螺桿壓縮機(jī)檢修技術(shù)方案

1、通威（海南）水產(chǎn)食品有限公司壓縮機(jī)大修技術(shù)方案螺桿式制冷壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)的核心部件，機(jī)組運行是否良好，與安全及能耗有直接的關(guān)系，若機(jī)械配合間隙過大，則制冷效果降低，油耗加大、耗電增多同時也給操作帶來及大的隱患，故按時檢修壓縮機(jī)非常必要。一、目前壓縮機(jī)存在現(xiàn)狀1、機(jī)組跑油嚴(yán)重，10#、11#號兩臺每個月補(bǔ)油一次，操作人員以被迫減少其開機(jī)頻率；2、清洗油過濾網(wǎng)時發(fā)現(xiàn)大量的金屬粉屑，說明機(jī)體內(nèi)部磨損加據(jù)；3、啟動運行電流偏大，聲音尖稅；4、主機(jī)自2008年投入運行至今均有5年以上，運行時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過正常檢修其限；二、檢修注意事項1、檢修準(zhǔn)備工作A、與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)機(jī)器的維修次序，保證生產(chǎn)有序及庫存產(chǎn)品的

2、質(zhì)量；B、現(xiàn)場吊裝器具完好，防護(hù)設(shè)施到位、監(jiān)護(hù)人員到位；C、將機(jī)體內(nèi)冷凍油排至空油桶內(nèi)，各項進(jìn)出閥門關(guān)閉，機(jī)體內(nèi)壓降至負(fù)壓后，通大氣；D、對懸空的管道進(jìn)行支護(hù)，防止碰撞；E、滑閥卸載到0位；F、確認(rèn)所有起吊設(shè)備（包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等）都安全可用。G、準(zhǔn)備潔凈的場地進(jìn)行維修工作；H、切斷主機(jī)電源；2、壓縮機(jī)檢修過程應(yīng)注意事項A、滑閥卸載到0位；B、轉(zhuǎn)子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸過程中應(yīng)作好標(biāo)記，分清陽轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子，吸氣端與排氣端；C、在重新裝配時，更換損壞的O形圈、止動墊片、圓螺母；D、不同軸承之間零部件不能互換；E、更換新的O形圈時，一定要涂油； 3、拆卸 A、從壓縮機(jī)組上拆

3、下聯(lián)軸器防護(hù)罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油管、聯(lián)軸器、壓縮機(jī)地腳螺栓之后，將壓結(jié)合實際機(jī)吊運至維修工作場地； B、拆下能級指示器外罩、電氣元件，在油缸下放油槽； C、取下定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞； D、取下定位銷后，拆下吸氣端座；E、拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)、動環(huán)組；F、取出定位銷后，拆下排氣端蓋；G、松開圓螺母，拆下止推軸承，特別注意作好裝配記號；H、取出主動轉(zhuǎn)子，利用專用吊環(huán)螺絲，將主動轉(zhuǎn)子輕輕地平衡地取出，這時從動轉(zhuǎn)子是附著轉(zhuǎn)動的，需轉(zhuǎn)動主轉(zhuǎn)子；I、利用吊環(huán)螺絲取出從動轉(zhuǎn)子；J、取出定位銷后，拆下排氣端座。K、取出滑閥4、檢查A、轉(zhuǎn)子軸勁表面及軸封部件表面不得有任銹蝕、裂紋

4、等缺陷、機(jī)體及其他部位是否有磨損及拉毛現(xiàn)象；B、換新的主軸承及止推軸承；C、墊片及O形圈更換新件；D、將機(jī)體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈；5、裝配A、裝配應(yīng)對每個零件進(jìn)行檢查，并對損壞零部件進(jìn)行修理及更換后進(jìn)行，裝配時一定要注意拆卸時記下的裝配位置記號，切不可將位置搞錯；B、將所有的零件清洗干凈，并以壓縮空氣吹干；C、將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求；D、在吸氣端座放在機(jī)體吸入端，壓入定位銷后。涂密封膠時應(yīng)注意涂抹均勻；E、將吸氣端座放在機(jī)體吸入端，壓入定位銷后，以螺栓固定。F、吸入端主軸承孔、機(jī)體內(nèi)孔涂與正常開車時相同牌

