數(shù)控機(jī)床安調(diào)維護(hù)課程實(shí)施指導(dǎo)書 項(xiàng)目2

1、廈門技師學(xué)院預(yù)備技師職業(yè)功能模塊課程體系實(shí)施指導(dǎo)書數(shù)控機(jī)床安調(diào)與維護(hù)課程實(shí)施指導(dǎo)書編寫：李彤亞廈門技師學(xué)院2010數(shù)控機(jī)床安調(diào)與維護(hù)課程實(shí)施指導(dǎo)書教學(xué)項(xiàng)目一 數(shù)控機(jī)床拆卸與組裝項(xiàng)目引入：本項(xiàng)目是數(shù)控技術(shù)專業(yè)預(yù)備技師的專業(yè)課程數(shù)控機(jī)床安調(diào)維護(hù)模塊中的教學(xué)項(xiàng)目之一。通過(guò)本課程項(xiàng)目的學(xué)習(xí)，使學(xué)生熟悉數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)及各功能部件的工作原理，掌握數(shù)控機(jī)床的組裝技能，并能掌握數(shù)控機(jī)床常見簡(jiǎn)單故障的診斷與排除。項(xiàng)目要求：通過(guò)本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)要求學(xué)生能夠能熟知數(shù)控機(jī)床的特征與特點(diǎn),熟悉數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)及各功能部件的工作原理，掌握拆裝機(jī)電產(chǎn)品的方法和步驟，掌握機(jī)電產(chǎn)品的組裝調(diào)試技能。項(xiàng)目?jī)?nèi)容：本項(xiàng)目包含下列課題：課題一

2、：制定項(xiàng)目計(jì)劃、分析拆裝對(duì)象課題二：拆卸數(shù)控機(jī)床課題三：組裝數(shù)控機(jī)床項(xiàng)目實(shí)施：數(shù)控機(jī)床的拆裝是掌握數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)組成及各功能部件工作原理的最直觀的學(xué)習(xí)手段。為很好的熟悉數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)組成及拆裝步驟，本項(xiàng)目按三個(gè)課題實(shí)施，以實(shí)物觀摩及拆裝為主、多媒體形式為輔進(jìn)行講解和實(shí)訓(xùn)。課題（任務(wù)）一 制定項(xiàng)目計(jì)劃、分析拆裝對(duì)象任務(wù)目標(biāo)：1. 能熟知數(shù)控機(jī)床的特征與特點(diǎn), 根據(jù)項(xiàng)目要求制訂數(shù)控機(jī)床拆裝項(xiàng)目方案2. 能分析數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配及電氣控制圖。 任務(wù)引入與分析：數(shù)控機(jī)床的拆卸與組裝分為機(jī)械和電氣兩部分。任務(wù)實(shí)施與評(píng)價(jià)：一 任務(wù)準(zhǔn)備1.1.1 準(zhǔn)備涉及本課內(nèi)容的多媒體課件； 1.1.2 依據(jù)學(xué)生數(shù)準(zhǔn)備16

3、臺(tái)可供拆裝的數(shù)控機(jī)床及其部件。 二 任務(wù)實(shí)施數(shù)控機(jī)床安調(diào)維護(hù)課程實(shí)施指導(dǎo)書教學(xué)項(xiàng)目二 數(shù)控機(jī)床安裝、調(diào)試與驗(yàn)收項(xiàng)目引入：本項(xiàng)目是數(shù)控技術(shù)專業(yè)預(yù)備技師的專業(yè)課程數(shù)控機(jī)床安調(diào)維護(hù)模塊中的教學(xué)項(xiàng)目之一。通過(guò)本課程項(xiàng)目的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試及驗(yàn)收技術(shù)專業(yè)理論知識(shí)與操作技能，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際和分析解決一般技術(shù)問(wèn)題的能力，為以后從事相關(guān)的數(shù)控機(jī)床安裝、調(diào)試、維護(hù)、維修以及正確使用打下良好的基礎(chǔ)。項(xiàng)目要求：通過(guò)本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)要求學(xué)生能夠能熟知數(shù)控機(jī)床的特征與特點(diǎn),了解數(shù)控機(jī)床運(yùn)輸與安裝和數(shù)控機(jī)床的檢驗(yàn)、驗(yàn)收知識(shí)，能正確進(jìn)行數(shù)控機(jī)床試車（如空運(yùn)轉(zhuǎn)），能掌握數(shù)控機(jī)床的檢驗(yàn)方法、能進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的連

4、接和就位安裝水平調(diào)試，并能完成數(shù)控機(jī)床的日常及定期保養(yǎng)。項(xiàng)目?jī)?nèi)容：本項(xiàng)目包含下列課題：課題一：數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試課題二：數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收課題三：數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)項(xiàng)目實(shí)施：數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試是數(shù)控機(jī)床正常使用前必做的工作。而數(shù)控機(jī)床及其精度的驗(yàn)收是檢查機(jī)床其機(jī)械部件是否滿足使用精度要求的重要步驟，數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)則是機(jī)床使用過(guò)程中必不可少的重要工作。包括數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試、數(shù)控機(jī)床的精度驗(yàn)收及數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)在內(nèi)，本項(xiàng)目按三個(gè)課題實(shí)施，以多媒體形式為主、實(shí)物觀摩及實(shí)訓(xùn)為輔進(jìn)行講解和實(shí)訓(xùn)。課題（任務(wù)）一 數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試任務(wù)目標(biāo)：3. 能熟知數(shù)控機(jī)床的特征與特點(diǎn),了解數(shù)控機(jī)床運(yùn)輸與安裝和數(shù)控機(jī)床的檢

5、驗(yàn)、驗(yàn)收知識(shí)，能正確進(jìn)行數(shù)控機(jī)床試車（如空運(yùn)轉(zhuǎn)）4. 能掌握數(shù)控機(jī)床的檢驗(yàn)方法、能進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的連接和就位安裝水平調(diào)試 任務(wù)引入與分析：數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試是指機(jī)床安裝到用戶的工作現(xiàn)場(chǎng)，直到正常使用這一階段的工作。數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收能否達(dá)到預(yù)期效果，直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床投入使用后所能實(shí)現(xiàn)的技術(shù)性能指標(biāo)和使用功能水準(zhǔn)。任務(wù)實(shí)施與評(píng)價(jià)：三 任務(wù)準(zhǔn)備1.1.1 準(zhǔn)備能展示介紹多款數(shù)控機(jī)床用的幻燈片，以及涉及本課內(nèi)容的多媒體課件； 1.1.2 聯(lián)系能進(jìn)行觀摩與現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)的企業(yè)或機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)車間；1.1.3 依據(jù)學(xué)?，F(xiàn)狀和學(xué)生數(shù)準(zhǔn)備16臺(tái)數(shù)控機(jī)床。四 任務(wù)實(shí)施1.2.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床，熟悉數(shù)控外形結(jié)

