數(shù)控加工工藝與編程習(xí)題庫

1、數(shù)控加工工藝與編程習(xí)題庫目錄填空題 2判斷題6選擇題14名詞解釋題27簡答題28編程題34第一部分填空題1.數(shù)控系統(tǒng)由 、 、 、 組成。2.按伺服系統(tǒng)的控制方式,數(shù)控系統(tǒng)可分為 、 、 控制系統(tǒng)。3.譯碼的的主要工作為 和 。4.零件加工程序的預(yù)處理包括 、 、 等。5.插補的分類常見的有 、 兩類。6.逐點比較法插補有 、 、 、 四個節(jié)拍。7.數(shù)據(jù)采樣插補又稱 一般分為 、 兩步。8.刀具半徑補償執(zhí)行過程分為 、 、 三步。 9.數(shù)據(jù)處理程序一般包括 、 以及輔助功能處理。10.切削進(jìn)給速度F0.3代表進(jìn)給速度為 F300代表進(jìn)給速度為 。11.刀具補償分為 和 兩種。12.數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)

2、插補運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的即_插補和_插補。13.數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、_和_、_等部分組成。14.數(shù)控機(jī)床按控制運動軌跡可分為_、點位直線控制和_等幾種。按控制方式又可分為_、_和半閉環(huán)控制等。15.對刀點既是程序的_，也是程序的_。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的_基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。16.在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為_路線。17.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具_(dá)和_補償功能。18.切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速_、_、_。對于不同的加工方法，需要不同的_，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。19.在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出

3、時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓_方向切入、切出，而不應(yīng)_方向切入、切出。20.銑刀按切削部分材料分類，可分為_銑刀和_銑刀。21.工件上用于定位的表面，是確定工件_的依據(jù)，稱為_。22.用壓板夾緊工件時，螺栓應(yīng)盡量_工件；壓板的數(shù)目一般不少于_塊。23.切削用量中對切削溫度影響最大的是_，其次是_，而_影響最小。24.為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括_、_、_和清洗作用。25.銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、_、進(jìn)給量。26.鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在_后，再開始澆注。27.切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、

4、_、切削油。28.在精銑垂直面時，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動鉗口處_。29.當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件_表面。30.切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為_。31.工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得_些；強度和硬度較高時，前角選得_些。32.刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、_、_、_。33.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、_、_四種。34.影響刀具壽命的主要因素有；工件材料_、_、_。35.零件的主要精度包括精度_、精度_及精度_等三項內(nèi)容。36.一般機(jī)床夾具主要由定位元件、_、_、_等四個部分組成。根據(jù)

5、需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。37.采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為_。38.工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、_誤差及_誤差。39.作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、_、構(gòu)件及工件的重力以及運動部件產(chǎn)生的慣性力。40.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有_和_兩種。41.零件加工后的實際幾何參數(shù)與_的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。42.工件的實際定位點數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點數(shù)，稱為_定位。這在加工中是不允許的。43.在切削過程中，工件上形成三個表面：待加工表面；加工表面；_。44.刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要

6、規(guī)定一個合理的磨損限度，即為_。45.若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的_相接觸，從而消除自由度。46.數(shù)控機(jī)床大體由_、_、_和_組成。47.數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有_、_、_等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。48.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：_、_和_。49.加工中心是一種帶_和_的數(shù)控機(jī)床。50.FMC由_和_所組成。51.國際上通用的數(shù)控代碼是_和_。 52.數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫_，實現(xiàn)這一運算的裝置叫_。53.數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用_，并規(guī)定_刀具與工件之間距離的方向為坐標(biāo)正方向。54.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用_判定

7、，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C分別用_判斷。55.每個脈沖信號使機(jī)床運動部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個最小位移叫_。56.與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運動坐標(biāo)軸為_軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運動方向為_。57.X坐標(biāo)軸一般是_，與工件安裝面_，且垂直Z坐標(biāo)軸。58.刀具位置補償包括_和_。 59.粗銑平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時直徑要_一些。精銑時，銑刀直徑要_，最好能包容加工面寬度。60.在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的_進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的_退出。61.確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的_和_。62.數(shù)

