月亮山蓋板涵洞施工方案

1、黃石市月亮山隧道工程蓋板涵洞專項施工方案中鐵十一局集團有限公司黃石月亮山隧道工程項目經(jīng)理部二一三年八月四日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況22.1、項目位置22.2、ZK6+809.793蓋板涵工程概況22.3、工程數(shù)量22.4、施工要點及注意事項2三、施工方案33.1、施工準(zhǔn)備33.2、基坑開挖33.3、基坑驗收43.4、基礎(chǔ)砼施工43.5、墻身模板及鋼筋制作安裝43.6、墻身砼的澆筑53.7、蓋板的施工63.8、伸縮縫設(shè)置103.9、臺背填土113.10、工程進度安排情況12四、工藝要求12五、雨季施工技術(shù)措施12六、現(xiàn)場質(zhì)量管理制度13七、人員配備、主要機械配置及工程進度安排情況13八、

2、交工驗收14九、施工質(zhì)量技術(shù)保證措施14十、安全保證體系15十一、安全保證措施15十二、安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)及職責(zé)15ZK6+809.793鋼筋砼蓋板涵洞施工方案一、編制依據(jù)黃石市月亮山隧道工程施工圖送審稿；國家現(xiàn)行公路施工規(guī)范、規(guī)劃和驗收標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)規(guī)范、規(guī)程；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTGT F50-2011；公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004；現(xiàn)場實地考查情況和本標(biāo)段的具體施工情況；二、工程概況2.1、項目位置本涵洞位于月亮山隧道工程出口段路基范圍內(nèi)，里程為ZK6+809.793?？傞L為55.8延米。2.2、ZK6+809.793蓋板涵工程概況ZK6+809.793鋼筋混

3、凝土蓋板涵洞具體設(shè)計數(shù)據(jù)如下表所示。類型樁號尺寸m（寬高）數(shù)量（道）涵長（m）鋼筋砼蓋板涵ZK6+809.79343155.82.3、工程數(shù)量蓋板C30砼83.4m3；蓋板鋼筋12.49t；臺帽C25砼39.8m3；鋼筋1.67t；臺身C25砼321.4m3；臺身鋼筋5.8t；基礎(chǔ)C25砼113.8m3；涵底M7.5鋪砌181.8m3等。2.4、施工要點及注意事項（1）、涵洞施工放樣時，應(yīng)認(rèn)真核對進出口標(biāo)高及角度；（2）、涵洞進、出口施工時應(yīng)注意與水溝順接，以保證流暢通。（3）、暗涵蓋板安裝完畢后。需用M30號砂漿填充臺背與蓋板的空隙，當(dāng)其強度達到設(shè)計強度的70%后，方能在臺后進行填土，并要求

4、在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)采用透水性能良好得礫石，對稱分層夯實。（4）、預(yù)制板必須在混泥土強度達到設(shè)計強度的70%以后，才允許脫底模、堆放、吊裝和運輸、預(yù)制板不得上下倒置。預(yù)制板時注意板的斜度方向。（5）、涵洞洞身每隔6米設(shè)置沉降縫一道，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝青膠泥材料或其他彈性材料。（6）、基礎(chǔ)與臺身分次澆筑時，應(yīng)在基礎(chǔ)與臺身銜接處預(yù)埋鋼筋，以利基礎(chǔ)與臺身銜接。（7）、基礎(chǔ)表面及涵洞臺身在臨土面下須涂抹兩層熱瀝青防腐。（8）、施工完后，應(yīng)清理涵洞進、出水口、以使水流順暢。（9）、施工過程中，當(dāng)涵頂覆蓋土厚度小于0.6m時，嚴(yán)禁任何重型機械和車輛通過。（10）、當(dāng)涵底基坑開挖后，