6、構(gòu)特征根據(jù)實(shí)際教學(xué)設(shè)施條件，到企業(yè)或機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)車間進(jìn)行觀摩與現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)，或。盡量讓學(xué)生認(rèn)識(shí)多的機(jī)床種類和外觀形式。觀摩與學(xué)習(xí)中應(yīng)注重機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)介紹。尤其要指出床身形式特點(diǎn)以及起重著力點(diǎn)的不同形式和方式等，為后續(xù)課題實(shí)施做好基礎(chǔ)。1.2.2數(shù)控機(jī)床的運(yùn)輸與安裝對(duì)于小型數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)這項(xiàng)工作相對(duì)要簡(jiǎn)單些，而中、高檔次的數(shù)控機(jī)床由于運(yùn)輸?shù)榷喾N原因，機(jī)床廠家在發(fā)貨時(shí)已將機(jī)床解體成幾個(gè)部分，用戶收到后要進(jìn)行重新組裝和調(diào)試，難度比較大，其中主要是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試比較復(fù)雜。數(shù)控機(jī)床的安裝就是按照技術(shù)要求將機(jī)床固定在基礎(chǔ)上，以獲得確定的坐標(biāo)位置和穩(wěn)定的運(yùn)行性能。機(jī)床的安裝質(zhì)量對(duì)其加工精度和使用壽命有直接影

7、響，所選擇的機(jī)床安裝位置應(yīng)避開陽(yáng)光直射以及強(qiáng)電、強(qiáng)磁干擾，同時(shí)應(yīng)選擇清潔、空氣干燥和溫差較小的環(huán)境。 1.2.2.1機(jī)床的開箱檢查和初就位簽好機(jī)床購(gòu)置合同后向供應(yīng)商索要機(jī)床的基礎(chǔ)圖，并按其基礎(chǔ)圖做好機(jī)床基礎(chǔ)，同時(shí)備好電、氣供應(yīng)并使得線路安裝到位。機(jī)床到貨后應(yīng)及時(shí)開箱檢查，按照裝箱單清點(diǎn)技術(shù)資料、零部件、備件和工具等是否齊全無(wú)損，核對(duì)實(shí)物與裝箱單及訂貨合同是否相符，如發(fā)現(xiàn)有損壞或遺漏問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與供貨廠商聯(lián)系解決，尤其注意不要超過(guò)索賠期限。仔細(xì)閱讀機(jī)床安裝說(shuō)明書，按照說(shuō)明書的機(jī)床基礎(chǔ)圖和有關(guān)機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范進(jìn)行安裝。在基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿并完成清理工作后，將調(diào)整機(jī)床水平用的墊鐵、墊板逐一擺放到位，然

8、后吊裝機(jī)床的基礎(chǔ)件（或整機(jī)）就位，同時(shí)將地腳螺栓放進(jìn)預(yù)留孔內(nèi)，并完成初步找平工作。 1.2.2.2機(jī)床部件的組裝和連接大型數(shù)控機(jī)床需進(jìn)行部件的組裝，而小型數(shù)控機(jī)床因是整機(jī)交貨而不涉及。機(jī)床部件的組裝是指將分解運(yùn)輸?shù)臋C(jī)床重新組合成整機(jī)的過(guò)程。組裝前注意做好部件表面的清潔工作，將所有連接面、導(dǎo)軌、定位和運(yùn)動(dòng)面上的防銹涂料清洗干凈，然后準(zhǔn)確可靠地將各部件連接組裝成整機(jī)。組裝中注意機(jī)床各部件之間的連接定位均要求使用原裝的定位銷、定位塊和其他定位元件，這樣各部件在重新連接組裝后，能夠更好地還原機(jī)床拆卸前的組裝狀態(tài)，保持機(jī)床原有的制造和安裝精度。在完成機(jī)床部件的組裝之后，按照說(shuō)明書標(biāo)注的電線、管道接頭標(biāo)記

9、連接電纜、油管、氣管和水管。將電纜、油管和氣管插接和密封連接到位，要防止出現(xiàn)漏油、漏氣和漏水問(wèn)題，特別要避免污染物進(jìn)人液壓、氣壓管路，否則會(huì)帶來(lái)意想不到的麻煩。總之，要力求使機(jī)床部件的組裝達(dá)到定位精度高、連接牢靠、構(gòu)件布置整齊等良好的安裝效果。機(jī)床的安裝還要進(jìn)行地線的連接。地線要采用一點(diǎn)接地型，即輻射式接地法，以防止竄擾。這種接地要求將數(shù)控柜中的信號(hào)接地、強(qiáng)電接地、機(jī)床接地等連接到公共的接地點(diǎn)上，而且保護(hù)接地電纜要有足夠粗，總的公共接地電阻要小于4，并且接地點(diǎn)要十分可靠，應(yīng)與車間接地網(wǎng)相接，或者做出單獨(dú)接地裝置。另外還要注意數(shù)控機(jī)床的電源接入，尤其是進(jìn)口數(shù)控機(jī)床的電源電壓等級(jí)與我國(guó)不一樣，這時(shí)

10、要注意電源變壓器的連接。輸入端和輸出端切勿顛倒。數(shù)控機(jī)床的就位調(diào)平實(shí)訓(xùn)1. 實(shí)訓(xùn)目的: 熟悉、掌握數(shù)控機(jī)床就位調(diào)平的方法及內(nèi)容。2. 實(shí)訓(xùn)裝置: 數(shù)控車床和數(shù)控銑床。3. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：數(shù)控機(jī)床的水平調(diào)整。4. 實(shí)訓(xùn)步驟:1) 開啟數(shù)控機(jī)床，并將工作臺(tái)（或大拖板）移至正確位置： 2) 正確放置精密水平儀于工作臺(tái)（或大拖板）上；3) 移動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)（或大拖板），觀察精密水平儀，正確讀數(shù)；4）配合水平儀讀數(shù)調(diào)整機(jī)床地腳螺絲；5）調(diào)整完畢并緊地腳螺絲；6）寫出實(shí)訓(xùn)報(bào)告。1.2.3 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試就位安裝完成后即可進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的調(diào)試工作。數(shù)控機(jī)床的調(diào)試，包括電源的確認(rèn)檢查、數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的確認(rèn)和設(shè)定、機(jī)