8、控機(jī)床使用的刀具必須有_和_。 63.銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(yīng)_工件輪廓的_凹圓半徑。64.走刀路線是指加工過程中，_相對于工件的運動軌跡和方向。65.粗加工時，應(yīng)選擇_的背吃刀量、進(jìn)給量，_的切削速度。66.機(jī)床參考點通常設(shè)置在_。67.機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到_。68.編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程_，使用時可以由_多次重復(fù)調(diào)用。69.使用返回參考點指令G28時，應(yīng)_，否則機(jī)床無法返回參考點。70.在返回動作中，用G98指定刀具返回_；用G99指定刀具返回_。71.在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能_使主軸_。72.在精銑內(nèi)外輪廓時，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用_

9、的進(jìn)給路線加工方案。73.按夾具的使用特點分類有 、 、 、 、 。74.主偏角是在基面中測量的 平面與 平面間的夾角。75.刀具耐用度系指刀具刃磨后， 至 達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)的總切削時間。76.結(jié)構(gòu)工藝性是指在 要求的前提下，制造、維修的 性和 性。77.在刀具材料中， 用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。 78.銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和 銑刀。 79.用圓柱銷定位時，必須有少量 。 80.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、 、 四種。 81.影響刀具壽命的主要因素有；工件材料 、 、 。 82.零件的主要精度包括 精度、 精度及

10、 精度等三項內(nèi)容。 83.一般機(jī)床夾具主要由定位元件、 、 、 等四個部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。 84.切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經(jīng)過 、 、 和 四個階段。 第二部分判斷題1.數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（ ）2.數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（ ）3.G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。（ ）4.在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（ ）5.通常在命名和編程時，不論使用何種數(shù)控機(jī)床，都一律假定工件靜止而刀具移動。

11、（ ）6.數(shù)控三坐標(biāo)測量機(jī)床也是一種數(shù)控機(jī)床。（ ）7.光柵尺屬于絕對式檢測裝置。（ ）8.數(shù)控銑床沒有安裝主軸脈沖編碼器等主軸檢測裝置，也可進(jìn)行螺紋加工。（ ）9.圖形模擬不但能檢查刀具運動軌跡是否正確，還能查出被加工零件的精度。（）10.G90、G01、G17、G80均為準(zhǔn)備功能。（）11.數(shù)控機(jī)床上工件坐標(biāo)系的零點可以隨意設(shè)定。（）12.不考慮車刀刀尖圓弧半徑，車出的圓弧是有誤差的。（）13.用G50設(shè)定工件坐標(biāo)系時，起刀點與工件坐標(biāo)系的位置無關(guān)。（）14.對右旋立銑刀銑削時，用G41是逆銑，用G42是順銑。（）15.鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓G02。（ ）1

12、6.定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。（ ）17.因為試切法的加工精度高，所以主要用于大批量生產(chǎn)中。（ ）18.立銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點。（ ） 19.選擇數(shù)控車床用的可轉(zhuǎn)位車刀時，鋼和不銹鋼屬于同一工件材料組。 （ ）20.由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性，因此任何零件均適合在數(shù)控機(jī)床上加工。（ ）21.G00快速點定位指令控制刀具沿直線快速移動到目標(biāo)位置。 （）22.直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線交點稱為基點（ ）23.一般規(guī)定加工中心的宏編程采用A類宏指令，數(shù)控銑床宏編程采用B類宏指令。 （ ）24.立式加工中心與臥式加工中心相比，加工范圍較寬。（ ） 25.固定

13、循環(huán)功能中的K指重復(fù)加工次數(shù)，一般在增量方式下使用。（ ）26.被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸是要盡量統(tǒng)一。 （ ）27.當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（ ） 28.圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（ ）29.插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（ ） 30.數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（ ） 31.用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。（ ） 32.G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（ ） 33.G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。（ ） 3

14、4.圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180時半徑取負(fù)值。（ ） 35.不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（ ）36.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（ ） 37.點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（ ）38.通常在命名或編程時，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動。（ ）39.數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（ ）40.一個主程序中只能有一個子程序。（ ）41.不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為工件相對于刀具運動。（ ）42.程序段的順序號

15、，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（ ）43.數(shù)控機(jī)床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。（ ）44.車削中心必須配備動力刀架。（ ）45.非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（ ）46.數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（ ）47.采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計。（ ）48.順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（ ）49.直線控制的特點只允許在機(jī)床的各個自然坐標(biāo)軸上移動，在運動過程中進(jìn)行加工。（ ）50.數(shù)控車床的特點

16、是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。（ ）51.只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。（ ）52.數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等。（ ）53.數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。（ ）54.數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（ ）55.最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。（ ）56.四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。（ ）57.數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（ ）58.

