蓋板涵施工方案

1、鋼筋砼蓋板涵施工方案一、編制依據(jù)1、本合同段施工設(shè)計圖紙、合同文件及相關(guān)技術(shù)規(guī)范； 2、總體施工組織設(shè)計二、工程概況本工程位于九龍園B3區(qū)拓展區(qū)道路工程內(nèi)，在H2路K0+315.4、H3路K0+285.2、H4路K0+033處分別設(shè)置鋼筋混凝土蓋板涵各一座，主要是用于通道兼河道排水。蓋板采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，臺身、基礎(chǔ)采用C20混凝土，鋪底采用砂礫石；洞口采用C20八字擋土墻形式，進(jìn)出口順接河道擋墻。三、工期安排計劃開工日期：2013年9月5日，計劃完工日期：2013年11月30日。四、人員、機(jī)械、材料、場地安排1、人員配備項目部總工程師；負(fù)責(zé)整個項目的技術(shù)管理工作。 施工技術(shù)員；負(fù)責(zé)該涵

2、洞施工方案的具體實施。測量隊長；負(fù)責(zé)該涵洞的測量放樣和施工過程中高程控制工作。路基工程師；負(fù)責(zé)施工方案的具體實施。質(zhì)檢工程師；負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量控制。試驗工程師；負(fù)責(zé)施工過程中試驗數(shù)據(jù)的復(fù)核上報工作。安全員；負(fù)責(zé)施工過程中作業(yè)人員的安全教育、現(xiàn)場安全監(jiān)督及檢查工作。施工操作人員：技工10人，普工20人2、機(jī)械設(shè)備安排挖掘機(jī)1臺，自卸車2臺，模板300m2,腳手架20T，振動棒2根，發(fā)電機(jī)1臺（50KW），由商品砼統(tǒng)一提供（設(shè)備不再作介紹）。3、材料安排涵洞施工所需的水泥、鋼筋、砂、石料等原材料已通過相關(guān)檢驗審批手續(xù)檢驗合格，并已合理堆放并標(biāo)識。五、具體施工方案1、施工工藝施工準(zhǔn)備基坑開挖澆筑基

3、礎(chǔ)立模板及支架澆筑墻身墻及臺帽現(xiàn)澆蓋板預(yù)制蓋板和安裝安裝防水層、沉降縫施工涵洞缺口回填端翼墻及鋪砌施工蓋板涵施工流程圖2、基坑開挖 (1)、基坑開挖開始之前先測量放樣出涵洞中心位置及基坑開挖邊線，然后通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場對涵洞平面位置，原地面標(biāo)高，所接河道擋墻的位置和流水面進(jìn)行復(fù)核。經(jīng)復(fù)核無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開挖。為便于開挖過程中的檢驗復(fù)核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至將開挖基坑外加以固定標(biāo)記。 (2)、根據(jù)測量放樣的基坑開挖邊線，清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、障礙物，采用挖掘機(jī)開挖，對于大的孤石和堅硬巖層采用人工打眼放炮，挖掘機(jī)配合清渣，開挖過程中密切關(guān)注邊坡穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)邊坡土層有開裂情況出現(xiàn)，

4、應(yīng)及時予以可靠的支撐，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可繼續(xù)施工。機(jī)械開挖基坑應(yīng)預(yù)留20cm左右時以籌備基礎(chǔ)中線恢復(fù)和基底承載力試驗檢測，完成相關(guān)測量、試驗工作后，改用人工開挖清基。(3)、開挖出的材料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后認(rèn)為適用的，可用作回填或鋪筑路堤或按監(jiān)理工程師指示的其他方法處理。(4)、基坑開挖過程中，嚴(yán)防基坑積水，應(yīng)在基坑設(shè)計尺寸外周邊設(shè)排水溝，坑內(nèi)設(shè)集水井，并及時用抽水機(jī)排水。以保證的整個基坑開挖工程中都不致遭受水浸的危害。(5)、基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標(biāo)高后，如發(fā)現(xiàn)基底承載力達(dá)不到圖紙規(guī)定的承載力要求時，根據(jù)實際鉆探(或挖探)及基底試驗資料提出地基處理的方案，報告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理

5、工程師的指示處理。在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不得進(jìn)行下一步施工。(6)、基坑開挖完畢，報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢驗，將檢驗情況填寫地基檢驗表，報請監(jiān)理工程師復(fù)驗批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一步施工。3、基礎(chǔ)及臺身砼澆筑(1)、模板加工及安裝按照設(shè)計尺寸，放出模板邊線。采用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構(gòu)件進(jìn)行加固。模板結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，模板及模板支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 (2)、混凝土澆筑基坑開挖后，及時澆注混凝土，避免基坑長期暴露。澆注混凝土前，先對基礎(chǔ)進(jìn)行處理，基底為低液限粘土而達(dá)不到設(shè)計地基承載力時，在基底設(shè)計標(biāo)高下，應(yīng)根據(jù)輕型觸探儀試驗結(jié)果確定換填深度，換填材料為

