螺桿壓縮機(jī)的操作與維修

1、第三章螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作與維修第一節(jié)螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作1. 第一次開機(jī)及停機(jī)開機(jī)前，聯(lián)軸器必須重新找正。第一次開 機(jī)，必須首先檢查壓縮機(jī)各部位及電器元件的 工作情況。檢查項(xiàng)目如下：合上電源開關(guān)，將選擇開關(guān)選為手動(dòng)位 置；按報(bào)警按鈕，警鈴響；按消音鈕，報(bào)警消 除；按電加熱按鈕，指示燈亮，確認(rèn)電加熱器 工作后，按加熱停止按鈕，加熱指示燈滅；按水泵啟動(dòng)鈕，水泵啟動(dòng)，指示燈亮，按 水泵停止按鈕，水泵停止，指示燈滅；按油泵啟動(dòng)按鈕，油泵指示燈亮，油泵運(yùn) 轉(zhuǎn)并且旋向正確，將油壓差調(diào)在0.40.6MPa扳動(dòng)四通閥或按動(dòng)增減載按鈕，檢查滑閥及能 量指示裝置是否工作正常，最后能級(jí)指示在“ 0” 位。檢查

2、各自動(dòng)安全保護(hù)繼電器或程序的設(shè)定 值 壓縮機(jī)溫度、壓力保護(hù)參考值.doc :排氣壓力高保護(hù)：排氣壓力三1.57MPa噴油溫度高保護(hù)：噴油溫度W 65 C 油壓差低保護(hù)：油壓差三 O.IMPa 精濾器前后壓差高保護(hù)：壓差w0.1MPa 吸氣壓力低保護(hù)：根據(jù)實(shí)際工況設(shè)定 對(duì)上述項(xiàng)目檢查之后可開機(jī)，開機(jī)步驟如下：1) 選擇開關(guān)為手動(dòng)開機(jī)；2) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥；3) 將壓縮機(jī)卸載至“ 0”位，即 10%負(fù)荷位 置；4) 啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器、 油冷卻器及蒸發(fā)器供水；5) 啟動(dòng)油泵；6) 油泵啟動(dòng) 30 秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到 0.40.6MPa，按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)啟 動(dòng)，

3、同時(shí)旁通電磁閥 A 也自動(dòng)打開。電機(jī)正常 運(yùn)轉(zhuǎn)后， A 閥自動(dòng)關(guān)閉；7) 觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并 手動(dòng)增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.150.3MPa 。8) 檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動(dòng) 部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停 機(jī)檢查。9) 初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長，半小時(shí)左右可以 停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止 閥、停油泵、停水泵，完成第一次開機(jī)過程。 按主機(jī)停止按鈕時(shí)，旁通電磁閥 B 自動(dòng)打開， 停機(jī)后 B 閥自動(dòng)關(guān)閉。2. 正常開機(jī)及停機(jī) 正常開機(jī)過程如下：a. 選擇手動(dòng)開機(jī)，與第一次開機(jī)過程相 同。b. 選

4、擇自動(dòng)開機(jī)1) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥，啟動(dòng)冷卻水泵及 載冷劑水泵；2) 按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，這時(shí)油泵自動(dòng)投入運(yùn) 轉(zhuǎn)，滑閥自動(dòng)退回“ 0”位。油壓差建立起來 之后，延時(shí) 15 秒左右主電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)旁 通電磁閥A自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后， A閥 自動(dòng)關(guān)閉；3) 在主電機(jī)開始啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)緩慢打開吸 氣截止閥，否則過高的真空將增大機(jī)器的振動(dòng) 和噪聲。4) 壓縮機(jī)將自動(dòng)增載至 100%，進(jìn)入正常工作 狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值 自動(dòng)調(diào)整載荷位置。正常停機(jī)過程如下：a. 手動(dòng)停機(jī)，與第一次開機(jī)的停機(jī)過程相 同。b. 選擇開關(guān)在自動(dòng)位置：1) 按壓縮機(jī)停止按鈕，滑閥自動(dòng)退回“ 0” 位，

5、主電機(jī)自動(dòng)停止，同時(shí)旁通電磁閥 B 自動(dòng) 打開，油泵延時(shí)自動(dòng)停止，停機(jī)后 B 閥自動(dòng)關(guān) 閉；2) 關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī)，排氣截止 閥亦應(yīng)關(guān)閉；3) 關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)(1) 壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸 排氣溫度、油溫和油壓，并定時(shí)記錄。要求儀 表是準(zhǔn)確的。(2) 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作 自動(dòng)停車，一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕 不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方 法再次開機(jī)。(3) 突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí)，由于旁通電磁 閥 B 不能開啟，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這 時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。(4) 如果在氣溫較低的季