11、床幾何精度調(diào)整等，檢查與調(diào)試工作關(guān)系到數(shù)控機(jī)床能否正常投人使用。1.2.3.1電源的檢查檢查電源輸人電壓是否與機(jī)床設(shè)定電壓相匹配，電源電壓波動(dòng)范圍是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。數(shù)控系統(tǒng)一般允許在電壓額定值的士10范圍內(nèi)波動(dòng)，而歐美的有些數(shù)控系統(tǒng)要求在士5以內(nèi)，否則要外加交流穩(wěn)壓器。另外還一定要檢查相序。因?yàn)橄嘈虿徽_可使機(jī)床不能正常運(yùn)行，更有可能使速度控制單元的輸入熔斷絲燒斷，這是由于誤導(dǎo)通造成大電流引起的。相序檢查方法有兩種：一種用主軸風(fēng)扇判斷，當(dāng)相序接法正確時(shí)風(fēng)扇實(shí)際轉(zhuǎn)向即與主軸風(fēng)扇罩上的箭頭標(biāo)記相同；另一種方法可用床頭箱上的油標(biāo)判斷，當(dāng)相序接法正確時(shí)，油箱出現(xiàn)油面，否則油標(biāo)中看不到油面。1

12、.2.3.2參數(shù)的設(shè)定和確認(rèn)設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)（包括PC參數(shù)）的目的，就是當(dāng)數(shù)控裝置與機(jī)床相連接時(shí)，能使機(jī)床具有最佳的工作性能。即使是同一種數(shù)控系統(tǒng)，其參數(shù)設(shè)定也隨機(jī)而異。隨機(jī)附帶的參數(shù)表是機(jī)床的重要技術(shù)資料，應(yīng)妥善保管，不得遺失，否則將給機(jī)床的維修和恢復(fù)性能帶來(lái)困難。顯示參數(shù)的方法，隨各類數(shù)控機(jī)床而異，大多數(shù)產(chǎn)品可通過(guò)MDI/CRT單元上的參數(shù)鍵來(lái)顯示已存入系統(tǒng)存儲(chǔ)器的參數(shù)。顯示的參數(shù)內(nèi)容應(yīng)與機(jī)床安裝調(diào)試完成后的參數(shù)表一致。1.2.3.3機(jī)床通電試車在通電試車前要對(duì)機(jī)床因運(yùn)輸需要而附加的諸如主軸頂桿、配重及刀庫(kù)固定裝置等要一一拆除，并進(jìn)行全面潤(rùn)滑。給潤(rùn)滑油箱、潤(rùn)滑點(diǎn)灌注規(guī)定的油液或油脂，為液壓油箱

13、加足規(guī)定標(biāo)號(hào)的液壓油，需要壓縮空氣的要接通氣壓源。調(diào)整機(jī)床的水平精度，粗調(diào)機(jī)床的主要幾何精度。如果是大中型設(shè)備，要在初就位和已經(jīng)完成組裝的基礎(chǔ)上，重新調(diào)整主要運(yùn)動(dòng)部件與機(jī)床主軸的相對(duì)位置。比如機(jī)械手、刀庫(kù)與主機(jī)換刀位置的校正，APC托架與工作臺(tái)交換位置的找正等。通電試車按照先局部分別供電試驗(yàn)，然后再作全面供電試驗(yàn)的順序進(jìn)行。接通電源后首先查看有無(wú)故障報(bào)警，檢查散熱風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)，各潤(rùn)滑油窗是否顯示有油，液壓泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，液壓系統(tǒng)是否達(dá)到規(guī)定壓力指標(biāo)，冷卻裝置是否正常等。在通電試車過(guò)程中要隨時(shí)準(zhǔn)備按壓急停按鈕，以避免發(fā)生意外情況，造成設(shè)備損壞。1.2.3.4機(jī)床的調(diào)試先用手動(dòng)方式分別操

14、縱各軸及部件運(yùn)行。通過(guò)CRT或DPL顯示，判斷機(jī)床部件移動(dòng)方向和移動(dòng)距離是否正確。然后進(jìn)行自動(dòng)返回參考點(diǎn)操作。機(jī)床正確返回參考點(diǎn)后再移動(dòng)部件達(dá)到行程限位極限，驗(yàn)證超程限位裝置是否靈敏有效，數(shù)控系統(tǒng)在超程時(shí)是否發(fā)出報(bào)警。機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)是運(yùn)行數(shù)控加工程序的基本參照，要注意檢查重復(fù)回基準(zhǔn)點(diǎn)的位置是否完全一致。如果是加工中心，則用手動(dòng)方式調(diào)整裝刀機(jī)械手和卸刀機(jī)械手相對(duì)主軸的位置。在調(diào)整中應(yīng)只采用一個(gè)校對(duì)芯棒進(jìn)行檢測(cè)，有誤差時(shí)可調(diào)整機(jī)械手的行程，移動(dòng)機(jī)械手支座和刀庫(kù)位置等，必要時(shí)還可以修改換刀位置點(diǎn)的設(shè)定（改變數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)設(shè)定）。調(diào)整完畢后，緊固各調(diào)整螺釘，然后裝上幾把規(guī)定允許重量的刀柄進(jìn)行多次從刀庫(kù)到

15、主軸的往復(fù)自動(dòng)交換，要求動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)干涉。帶APC交換工作臺(tái)的機(jī)床要把工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤站與交換臺(tái)面的相對(duì)位置，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)變換時(shí)動(dòng)作平穩(wěn)、可靠、正確。然后在工作臺(tái)面裝上允許負(fù)載，進(jìn)行多次自動(dòng)交換動(dòng)作，達(dá)到正確無(wú)誤后，緊固各有關(guān)螺釘。試驗(yàn)各主要操作動(dòng)作、安全措施、常用指令執(zhí)行情況等。例如，各種運(yùn)行方式，包括手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、MDI、自動(dòng)方式等。檢查輔助功能及附件的正常工作，例如機(jī)床的照明燈、冷卻防護(hù)罩和各種護(hù)板是否完整；向冷卻液箱中加滿冷卻液，試驗(yàn)噴管是否能正常噴出冷卻液；在用冷卻防護(hù)罩的情況下冷卻液是否外漏；排屑器能否正常工作；機(jī)床主軸的恒溫油箱能否起作用等。在上述檢查過(guò)程中如果