5、若發(fā)現(xiàn)地基承載力達不到設(shè)計要求時，應(yīng)對基坑采取換填或其它方法處理。以達到涵洞設(shè)計地基承載力的要求。（11）、其它未盡事宜嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGTF50-2011)規(guī)范辦理。三、施工方案3.1、施工準(zhǔn)備（1）、蓋板通道開工前，向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設(shè)計和開工報告，經(jīng)工程師批準(zhǔn)才能開始施工。（2）、測量放樣以及施工過程的測量根據(jù)設(shè)計圖紙計算中心樁的坐標(biāo)，用坐標(biāo)控制法先放出軸線，然后按照蓋板涵洞的結(jié)構(gòu)尺寸計算基坑的開挖尺寸，進行基坑開挖實地放樣。高程控制測量必須根據(jù)蓋板涵洞的實際地形定出不少于二個臨時水準(zhǔn)點，先按就近的水準(zhǔn)點的進行一次往返水準(zhǔn)測量，往返閉合差符合測量標(biāo)準(zhǔn)，才能進

6、行平差計算，計算出臨時水準(zhǔn)點的高程，然后利用臨時水準(zhǔn)點標(biāo)高對各結(jié)構(gòu)部位的高程進行控制。3.2、基坑開挖基礎(chǔ)開挖前，采用全站儀測出涵洞的軸線，并放出基礎(chǔ)的開挖輪廓線，為保證基礎(chǔ)施工時的工作面，基坑開挖時在基坑的四周設(shè)置加寬50cm做為施工平臺。本涵洞為過水涵洞，基坑開挖前先在涵洞大里程一側(cè)距離放坡開挖邊線1.52m外挖一排水通道，通道進出水口順接自然溝渠以保證山體自然匯水通暢，同時在涵洞出口外挖一深0.30.5m深臨時集水井以通過抽水的方式排除涵洞施工過程中的積水?；硬捎猛诰驒C開挖，挖至接近設(shè)計基底標(biāo)高時，保留0.2m厚的一層，不得用挖掘機擾動，待施工基礎(chǔ)前由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，并將松散的土體

7、清理干凈。所有挖除的棄土堆至距基坑邊緣3m以外，并盡快轉(zhuǎn)運走。為防止雨水進入基坑，必要時在基坑外側(cè)設(shè)置截水溝,防止地面水流入基坑。開挖注意事項:（1）、將蓋板通道第一次開口線、第二次開挖面的平面位置拉線灑白灰。（2）、將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定并保護好以備機械破壞原有樁點。（3）、在確?；臃秶鷥?nèi)無不明或未辦手續(xù)的公用設(shè)施和民用設(shè)施以及文物等，才能開挖基坑。（4）、基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，使通道施工場地周圍地面排水暢通。本涵洞為在自然水溝原位置修建蓋板涵，為引導(dǎo)水溝水流，在ZK6+810大里程方向涵身施工范圍外開挖一道寬1m左右的臨時排水溝，以引導(dǎo)施工過程中水流通過。（5）、基坑必

8、須開挖至設(shè)計標(biāo)高。地基承載力不能滿足設(shè)計時，需要進行基底換填或者進行基底硬化處理。（6）、基坑開挖后應(yīng)檢驗地基承載力合格后，妥善修整，經(jīng)監(jiān)理工程師許可后，方可澆筑砼基礎(chǔ)，基坑開挖后不得暴露太久。3.3、基坑驗收地基容許承載力不小于250Kpa，平面尺寸不少于設(shè)計值。當(dāng)?shù)鼗休d力足夠時，基礎(chǔ)直接澆筑在土基上；當(dāng)?shù)鼗休d力不足時，報請監(jiān)理及設(shè)計方后，設(shè)置沙礫層或碎石墊層，并保證換填后地基承載力滿足設(shè)計要求。基坑標(biāo)高及尺寸驗收合格后，再進行涵洞基礎(chǔ)混凝土施工。3.4、基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ)混凝土施工采用分節(jié)間隔澆筑。基礎(chǔ)混凝土施工前進行基礎(chǔ)測量放線、分節(jié)劃分?；A(chǔ)混凝土施工步驟如下：1、模板支撐應(yīng)牢固、穩(wěn)定