6、節(jié)長期停機(jī)，應(yīng)將系 統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。(5) 如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī)，先開啟油泵， 按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)聯(lián)軸器，使油在壓縮機(jī)內(nèi) 循環(huán)，充分潤滑，這個(gè)過程一定要在 手動(dòng)開機(jī) 方式下進(jìn)行；如果是氟利昂制冷劑，開機(jī)前要 先開油加熱器加熱潤滑油，油溫要保證在25 C以上。(6) 機(jī)組長期停機(jī)，應(yīng)每隔 10 天左右開啟一次 油泵，保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油，每次 油泵開動(dòng) 10 分鐘即可；每 23 個(gè)月開動(dòng)一次壓 縮機(jī)，每次 1 小時(shí)，保證運(yùn)動(dòng)部件不會(huì)粘在一 起。（7）每次開機(jī)前，最好盤動(dòng)壓縮機(jī)幾圈，檢查 壓縮機(jī)有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几?部位。第二節(jié)螺桿式制冷壓縮機(jī)的故障分析及排

7、 除現(xiàn)象原因處理1.啟動(dòng)a.壓縮機(jī)排氣端壓力過高；1）通過旁通閥使高壓氣體流到低負(fù)荷過大b.滑閥未停在“ 0”位；壓系統(tǒng)?；蚋静籆.機(jī)體內(nèi)充滿潤滑油或液體制冷2）將滑閥調(diào)至“ 0”位。能啟動(dòng)。劑；3）盤車排出積液和積油。d.運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)重磨損、燒傷；4）拆卸檢修或更換零部件。e.電壓不足。5）檢修電網(wǎng)。2.機(jī)組發(fā)a.機(jī)組地腳螺栓未緊固；1）旋緊地腳螺栓。生不正常b.管路振動(dòng)引起機(jī)組振動(dòng)加??；2）加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn)。振動(dòng)。c.聯(lián)軸器同心度不好；3）重新找正。d.吸入過多的油或制冷劑液體；4）停機(jī)，盤車使液體排出壓縮e.滑閥不能定位且在那里振動(dòng)；機(jī)。f.吸氣腔真空度過高；5）檢查卸載機(jī)構(gòu)。6）開

8、吸氣閥、檢查吸氣過濾器。3.壓縮a.自動(dòng)保護(hù)設(shè)定值不合適；1）檢查并適當(dāng)調(diào)整設(shè)定值。機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后b.控制電路存在故障；2）檢查電路，消除故障。自動(dòng)停C.電機(jī)過載。3）檢查原因并消除。機(jī)。4.壓縮a.滑閥的位置不合適或其它故1）檢查指示器或角位移傳感器的機(jī)制冷能障；位置，檢修滑閥。力不足。b.吸氣過濾器堵塞；2）拆下吸氣過濾網(wǎng)并清洗。C.機(jī)器磨損嚴(yán)重，造成間隙過3）調(diào)整或更換零件。大；4）檢查吸氣截止閥或止回閥。d.吸氣管路阻力損失過大；5）檢查旁通閥及回油閥。e.高低壓系統(tǒng)間泄漏；6）檢查油路系統(tǒng)。f.噴油量不足，密封能力減弱；7）檢查排氣管路及閥門，清除排g.排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力。氣系統(tǒng)內(nèi)阻力

9、。5.運(yùn)轉(zhuǎn)a.轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物；1）檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器。時(shí)機(jī)器出b.止推軸承損壞；2）更換止推軸承?，F(xiàn)異常響C.主軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機(jī)體摩3）更換主軸承。聲。擦；4）檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱。d.滑閥偏斜；5）拆開機(jī)器檢修，加強(qiáng)放松措e.運(yùn)動(dòng)部件連接處松動(dòng)。施。6.排氣a.壓縮比較大；1）降低排壓，減小負(fù)荷。溫度過b.油溫過高；2）清洗油冷，降低水溫或加大水高。C.吸氣嚴(yán)重過熱，或旁通閥泄量漏；3）增加供液量，加強(qiáng)吸氣保溫，d.噴油量不足；檢查旁通管路。e.機(jī)器內(nèi)部有不正常摩擦。4）檢查油泵及供油管路。5）拆檢機(jī)器。7.排氣a.吸入濕蒸氣或液體制冷劑；1）減小供液量，降低負(fù)荷。溫度或油b.連續(xù)無

