大瑞鐵路保瑞段路基水泥攪拌樁試樁方案

1、新建鐵路大理至瑞麗線保山至瑞麗段土建5標(biāo)水泥攪拌樁試樁施工方案 編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中鐵三局集團(tuán)有限公司大瑞鐵路工程項(xiàng)目經(jīng)理部路基作業(yè)隊(duì)二一五年十二月目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、試樁目的2四、施工組織及安排2五、施工工藝4六、成樁后檢測10七、質(zhì)量控制措施10八、安全保證措施13九、環(huán)境保護(hù)措施15十、現(xiàn)場文明施工16水泥攪拌樁試樁施工方案一、編制依據(jù)1、招投標(biāo)文件和施工承包合同2、路基水泥攪拌樁加固工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖（保瑞施路-5-2）；3、客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ202-2008）；4、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10414-2003）；5、鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)

2、程（TB10106-2010）；6、從工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、鐵道部、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。二、工程概況本段以路堤通過，中心填方最大高度約4.44m，表層為粉質(zhì)粘土，下伏約4-6m厚軟土，以下為泥質(zhì)灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r強(qiáng)風(fēng)化層、弱風(fēng)化層。地下水主要為第四系孔隙潛水、基巖裂隙水和巖溶裂隙水，地下水位埋深14m。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具酸性侵蝕，環(huán)境作用等級(jí)H1。地震動(dòng)峰值加速度為0.2g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.45s。試樁地點(diǎn)：D3K253+250-D3K253+330段，地表已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清理，樁長5.8米，樁徑0.5m。技術(shù)要

3、求：水泥攪拌樁采用正三角形樁位布置，樁徑采用0.5m，樁位間距1.1米。根據(jù)圖紙要求攪拌樁樁身水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿水膠比為0.450.55，水泥摻入量擬為被加固濕土重量的18%，粉煤灰摻入量擬為水泥重量的20%。根據(jù)室內(nèi)水泥土配合比試驗(yàn)結(jié)果水泥的摻入量為60kg/m，粉煤灰的摻入量為12kg/m，水泥漿水膠比為0.50。分別試樁五根，根據(jù)單位時(shí)間噴漿量、地質(zhì)情況等以確定水灰比、水泥摻入量。三、試樁目的1、驗(yàn)證水泥、粉煤灰摻入量、噴漿壓力、轉(zhuǎn)速、提升和下降速度、攪拌速度、水灰比、單位時(shí)間噴漿量；2、驗(yàn)證成樁直徑；3、掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施；4、確定攪拌的

4、均勻性；5、檢驗(yàn)成樁質(zhì)量及承載力。四、施工組織及安排試樁由路基作業(yè)隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)全面施工工作，現(xiàn)場配備試驗(yàn)人員、測量人員、技術(shù)人員、安質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)具體的控制工作。水泥、粉煤灰原材料已進(jìn)場，并經(jīng)監(jiān)理工程師見證檢驗(yàn)合格；水泥攪拌樁機(jī)械設(shè)備、人員已到位。投入的設(shè)備和人員見下表。投入的機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)完好狀況數(shù)量備注挖土機(jī)ZX350良好1推土機(jī)SD22良好1平地機(jī)PY180G良好1壓路機(jī)YZ20CA良好1自卸汽車豪沃良好4油罐車東風(fēng)多利卡良好1深層攪拌樁機(jī)PH-5B良好1灰漿拌和機(jī)BLYEF良好1灰漿泵Hs-3良好1電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)180-4A良好1電腦記錄儀YS-良好1比重測定儀良好1發(fā)電機(jī)玉柴1

5、50KV良好1磅秤良好1投入的主要人員序號(hào)崗位/職務(wù)姓名人數(shù)崗位職責(zé)1架子隊(duì)長陳冰1工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和文明施工總負(fù)責(zé)2技術(shù)主任凡思勇1現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)，總體負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)安排和把關(guān)3質(zhì)檢員曹 朋1開工報(bào)告與向監(jiān)理工程師報(bào)檢、并進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量自檢4技術(shù)員李慧勇1做好技術(shù)交底，糾正施工中安全、質(zhì)量、環(huán)保、工序、工藝、文明施工等問題，做好施工日志和技術(shù)資料。5安全員郭超1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全技術(shù)、并對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和檢查指導(dǎo)6領(lǐng)工員楊合全1負(fù)責(zé)工班施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)保和文明施工管理。7試驗(yàn)員楊森1按要求現(xiàn)場試件抽樣取樣與實(shí)驗(yàn)檢查8材料員趙鑫1確保現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備、施工材料、施工用電正常，并滿足