17、點位控制的特點是，可以以任意途徑達(dá)到要計算的點，因為在定位過程中不進(jìn)行加工。（ ）59.數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補程序段。（ ）60.伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（ ）61.不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為刀具相對于工件運動。（ ）62.一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。（ ）63.數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（ ）64.數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對編程或增量編程。（ ）65.數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（ ）66.螺紋指令G32 X

18、41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（ ）67.經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。（ ）68.數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。（ ）69.數(shù)控機(jī)床加工時選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時是不同的。（ ）70.在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（ ）71.車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（ ）72.在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。（ ）73.數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。（ ）74.跟刀架是固定在機(jī)床

19、導(dǎo)軌上來抵消車削時的徑向切削力的。（ ）75.切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。（ ）76.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（ ）77.數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（ ）78.平行度的符號是 /，垂直度的符號是。（ ）79.切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。（ ）80.同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（ ）81.數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。（ ）82.刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。（ ）83.固定循環(huán)是預(yù)先給定一系

20、列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。（ ）84.數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（ ）85.刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（ ）86.數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點和機(jī)床參考點是重合的。（ ）87.機(jī)床參考點在機(jī)床上是一個浮動的點。（ ）88.外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（ ）89.固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（ ）90.刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。（ ）91.數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（ ）92.編制數(shù)控加工程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（ ）93.機(jī)床參考點是數(shù)

21、控機(jī)床上固有的機(jī)械原點，該點到機(jī)床坐標(biāo)原點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。（ ）94.因為毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。（ ）95.表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（ ）96.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為5055。（ ）97.數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。（ ）98.只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（ ）99.兩軸聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床。（ ）100.進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是

22、要實現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。（ ）101.刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。（ ）102.機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機(jī)床的運動軌跡和方向。（ ）103.數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。（ ）104.機(jī)床的原點就是機(jī)械零點，編制程序時必須考慮機(jī)床的原點。（ ）105.機(jī)械零點是機(jī)床調(diào)試和加工時十分重要的基準(zhǔn)點，由操作者設(shè)置。（ ）106.絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。（ ）107.增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值。（ ）10

23、8.無論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進(jìn)行刀具半徑補償。（ ）109.數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。（ ）110.數(shù)控機(jī)床與其它機(jī)床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時，需要重新調(diào)整機(jī)床。（ ）111.以面銑刀銑削平面時，宜盡量使切屑飛向床柱。（ ）112.端銑刀可用來銑削平面、側(cè)面和階梯面。（ ）113.除兩刃式端銑刀外，一般端銑刀端面中心無切削作用。（ ）114.鑄鐵粗胚工件宜避免采用逆銑法，以免銑刀經(jīng)常切削到黑皮。（ ）115.圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（ ）116.插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡

24、完全相同。（ ） 117.數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（ ） 118.G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（ ） 119.G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。（ ） 120.對于點位控制，進(jìn)給運動從某一位置到另一個給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。（ ）121.粗加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）122.用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時，均不需事先鉆好落刀孔。（ ）123.高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。（ ）124.選擇合理的刀具幾何角度

25、以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。?）125.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（ ）126.刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（ ）127.磨削不僅能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等），而且還可以加工硬度很高、用金屬刀具很難加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。（ ）128.工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。（ ）129.金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移（塑性變形）、擠壓（彈性變形）等四個階段而形成了切屑。（ ）130.加工零件在數(shù)控編程時，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析

26、加工零件的工藝特性。（ ）131.因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（ ）132.切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（ ）133.數(shù)控機(jī)床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度和韌性。（ ）134.數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。（ ）135.數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。（ ）136.按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。（ ）137.數(shù)控機(jī)床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。（ ）138.數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（ ）139.數(shù)控

27、技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。（ ）140.數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（ ）141.數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（ ）142.能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點位控制和直線控制。（ ）143.加工平面任意直線應(yīng)采用點位控制數(shù)控機(jī)床。（ ）144.加工沿著與坐標(biāo)軸成45的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機(jī)床。（ ）145.多坐標(biāo)聯(lián)動就是將多個坐標(biāo)軸聯(lián)系起來進(jìn)行運動。（ ）146.聯(lián)動是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運動聯(lián)系。（ ）147.加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（ ）148.加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（ ）149.加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（ ）15