10、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；2）檢查卸載機(jī)構(gòu)。溫下降。C.排氣壓力異常低。3）減小供水量及冷凝器投入臺(tái) 數(shù)。&滑閥a.手動(dòng)閥開啟度過大；1）關(guān)小進(jìn)油截止閥。動(dòng)作太快。b.噴油壓力過高。2）調(diào)小噴油壓力。9.滑閥a.電磁閥動(dòng)作不靈活；1）檢修電磁閥。動(dòng)作不靈b.油管路有堵塞；2）檢修?；罨虿粍?dòng)C.手動(dòng)截止閥開度太小或關(guān)閉；3）開大截止閥。作。d.油活塞卡住或漏油；4）檢修油活塞或更換密封圈。e.滑閥或?qū)蜴I卡住。5）檢修。10.壓縮a.壓縮比過大；同排氣溫度過高。最主要的原因是機(jī)機(jī)體溫b.噴油量不足；運(yùn)動(dòng)部件有不正常摩擦，檢修壓縮度過高。C.吸氣嚴(yán)重過熱，或旁通閥泄漏；d.運(yùn)動(dòng)部件有不正常摩擦。機(jī)或更換止推軸承。

11、11.壓縮a.軸圭寸供油不足造成密圭寸環(huán)損1）調(diào)整油壓或檢查油路。機(jī)軸封泄傷；2）檢查精油過濾器。漏。b.油有雜質(zhì)磨損密封面。3）調(diào)整。C.裝配不良，彈簧彈力不足；4）更換。d. “O型圈變形或損傷；5）拆下重新研磨。e.動(dòng)靜環(huán)接觸不嚴(yán)密；6）停機(jī)，進(jìn)行油加熱。f.油中制冷劑液體過多。12.噴油a.油分內(nèi)油量不足；1）加油或回油。壓力過b.油中制冷劑含量過多；2）停機(jī)，進(jìn)仃油加熱。低。c.油溫度過高；3）降低油溫。d.油泵磨損或油壓調(diào)節(jié)閥故障；4）檢修或更換，或調(diào)整油壓調(diào)節(jié)e.油粗、精過濾器臟堵；法f.壓縮機(jī)內(nèi)部泄油量大。5）清洗濾芯。6）檢修轉(zhuǎn)子、滑閥、平衡活塞。13.回油a.二級(jí)油分濾網(wǎng)脫

12、落；1）檢修。不暢。b.回油閥或過濾器堵塞。2）清洗。14.壓縮a.油壓過高或噴油量過多；1）調(diào)整油壓或檢修壓縮機(jī)。機(jī)耗油量b.壓縮機(jī)回液；2）關(guān)小蒸發(fā)器及經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥。增大。c.排氣溫度高，油分效率降低；3）參考排氣溫度過高。d.分油濾芯效率降低；4）更換濾芯。e.分油濾芯脫落或松動(dòng)；5）緊固或更換膠圈。f.二級(jí)油分內(nèi)油位過高；6）放油或回油，降低油位。g.回油管路堵塞。7）清洗疏通油路。15.油分a.系統(tǒng)內(nèi)的油回到壓縮機(jī)；1）放油。油面上b.過多的制冷劑進(jìn)入油內(nèi)；2）提高油溫，加快蒸發(fā)。升。c.立式油分液面計(jì)有凝液。3）計(jì)算實(shí)際高度。16.停機(jī)時(shí)反轉(zhuǎn)。a. 吸、排氣止回閥關(guān)閉不嚴(yán)；b. 防

13、倒轉(zhuǎn)的旁通管路失效。1）檢修，消除卡阻。2）檢查旁通管路及電磁閥。17.吸氣a.系統(tǒng)制冷劑不足，過熱度增1）檢漏、充注制冷劑。溫度過大；2）增加供液、檢查管路。高。b.供液閥開度小或管路堵塞；3）檢查A、B電磁閥及回油閥。c. 旁通閥泄漏；d. 吸氣管路保溫不良。4）檢修或更換絕熱層。1&吸氣a.蒸發(fā)器供液量過大；1）調(diào)整節(jié)流閥或熱力膨脹閥。溫度低。b.蒸發(fā)器換熱效果降低。2）清洗蒸發(fā)器或放油。19.吸氣a.蒸發(fā)溫度過低，換熱溫差大；1）檢修蒸發(fā)器，增大載冷劑流壓力過b.系統(tǒng)制冷劑不足；量，減少壓縮機(jī)負(fù)荷。低。c.供液閥開度??；回氣管路阻力2）檢漏、充注制冷劑。過大；3）增加供液、檢查管路。d

