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時(shí)一層應(yīng)焊完。在距焊

32、縫50mm處打上焊工鋼印號(hào)并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及時(shí)做好記錄。 e焊接時(shí)，對于焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對焊接過程進(jìn)行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時(shí)，不得焊接。 f管道安裝在臨時(shí)停止或下班后，管口用臨時(shí)盲板點(diǎn)焊封死，以免掉進(jìn)雜物或防止其它動(dòng)物入內(nèi)。 壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn) 管子安裝完后，焊縫經(jīng)檢測合格后即可進(jìn)行管道的壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道的壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)要嚴(yán)格安裝施工規(guī)范的要求進(jìn)行，并在試驗(yàn)前針對不同的管道編制具體的試驗(yàn)方案。 A施工準(zhǔn)備 a基礎(chǔ)檢查各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求?；靥畈糠挚硬蹆?nèi)的積水已清凈。 雨期用于建筑物回填的土方，必須用防雨布蓋好，防止填土過濕，b難以夯實(shí)。 B流水段劃分，工藝流程

33、a流水段劃分同土方開挖。 b工藝流程： 地槽回填房心土回填 C施工方法：土方回填在基礎(chǔ)及地梁施工完成養(yǎng)護(hù)期達(dá)到后進(jìn)行，回填前，清除基坑內(nèi)的積水和雜物?；靥顣r(shí)分層進(jìn)行，層層取樣，每層虛鋪土厚度不大于300mm，每層須仔細(xì)用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，分層密實(shí)度采用環(huán)刀法檢驗(yàn)。用打夯機(jī)夯實(shí)之前，回填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，不留間隙。 六、鑄鐵管道安裝 1、管道安裝 （1）、在鑄鐵管運(yùn)到現(xiàn)場后，首先進(jìn)行管溝開挖，待砂墊層鋪設(shè)結(jié)束并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時(shí)采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時(shí)，采用吊帶吊裝，吊帶與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝時(shí)，起吊和放下時(shí)的速度不

34、易太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。 （2）、管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、棉紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。 （3）、管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟型或“8”字形安放在承口內(nèi)。 （4）、仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。 （5）、膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分潤滑，起到潤滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度。 起吊高度以鑄鐵管底高出鑄鐵在安裝時(shí)吊機(jī)作少許起吊，、）6（粗砂墊層5cm為宜。 （7）、插口與承口管道

35、中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不見第一條線，只看到第二條線的位置為止。 （8）、鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚二灰砂，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。 （9）、重復(fù)上述操作布驟，安裝球墨鑄鐵管。 （10）、檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。 （11）、閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行二灰砂回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填。 （12）、球墨鑄鐵管道安裝工藝流程為： 場地內(nèi)管道運(yùn)輸就位吊裝下溝開挖工作坑管道平衡起吊插入端帶

36、橡膠圈插口、膠圈、承口表面涂刷食用潤滑油平衡對接安裝填塞膠圈檢查膠圈塞入度 2.閥門、排氣閥及管件安裝 閘閥、放氣閥結(jié)構(gòu)牢固，閥門、放氣閥啟閉靈活、無松動(dòng)、卡等現(xiàn)象以及不正常的雜音，并能達(dá)到全開和全關(guān)的程度，有明顯的開關(guān)標(biāo)示，布置的位置、角度、方向滿足安裝及運(yùn)行要求，閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形。 1、閥門、放氣閥安裝位置合理，在安裝的地方應(yīng)有修理、調(diào)整、維護(hù)方便和安全的條件。 2、閥門、放氣閥安裝連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，法蘭中的墊片采用5cm油板，其螺母都在同一側(cè)。 3、閥門、放氣閥安裝前檢查外觀質(zhì)量，安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行安

37、裝。安裝完成后，是否符合設(shè)計(jì)要求，外形是否完整，標(biāo)牌是否安全。 4、放氣閥安裝位置宜盡量安裝在管道標(biāo)高較高的位置上，或安裝在供氣方向閘閥位置前面。 、井室應(yīng)在敷設(shè)好管道，裝好閥門之后砌筑，其尺寸必須滿足5設(shè)計(jì)要求。 6、閥門底座應(yīng)垂直固定在水泥基礎(chǔ)上。 七、管道沖洗及水壓試驗(yàn) 分段管道水壓試驗(yàn)：每段距離低于1000m，安裝好的管道應(yīng)認(rèn)真檢查安裝質(zhì)量，承插口連接質(zhì)量、閥門安裝質(zhì)量，外觀檢查合格后方能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，介質(zhì)用水，管道的工作壓力為0.5mpa，試驗(yàn)壓力為1.0mpa，穩(wěn)壓5min，管道無滲漏，壓力下降不超過0.02mpa，試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道沖洗，同時(shí)做好水壓試驗(yàn)及沖洗記錄。如果受條件影