6、施工需要試樁計(jì)劃開工日期：2015年12月1日，計(jì)劃完工日期：2013年3月6日。五、施工工藝5.1.施工準(zhǔn)備在施工前完成如下準(zhǔn)備工作： (1) 搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場的障礙物），查清地下管線的位置。 (2) 放線：按設(shè)計(jì)圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應(yīng)每隔5根樁采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場定位。根據(jù)需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置的，需取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。 (3) 作好施工準(zhǔn)備，包括供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等。 (4) 材料準(zhǔn)備：名稱產(chǎn)地品種水泥昆鋼嘉華 P 042.5粉煤灰昆明環(huán)恒C50以下 F類減水劑山東華偉 NO

7、F-AS拌合用水楚雄錢糧村飲用水注：所需材料提前進(jìn)場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方能使用。 (5) 施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標(biāo)高。施工放樣記錄以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。 5.2.主要施工工序 測量放線根據(jù)已測設(shè)的中線和邊線并按設(shè)計(jì)要求布設(shè)樁點(diǎn)，每個(gè)樁點(diǎn)用石灰標(biāo)識(shí)并插上竹簽，竹簽上系上紅帶,每根樁的樁位誤差10cm。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前應(yīng)核對(duì)圖紙，確保樁位符合設(shè)計(jì)要求。鉆機(jī)必須鋪墊平穩(wěn)，確保機(jī)身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。為保證鉆孔達(dá)到要求的垂直度。鉆機(jī)就位后必須做水平校正，使鉆桿軸線垂

8、直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置?，F(xiàn)場控制采用在鉆架上掛錘球的方法測量該孔的垂直度，使垂直度偏差不超過1.5。在樁機(jī)機(jī)架上畫出以米為單位的長度標(biāo)記，以便鉆桿入土?xí)r觀察、記錄鉆桿的鉆進(jìn)深度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對(duì)中及垂直度檢查。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查認(rèn)證，滿足要求后，方可開鉆。射水試驗(yàn)鉆機(jī)就位后進(jìn)行低壓射水試驗(yàn)檢查噴嘴是否暢通壓力是否正常。制漿置漿液時(shí)水要清潔、酸堿適中。漿液配比選定后。先將水加入桶內(nèi)，再將水泥倒入。開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌并經(jīng)過篩后放入灰漿池備用。噴攪下沉開啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉前必須將噴漿管內(nèi)的水排清，打開高壓注漿泵，正循環(huán)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度控制在0.3-0.5m/m

9、in，下沉過程中，工作電流不大于額定值，當(dāng)鉆進(jìn)攪拌中遇有阻力較大，鉆進(jìn)太慢，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動(dòng)加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度。攪拌提升深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。提升速度一般控制在0.60.8m/min左右，上升至樁頭，持?jǐn)?030s，以保證樁頭均勻密實(shí)。攪拌噴漿至樁頂以上50cm。重復(fù)上、下攪拌1)攪拌機(jī)提升到加固深度的頂面高程時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。2)為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)、邊沉入土中，至加固深度后，再將攪拌機(jī)提升出

10、地面，施工方法同上。 將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，打印電腦票，填寫原始施工記錄（包括a施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標(biāo)高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機(jī)速度；e鉆進(jìn)速度、提升速度f漿液流量；g每米噴漿量和外摻劑用量；h復(fù)攪深度），技術(shù)員自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。清洗施工完成后，提升鉆桿及鉆頭，進(jìn)行低壓射水。向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不留殘存漿液。將黏附在攪拌頭的軟土清洗干凈。 移位沖洗鉆桿、噴嘴，整個(gè)作業(yè)結(jié)束。把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。速度控制重復(fù)攪拌攪拌機(jī)提出地面移位清冼灰漿及泵