16、遇到問(wèn)題，要查明異常情況的原因并加以排除。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行達(dá)到正常要求時(shí)，用水泥灌注主機(jī)和各部件的地腳螺栓孔，待水泥養(yǎng)護(hù)期滿后再進(jìn)行機(jī)床幾何精度的精調(diào)和試運(yùn)行。當(dāng)然小型數(shù)控機(jī)床因剛性較強(qiáng)可直接安置在硬地面上，調(diào)好水平即可。在已經(jīng)固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調(diào)機(jī)床主床身的水平。找正水平后，移動(dòng)床身上的各運(yùn)動(dòng)部件（立柱、溜板和工作臺(tái)等），觀察各坐標(biāo)全行程內(nèi)機(jī)床水平的變化情況，并相應(yīng)地調(diào)整機(jī)床幾何精度，使之在允許范圍之內(nèi)。使用的檢測(cè)工具有精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平尺、平行光管等。調(diào)整時(shí)，主要以調(diào)整墊鐵為主。必要時(shí)，可稍微改變導(dǎo)軌上的鑲條和預(yù)緊螺絲等。一般說(shuō)來(lái)，只要機(jī)床質(zhì)量穩(wěn)定，通過(guò)上述調(diào)整可將機(jī)床調(diào)整到出

17、廠的精度。當(dāng)完成以上調(diào)整后即可進(jìn)行數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收工作。任務(wù)延伸與拓展：思考與討論:1) 數(shù)控機(jī)床就位調(diào)平的意義是什么？2) 我們知道三點(diǎn)決定一個(gè)平面，但機(jī)床地腳為什么一般為46個(gè)？如何解釋？調(diào)平時(shí)注意的原則是什么?3) 數(shù)控機(jī)床外部電源連接應(yīng)注意什么？4) 機(jī)床通電試車中要注意什么問(wèn)題？5) 冷卻泵首次啟用打不出水是怎么回事？如何解決？課題（任務(wù)）二 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收任務(wù)目標(biāo)：1. 能熟悉數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收過(guò)程；2. 能檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床幾何精度；3. 能檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度；4. 能檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床切削精度。 任務(wù)引入與分析：數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收工作是購(gòu)置使用前必要的一項(xiàng)技術(shù)工作。其中的精度檢驗(yàn)工作更是一項(xiàng)繁瑣且技術(shù)

18、難度較大的工作。它需運(yùn)用各種高精度的檢測(cè)儀器和先進(jìn)的檢測(cè)方法，對(duì)機(jī)床的機(jī)械各部分及整機(jī)進(jìn)行綜合性能及單項(xiàng)性能的檢測(cè)，最后得出對(duì)機(jī)床精度的綜合評(píng)價(jià)。普通用戶對(duì)于數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收則是是根據(jù)機(jī)床出廠合格證上規(guī)定的內(nèi)容，測(cè)定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到預(yù)定要求。如達(dá)到要求，用戶應(yīng)將符合要求的數(shù)據(jù)整理歸檔，作為日后維修時(shí)的技術(shù)指標(biāo)依據(jù)。用戶應(yīng)主要進(jìn)行幾何精度、機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度、切削精度、機(jī)床數(shù)控功能等方面的檢驗(yàn)。任務(wù)實(shí)施與評(píng)價(jià)：1. 任務(wù)準(zhǔn)備2.1.1 準(zhǔn)備涉及數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)的各種工量具（精密水平儀,大理石直尺、三角尺，千分表及磁性座，主軸測(cè)試芯棒和步進(jìn)規(guī)等）； 2.1.2 依據(jù)學(xué)校現(xiàn)狀和學(xué)生數(shù)準(zhǔn)備16臺(tái)數(shù)控機(jī)床。

19、2. 任務(wù)實(shí)施2.2.1數(shù)控機(jī)床功能的驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床功能的驗(yàn)收分為機(jī)床性能的驗(yàn)收和數(shù)控功能的驗(yàn)收2.2.1.1機(jī)床性能的驗(yàn)收機(jī)床性能主要包括主軸系統(tǒng)性能、進(jìn)給系統(tǒng)性能、自動(dòng)換刀系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置、潤(rùn)滑裝置、氣液裝置及各附屬裝置等的性能。機(jī)床性能的檢驗(yàn)內(nèi)容一般有十多項(xiàng)，不同類型機(jī)床的檢驗(yàn)項(xiàng)目有所不同。具體檢驗(yàn)內(nèi)容，應(yīng)視不同的機(jī)床而定。檢查各運(yùn)動(dòng)部件及輔助裝置在啟動(dòng)、停止和運(yùn)行中有無(wú)異常噪聲現(xiàn)象，潤(rùn)滑系統(tǒng)、油冷卻系統(tǒng)以及各風(fēng)扇等工作是否正常。對(duì)于主軸，要檢驗(yàn)在高、中、低各種速度下啟動(dòng)、停、點(diǎn)動(dòng)等是否平穩(wěn)可靠。檢查安全裝置是否齊全可靠，如各運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸超程自動(dòng)停機(jī)功、電流過(guò)載保護(hù)功能、切削力超負(fù)荷

20、自動(dòng)停機(jī)功能、主軸電動(dòng)機(jī)過(guò)熱超負(fù)荷自動(dòng)停機(jī)功、欠壓或過(guò)壓保護(hù)功能等。具體驗(yàn)收操作可參照課題一“機(jī)床的調(diào)試”。2.2.1.2數(shù)控功能的驗(yàn)收數(shù)控功能包括標(biāo)準(zhǔn)功能和選擇性功能。數(shù)控功能的驗(yàn)收要按照數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明書和訂貨合同的規(guī)定，用手動(dòng)或程序的方式檢測(cè)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該具備的主要功能。如快速定位，直線插補(bǔ)，圓弧插補(bǔ)，自動(dòng)加減速，暫停，坐標(biāo)選擇，平面選擇，固定循環(huán)，單程序段，跳讀，條件停止，進(jìn)給保持，緊急停止，程序結(jié)束停止，進(jìn)給速度超調(diào)，程序號(hào)顯示，檢索位置顯示，鏡像功能，旋轉(zhuǎn)功能，刀具位置補(bǔ)償，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償，螺距誤差補(bǔ)償，反向間隙補(bǔ)償以及用戶宏程序，圖形顯示等功能的準(zhǔn)確性和可靠性。數(shù)控功能