5、號的冷凍油后裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子，其中后裝入的轉(zhuǎn)子需慢慢旋入，不可強(qiáng)制向機(jī)體內(nèi)壓入。兩轉(zhuǎn)子的端面應(yīng)靠緊吸氣端座。這時測轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間的尺寸值；G、在排氣端座與機(jī)體貼合的平面上涂密封膠，注意涂抹均勻；H、將排氣端座放在機(jī)體排出端，以定位銷定位后，以螺栓固定。在裝排氣端座時注意主軸承內(nèi)孔，切勿擦傷主軸承；I、放入調(diào)整墊片、止推軸承，并以圓螺母將止推軸承內(nèi)座圈堅固在轉(zhuǎn)子軸頸上，要注意止推軸承方向。J、裝上軸承壓圈。裝好后應(yīng)按實際運轉(zhuǎn)方向輕輕盤動主動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。如排氣端間隙不合理，則應(yīng)改變調(diào)整墊片厚度；K、將排氣端蓋裝上定位銷定位后，以螺栓固定。L、裝入軸封動環(huán)等件，在動環(huán)磨擦面上涂冷凍

6、油；M、裝軸封蓋及靜環(huán)N、裝油活塞、吸氣端蓋；O、裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應(yīng)；P、將裝好的壓縮機(jī)吊入機(jī)組，并與電動機(jī)找正，校對同軸后方安裝聯(lián)軸器；6、檢修后試運轉(zhuǎn)檢修后的壓縮機(jī)需經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常后方可投入正式運轉(zhuǎn)?？蛰d試運轉(zhuǎn)，在試運轉(zhuǎn)中調(diào)整各部件的安裝狀況。試運轉(zhuǎn)內(nèi)容包括：A、機(jī)組試漏；B、油泵油壓試驗；C、滑閥動作試驗；D、在裝聯(lián)軸器之前檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向，連接聯(lián)軸器后盤車應(yīng)輕松無卡阻。f滑閥調(diào)在O位，啟動壓縮機(jī)，注意檢查振動、油溫、油壓、噪聲等情況；G、滑閥調(diào)在O位停機(jī)，停機(jī)后盤動壓縮機(jī)應(yīng)輕松；H、真空試驗，應(yīng)能達(dá)到絕對壓力在5.332KPA以下I、壓縮機(jī)檢修后更換潤滑油J、

7、壓縮機(jī)在試運轉(zhuǎn)后、正式運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)將機(jī)組內(nèi)的潤滑油全部更換；K、加油：利用真空加油；三、初步試運轉(zhuǎn)1、啟動步驟按常規(guī)操作，初次運轉(zhuǎn)，時間不宜過長，30分鐘。2、按上述1操作觀察各項參數(shù)，無異常，方可按常規(guī)操作運行；四、運行、停機(jī)觀察事項1、觀察并記錄吸氣壓務(wù)、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、油壓力、油溫度等數(shù)據(jù)；2、如果由于某項安全保護(hù)動作自動停機(jī)，一定要在查明故障原因后方可開機(jī)，決不到隨意采用改變調(diào)固定值的方法再次開機(jī)；3、突然停電造成主機(jī)停機(jī)時，由于旁能電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣壓差的作用下，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥；4、正常油位油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡下側(cè)

8、視油鏡之間，每次開機(jī)前應(yīng)保證這一點。開機(jī)后油位可能下降，但達(dá)到一定程度時，液位開關(guān)能給出信號，自動停機(jī)。操作者應(yīng)經(jīng)常注意油位是否安全，必要時給予補(bǔ)油。5、運轉(zhuǎn)中加油一般不建議運轉(zhuǎn)中加油，推薦停機(jī)真空加油或外置油泵加油；6、如果長時間停機(jī)，應(yīng)每周開動油泵10分鐘，讓潤滑油遍布壓縮機(jī)內(nèi)部；7、每周盤一次聯(lián)軸器，這將有助于避免軸承的剝蝕；8、如果停機(jī)超過3個月，除了上述措施外，還要每3個月開動機(jī)組一次，運時間約30分鐘。五、檢修項目及期限項目檢修內(nèi)容期限備注壓縮機(jī)年度檢修1年大修3年電動機(jī)拆卸檢修及換件軸承加油2年見電動機(jī)使用維護(hù)說明書聯(lián)軸器檢查電動機(jī)與壓縮機(jī)同軸度1年油分離器清洗內(nèi)部或更換濾芯2年

9、視耗油情況定期緊固濾芯緊固螺絲油冷卻器清除水垢、油污6個月視水質(zhì)及污垢情況而定油泵試漏檢驗1年油過濾器及回油過濾器清洗6個月首次開車不在此限，首次開車100-150H即應(yīng)清洗吸氣過濾器清洗6個月首次開車不在此限，首次開車100-150H即應(yīng)清洗滑閥動作檢查3-6個月安全閥校驗1年止回閥檢修2年吸排氣截止閥檢修2年壓力表閥檢修2年壓力表校驗1年溫度計校驗1年壓力傳感器校驗6個月溫度傳感器校驗6個月電氣設(shè)備動作檢查3個月自控系統(tǒng)3個月備注：1上述檢修期限是指正常運轉(zhuǎn)條件下的維修周期，這一維修周期不能視為機(jī)器運轉(zhuǎn)的保險期，如運轉(zhuǎn)中間發(fā)生事故，更不能受上述檢修期限所約束； 2壓縮機(jī)進(jìn)行年度檢驗的目的在