28、0.數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。（ ）151.數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（ ）152.G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（ ）153.判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。（ ）154.G03XYIJKF表示在XY平面上順時針插補。（ ）155.同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（ ）156.在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機(jī)床參考點。（ ）157.在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。（ ）158.G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動作。（ ）159.G04 X3.0表示暫

29、停3ms。（ ）160.編排數(shù)控機(jī)床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（ ）161.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（ ）162.裝夾工件時應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點。（ ）163.CNC銑床若無機(jī)械原點自動記憶裝置，開機(jī)后一般是先回歸機(jī)械原點，才執(zhí)行程序。（ ）164.單節(jié)操作(SINGLE BLOCK) OFF時，能依照指定之程序，一個單節(jié)接一個單節(jié)連續(xù)執(zhí)行。（ ）165.CNC銑床之原始機(jī)械原點，一般是由制造廠商設(shè)定。（ ）166.CNC銑床由于可以依程序自動加工，因而工件夾持的方式不會影響工件準(zhǔn)確度。（ ）167.于

30、XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。（ ）168.下列指令內(nèi)容為正確G18 G02 X0.4 Y50.0 M08；。（ ）169.程序指令G90 G28 Z5.0；代表Z軸移動5。（ ）170.程序中G04 X1.5；代表暫停1.5秒。（ ）171.于ZX平面執(zhí)行圓弧切削的指令可寫成G18 G03 Z_ X_ K_ I_ F_；。（ ）172.CNC銑床切削工件時，工作臺進(jìn)給率是以主軸每一回轉(zhuǎn)之進(jìn)給量來表示。（ ）173.制作NC程序時，G90 與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。（ ）174.于YZ平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G19 G03 Y_ Z_ J_

31、K_ F_；。（ ）175.程序G90 G00 X50.0 Y70.0；是增量值指令。（ ）176.程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具進(jìn)給到（40，20）點，X、Y兩軸均以每分鐘100的進(jìn)給率進(jìn)給。（ ）177.指令M03為主軸反轉(zhuǎn)(CCW)，M04為主軸正轉(zhuǎn)(CW)。（ ）178.指令G43、G44、G49 為刀具半徑左、右補正與消除。（ ）179.工作坐標(biāo)系的設(shè)定分別為G54G59。（ ）180.編寫CNC銑床加工程序前，先要分析加工流程與選擇刀具。（ ）181.執(zhí)行G00的軸向速率是依據(jù)F值。（ ）182.G01的進(jìn)給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。

32、（ ）183.編寫圓弧切削程序時，應(yīng)考慮圓弧所在的平面。（ ）184.CNC銑床程序，不適宜將機(jī)械原點當(dāng)作程序原點。（ ）185.部分的準(zhǔn)備機(jī)能如G17，在開機(jī)時可自動設(shè)定。（ ）186.圓弧切削路徑若只知起點、終點、圓弧半徑值時，可能產(chǎn)生兩種不同路徑。（ ）187.NC程序G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼。（ ）188.程序G01 X_ Y_ F100.其中F100 為主軸每回轉(zhuǎn)床臺進(jìn)給100。（ ）189.程序G01 X_ Y_ F100.為執(zhí)行直線切削。（ ）190.CNC銑床加工程序中，刀長補正取消采用G80指令。（ ）191.刀具長度補正指令為G41。（ ）192.CNC

33、銑床之主軸方向定為軸。（ ）193.利用CNC銑床加工的工件，尺寸精度高，無須量測。（ ）194.粗銑削與精銑削之主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)相同。（ ）195.若使用R值指令法銑削圓弧時，當(dāng)圓心角小于或等于180時，R值為正。（ ）196.在利用刀具半徑補正機(jī)能銑削輪廓時，補正方向的決定，系依據(jù)平面選擇及加工程序路徑而定。（ ）197.ZX平面之圓弧銑削須使用G18。（ ）198.若遇機(jī)械故障停機(jī)時，應(yīng)操作選擇停止開關(guān)。（ ）199.操作中程序若有錯誤，須選擇編輯(EDIT)操作模式修改程序。（ ）200.CNC銑床警示燈亮?xí)r，表示有異?，F(xiàn)象。（ ） 第三部分選擇題1.點位控制數(shù)控機(jī)床可以是（ ）。A數(shù)控車床