9、，尺寸符合設(shè)計要求。申報監(jiān)理工程師進行模板工程驗收。2、澆筑混凝土之前，先把流水面高程明顯控制在模板上。采用混凝土專用運輸車運送，采用輸送泵輸送到每一個施工部位。澆筑過程中，振搗要均勻，對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。直到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。并在與墻身連接處彈線，以縱向間距為20cm分兩排預(yù)埋長度為100150cm的12鋼筋，50cm插入基礎(chǔ)內(nèi)，并將墻身底部混凝土拉毛以便于與墻身砼聯(lián)接。3、基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護，并按照標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護程序?qū)炷琉B(yǎng)生。3.5、墻身模板及鋼筋制作安裝3.5.1 墻身模板安裝、本涵墩、臺身C30砼321.4m，模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配

10、合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。墻身側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，可設(shè)縱、橫向鋼管，并用拉桿對拉固定，間距為50cm50cm。澆筑在混凝土中的拉桿，為了便于拉桿拔出，應(yīng)套入套管。拉桿直徑12mm。、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，申請駐地監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。、模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。、拆模。在混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75的要求后，方可拆除，拆除時應(yīng)注意下列幾點：模板拆

11、除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔；卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落；拆除模板，卸落鋼管支架和聯(lián)接扣件時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行；模板、支架和拱架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。3.5.2 墻身鋼筋安裝1、鋼筋在鋼筋加工場集中加工，平板車運送至施工現(xiàn)場進行綁扎。2、鋼筋加工時先在操作平臺上將鋼筋的彎曲角度標(biāo)在平臺上，確保鋼筋半成品的尺寸準(zhǔn)確。3、已加工的半成品鋼筋應(yīng)按不同的編號，分別存放。運至現(xiàn)場后如不能立即使用的鋼筋應(yīng)采取下墊上蓋，下部墊起

12、高度50cm。4、鋼筋綁扎采用綁扎鐵絲進行縱橫向鋼筋及豎向鋼筋連接形成鋼筋骨架，然后逐根綁扎上層筋。5、綁扎鋼筋時，為保證鋼筋間距，在縱橫向鋼筋上將鋼筋的間距標(biāo)示出來，按對應(yīng)的位置進行綁扎。鋼筋綁扎搭接長度大于35d。單面焊接焊縫長度不小于10d，雙面焊接焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。6、綁扎鋼筋后在模板地面對應(yīng)底層主筋的位置安裝3cm厚與蓋板標(biāo)號相同的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸53.6、墻身砼的澆筑（1）、本涵洞采用就地澆筑工藝，分節(jié)澆筑，澆筑時將基礎(chǔ)灑水濕潤。

13、（2）、為了減小蓋板通道兩側(cè)填土的沉降量，以改善涵頂與兩側(cè)路面的平順性，側(cè)墻以外應(yīng)以規(guī)定的合格料回填。（3）、蓋板涵洞中部連同基礎(chǔ)設(shè)變形縫一道，并根據(jù)具體情況再設(shè)斷縫。（4）、砼的澆筑要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行，要對砼進行隨機抽查坍落度以及按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣做抗壓試件。模板在澆筑砼前要涂脫模劑。（5）、施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，對大體積砼分層澆筑每層厚度不超過30，最薄不小于15，砼的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范要求。砼自由傾落高度大于2m時，為防止離析要設(shè)滑槽。（6）、用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距

14、離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2)表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分l00mm左右為宜。3)附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。4)對每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.3.7、蓋板的施工考慮到蓋板預(yù)制所需場地較大，運輸不便。且預(yù)制蓋板達到設(shè)計強度所需時間較長，運輸及吊裝施工工序復(fù)雜，而采用現(xiàn)澆整體性較好，因此采用搭設(shè)滿堂架現(xiàn)澆蓋板。3.7.1 通用支架施工方案本蓋板涵蓋板厚度按照