21、檢驗(yàn)的最好辦法是自己編制一個(gè)檢驗(yàn)程序，讓機(jī)床在空載下連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行24小時(shí)或48小時(shí)。所編制的檢驗(yàn)程序要把機(jī)床具備的數(shù)控功能都編寫進(jìn)去，其中還應(yīng)包括主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速和傳動(dòng)軸各級(jí)進(jìn)給速度，冷卻液的自動(dòng)開關(guān)，以及多次換刀和工作臺(tái)的自動(dòng)交換等各項(xiàng)內(nèi)容。2.2.2試運(yùn)行數(shù)控機(jī)床安裝完畢后，要求整機(jī)在帶一定負(fù)載條件下，經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行，較全面地檢查機(jī)床功能及工作可靠性。運(yùn)行時(shí)間一般采用每天運(yùn)行8h，連續(xù)運(yùn)行23天，或24h連續(xù)運(yùn)行12天，這個(gè)過(guò)程稱作考機(jī)。試運(yùn)行中采用的程序叫做考機(jī)程序，可以直接采用機(jī)床廠調(diào)試時(shí)用的考機(jī)程序或自行編制一個(gè)程序?？紮C(jī)程序應(yīng)包括：主要數(shù)控系統(tǒng)的功能使用，自動(dòng)換刀（取用刀庫(kù)

22、中2/3的刀具），主軸的最高、最低及常用的轉(zhuǎn)速，快速和常用的進(jìn)給速度，工作臺(tái)面的自動(dòng)交換等。試運(yùn)行時(shí)，機(jī)床刀庫(kù)上應(yīng)插滿刀柄，取用刀柄重量應(yīng)接近規(guī)定重量，交換工作臺(tái)面也應(yīng)加上負(fù)載。在試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，除操作失誤引起的故障以外，不允許機(jī)床有故障出現(xiàn)，否則表明機(jī)床安裝調(diào)試存在問(wèn)題。機(jī)床性能及數(shù)控功能的檢驗(yàn)實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)目的: 了解數(shù)控機(jī)床的性能和數(shù)控的有關(guān)的功能，熟悉機(jī)床性能及數(shù)控功能的檢驗(yàn)的方法。1. 實(shí)訓(xùn)裝置: 數(shù)控車床和數(shù)控銑床。2. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：了解數(shù)控機(jī)床的性能和數(shù)控的有關(guān)的功能，熟悉其檢驗(yàn)的方法。3. 實(shí)訓(xùn)步驟:1) 開啟數(shù)控機(jī)床，完成回參考點(diǎn)操作；2) 分別檢驗(yàn)主軸和進(jìn)給系統(tǒng)性能（手動(dòng)、MDI和定

23、位）；3）檢驗(yàn)ATC系統(tǒng)性能（可靠和靈活性）； 4）檢驗(yàn)機(jī)床噪聲；5) 檢驗(yàn)安全裝置及電氣裝置（護(hù)罩、硬限報(bào)警及其自動(dòng)保護(hù)功能和接地等）；6）檢驗(yàn)氣、液、潤(rùn)滑裝置等附屬裝置功能；7）檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)指令功能（快速移動(dòng)和直線、圓弧插補(bǔ)）；8）檢驗(yàn)準(zhǔn)備指令功能（坐標(biāo)系、刀補(bǔ)及固定循環(huán)等）；9）檢驗(yàn)操作功能（單段、倍率調(diào)整、主軸開停和冷卻液?jiǎn)⑼５龋?0) 檢驗(yàn)完成后整理機(jī)床；11) 分析整理檢驗(yàn)記錄并填寫檢驗(yàn)報(bào)告編程驗(yàn)機(jī)實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)目的: 了解數(shù)控機(jī)床的性能和數(shù)控功能檢驗(yàn)的有效方法，熟悉編程驗(yàn)機(jī)的內(nèi)容。1. 實(shí)訓(xùn)裝置: 數(shù)控車床和數(shù)控銑床。2. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：編制驗(yàn)機(jī)程序，驗(yàn)收機(jī)床。3. 實(shí)訓(xùn)步驟:1) 編制驗(yàn)機(jī)

24、程序； 2) 啟動(dòng)機(jī)床并輸入驗(yàn)機(jī)程序；3) 機(jī)床按驗(yàn)機(jī)程序運(yùn)行；4) 完成后整理機(jī)床；5) 分析整理記錄并填寫驗(yàn)機(jī)報(bào)告2.2.3. 幾何精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的幾何精度綜合反映了該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢查和普通機(jī)床的幾何精度檢查基本相同，使用的檢測(cè)工具和方法也很相似，但是檢測(cè)要求更高。以下為普通立式加工中心的幾何精度檢測(cè)內(nèi)容。(1) 工作臺(tái)面的平面度；(2) 各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度；(3) X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度；(4) Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度；(5) X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)T形槽側(cè)面的平行度；(6) 主軸軸向竄動(dòng)；(7) 主軸孔的徑

25、向圓跳動(dòng)；(8) 主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸線的平行度；(9) 主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度；(10）主軸在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度。從上述各項(xiàng)精度要求中可以看出，第一類精度要求是對(duì)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件如工作臺(tái)、溜板、主軸箱等運(yùn)動(dòng)的直線度、平行度、垂直度要求。第二類是對(duì)執(zhí)行切削運(yùn)動(dòng)主要部件（主軸）的自身回轉(zhuǎn)精度及直線運(yùn)動(dòng)精度要求。工作臺(tái)面及臺(tái)面上T形槽相對(duì)機(jī)床機(jī)械坐標(biāo)系幾何精度要求的目的是反映數(shù)控機(jī)床的工件坐標(biāo)系對(duì)機(jī)械坐標(biāo)系的幾何關(guān)系。目前，國(guó)內(nèi)檢測(cè)機(jī)床幾何精度的常用檢測(cè)工具有：精密水平儀、直角尺、平尺、平行光管、千分表或測(cè)微儀、高精度主軸芯棒及一些剛性較好的千分表?xiàng)U等。每項(xiàng)幾何精度的具體檢測(cè)

26、辦法應(yīng)符合機(jī)床的檢測(cè)條件規(guī)定。但檢測(cè)工具的精度等級(jí)必須比所測(cè)的幾何精度高出一個(gè)等級(jí)。舉例：用平尺來(lái)檢驗(yàn)X軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)的平行度，要求允差為0. 025mm/750mm，平尺的直線度及上下基面平行度應(yīng)在0. Olmm/750mm以內(nèi)。有一些幾何精度項(xiàng)目是互相聯(lián)系的，舉例：立式加工中心的檢測(cè)中，若發(fā)現(xiàn)Y軸和Z軸方向移動(dòng)的相互垂直度誤差較大，則可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整立柱底部床身的地腳墊鐵，使立柱適當(dāng)?shù)厍皟A或后仰，來(lái)減小這項(xiàng)誤差，但這樣也會(huì)改變主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面垂直度的誤差。因此，對(duì)數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)幾何精度檢測(cè)工作應(yīng)在精調(diào)后一氣呵成，不允許檢測(cè)一項(xiàng)調(diào)整一項(xiàng)，否則會(huì)造成為了調(diào)整好一項(xiàng)幾何精度而把已檢測(cè)合