6、砂礫石，要求夯填或碾壓密實?；酌鏋槁咽?xí)r，澆筑前灑水潤濕，鋪一層厚23cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土?；炷潦┕樯唐讽?，混凝土輸送車運輸，采用輸送泵入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。混凝土澆筑完后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模，如質(zhì)量上沒有問題，及時回填。 (3)、混凝土澆注施工措施a、混凝土使用的粗細(xì)骨料、水泥及石料經(jīng)試驗合格后方可使用。 b、混凝土采取分層連續(xù)澆注，采用插入式振搗棒振搗。 c、混凝土終凝后及時用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。4、臺帽施工完成臺身施工達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求后及時組織臺帽模板的架設(shè)和加固，進(jìn)行臺帽混凝土施

7、工。臺帽模板安裝過程中，應(yīng)注意保證臺帽沉降縫的留置與基礎(chǔ)、臺身沉降縫保持一致、貫通。砼采用商混，澆筑臺帽混凝土?xí)r，應(yīng)按每層厚度不大于30cm分層施工,當(dāng)砼灌注高度大于2米時采用串筒進(jìn)行砼施工，以防止冷縫的出現(xiàn)。施工過程中，設(shè)專人及時清理模板上濺染的砼斑跡，以保證混凝土施工的外觀質(zhì)量。為加快施工進(jìn)度，臺帽也應(yīng)采取多作業(yè)面分段同時施工，臺帽施工完成后，待臺帽砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求后進(jìn)行蓋板施工。5、蓋板施工a、支架和底模安裝涵洞蓋板支架前先應(yīng)進(jìn)行支架地基處理，蓋板涵設(shè)計均設(shè)置涵洞C20混凝土鋪底，在涵洞臺身基礎(chǔ)澆注完成后立即進(jìn)行涵洞鋪裝，強(qiáng)度滿足支架要求的強(qiáng)度后即可進(jìn)行支架搭設(shè)。蓋板支承面的測量復(fù)核、

8、調(diào)整；支架、模板施工前進(jìn)行涵臺高程復(fù)測，算出支承面高程，然后根據(jù)測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機(jī)切除后鋼鑿鑿平。蓋板底模均采用1.2厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用510cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為25cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。采用滿堂碗扣或鋼管支架方式。支架按0.60.61.2m(長寬高)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。按裝支架前，對底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點連接及

9、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。b、鋼筋制作安裝鋼筋制作在底模平臺上進(jìn)行，鋼筋應(yīng)先除銹、調(diào)直，按設(shè)計長度切斷下料。其連接應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行焊接和綁扎，應(yīng)按照先縱向鋼筋，然后水平鋼筋，再箍筋的順序進(jìn)行。沉降縫位置應(yīng)安設(shè)泡沫并與墻身保持同一垂直面上。c、端模安裝在鋼筋綁扎完畢后，開始支端模，模板采用九層板。尺寸符合圖紙設(shè)計要求，模板應(yīng)事先清理干凈并刷上脫模劑。d、檢驗當(dāng)所有這些工作做完后，對

10、模板和鋼筋按圖紙要求進(jìn)行自檢，自檢合格后，在經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝土。e、混凝土澆筑按照圖紙設(shè)計要求，本合同段涵洞蓋板的混凝土標(biāo)號為C30，采用商品砼，輸送設(shè)備由商品砼公司提供?；炷烈唤?jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實，混凝土的搗實，均采用50型插入式振搗器振搗。振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50一8Ocm。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的15倍。當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。模板角落以

11、及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析?；炷琳駬v密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦?；炷翐v實后1.524h之內(nèi)，不得受到振動。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天。6、沉降縫 每隔46米或在地形、地質(zhì)變化段必須設(shè)置一道沉降縫，施工時根據(jù)涵長合理確定以充

12、分保證沉降均勻。7、進(jìn)出口施工a、根據(jù)設(shè)計施工圖，準(zhǔn)確放出八字墻的平面位置。b、根據(jù)施工放樣，采取人工挖基并清理?；A(chǔ)開挖成型后，仔細(xì)檢查基底高程和幾何尺寸，確認(rèn)滿足設(shè)計要求時，方能下道工序的施工。c、八字墻基礎(chǔ)砼及墻身砼澆注基礎(chǔ)及墻身砼為C20砼，其施工工藝同蓋板涵基礎(chǔ)混凝土澆筑。8、涵洞鋪底施工采用20cm厚砂礫石鋪底，面層澆筑30cmC30砼，施工完畢后，要用人工進(jìn)找平，使涵底流水面縱坡與設(shè)計保持一致，確保流水暢通，不集水。9、試驗抽檢在施工過程中按照規(guī)范要求對石料、砂漿、混凝土進(jìn)行隨機(jī)抽樣，如果監(jiān)理工程師認(rèn)為必要，應(yīng)按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行試壓塊的取樣工作。10、施工控制重點（1）、檢