15、0.6m厚度蓋板檢算，安全系數(shù)采用1.3，通過檢算按照此方案搭設(shè)支架可以滿足所有蓋板涵及通道施工。1、現(xiàn)澆蓋板施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測量放線搭設(shè)支架調(diào)整承托高度鋪設(shè)底模綁扎鋼筋立側(cè)、邊模及加固澆筑混凝土灑水養(yǎng)護。2、施工步驟及具體措施：支架材料：483.5mm鋼管。支架搭設(shè)：支架縱橫間距均采用0.6m布置，按要求搭設(shè)成60cm60cm滿堂結(jié)構(gòu)，立桿采用483.5mm鋼管，立桿間距0.90.9m，每間隔1.2m設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐與其他桿件連接牢固。3、支架采用鋼管腳手架進行搭設(shè)，為防止鋼管底部對基礎(chǔ)混凝土造成破壞，在鋼管底部架設(shè)底托。4、為調(diào)整模板標(biāo)高，在鋼管頂部安裝U型頂托，用以調(diào)整模板標(biāo)

16、高。5、底模采用10mm厚膠合板，下設(shè)1010cm方木，間距20cm。6、通用支架檢算(1)荷載設(shè)蓋板厚度為60cm，則每平米混凝土數(shù)量為0.6m。蓋板C30砼：P=0.626KN/m=15.6KN1、蓋板（平均）P1=15.6KPa2、膠合板：P2=0.0119KN/m3=0.19KPa3、1010cm方木：P3=0.48KPa4、輪扣支架（含U托）：P4=2KPa5、砼施工傾倒荷載：P5=4.0Kpa6、砼施工振搗荷載：P6=2.0Kpa7、施工機具人員荷載：P7=2.5Kpa8、風(fēng)載：（基本風(fēng)壓）P8=0.6KPa(2)強度和剛度檢算1)、竹膠板底模底模采用10mm厚膠合板，下設(shè)1010

17、cm方木，間距20cm，膠合板所受荷載組合為（安全系數(shù)取1.3）：PJ=（P1+P2+P3+P5+P6+P7+P8）1.3=33.37Kpa，膠合板每米橫向均布荷載q=33.37KN/m竹膠合模板的力學(xué)指標(biāo)取下值：=13MPa，=1.4MPa，E=9000MPa竹膠合模板選用厚度10mm，1米寬膠合板的截面幾何力學(xué)特性計算結(jié)果如下：膠合板計算跨度取20cm,按簡支梁進行計算：(可)(可)(可)2)、膠合板底模下1010cm方木方木承受膠合板傳遞的荷載，間距20cm,下面為橫向1010cm方木做支點，間距90cm，方木所受荷載組合為（安全系數(shù)取1.3）：Px=（P1+P2+P3+P5+P6+P7

18、+P8）1.3=33.37Kpa，每根方木所受均布荷載q=33.370.20=6.674KN/m1010cm方木采用油松，其力學(xué)指標(biāo)取下值：=13MPa，=1.5MPa，E=10000MPa，截面幾何力學(xué)特性計算結(jié)果如下：方木長4.0m，按四等跨連續(xù)梁計算：0.9m中腹板區(qū)1010cm方木受力簡圖q=6.7KN/m0.9m0.9m0.9m（可）（可以滿足要求）3)、支架頂面1010cm方木橫梁方木承擔(dān)小方木傳遞的荷載到輪扣支架，立架間距距0.90.9m，每根支架方木所受荷載組合為（安全系數(shù)取1.3）：Pd=（P1+P2+P3+P5+P6+P7+P8）1.3=33.37Kpa。每根方木受力視均布

