鍍鋅關(guān)鍵控制點的控制

1、鍍鋅關(guān)鍵控制點的控制第一部分鋅鍋鋅：1、 銀白色金屬、相對密度為7.14，熔點419.5度、液體鋅相對密度為6.8，沸點為907度，汽化點為914度。2、 鋅的化合價為2價、可溶于酸也可溶于堿。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，比鐵的電位低，所以鋅鐵組成原電池效應(yīng)時，鋅先腐蝕。3、 鋅的電阻小，是種逆磁材料，既可以用感應(yīng)方法加熱也可用傳統(tǒng)方法加熱。4、 鋅在冷態(tài)時是種脆性金屬，加熱到100150度時變?yōu)橛醒诱剐缘慕饘?，可進(jìn)行相應(yīng)的軋制變形，當(dāng)加熱到205度以上時，其脆性又出現(xiàn)了，此時可以研成細(xì)粉。鋅可以和鐵組成多種形式的化合物。5、 鋅的可鍍性：固態(tài)和液態(tài)兩種物質(zhì)相的接觸面上的表面張力差異一般取

2、決于它們的密度，如果固體密度較大、液體密度較小時固體表面的張力能使液體在固體表面上均勻鋪開，這就說固體投入液體后的浸潤性好，在熱鍍鋅上講就是具有可鍍性。一、 鋅液控制1、 鋅錠化學(xué)成分(%)：HX-20 AL:0.9 鉛Sb：無 銻Pb：小于等于0.004 鐵Fe：0.005 銅Cu：小于等于0.003 鎘Cd：小于等于0.002 錫Sn：小于等于0.001 其余為鋅。2、 鋅液化學(xué)成分Fe: 0.0035%; 鋅鍋內(nèi)總鋁Al : 0.170.23%3、 鋅液溫度：450470oC ; 最佳使用460oC，絕對禁止突破480oC。鋅鍋內(nèi)溫度分布圖（只說明不同點的溫差問題）：鋅液表層500MM內(nèi)

3、溫差較大，再深入500MM以下溫差基本趨于一致。感應(yīng)體459oC460oC468oC470oC加鋅處454oC460oC460oC452oC感應(yīng)體4、 鋼帶入鋅鍋的溫度控制，最佳值（490530 oC）。1）、溫度過低不利于節(jié)能，不利于有效吹鋅。2）、溫度過高會造成鐵的溶解加劇，造成鋅渣量加大，同時過高的溫度會給鋅液補充大量的熱，感應(yīng)體處于半停狀態(tài)。即感應(yīng)體熔溝內(nèi)鋅液流動緩慢，在鋅鍋溫度波動的情況下鋅液凝固有可能造成熔溝堵塞，導(dǎo)致重大生產(chǎn)事故。過高的入鍋溫度還會使鐵鋅反應(yīng)時間過長，破壞鐵鋁的有效化合，使鋅層附著力降低。3）、控制原則：保證溫度相對恒定。 5、高鋁錠的添加：盡量在高溫區(qū)添加。每次

4、少加、分多次添加。盡量壓入液面以下至1000mm深。二、感應(yīng)器的控制 1、感應(yīng)器的日常維護(hù)、使用 A、感應(yīng)器必須正常供電，即使鍋內(nèi)溫度很高，也必須使其在最低功率下保持通電狀態(tài)。但即使鋅鍋溫度很低，也不能靠感應(yīng)器長時間在大功率下工作。必須考慮減少該時間段的加鋅和提高入鍋板溫。 B、為了保證鋅鍋的正常供電，必須保證緊急供電電源處于完好狀態(tài)。定期啟動檢查發(fā)電機組，一旦供電出現(xiàn)故障，立即啟動緊急電源供電。C、定期用吸塵器對電控柜內(nèi)元器件表層的灰塵進(jìn)行清除，并保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，防止元件發(fā)熱升溫。D、每班必須定時記錄感應(yīng)器的功率、電壓、電流等運行參數(shù)。通過變化趨勢可以反映出熔溝的腐蝕和結(jié)渣情況，以便采取