34、 B數(shù)控銑床 C數(shù)控沖床 D加工中心2.要做好數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)工作，必須（ ）清除導(dǎo)軌副和防護(hù)裝置的切削。A每周 B每小時 C每天 D每月3.以下指令中，（ ）是準(zhǔn)備功能。AM03 BG90 CX25 DS7004.子程序調(diào)用指令M98P50412的含義為（ ）。A調(diào)用504號子程序12次 B調(diào)用0412號子程序5次C調(diào)用5041號子程序2次D調(diào)用412號子程序50次5.固定循環(huán)與參數(shù)編程是編程的一種特殊形式，與一般編程的關(guān)系是（ ）。A前者可代替，后者不可代替 B均不可代替 C前者不可代替，后者可代替D均可代替6.G28、G29的含義為（ ）。AG28從參考點返回，G29返回機(jī)床參考點

35、BG28返回機(jī)床參考點，G29從參考點返回C G28從原點返回，G29返回機(jī)床原點 D G28返回機(jī)床原點，G29 從原點返回7.安全管理可以保證操作者在工作時的安全火提供便于工作的（ ）。A生產(chǎn)場地 B生產(chǎn)環(huán)境 C生產(chǎn)空間 D生產(chǎn)加工8.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ ）。A數(shù)控機(jī)床的運動精度 B機(jī)床的加工精度 C脈沖當(dāng)量 D數(shù)控機(jī)床的傳動精度9.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（ ）。AX軸 BY軸 CZ軸 DA軸10.數(shù)控機(jī)床的檢測反饋裝置的作用是：將其測得的（ ）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A直線位移 B角位移或直線位移 C角位移 D直線位移

36、和角位移11.數(shù)控機(jī)床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動（ ）。A程序停止功能 B暫停功能 C緊停功能 D故障檢測功能12.脈沖當(dāng)量是指（ ）。A. 每發(fā)一個脈沖信號，機(jī)床移動部件的位移量B每發(fā)一個脈沖信號，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過的角度C進(jìn)給速度大小 D每發(fā)一個脈沖信號，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小13.尺寸鏈按功能分為設(shè)計尺寸鏈和（ ）尺寸鏈。A平面 B裝配 C零件 D工藝14.數(shù)控機(jī)床加工選擇刀具時一般應(yīng)優(yōu)先采用（ ）刀具。A標(biāo)準(zhǔn) B專用 C復(fù)合 D都可以15.為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（ ）。 A無級調(diào)速 B變速范圍寬 C分段無級變速 D變

37、速范圍寬且能無級變速16.用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ ）代碼。AF BS CM DT17數(shù)控機(jī)床上有一個機(jī)械原點，該點到機(jī)床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定，該點稱（ ）。A工件零點 B機(jī)床零點 C機(jī)床參考點 D機(jī)械原點18在粗加工和半精加工時一般應(yīng)留加工余量，如果加工尺寸200mm，加工精度IT7，下列半精加工余量（ ）相對更為合理。A10mm B0.5mm C0.01mm D0.005mm19.確定機(jī)床坐標(biāo)系時，一般（ ）。A采用笛卡爾坐標(biāo)系 B采用極坐標(biāo)系 C用左手判斷 D先確定X、Y軸，再確定Z軸20在粗車懸伸較長的軸類零件時，如果切削余量較大，可以采

38、用（ ）方式進(jìn)行加工，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。A大進(jìn)給量 B高轉(zhuǎn)速 C循環(huán)除去余量 D以上均可21數(shù)控車床上，卡盤的夾緊方式有（ ）三種。A彈簧、手動、氣動 B手動、氣動、液壓C手動、氣動、壓板D液壓、壓板、氣動22下列敘述中，（ ）是數(shù)控車床進(jìn)給傳動裝置的優(yōu)點之一。A小負(fù)荷 B低摩擦阻力 C低傳動比 D低零漂23在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強對（ ）的管理。A編程人員 B職能部門 C采購人員 D后勤人員24影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。A將絕對編程改為增量編程 B正確選擇車刀類型 C控制刀尖中心