13、查地基承載力情況，開挖基坑后，由試驗室組織進(jìn)行地基承載力試驗，保證地基承載力達(dá)到設(shè)計要求。（2）、蓋板涵兩側(cè)設(shè)置排水邊溝和積水井，用水泵及時抽出積水。砼采取人工澆水養(yǎng)護(hù)時不能對地基產(chǎn)生影響。（3）、對支架進(jìn)行檢查,防止因支撐不牢，對混凝土施工質(zhì)量造成影響。（4）、模板應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能承受澆灌砼的重量、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，并不超過規(guī)定的撓度。a、保證工程結(jié)構(gòu)物的設(shè)計形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性。b、模板面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；每次澆筑前模板均需清理干凈，并涂刷適量脫模劑。c、模板的施工設(shè)計應(yīng)制作簡單便于拆卸，在拆卸時應(yīng)盡量減少材料的損傷，并

14、不使新灌注的砼在拆模時受到振動而損傷。（5）、人工操作插入式振動棒振搗，每次振搗間距約為25cm左右，每層振搗時均應(yīng)插入下層至少5cm深度，同時應(yīng)防止振動棒觸碰模板而影響混凝土施工外觀質(zhì)量。混凝土收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護(hù)。（6）、現(xiàn)場振搗按部位責(zé)任到人，防止漏振、多振現(xiàn)象。分層振搗，每層厚約30cm。均勻出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。（7）、現(xiàn)場取樣,對混凝土試塊進(jìn)行抗壓試驗，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。六、雨季施工注意事項1、雨季要密切注意天氣情況，并與氣象部門密切聯(lián)系，預(yù)先得知來臨的時間，以避免洪水暴雨給施工造成損失。2、現(xiàn)場所有電氣設(shè)備（包括總配電箱、配電分箱和

15、開關(guān)、插座等）一律加設(shè)防雨罩。做好現(xiàn)場水泥庫的防雨、防潮工作，倉庫內(nèi)水泥的堆放必須墊離地面30mm以上，倉庫外必須事先挖好排水溝，并注意排水溝的暢通。七、質(zhì)量控制1、控制質(zhì)量的具體措施：（1）、推行全面質(zhì)量管理，重點部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理點。（2）、實行逐級技術(shù)交底制度。（3）、做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢工作，施工前對工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，并報請監(jiān)理工程師審批后才能使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成檢驗合格后才能交接，進(jìn)行下道工序的施工。（4）、加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。 （5）、完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎金掛鉤，嚴(yán)格獎懲制度。2、工程質(zhì)量保證

16、（1）、項目經(jīng)理部每周一組織一次質(zhì)量大檢查，施工隊每天進(jìn)行施工中間檢查。（2）、班組堅持“三檢制”自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗收，再由項目經(jīng)部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。（3）、發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙，規(guī)范施工使用不符合質(zhì)量要求的原材料，成品和設(shè)備時各級質(zhì)檢員有權(quán)制止、并嚴(yán)令清理。墻身及蓋板實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面位置（mm）30用全站儀檢查，每20m檢查3點3頂面高程（mm）20用水準(zhǔn)儀檢查，每20m檢查1處4豎直度或坡度（%）0.3吊垂線：每20m檢查2點5斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計尺量：每20m檢查2個斷面

17、6蓋板底面高程（mm）15用水準(zhǔn)儀檢查，每20m檢查1處7表面平整度（mm）52m直尺：每20m檢查2處，每處檢查豎直和墻長2個方向模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁板墻52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測量梁板墻54模板側(cè)向彎曲L/1500拉線尺量5梁板墻兩模內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5（橋梁3）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1

18、受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20尺量，連續(xù)3處焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C（mm）C35+10，-5尺量，兩端、中間各2處25C35+5，-2C25+3，-1防水層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長度-10尺量檢查保護(hù)層的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3掛線尺量檢查3、施工操作質(zhì)量保證（1）、施工操作者，必須具有相應(yīng)操作經(jīng)驗，特別是重點部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強(qiáng)的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)的工種崗位的實踐技能，對一些專業(yè)技術(shù)工種，必須考核持證上崗。（2）、施工操作中，要堅持自檢、互檢、交接檢制度，所有工程必須堅持樣板制，堅持做到不合格的工序不交工。（3）、在整個施工操作過程中，要貫穿工前有交底，工中有檢查，工后有驗收，做到施工操作程序