19、荷載q=33.37，=13MPa，=1.5MPa，E=10000MPa，截面幾何力學(xué)特性計算結(jié)果如下：方木長4.0m，按四等跨連續(xù)梁計算：0.9m中腹板區(qū)1010cm方木受力簡圖q=6.7KN/m0.9m0.9m0.9m（可）（可以滿足）4)、輪扣支架長度截取2m,立桿間距0.90.9m，考慮下面立桿由2排計6根計算，全部立桿所受荷載為：（安全系數(shù)取1.3）：PK=Pd=（P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+P8）1.3=35.97KPa則單根立桿受力N=35.9721.5/6=17.9KN采用483.5,回轉(zhuǎn)半徑i=15.9mm，鋼管的步距為h=1.2m,按兩端鉸接=1，則L0=kh=

20、1.15511.2=1.386m式中L。:立桿計算長度。對于滿堂支架，L。=kh式中k：為長度附加系數(shù)，其值取1.155，：壓桿長度系數(shù)，h：立桿步距。長細(xì)比：=L0/i=1386/15.9=87.17。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附表3.2查得：穩(wěn)定系數(shù)=0.640=N/(A)=17985/（0.640424.1）=66.26MPa=205MPa(滿足!)3.7.2 模板1、底模采用10mm厚膠合板，下設(shè)1010cm方木，間距20cm，平面要求平整、無破損現(xiàn)象。2、模板直接鋪放在帶木上，并與帶木加固連接，板與臺身之間的縫隙，在安裝時貼一層密封膠帶，避免水泥漿流失，造成板底蜂窩麻面。3、模板安裝，相鄰板

21、面必須平順，無錯臺。側(cè)模采用14mm鋼筋拉桿進行加固.模板底部設(shè)置起拱度。（起拱度按設(shè)計要求設(shè)置）4、模板加固前，先對板底進行抄平，確定標(biāo)高無誤后再加固模板，避免提前加固導(dǎo)致無法調(diào)整標(biāo)高。模板加固后對模板接縫進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍存在縫隙應(yīng)采用事先準(zhǔn)備好的玻璃膩子進行填縫處理，防止漏漿。5、蓋板強度達到設(shè)計強度的75%時，方可拆除底部模板，拆除模板，先從跨中向兩側(cè)松開U托，逐步對稱向兩側(cè)進行。針對墻身施工采用的拉桿，拆模時及時拔除，對無法拔除的拉桿需采用砂輪切斷并打磨，所有拉桿孔及拉桿切除部位必須采用M7.5級以上砂漿填實，摸平。3.7.3 鋼筋1、蓋板鋼筋在鋼筋加工場集中加工，平板車運送至施工現(xiàn)

22、場進行綁扎。2、鋼筋加工時先在操作平臺上將鋼筋的彎曲角度標(biāo)在平臺上，確保鋼筋半成品的尺寸準(zhǔn)確。3、已加工的半成品鋼筋應(yīng)按不同的編號，分別存放。運至現(xiàn)場后如不能立即使用的鋼筋應(yīng)采取下墊上蓋，下部墊起高度50cm。4、鋼筋綁扎采用22號綁扎鐵絲進行縱橫向鋼筋、箍筋連接形成鋼筋骨架，然后逐根綁扎上層筋。5、綁扎鋼筋時，為保證鋼筋間距，在縱橫向鋼筋上將鋼筋的間距標(biāo)示出來，按對應(yīng)的位置進行綁扎。鋼筋綁扎搭接長度大于35d。單面焊接焊縫長度不小于10d，雙面焊接焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。6、綁扎鋼筋前在模板地面對應(yīng)底層主筋的位置安裝3cm厚與蓋板標(biāo)號相同的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。鋼筋