27、格的精度調(diào)成不合格。數(shù)控機(jī)床（加工中心）靜態(tài)精度檢測(cè)具體操作1. 工作臺(tái)在X軸運(yùn)動(dòng)方向之直線度精密水平儀置于工作臺(tái)面中央（見圖一），移動(dòng)X軸，在全行程范圍內(nèi)讀出X-Z平面（由a讀出）和Y-Z平面（由b讀出）數(shù)值差；標(biāo)準(zhǔn)直尺置于工作臺(tái)面上，使之與X軸平行，移動(dòng)X軸，在全程范圍內(nèi)讀出直尺面與立柱的距離之差（見圖二）。 b Y a X 圖一 Y直尺 X 圖二注：上述為檢測(cè)X軸滑軌在三個(gè)平面內(nèi)的直線度。2. 工作臺(tái)在Y軸運(yùn)動(dòng)方向之直線度精密水平儀置于工作臺(tái)面中央（見圖三），移動(dòng)Y軸，在全行程范圍內(nèi)讀出Y-Z平面（由b讀出）和X-Z平面（由a讀出）數(shù)值差；標(biāo)準(zhǔn)直尺置于工作臺(tái)面上，使之與X軸平行，移動(dòng)X軸

28、，在全程范圍內(nèi)讀出直尺面與立柱的距離之差（見圖四）。 Y a b X 圖三 Y X 直尺 圖四注：上述為檢測(cè)Y軸滑軌在三個(gè)平面內(nèi)的直線度。3. X軸運(yùn)動(dòng)方向?qū)ぷ髋_(tái)面的平行度 X千分表座固于Z軸上，表針打至工作臺(tái)面上，X軸移動(dòng)，在全程范圍內(nèi)讀出數(shù)值。 4. Y軸運(yùn)動(dòng)方向?qū)ぷ髋_(tái)面的平行度千分表座固于Z軸上,表針打至工作臺(tái)面上，Y軸移動(dòng)，在全程范圍內(nèi)讀出數(shù)值。注：上述為檢測(cè)工作臺(tái)面安裝對(duì)其導(dǎo)軌的X軸和Y軸方向的平行度。5. 工作臺(tái)面的直線度標(biāo)準(zhǔn)直尺置于工作臺(tái)面中央（分X軸與Y軸方向）調(diào)整等高塊，使直尺與工作臺(tái)面平行，測(cè)直尺面與工作臺(tái)面在全行程范圍內(nèi)距離差值。XZ平面數(shù)值由直尺放置X軸方向讀出；Y

29、Z平面數(shù)值由直尺放置Y軸方向讀出.注：上述分別由X軸和Y軸方向測(cè)出工作臺(tái)面直線度，組合起來(lái)實(shí)為工作臺(tái)面的平面度。.。 X。6X軸運(yùn)動(dòng)方向?qū)ぷ髋_(tái)T型槽的平行度具體操作：千分表座固于Z軸上表針指至T型槽側(cè)壁,移動(dòng)X軸，全行程內(nèi)讀出數(shù)值差。 7X軸與Y軸運(yùn)動(dòng)方向的垂直度 具體操作：置標(biāo)準(zhǔn)角尺平放于工作臺(tái)面上校直基準(zhǔn)邊（如X軸方向），移動(dòng)垂直方向軸（如Y軸），每300mm范圍內(nèi)讀數(shù)值差（見圖）。注： 該項(xiàng)為檢測(cè)X軸與Y軸導(dǎo)軌安裝垂直度。8Z軸運(yùn)動(dòng)方向上的主軸直線度具體操作：標(biāo)準(zhǔn)角尺置于工作臺(tái)中央（見圖），調(diào)整等高塊，使角尺測(cè)量邊與Z軸平行。移動(dòng)Z軸每300mm ，測(cè)Z軸對(duì)測(cè)量邊的跳動(dòng)差值。ZX方向由

30、角尺放置X軸方向測(cè)得。ZY方向由角尺放置Y軸方向測(cè)得。注：該項(xiàng)為測(cè)Z軸導(dǎo)軌的直線度。9Z軸運(yùn)動(dòng)方向和工作臺(tái)面的垂直度具體操作：標(biāo)準(zhǔn)角尺置于工作臺(tái)面中央（見圖）移動(dòng)Z 軸，測(cè)出差值（每300mm） ZX方向由角尺放置X軸方向測(cè)得。ZY方向由角尺放置Y軸方向測(cè)得。注：該項(xiàng)為測(cè)Z軸對(duì)工作臺(tái)面的垂直度。10工作臺(tái)面和主軸軸線的垂直度具體操作：千分表座固于主軸上，表針打至工作臺(tái)面，以直徑為300mm劃圓測(cè)出數(shù)值差。ZX平面由表針旋至X軸方向側(cè)得。ZY平面由表針劃圓旋至Y軸方向側(cè)得。11主軸錐孔與主軸的同軸度 具體操作：標(biāo)準(zhǔn)芯棒置于主軸錐孔，主軸旋轉(zhuǎn)，測(cè)芯棒之偏擺數(shù)值差。（見圖）12主軸內(nèi)孔徑向跳動(dòng)具體操

31、作：千分表座固于工作臺(tái)或主軸座上表針打至內(nèi)孔壁（見圖），測(cè)跳動(dòng)數(shù)值差、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。注：該項(xiàng)為測(cè)主軸內(nèi)錐孔的圓度。13主軸端外圓徑向跳動(dòng)具體操作：該項(xiàng)與第12項(xiàng)同理。14主軸端面軸向跳動(dòng)具體操作：該項(xiàng)與第12大項(xiàng)同理。以上檢測(cè)要點(diǎn)：第1、2、7、8、9為測(cè)三軸導(dǎo)軌精度第3、4 為測(cè)工作臺(tái)安裝精度第5、6 為測(cè)工作臺(tái)精度第10為測(cè)主軸安裝精度第11、12為測(cè)主軸內(nèi)錐孔制造精度第13、14為測(cè)主軸端制造精度第5、8項(xiàng)固無(wú)專用量具無(wú)法直接測(cè)出，可用描點(diǎn)法間接測(cè)出，方法如下：第5項(xiàng)具體操作：在測(cè)第3、4項(xiàng)同時(shí)，在所測(cè)范圍長(zhǎng)度內(nèi)分若干段，讀出其對(duì)應(yīng)數(shù)值比例，作圖求出其直線度（見圖）。第8項(xiàng)具體操作：在測(cè)第9