39、高誤差 D減少刀尖圓弧半徑對加工的影響25梯形螺紋測量一般是三針測量法測量螺紋的（ ）。A大徑 B小徑 C底徑 D中徑26MDI方式是指（ ）方式。A自動加工 B手動輸入 C空運行 D單段運行27手動對刀的基本方法中，最為簡單、準(zhǔn)確、可靠的是（ ）對刀法。A定位 B光學(xué) C試切 D目測28BOTTON表示（ ）。A軟鍵 B硬鍵 C按鈕 D開關(guān)29數(shù)控車床加工內(nèi)孔（鏜孔）時，應(yīng)采用（ ）退刀方式。A斜線 B徑向軸向 C軸向徑向 D以上都可以30數(shù)控車床加工中需要換刀時，程序中應(yīng)設(shè)定（ ）點。A參考 B機(jī)床原 C刀位 D換刀31若數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度為2.4m/min，快進(jìn)時步進(jìn)電動機(jī)的工作頻率為4

40、000Hz，則脈沖當(dāng)量為（ ）A0.01mm/P B0.02mm/P C0.05mm/P D0.1mm/P32對于數(shù)控機(jī)床閉環(huán)控制系統(tǒng)的伺服驅(qū)動元件，為了維護(hù)方便起見，最好采用( )。A直流伺服電動機(jī) B交流伺服電動機(jī) C液壓步進(jìn)馬達(dá) D功率步進(jìn)電動機(jī)33滾珠絲杠螺母副預(yù)緊的主要目的是（ ）。A增加阻尼比，提高抗振性 B提高運動的平穩(wěn)性 C消除軸向間隙和提高傳動剛度 D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖34閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的定位精度主要取決于（ ）的精度。A位置檢測系統(tǒng) B絲杠制造 C伺服電機(jī)控制 機(jī)床導(dǎo)軌制造35在下列因素中對刀具耐用度影響最大的是（ ）A切削速度 B進(jìn)給速度 C背吃刀量 D切削寬度36數(shù)

41、控機(jī)床的重復(fù)定位精度反映了機(jī)床的（ ）A平均誤差 B輪廓誤差 C系統(tǒng)性誤差 D隨機(jī)性誤差37測量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的（ ）A定位精度、加工精度 B使用壽命 C安全性 D靈活性38.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（ ）嵌套。A只能有一層 B可以有限層 C可以無限層 D不能39.加工精度高、（ ）、自動化程度高，勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點。A加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件B對加工對象的適應(yīng)性強C裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件D適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件40機(jī)械零件的真實大小是以圖樣上的（ ）為依據(jù)。

42、A比例 B公差范圍 C技術(shù)要求 D尺寸數(shù)值41能進(jìn)行螺紋加工的數(shù)控車床，一定安裝了（ ）。A測速發(fā)電機(jī) B主軸脈沖編碼器 C溫度控制器 D旋轉(zhuǎn)變壓器42數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)通常采用（ ）插補功能。A圓弧和拋物線 B直線和拋物線 C直線和圓弧 D螺旋線和拋物線43CIMS是指（ ）A柔性制造單元 B柔性制造系統(tǒng) C計算機(jī)集成制造系統(tǒng) D自適應(yīng)控制44測量車刀的前角應(yīng)在（ ）內(nèi)進(jìn)行。A基面 B正交平面 C切削平面 D前刀面45下列項目中不影響數(shù)控車床加工精度的是（ ）。A將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?B車刀類型C刀尖中心高誤差 D加工工藝46調(diào)質(zhì)處理的工藝過程是（ ）A淬火+低溫回火 B淬火+中溫回火

43、C淬火+高溫回火 D淬火+退火47HRC表示（ ）A布氏硬度 B維氏硬度 C洛氏硬度 D剛度48在車削加工中心上一般不可以進(jìn)行( ) 加工。A刨削 B孔 C螺紋 D磨削49精加工時應(yīng)首先考慮的是（ ）。A生產(chǎn)效率 B刀具的耐用度 C零件的加工精度和表面質(zhì)量 D機(jī)床的功率50數(shù)控電加工機(jī)床主要有（ ）等。A數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床 B數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)床C數(shù)控齒輪機(jī)床、數(shù)控銑床 D數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成形機(jī)床51閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（ ）不同。A采用的伺服電機(jī) B采用的傳感器 C伺服電機(jī)安裝位置D傳感器的安裝位置52柔性制造單元的英文縮寫是（ ）。AFMC BFMS C