23、加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸53.7.4 混凝土1、混凝土在攪拌站集中拌和，砼罐車運送至施工現(xiàn)場，吊車配合料斗進行澆注。2、混凝土澆筑時以每節(jié)蓋板為一個單元施工，蓋板施工時采用跳槽法。在相鄰的板之間安裝與沉降縫寬度相同的木板，形成伸縮縫。3、蓋板混凝土一次澆注成型，混凝土澆筑從一端開始向另一端水平澆筑。4、砼搗固采用插入式振動棒，移動間距不小于振動器作用半徑的1.5倍，振搗時應(yīng)與模板保證cm距離，防止撞擊模板。5、砼搗固以砼表面不出現(xiàn)下沉冒出氣泡，表面平坦為宜，一處搗固完成后徐徐提起搗棒，移到下一處。6、混凝土澆

24、筑過程中，應(yīng)有專人巡視模板支架，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷?，待處理完后方可繼續(xù)施工。7、混凝土終凝后開始覆蓋灑水養(yǎng)護，設(shè)置專人定點灑水，養(yǎng)護時間不少于7天。3.8、伸縮縫設(shè)置1、蓋板涵沉降縫每6m設(shè)置一道，沉降縫貫通整個墻身和基礎(chǔ)。沉降縫寬度為2cm。2、沉降縫施工時必須將沉降縫內(nèi)的雜物清理干凈，并保持縫內(nèi)干燥，含水量應(yīng)小于6%。3、將嵌縫瀝青膠泥成品切成2kg左右的小塊投入鍋內(nèi)，緩慢升溫，不斷攪拌，熔化時溫度應(yīng)控制在120，最高溫度不超過160，保持填縫不起泡，不冒黃煙、濃煙。如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)立即退火，加速攪拌，熔好的填縫料可隨時取用并加補新料，連續(xù)作業(yè)。應(yīng)避免長時間的加熱煎熬，以防

25、填縫料性能發(fā)生變化。熔化好的填縫料應(yīng)立即用壺往縫內(nèi)澆注，填縫料與砼面齊平，多余的料尖用鏟刀清除，以保持舒適美觀。4、每次停工后，粘結(jié)在鍋上的填縫料應(yīng)清除干凈，以免影響新填縫料的配制質(zhì)量。3.9、臺背填土（1）、設(shè)備要求通道施工應(yīng)配備專門的臺背回填施工設(shè)備，經(jīng)保證臺背回填能與路基填筑同步進行。配備的設(shè)備應(yīng)包括：18T以上的自行重型壓路機、破碎機、振動打夯機。（2）、回填材料級配砂礫（碎石）。碎、砂石土：A、及配良好。B、砂礫、碎石含量不小于90%。C、砂礫、碎石粒徑小于5。（3）、臺背回填先用級配砂礫（碎石）填至1m。碾壓密實后宜使用級配良好的砂礫（碎石）土填筑。條件限制時，宜用級配良好的石渣、

26、碎石或穩(wěn)定土填筑。對于通道頂填土厚度0.51.0m時,通道頂路基在回填范圍內(nèi)。對于通道頂填土大于1.0m時,涵洞頂路基填方應(yīng)按符合設(shè)計回填要求的透水性好、易于夯實的填料（如碎石土、砂礫土、灰土，嚴(yán)禁使用粘性土）填筑至路床頂面。（4）、回填部分不宜用大型壓路機碾壓，應(yīng)采用小型振動機夯夯實。臺背填土必須分層對稱填筑、碾壓。（5）、檢測方法A、臺背回填區(qū)壓實度不小于96%，即回填壓實度標(biāo)準(zhǔn)從填方基底至路床頂面均應(yīng)不小于96%。檢測頻率為每50檢測一點，不足50至少檢測一點。同時每層每測應(yīng)不少于3點；檢測點離臺背面1030，取中線外點，左右邊距端口1m處各一點，采用灌砂法。B、臺背回填完工后應(yīng)進行彎沉