11、道移 位啟動(dòng)攪拌電機(jī)放松吊繩定位旋噴、攪拌、下沉至設(shè)計(jì)深度旋噴、攪拌、提升至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高開啟灰漿泵重復(fù)上、下攪拌關(guān)閉灰漿泵配置水泥質(zhì) 量 檢 驗(yàn)固化劑、外摻劑材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備地表層土換填碾壓處理機(jī)具、設(shè)備安裝調(diào)試正常樁位布置水泥攪拌樁施工工藝流程圖5.3.施工工藝試樁(1)成樁施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定的數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計(jì)的水泥土（粉噴樁）強(qiáng)度能否達(dá)到要求。攪拌樁施工前最好分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗(yàn)樁不宜小于5

12、根。 (2)工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監(jiān)理參加。工藝試樁結(jié)束后，由施工單位提交工藝試樁成果報(bào)告，并以甲方和監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)。 (3)獲取操作參數(shù)，包括攪拌樁水泥摻量，鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時(shí)孔底電流值，攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時(shí)間等。5.4.成樁施工注意事項(xiàng)(1)對(duì)將要進(jìn)行深層攪拌樁施工的場地事先應(yīng)加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場地面、地 下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。(2)濕噴法施工中實(shí)際使用的固化劑、外摻劑，要經(jīng)過加固土室內(nèi)試驗(yàn)的確認(rèn)方能使 用。泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺(tái)操作工，以防止斷樁。

13、(3) 深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時(shí)， 應(yīng)減慢提升速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟動(dòng)電機(jī)。 (4)施工時(shí)應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準(zhǔn)確度和樁機(jī)的水平、垂直精度.。各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設(shè)備要有防雨措施，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。 (5)水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。(6)在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉下沉0.5米后再繼續(xù)成

14、樁。(7)考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺(tái)接觸部分受力較大，因此通常還可以對(duì)樁頂板-1.5米范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強(qiáng)度。(8)深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次噴漿。攪拌過程中均噴水泥漿，邊攪拌邊噴漿。(9)施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量。(10)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾。集料池中的漿液保持?jǐn)噭驙顟B(tài)，避免水泥漿分層。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿量應(yīng)不下于一根樁的用量加50kg。 水灰比控制：根據(jù)水泥用量計(jì)算每槽用水量，在儲(chǔ)水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計(jì)量工作。 制備好的

15、漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。5.5.主要安全技術(shù)措施 (1) 深層攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水在整個(gè)施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。 (2) 深層攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于380V應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。 (3) 泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時(shí)宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗?；覞{泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。 (4) 深層攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時(shí)，場

16、地要鋪填石塊、碎石，平整壓實(shí)，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。(5)產(chǎn)品保護(hù) 深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。六、成樁后檢測6.1.成樁7天后，開挖停漿面以下0.5m范圍，目測檢查成樁的均勻性和成樁直徑。6.2.成樁28天后，采用取樣器在樁徑方向1/4處、樁體范圍內(nèi)，垂直樁孔取芯，觀察樁體完整性、均勻性，按全樁長每米一個(gè)樣品抽芯取樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于1.35MPa。6.3.成樁28天后，采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)復(fù)合地基承載力。水泥攪拌樁施工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁體間距mm100抽查1%，且不少于5

17、處2樁體直徑mm不小于設(shè)計(jì)值抽查1%，且不少于2根3樁長cm不小于設(shè)計(jì)值查施工記錄4垂直度%1.5抽查2%，且不少于2根5單樁噴漿量%不小于設(shè)計(jì)值查施工記錄6強(qiáng)度MPa不小于設(shè)計(jì)值抽查2%七、質(zhì)量控制措施7.1.質(zhì)量控制程序1）根據(jù)施工方案及施工驗(yàn)收規(guī)范等對(duì)一般環(huán)節(jié)施工的過程進(jìn)行巡視檢查，對(duì)關(guān)鍵工序、重要質(zhì)量控制點(diǎn)和隱蔽工程實(shí)行旁站監(jiān)督。2）質(zhì)量控制流程質(zhì)量控制流程圖 7.2.質(zhì)量控制手段 (1)對(duì)濕噴樁施工作業(yè)實(shí)施監(jiān)督管理； 主要施工技術(shù)參數(shù)如下： 樁位偏差：5cm 樁身偏斜：1.5% 漿液比重：1.83g/cm3 水泥摻量：13.5%(重量比)； 水 灰 比：0.5:1(水：灰)； 噴漿流