44、CIMS DDNC53下屬（ ）指令代碼功能規(guī)定的動作由CNC裝置的PLC部分完成的。AG00 BG01 C G90 DM0954通常CNC系統(tǒng)通過輸入裝置輸入的零件加工程序存放在（ ）中。AEPROM BPROM CROM DRAM55逐點比較插補法的插補流程是（ ）。A偏差計算偏差判別進(jìn)給終點判別 B終點判別進(jìn)給偏差計算偏差判別C偏差判別進(jìn)給偏差計算終點判別 D終點判別進(jìn)給偏差判別偏差計算 56對于機(jī)床主軸的加工，若先以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓，這是遵循（ ）的原則。A基準(zhǔn)重合 B基準(zhǔn)統(tǒng)一 C自為基準(zhǔn) D互為基準(zhǔn)57球頭銑刀加工內(nèi)凹曲面時，其球半徑通常要（ ）被加工曲面的

45、曲率半徑。A小于 B大于 C等于 D不受限制58CNC系統(tǒng)的RAM常配備有高能電池，其作用是（ ）。 A RAM正常工作所必須的供電電源B系統(tǒng)掉電時，保護(hù)RAM不被破壞C系統(tǒng)掉電時，保護(hù)RAM中的信息不丟失 D加強RAM供電，提高其抗干擾能力59若要對數(shù)控加工程序進(jìn)行修改，數(shù)控系統(tǒng)的工作方式應(yīng)在（ ）狀態(tài)下。AMDI BAUTO CEDIT DJOG 60對步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，當(dāng)輸入一個脈沖后，通過機(jī)床傳動部件使工作臺相應(yīng)地移動一個（ ），A步距角 B導(dǎo)程 C螺距 D脈沖當(dāng)量61可以控制電機(jī)作精確的角位移運動，但不能糾正機(jī)床傳動誤差的控制系統(tǒng)是（ ）控制系統(tǒng)。A閉環(huán) B點位 C半閉環(huán) D連續(xù)62

46、一般而言，為了有效地降低切削振動，應(yīng)增大工藝系統(tǒng)的（ ）。A剛度 B強度 C精度 D硬度63數(shù)控機(jī)床是在（ ）誕生的。A日本 B中國 C德國 D美國64編程的一般步驟的第一步是（ ）。A制定加工工藝 B計算軌跡點 C編寫零件程序 D輸入程序65G00指令移動速度值是（ ）指定。A機(jī)床參數(shù) B數(shù)控程序 C操作面板 D隨意設(shè)定66數(shù)控機(jī)床如長期不用時，最重要的日常維護(hù)工作是（ ）。A通電 B干燥 C清潔 D通風(fēng)67在數(shù)控車削加工中，如果工件為回轉(zhuǎn)體，并且需要進(jìn)行二次裝夾，應(yīng)采用（ ）裝夾。A三爪硬爪卡盤 B四爪硬爪卡盤 C三爪軟爪卡盤 D四爪軟爪卡盤68夾緊力的方向應(yīng)有利于減少（ ）。A夾緊力 B

47、切削力 C摩擦力 D預(yù)緊力69G91 G00 X50.0 Z20.0 表示（ ）A刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm，Z=20mm點B刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm，Z=20mm點C刀具快速向X正方向移動50mm，再Z負(fù)方向移動20mmD編程錯誤70數(shù)控機(jī)床的操作一般有JOG（點動）模式、AUTO（自動）模式、MDI（手動數(shù)據(jù)輸入）模式，在運行已經(jīng)調(diào)試好的程序時，通常采用（ ）AJOG（點動）模式 BAUTO（自動）模式 CMDI（手動數(shù)據(jù)輸入）模式 D單段運行模式71夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時應(yīng)盡量與（ ）方向一致。A退刀 B振動 C換刀 D切削72.回零操作就是

48、使運動部件回到( ) 。A.機(jī)床坐標(biāo)系原點；B.機(jī)床的機(jī)械零點；C.工件坐標(biāo)的原點。73.沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是( )指令。A.G40；B.G41；C.G4274.刀具長度正補償是( )指令。A.G43；B.G44；C.G4975.進(jìn)給率即( ) 。A.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C.切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； D.切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)76.銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時其切削速度為20m/min，則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘( ) 。A.60轉(zhuǎn)；B.120轉(zhuǎn)；C.240轉(zhuǎn)；D.480轉(zhuǎn)。77.在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為( )。A.順銑；B.逆銑；C.橫銑；D.縱銑。78.刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用( ) 。A.碳素工具鋼；