32、項(xiàng)同時(shí)按上述同理求出。2.2.4. 機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)定位精度數(shù)值表明這臺(tái)機(jī)床在自動(dòng)加工中能達(dá)到的最好加工精度。一般情況下定位精度主要檢測(cè)內(nèi)容有以下幾方面：(1) 各運(yùn)動(dòng)軸的直線運(yùn)動(dòng)定位精度；(2) 直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度；(3) 直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度；(4）直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量（背隙）測(cè)定；(5) 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)定位精度；(6) 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度；(7) 回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)返回精度；(8）回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量測(cè)定。測(cè)量直線運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)工具有：千分表及磁性座或步距規(guī)、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)度測(cè)量以雙頻激光干涉儀為準(zhǔn)。回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)檢測(cè)工具有高精度圓光柵、360齒精確分度標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)、角度多面體等。2

33、.2.4.1直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測(cè)直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測(cè)一般都在機(jī)床空載條件下進(jìn)行。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)數(shù)控機(jī)床檢測(cè)，應(yīng)以激光測(cè)量為準(zhǔn)。對(duì)測(cè)量不具備上述條件的用戶，檢測(cè)時(shí)也可以用標(biāo)準(zhǔn)步距規(guī)進(jìn)行測(cè)量。這種檢測(cè)方法受人為因素影響，在較好的情況下可控制到0.0040.005mm/l000mm精度以內(nèi)。機(jī)床定位精度反映該機(jī)床在多次使用過(guò)程中都能達(dá)到的精度。實(shí)際上機(jī)床定位時(shí)每次都有一定散差，稱允許誤差。定位精度是一條由各定位點(diǎn)平均值連貫起來(lái)的一條曲線再加上士3，散差帶構(gòu)成的定位點(diǎn)散差帶。機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，定位精度是反映正反方向的，所以每個(gè)定位點(diǎn)平均散差為：士3= (3正向定位）正反向間隙(3負(fù)向定位）檢測(cè)定位精度時(shí)都以

34、快速移動(dòng)一定距離來(lái)進(jìn)行測(cè)定，由于每臺(tái)機(jī)床單軸的快速移動(dòng)定位時(shí)都有一個(gè)自動(dòng)加速減速過(guò)程，加速減速過(guò)程可以改變數(shù)控系統(tǒng)中一個(gè)地址系統(tǒng)參數(shù)來(lái)改變其時(shí)間常數(shù)，所以調(diào)試中如果修改系統(tǒng)參數(shù)也會(huì)影響定位精度。另外，對(duì)同一點(diǎn)定位如果運(yùn)動(dòng)速度（進(jìn)給速度）不一樣，也會(huì)產(chǎn)生一定影響。在一些進(jìn)給傳動(dòng)鏈剛度不太好的數(shù)控機(jī)床上，采用不同進(jìn)給速度定位時(shí)會(huì)得到不同的定位精度曲線和不同的反向間隙。2.2.4.2直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度檢測(cè)檢測(cè)儀器與檢測(cè)定位精度所用的相同，在靠近該坐標(biāo)行程的中點(diǎn)及兩端的任意兩個(gè)點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)位置用數(shù)據(jù)輸入方式快速移動(dòng)定位。在相同條件下重復(fù)七次，測(cè)出停止位置的名義值與實(shí)際讀數(shù)最大差值，把這個(gè)點(diǎn)的

35、七次讀數(shù)散差算出，以最大散差范圍的1/2加上正負(fù)符號(hào)，即為該點(diǎn)的重復(fù)定位精度。每個(gè)軸上取三個(gè)測(cè)點(diǎn)中差值最大的一個(gè)即為該軸重復(fù)定位精度，它反映控制軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都有較豐富的螺距補(bǔ)償功能，所以只要機(jī)床可控軸的重復(fù)定位精度高，說(shuō)明該進(jìn)給傳動(dòng)鏈運(yùn)動(dòng)特性穩(wěn)定，完全可以用電氣補(bǔ)償方法把定位精度調(diào)到理想的狀態(tài)。反之，如果重復(fù)定位精度不好，那就不可能得到好的定位精度。2.2.4.3直線坐標(biāo)軸機(jī)械原點(diǎn)返回精度檢測(cè)數(shù)控機(jī)床各可控軸上都有一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，稱為機(jī)械原點(diǎn)。它與程序編制中使用的工件坐標(biāo)系、夾具安裝基準(zhǔn)有著直接關(guān)系，所以保持該原點(diǎn)的精確位置是開始機(jī)械加工的前提。目前數(shù)控機(jī)床

36、上機(jī)械原點(diǎn)的確立常見有兩種方式，一種是絕對(duì)原點(diǎn)，即原點(diǎn)位置信號(hào)記憶在檢測(cè)元件中，機(jī)床不管在任何位置停止運(yùn)行和停電，機(jī)床再通電啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)顯示所在位置坐標(biāo)值。這種方式在全閉環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)用較多，這種方式檢測(cè)原點(diǎn)的精度較高。另一種方式是通過(guò)坐標(biāo)軸的“回零”過(guò)程建立原點(diǎn)，它較多用于半閉環(huán)系統(tǒng)，在回零過(guò)程中一般經(jīng)過(guò)兩次降速達(dá)到原點(diǎn)，所以它的定位精度比任意點(diǎn)的重復(fù)定位精度要高一些。在試車中測(cè)試這一點(diǎn)的另一目的是檢查其回零穩(wěn)定性，以各種速度回零時(shí)若系統(tǒng)不穩(wěn)定，會(huì)產(chǎn)生零點(diǎn)漂移，這是不允許的。在加工過(guò)程中若出現(xiàn)這種情況，必然會(huì)造成工件坐標(biāo)系漂移，致使工件報(bào)廢。2.2.4.4直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量（反向間隙）測(cè)定失動(dòng)量的測(cè)定