5、相應(yīng)措施。E、要保持感應(yīng)體周圍清潔無塵，防止打火燒壞線圈。感應(yīng)線圈一般采用抽風(fēng)冷卻，保證感應(yīng)線圈冷卻通道暢通，抽風(fēng)正常。保證銅套和線圈溫度在70攝氏度以內(nèi)。F、感應(yīng)體進(jìn)出口冷卻空氣的溫差應(yīng)維持在35攝氏度左右，該溫差直接反映感應(yīng)器的冷卻狀態(tài)，還能反映熔溝的腐蝕情況。溫差較大時應(yīng)及時通知技術(shù)人員分析。2、防止熔溝結(jié)渣堵塞。A、正常生產(chǎn)時必須控制好鋅液成分，防止鋅渣在下沉的過程中進(jìn)入熔溝造成堵塞，或結(jié)渣使熔溝面積變小。感應(yīng)器的熔溝尺寸很小，只有80mm*80mm左右，而且散熱很快，如果感應(yīng)器停止加熱超過1小時，就很可能發(fā)生凝固。熔溝凝固以后的固態(tài)鋅不是均勻連續(xù)的，鋅液凝固時體積會縮小，會在熔溝內(nèi)最

6、后凝固處產(chǎn)生縮孔，造成縮孔處截面積減小，這樣就會在重新送電時在縮孔處因截面積較小，電阻較大而發(fā)出大量的熱，這個熱量又開始熔化周邊的固態(tài)鋅，熔化后的液態(tài)鋅的體積比縮孔的體積要小些，從而造成熔溝內(nèi)鋅液的斷開，造成二次回路斷路，無法正常工作。B、當(dāng)感應(yīng)器長時間處于保溫狀態(tài)時則有可能造成積渣，這種情況下必須想辦法保證每班沖刷一次，即通過提高鋅鍋溫度設(shè)定（同時降低入鍋鋼帶溫度），使感應(yīng)器自動轉(zhuǎn)入熔化狀態(tài)30分鐘以上，再降低設(shè)定溫度。C、一旦出現(xiàn)熔溝內(nèi)積渣使有效面積減小，可向熔溝內(nèi)通過鋼管輸送高壓（2.5kgf）氮氣疏通。E、一旦出現(xiàn)熔溝凝固就必須立即抽鋅并更換感應(yīng)器，在抽鋅后期出現(xiàn)凝固則可用烘槍強制烘燒

7、熔化，大約需要4050小時。3、出現(xiàn)停電事故的處理。A、因特別原因短時間不能供電時，如果事先已知的，則可適當(dāng)提高鋅鍋溫度，液面蓋上保溫棉，以最大限度防止熱量損失，這種斷電情況不允許超過40分鐘。B、如果停電超過半小時就必須在半小時內(nèi)啟動應(yīng)急電源。先切斷主電源再接通緊急電源，并將感應(yīng)體由低功率逐漸上升，使鋅鍋處于保溫狀態(tài)。C、應(yīng)急電源出現(xiàn)故障無法啟動時，必須在各個熔溝內(nèi)插入2025的鋼管（最好是鋼棒），要插到最底部，以作為二次回路。D、停電超過2小時，除要在熔溝內(nèi)插入鋼棒外，還必須在表面用燃料加熱，以防凝固。E、停電超過5小時，必須考慮抽鋅或人工撈鋅。F、恢復(fù)供電時必須將感應(yīng)器先在低功率下運行，