38、響，不能一次試壓，則采用法蘭盲板加支撐、頂堵等安全措施，分段進(jìn)行試壓。 閥門安裝前都應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力為工作壓力1.5倍，試壓合格后方能進(jìn)行安裝。 管道沖洗：安裝好的管道應(yīng)采用自來水和干凈水反復(fù)沖洗，直至管道內(nèi)無雜物、水濁現(xiàn)象，沖洗干凈后，流出的水質(zhì)透明為合格。 八、 支墩澆筑 所有彎頭處按03A515標(biāo)注圖集要求進(jìn)行支墩施工。管道及管道附近的支墩和錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準(zhǔn)確，錨定應(yīng)牢固；支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上修筑。當(dāng)無原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。當(dāng)采用砌筑支墩時(shí)，原狀土與支墩之間應(yīng)采用砂漿填塞。 管道支墩應(yīng)在管道接口做完、管道位置固定后砌筑。管道安裝過程中的臨

39、時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。 九、除銹刷油 工藝流程：人工除銹 刷防銹底漆 噴刷防腐面層 1、管道、支架除銹，采用人工除銹，用鋼絲刷、砂布除銹，露出金屬光澤為合格，再用干凈廢布擦拭干凈。 2、所有管道、支架涂底漆前，表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污 等必須清除干凈。3、管道刷油應(yīng)按設(shè)計(jì)的顏色面漆進(jìn)行涂刷，不能在雨天場地進(jìn)行除銹刷油，在刷油漆過程中，盡量將附近場地清掃干凈，以免灰塵污染。 4、油漆必須是在有小保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。 5、顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤一致，無漏涂不污染管道，設(shè)備及支撐面。 十、水泥混凝土面板施工 1、施工放樣 （1）、在路面基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工

40、放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁（與模板長度同）。同時(shí)要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。 （2）、根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線。對于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。 （3）、測量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測，勤核、勤糾偏。 2、路面基層處理 （1）、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素砼重鋪，同時(shí)設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對齊。 （2）、當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮，干縮裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行密封防水。 （3）、基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時(shí)，應(yīng)分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進(jìn)行處理。 （4）、對部分地段的基層需要

41、進(jìn)行大面積填補(bǔ)時(shí)，應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。 3、安裝模板 （1）、模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，（模板的高度與砼路面等厚）對于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。 （2）、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)是不發(fā)生移位。 （3）、平曲線路段采用短模板。 （4）、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動(dòng)梁能通過。 、模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才）5（能澆筑砼。 4、混凝土的拌和和運(yùn)輸 （1）、拌和 A、混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用2臺(tái)強(qiáng)制式

42、攪拌機(jī)拌和。 B、對砂、石子、水泥的用量經(jīng)準(zhǔn)確調(diào)試后方可拌和，在拌和的過程中，要隨時(shí)抽檢。 C、嚴(yán)格控制含水量。每班開工前，實(shí)測砂、石子的含水量，并根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比。 D、每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再按照規(guī)定的配合比進(jìn)行拌和。 E、攪拌機(jī)裝料順序:宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。 F、攪拌時(shí)間視工作性能而定，最低時(shí)間為90s. G、水泥砼拌和物應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時(shí)氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和。 （2）、運(yùn)輸 A、運(yùn)輸采用自卸汽車，運(yùn)送砼的車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤壁，排干積水，并在運(yùn)輸過程中采取措施防止水分損失和離析。 B、裝運(yùn)混凝土拌合物，不得漏漿，出量及鋪筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過1.5米，如發(fā)生離析，鋪筑前應(yīng)重新拌合。 C、混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的時(shí)間不得超過允許最長時(shí)間。D、大風(fēng)、雨雪低溫天氣較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，自卸車要用防雨布遮蓋，并增加保溫措施。 E、運(yùn)輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯(cuò)車時(shí)，嚴(yán)禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應(yīng)及時(shí)告知重新測量糾偏。 5、混凝土澆筑