18、量：80100L/min； 提升速度：0.50.8m/min 水泥土90天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：1.2MPa。 (2)現(xiàn)場判定和控制濕噴樁打入深度標(biāo)準(zhǔn)； (3)檢查保證每米樁長水泥噴入量； (4)監(jiān)督是否按設(shè)計(jì)要求連續(xù)均勻地噴漿作業(yè)；嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高和停漿標(biāo)高，不得中斷噴漿，嚴(yán)禁在未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿的提升作業(yè)； (5)施工作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，必須實(shí)行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量不得小于設(shè)計(jì)用量。 (6)檢查水泥漿攪拌各種外加劑加入情況及攪拌質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)為了保證濕噴樁水泥同一性，水泥調(diào)配原則上依據(jù)各水泥廠供貨量定點(diǎn)分配到施工隊(duì)鉆機(jī)，嚴(yán)禁不同廠家產(chǎn)品混亂供料。嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變

19、性的劣質(zhì)水泥。 (7)樁長控制：處理深度以打穿軟土進(jìn)入相對(duì)硬層50cm為原則，現(xiàn)場采用雙控。即以地勘資料和圖紙文件中的處理長度為基礎(chǔ)，結(jié)合施工機(jī)械的電流變化，以確定是否打穿軟土層，當(dāng)電流變化達(dá)到6070A，可以認(rèn)為進(jìn)入相對(duì)硬層。 (8) 施工人員及技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范。 (9)檢查鉆桿的實(shí)際長度符合要求后，方可安裝，機(jī)架上做好每延米的標(biāo)記符號(hào)，每隔2米注明其數(shù)值。 (10) 垂直度采用井架雙向進(jìn)行懸掛線錘的辦法，用撐桿進(jìn)行調(diào)整；機(jī)臺(tái)平整度采用 水平尺配合千斤頂加墊木塊的方法進(jìn)行。 (11)水泥進(jìn)場后需自檢、復(fù)檢并經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后方可使用。 (12) 拌漿液需檢測水泥漿比重，及時(shí)調(diào)

20、整、嚴(yán)格控制，并做好相應(yīng)記錄。 嚴(yán)格過濾水泥漿，并隨配隨用。氣溫在10以下超過5h，氣溫在10以上超過3h的漿液作廢漿處理。 (13)嚴(yán)格按照試樁確定的施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，并掛牌，注明參數(shù)，檢查人員根 據(jù)掛牌參數(shù)進(jìn)行檢查。 (14)水泥用量的誤差不得大于1%。 (15)技術(shù)人員對(duì)施工資料及時(shí)歸檔整理。 7.3.質(zhì)量控制及檢查 質(zhì)量檢查執(zhí)行技術(shù)規(guī)范建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-91）和軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)范（BJ225-91）。 施工參數(shù)檢查頻率及方法如下： 施工參數(shù)檢查頻率及方法檢查項(xiàng)目檢查頻率檢查時(shí)間及方法樁位偏差每樁1次第1次下沉前用鋼卷尺測量樁身偏斜每樁2次第1次下沉前和第

21、2次下沉后用水平尺測量攪拌軸漿液比重每樁1次注漿至中間深度5m范圍內(nèi)，用波美比重計(jì)測量水泥摻量每樁1次注漿至樁體上部5m范圍內(nèi)，檢查制漿記錄水灰比每樁1次注漿前，檢查制漿記錄噴漿流量每樁1次注漿過程中，抽查用漿記錄結(jié)果提升速度每樁1次注漿過程中，計(jì)算單位時(shí)間的提升高度八、安全保證措施8.1.安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級(jí)建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位

22、，檢查到位，處理問題到位”。實(shí)行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度對(duì)所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育，針對(duì)不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機(jī)長進(jìn)行安全施工教育。（3）、堅(jiān)持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時(shí)，同時(shí)編制詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。（4）、安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。對(duì)機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患

23、。施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志。（5）、堅(jiān)持安全檢查制度每周對(duì)工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行檢查。對(duì)檢查出的問題做好文字記錄，落實(shí)到人限期整改，對(duì)危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。（6）、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對(duì)事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時(shí)向上級(jí)部門及地方有關(guān)部門匯報(bào)，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。8.2.安全保證措施一般規(guī)定（1）、進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。（2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。8.3.施工用電安全（1）、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