8、如果電流正常再逐步提高功率。三、爐鼻子的控制1、爐鼻內(nèi)鋅灰和鋅渣的控制：A 爐鼻內(nèi)由于鋅液表面沒有氧氣作用，不能形成有效的氧化鋁膜保護(hù)，使得鋅液進(jìn)行了蒸發(fā)，蒸發(fā)后的氣態(tài)鋅遇爐鼻子內(nèi)壁和其它設(shè)備時會凝結(jié)成固態(tài)鋅粉，它本身屬于白色粉末，但是和爐鼻內(nèi)的非金屬灰分、贓物結(jié)合就形成灰色的粉末，吸附在爐鼻子內(nèi)壁上，當(dāng)爐鼻子產(chǎn)生震動時這部分鋅灰就脫落到鋅液表面。B 在爐鼻子內(nèi)的鋅灰當(dāng)板形差或速度高時會被液體波浪帶到遠(yuǎn)離鋼帶的地方，當(dāng)加鋅時往往能造成爐鼻子內(nèi)的鋅液產(chǎn)生不規(guī)則的波浪使鋅灰在液面散開，粘到鋼帶上隔絕了正常的鋅鐵鋁反應(yīng)，出現(xiàn)掃帚狀、有點像彗星的漏鍍現(xiàn)象。C 為此方便時改造爐鼻子：在兩側(cè)開方形掏灰孔，

9、實際上也可以用來掏鋅渣。就不用拆卸爐鼻子了。如果不能改造最好一個月拆開清理一次鋅灰和鋅渣。D 爐鼻子內(nèi)的鋅渣是由于鋅液中浮動的鋅渣隨著鋁含量的增加鋅渣上浮進(jìn)去的，也屬于浮渣。這種浮渣由于清理困難，所以在板形差時常常會被鋼帶粘走，帶到三輥表面，使得各輥粘渣越來越嚴(yán)重，最終被迫換輥。據(jù)試驗結(jié)果得出沉沒輥上粘的鋅渣成分分析看屬于浮渣占比例較大（主要是Fe2LA5Znx）。四、工藝安全1、氫氣的危險性：氫氣的燃點為571度，574度就可以燃燒A 氫氣的易燃易爆性表現(xiàn)在它燃燒和爆炸的范圍很寬，氫氣在空氣中的著火極限為4%75%，爆炸極限為9.5%65%，這就是說空氣中只要有4%的氫氣就可以燃燒，有9.5

10、%的氫氣就可以爆炸。燃燒和爆炸是同樣的化學(xué)反應(yīng)，但是因反應(yīng)速度不同產(chǎn)生的結(jié)果不同。爆炸是瞬時的劇烈氣體膨脹反應(yīng)，危害極大。B 氫氣爆炸具備以下三個條件才能發(fā)生：一是氫氣和氧氣同時存在于有限的空間內(nèi)，二是氫氣的含量達(dá)到爆炸范圍、三是有火源。C 爆炸的過程：火源引入、使火源附近的可燃?xì)怏w燃燒，發(fā)出熱量、體積膨脹、壓縮其相鄰層、使該層溫度升高，繼續(xù)燃燒，如此迅速傳播，使全部氫氣瞬間同時發(fā)生反應(yīng)，氣體體積急劇膨脹產(chǎn)生高壓沖擊。2、氫氣的安全使用：A 加熱爐最危險的區(qū)域是冷卻段，一是因為該區(qū)域溫度低，低于氫氣的燃點，一旦有空氣進(jìn)入，不能及時被燃燒去除，造成積聚。二是該區(qū)域內(nèi)風(fēng)機入口至爐壁一段處于負(fù)壓狀態(tài)，只要有極小的孔洞就會造成外界的空氣滲入。三是冷卻段的接頭、法蘭等較多，容易有泄露的地方。B 加熱爐最危險的時段：停爐后的修理和開爐，這個期間爐內(nèi)的溫度壓力都不很正常，容易造成操作上的遺忘和失誤、疏忽，所以必須統(tǒng)一指揮、認(rèn)真確認(rèn)。C 保證爐子的密封性能和爐壓，如果在監(jiān)測過