27、檢測，彎沉應(yīng)不大于170（單位：0.01）.C、填筑厚度挖檢檢測。臺背回填的松鋪厚度不宜超過15。應(yīng)分層填筑，在墻身背面從基礎(chǔ)底面起按15高度從下往上逐條在臺背墻上用油漆標(biāo)注畫線，并應(yīng)對每條線編號。（6）、其它要求A、回填前沉降縫用瀝青麻絮填棄，并對沉降縫及管接縫之間用三道油兩氈（油毛氈寬度為20）處理。B、回填前基底必須清理干凈。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行臺背回填。C、涵洞頂50內(nèi)嚴(yán)禁用大型振動設(shè)備壓實。D、每層填筑必須進行照片存檔，建立專門檔案會同檢測資料一并存檔。E、回填材料必須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)方能使用。F、在臺背回填過程中，要嚴(yán)格控制填筑速度，防止路基沉降差過大。3.10、工程進度安排情況A、

28、工作準(zhǔn)備：2013年8月20日2013年8月25日。B、基坑開挖及驗收：2013年8月26日2013年8月31日。C、基礎(chǔ)支模、鋼筋安裝及砼施工：2013年9月1日2013年9月8日。D、基礎(chǔ)模板拆模：2013年9月9日2013年8月11日。E、墻身支模及砼澆筑：2013年9月11日2013年9月25日。F、蓋板及臺帽施工：2013年9月26日2013年10月5日。G、臺背回填：2013年10月5日2013年10月10日。四、工藝要求1、采用混凝土集中廠拌并用砼攪拌運輸車運輸，確?；炷临|(zhì)量。2、當(dāng)混凝土落下的高度超過2m時，應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽裝置防止混凝土離析。3、按照混凝土振搗工藝振搗至出現(xiàn)

29、浮漿、不再下沉、不冒氣泡為止。4、混凝土澆筑層厚應(yīng)控制在30以內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格水平澆筑，倒料應(yīng)分層進行，新舊料應(yīng)在同一水平面結(jié)合，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上一層混凝土澆筑。5、為確?；炷翉姸?、提高混凝土表面光潔度，減少氣泡，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。6、混凝土澆筑應(yīng)盡量連續(xù)進行。7、混凝土成型后應(yīng)及時養(yǎng)護，必須覆蓋保濕養(yǎng)生，拆模后，如發(fā)現(xiàn)表面有蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷時，應(yīng)進行補強。8、涵洞構(gòu)造物施工每道工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。五、雨季施工技術(shù)措施1、在雨季施工期間進行施工的工程，要認(rèn)真編制雨季施工技術(shù)措施，并根據(jù)施工實際情況，制定層層落實的具體辦法和定期檢查的制度，以利于雨

30、季施工技術(shù)措施的落實。2、根據(jù)現(xiàn)場布置實際情況，及時做好施工現(xiàn)場疏導(dǎo)排水工作。3、臨時設(shè)施及現(xiàn)場施工設(shè)備的防護：施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，在雨期前應(yīng)整修加固完畢，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水。施工現(xiàn)場的機電設(shè)備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵等），均應(yīng)有可靠的防雨措施（如搭設(shè)防雨蓬或設(shè)簡易機電房等）。同時，對于電氣設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，現(xiàn)場電氣設(shè)備的防雨漏電接地保護裝置應(yīng)靈敏有效，并有專人負(fù)責(zé)隨時檢查。雨季到來之前應(yīng)檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕、埋設(shè)是否牢靠等，保證雨季能正常供電。4、怕雨、怕潮、忌腐蝕、的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等，應(yīng)放入室內(nèi)，或設(shè)立堅實的基礎(chǔ)堆放在較高處