37、方法是在所測(cè)量坐標(biāo)軸的行程內(nèi)預(yù)先向正向或反向移動(dòng)一段距離，并以此停止位置為基準(zhǔn)，再在同一方向給予一定移動(dòng)指令值，使之移動(dòng)一段距離，然后再往相反方向移動(dòng)相同的距離，測(cè)量停止位置與基準(zhǔn)位置之差（如圖所示）.在靠近行程的中點(diǎn)及兩端點(diǎn)位置分別進(jìn)行多次測(cè)定，求出各個(gè)位置上誤差的平均值，所得平均值中的最大值即為失動(dòng)量測(cè)定值。坐標(biāo)軸失動(dòng)量是該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部件的反向死區(qū)，各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反間隙和彈性變形等誤差的綜合反映，這一誤差越大則定位精度和重復(fù)定位精度也越差。行程內(nèi)各段的失動(dòng)量均勻而且穩(wěn)定的數(shù)控機(jī)床，可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)該軸的反向間隙補(bǔ)償參數(shù)進(jìn)行修正。2.2.4.5回轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)精度的檢測(cè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

38、各項(xiàng)精度的測(cè)定方法與上述各項(xiàng)直線運(yùn)動(dòng)精度的測(cè)定方法相同，但用于檢驗(yàn)回轉(zhuǎn)精度的儀器是標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)、平行光管（準(zhǔn)直儀）、精密圓光柵等。考慮到實(shí)際使用要求，一般對(duì)0。，90。，l80。,270。等幾個(gè)直角等分點(diǎn)作重點(diǎn)測(cè)量，要求這些點(diǎn)的精度較其他角度高一個(gè)等級(jí)。2.2.5. 切削精度檢驗(yàn)切削精度檢驗(yàn)實(shí)際上是對(duì)機(jī)床的幾何精度和定位精度在加工條件下的一項(xiàng)綜合考核。進(jìn)行切削精度檢查的加工可以是單項(xiàng)加工或加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件。 對(duì)數(shù)控車床常以車削一個(gè)包括圓柱面、錐面、球面、螺紋面等幾何要素的棒料試件。對(duì)加工中心這類以鏜銑為主的數(shù)控機(jī)床，主要單項(xiàng)精度檢驗(yàn)有以下內(nèi)容：(1) 鏜孔精度；(2）端銑刀銑削平面精度（X

39、-Y平面）；(3) 多孔的孔距精度和孔徑分散度；(4) 直角的直線銑削精度；(5) 斜線銑削精度；(6) 圓弧銑削精度；(7) 箱體掉頭鏜孔同軸度（臥式機(jī)床）；(8) 水平回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)90”銑四方的加工精度。對(duì)有高效切削要求的機(jī)床，要做單位時(shí)間金屬切削量的試驗(yàn)。切削加工試件材料除特殊要求以外，一般都使用一級(jí)鑄鐵，并采用硬質(zhì)合金刀具按標(biāo)準(zhǔn)切削用量進(jìn)行切削。鏜孔精度與切削時(shí)使用的切削用量、刀具材質(zhì)、刀具幾何角度等都有一定的關(guān)系，檢驗(yàn)主要考核機(jī)床主軸的運(yùn)動(dòng)精度及Z軸低速運(yùn)動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性。面銑刀銑削平面精度主要反映X軸和Y軸兩軸運(yùn)動(dòng)的平面度及主軸中心線對(duì)X-Y運(yùn)動(dòng)平面的垂直度。一般數(shù)控機(jī)床的切削工件平面

40、度要求在0.01mm左右。鏜孔的孔距精度和孔徑分散度檢驗(yàn)是以快速定位14孔位，精鏜4個(gè)孔，測(cè)量各孔位置的x坐標(biāo)和Y坐標(biāo)的坐標(biāo)值，以實(shí)測(cè)值和指令值之差的最大值作為孔距精度測(cè)量值。一般加工中心的單軸方向孔距精度要求為0.02mm/200mm，對(duì)角線方向孔距精度為0.03mm/200mm，孔距分散度為0. Olmm/200mm。直線銑削精度檢驗(yàn)。X軸和Y軸分別進(jìn)給走刀，用圓柱立銑刀側(cè)刃精銑工件四周。測(cè)量各邊的垂直度、對(duì)邊平行度、相鄰邊直角垂直度和對(duì)邊距離尺寸誤差。這項(xiàng)精度主要考核機(jī)床各方向?qū)к壍膸缀尉群瓦\(yùn)動(dòng)精度。斜邊銑削精度檢查。用圓柱立銑刀側(cè)刃精銑工件四周，工件斜邊由X軸和Y軸合成速度形成，反映

41、了兩個(gè)運(yùn)動(dòng)軸直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的品質(zhì)特性。做這項(xiàng)試驗(yàn)，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)在相鄰兩直角邊表面上出現(xiàn)刀紋一邊密、另一邊稀的現(xiàn)象，這是兩軸聯(lián)動(dòng)中有一個(gè)軸進(jìn)給速度不均勻造成的，可以通過(guò)修調(diào)該軸速度控制和位置控制環(huán)節(jié)解決。少數(shù)情況下是由于機(jī)械負(fù)載變化不均勻，如導(dǎo)軌低速爬行，導(dǎo)軌防護(hù)板不均勻摩擦及位置反饋元件傳動(dòng)不均勻造成反饋信號(hào)不均勻等原因造成的。圓弧銑削檢驗(yàn)。用圓柱立銑刀側(cè)刃精銑圓表面，然后把試件放在圓度儀上測(cè)出圓的輪廓曲線，就可以判斷加工出的圓弧面質(zhì)量。它主要用于評(píng)價(jià)該機(jī)床兩坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)時(shí)動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)質(zhì)量。一般數(shù)控銑床和加工中心銑削0200,- 0300mm圓弧工件時(shí)，圓弧精度要求為0.01-0.03mm。在圓試件測(cè)量中常會(huì)遇到如圖所示形狀。(a)兩半圓錯(cuò)位 (b)斜橢圓 (c)鋸齒形條紋兩個(gè)半圓錯(cuò)位的形狀一般都是由于一個(gè)坐標(biāo)軸或兩個(gè)軸的反向間隙造成的。如果進(jìn)給傳動(dòng)鏈剛度較差，在定位精度檢查時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)，雖然反向間隙是合適的，但在銑圓時(shí)出現(xiàn)半圓錯(cuò)位，這表明該軸在不同運(yùn)動(dòng)速度下反向間隙有變化。固定的反向間隙可以通過(guò)改變數(shù)控系統(tǒng)的失動(dòng)量補(bǔ)償參數(shù)值或修調(diào)該坐標(biāo)傳動(dòng)鏈精度來(lái)改善。出現(xiàn)斜橢圓是由于兩坐標(biāo)的進(jìn)給伺服系統(tǒng)增益不一致，造成實(shí)際圓弧插補(bǔ)運(yùn)