14、.吸氣截止閥開度小或故障；4）開大吸氣閥門或檢查閥頭。e.吸氣過濾器臟堵或冰堵。5）清洗過濾網(wǎng)、清除水分。20.冷凝a.冷卻水溫度咼或水（風(fēng)）量不1）降低水溫或增大水（風(fēng)）量。壓力過足；2）加大風(fēng)量。高。b.對(duì)蒸發(fā)冷來說，空氣濕度過3）清洗除垢、放油。大；4）及時(shí)排放過多凝液。c. 冷凝器結(jié)垢或有油污；d. 冷凝器積液過多；e. 不凝性氣體過多5）及時(shí)排放空氣。第三節(jié) 螺桿式制冷壓縮機(jī)的檢修1、拆卸 在螺桿壓縮機(jī)必須進(jìn)行大修前，有可能的 話，將滑閥卸載到“ 0”位，正常停機(jī)，切斷 電源。截?cái)嗯c壓縮機(jī)相連的管路，將壓縮機(jī)內(nèi) 的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機(jī)。 注意拆卸時(shí)要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同

15、部位的零件 要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記。(1) 拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器、地腳 螺栓后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場所。最好有操 作平臺(tái)。(2) 拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。(3) 拆下能量指示器。(4) 取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油 活塞和平衡活塞。注意取定位銷時(shí)只能拔出而 不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所 有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定 位銷上，將定位銷壓彎。(5) 拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷 動(dòng)、靜環(huán)。(6) 取下定位銷，拆下排氣端蓋。(7) 取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸 承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)專用 工具并先起開防松墊片的鎖片。

16、隨時(shí)作好標(biāo) 記，分別擺放。(8) 取出定位銷后，拆下排氣端座。(9) 利用專用吊環(huán)螺栓將主動(dòng)轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn) 取出，不要與機(jī)體碰撞。這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是隨之 轉(zhuǎn)動(dòng)的。(10) 取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子。(11) 取出滑閥。2、檢查檢查的項(xiàng)目包括：(1) 檢查機(jī)體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的 磨痕，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓 度。(2) 檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無 磨痕。(3) 檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情 況，并用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑。(4) 測量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸， 檢查主軸承磨損情況。(5) 檢查軸封的磨損情況(6) 檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。(7) 檢查

17、壓縮機(jī)所有內(nèi)油路情況。(8) 檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。(9) 檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。(10) 檢查聯(lián)軸器的傳動(dòng)芯子或膜片有無損 傷。3、修理 檢查之后，就要對(duì)有損傷的零件進(jìn)行維修 或更換。具體內(nèi)容如下：(1) 對(duì)不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗 工用油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動(dòng)靜環(huán)表 面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面 經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測量其尺寸，并以此為依 據(jù)調(diào)整主軸承。(2) 主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與軸配合的間 隙限度，應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方 式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。(3) 止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新 的。并應(yīng)測出其真空游隙

18、大小，以此為依據(jù)配 軸承調(diào)整墊。(4) 所有的墊片及“ 0”型圈如果損壞必須更 換。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不 能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu) 質(zhì)材料?！?0型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材 質(zhì)。(5) 將機(jī)體兩端面、吸排氣端座平面上的密封 膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。4、裝配在對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行檢查、并對(duì)損壞零件修 理或更換后，可以進(jìn)行裝配工作。裝配時(shí)要注 意拆卸時(shí)記下的標(biāo)記，不要將零件搞混。裝配 時(shí)，要隨時(shí)測量各部位的裝配間隙，對(duì)間隙超 標(biāo)的部位，要調(diào)整間隙或更換零件。裝配間隙 見間隙表。 螺桿壓縮機(jī)裝配間隙表.doc(1) 將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。(2) 將所需使

19、用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。(3) 將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測量軸 承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要 求。(4) 在吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密 封膠。(5) 將吸氣端座靠在機(jī)體吸入端，串入部分螺 栓承擔(dān)重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。(6) 安裝滑閥及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定 位銷定位后方可用螺栓固定。(7) 將吸入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂抹干凈 的、與運(yùn)行時(shí)使用的相同型號(hào)潤滑油，裝入陽 轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可 強(qiáng)行壓進(jìn)機(jī)體內(nèi)。(8) 將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上，測量轉(zhuǎn) 子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺寸差值，此數(shù) 值為吸排氣間隙之和。(9) 在排氣端座與機(jī)體的