10、于，如果發(fā)現(xiàn)滾動軸承、止推軸承、平衡活塞、軸封出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，應(yīng)該及時更換，避免更大的損失，不能適就。 3壓縮機(jī)運行3年需要大修，必要配件必須更換六、常見故障的表現(xiàn)及處理方法現(xiàn) 象原 因處理方法啟動負(fù)荷過大或根本不能啟動滑閥未到0位使滑閥到0位壓縮機(jī)內(nèi)充滿了潤滑油或液體制冷劑按轉(zhuǎn)動方向盤動壓縮機(jī)，排出積液或積油部分運動部件嚴(yán)重磨損或燒傷拆卸檢修及更換零部件電壓不足檢查電網(wǎng)電壓值機(jī)組發(fā)生不正常振動機(jī)組地腳螺栓未緊固旋緊地腳螺栓壓縮機(jī)與電動機(jī)不同軸重新找正因管道振動引起機(jī)組振動加劇加支撐點或改變支撐點過量液態(tài)制冷劑被吸入機(jī)體內(nèi)調(diào)整系統(tǒng)供液量滑閥不能定位而且振動檢查油活塞及增減載閥是否泄漏吸氣腔真空度

11、過高開大吸氣截止閥壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)后自動停機(jī)自動保護(hù)及自動控制元件調(diào)定值不能適應(yīng)工況的要求檢查各調(diào)定值是否合理，適當(dāng)調(diào)整控制電路內(nèi)部存在故障檢查電路，消除故障過載檢查原因并消除制冷能力不足滑閥的位置不合適或其它故障檢查指示器并調(diào)整位置，檢修滑閥吸氣過濾器臟堵清洗過濾器機(jī)器不正常磨損，造成間隙過大調(diào)整或更換零件吸氣管線阻力損失過大檢查閥門高低壓系統(tǒng)泄漏檢查旁通管路噴油量不足，不能實現(xiàn)密封檢查油路系統(tǒng)排氣壓力不足，遠(yuǎn)高于冷凝壓力檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門，清除排氣系統(tǒng)阻力吸氣截止閥未安全打開運轉(zhuǎn)中機(jī)器出現(xiàn)不正常響聲音轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物檢查轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器止推軸承損壞更換軸承軸承磨損造成轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間的摩擦更換軸

12、承滑閥偏斜檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱運動部件邊接處松動拆開機(jī)順檢修，加強(qiáng)防松措施排汽溫度或油溫度過高壓縮比較大降低排氣壓務(wù)和負(fù)荷油溫過高清除油冷卻器傳熱面積上的污垢吸入嚴(yán)重過熱的蒸氣向蒸發(fā)系統(tǒng)供液噴油量不足提高噴油量空氣滲入制冷系統(tǒng)排出空氣，檢查空氣滲入部件排氣溫度或油溫度下降吸入濕蒸氣或液體制冷劑減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量連續(xù)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)檢查滑閥排氣墳力異常低降低冷凝器的冷凝能力，減小供水量滑閥動作太快手動閥開啟過大適當(dāng)關(guān)閉進(jìn)油截止閥油面上升過量的制冷劑進(jìn)入油內(nèi)提高油溫，加速油內(nèi)制冷劑蒸發(fā)油分離器出油管臟堵檢修、清理滑閥動作不靈電磁閥動作不靈檢修電磁閥油管路系統(tǒng)接頭臟堵檢修手動閥關(guān)閉打開進(jìn)油截止閥油活

13、塞卡住或漏油檢修壓縮機(jī)機(jī)體溫度過高吸氣嚴(yán)重過熱降低吸氣過熱度旁通管路泄漏檢修旁通管路及閥門摩擦部位嚴(yán)重摩損檢修及更換零部件壓縮比高降低排氣壓力及負(fù)荷壓縮機(jī)軸封泄漏軸封供油不足造成損壞檢修裝配不良檢修O形圈損壞更換新件動環(huán)與靜環(huán)接觸不良重新研磨油壓低于排氣壓力油過濾器臟堵清洗回油速度低或不流動回油閥堵檢修回油閥油消耗量大回油過濾器臟堵清洗回油管臟堵清洗油分離器內(nèi)積油過多，油位高放油、回油控制油位排氣溫度過高，油分主效率下降降低油溫停機(jī)時壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)吸氣及排氣管路上的止回閥關(guān)閉不嚴(yán)檢修，消除卡阻現(xiàn)象防倒轉(zhuǎn)的旁通管路堵塞檢修旁通管路及電磁閥壓縮機(jī)吸入氣體溫度高于應(yīng)用溫度系統(tǒng)制冷劑不足，吸入氣體過熱度較高