31、，或采用蓬布封蓋嚴(yán)密等措施，進行分別處理。六、現(xiàn)場質(zhì)量管理制度1、質(zhì)檢員對現(xiàn)場所進行的與質(zhì)量有關(guān)的活動進行觀察、監(jiān)督與檢查。檢查現(xiàn)場的施工工作是否按已批準(zhǔn)的程序進行。2、現(xiàn)場檢查活動是隨機的，無特殊原因，原則上每天都要進行，對觀察發(fā)現(xiàn)的不足或缺陷要作出記錄，并將不足或缺陷按重要性的不同以書面或口頭形式通知責(zé)任方。3、每周末，技術(shù)部要總結(jié)檢查情況，進行講評和通報，保證重點項目和重要過程不漏檢。4、項目工地每月召開一次由各部門和項目經(jīng)理參加的質(zhì)量小結(jié)會。技術(shù)部在會上向大家匯報當(dāng)月質(zhì)量體系運行情況，及時找出存在的問題，督促有問題的部門積極采取糾正措施，抓緊整改。5、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的所有質(zhì)量問題，其改正行動

32、都要按程序文件規(guī)定的格式記錄下來，且隨著工程進展，逐步向下一階段移交，作為竣工狀態(tài)證明質(zhì)量達到要求的記錄文件。6、項目工地對質(zhì)量體系運行中出現(xiàn)與質(zhì)量管理文件有沖突或無法執(zhí)行的情況時，要及時向公司報告，以求得問題的及時解決。七、人員配備、主要機械配置及工程進度安排情況1、涵洞施工配置人員表序號職務(wù)人數(shù)備注1施工隊長12模板工人63鋼筋工人84預(yù)制工人55砌筑工人56雜工人員17安全員18材料員116合計28人2、主要配置機械設(shè)備序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機pc200臺12裝載汽車15T臺23蛙式夯機100*87ZKJPG臺24插入式振動棒臺25柴油發(fā)電機150KW臺16水準(zhǔn)儀Ds32

33、臺17全站儀TC06臺1八、交工驗收1、工程預(yù)驗收前，我項目組織有關(guān)人員按設(shè)計施工圖和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求對其施工工程進行全面的檢查，如有不符立即進行整改。當(dāng)全部工程完工并符合合同規(guī)定時，我項目向業(yè)主或監(jiān)理申請交工驗收。2、施工單位對業(yè)主或監(jiān)理組織的預(yù)驗收提出的問題，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的期限內(nèi)整改完，再次提出交工申請。3、交工資料由業(yè)主或監(jiān)理組織驗收，驗收后辦理交工資料交接手續(xù)。4、蓋板涵洞各分項工程質(zhì)量驗收按照J(rèn)TGF8012004公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。九、施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1、建立設(shè)備精良齊全的工地試驗室為了確保工程質(zhì)量，在開工之前，首先根據(jù)工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試

34、驗室，選派技術(shù)熟練的人員，組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，做好各項試驗工作。試驗人員做到持證上崗，試驗儀器設(shè)備經(jīng)由國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可。主要檢測以下幾個方面：1）材料、水泥、砂、石進場必需經(jīng)項目部試驗室取樣檢測，合格后方可使用。、配合比按項目部試驗室測定的配合比制作生產(chǎn)混凝土。、澆筑時按規(guī)范要求制作試件塊，送項目部試驗室養(yǎng)護。2）模板的檢測、自檢測模板的平整度和模板縫的密封性。、自檢模板鋼管支撐的牢固和穩(wěn)定性，不得有松動。、自檢合格后，申請監(jiān)理工程師檢測。3）混凝土檢測、按照試驗室試驗合格的配合比生產(chǎn)混凝土。、拌和站生產(chǎn)混凝土?xí)r，對每罐混凝土使用進行紀(jì)錄。、澆筑

35、混凝土?xí)r需申請監(jiān)理的批準(zhǔn)。2、建立嚴(yán)格的檢測制度為把對質(zhì)量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來，建立一套工作程序管理制度和專項質(zhì)量檢驗、驗收制度。按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級進行。3、重視測量工作組建強干的測量隊伍，配備先進的測量儀器，從中線、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量。1）、人員配備：選派技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員，組成項目經(jīng)理部和施工隊兩級測量隊伍。項目經(jīng)理部測量班主要負(fù)責(zé)控制測量、放線定位測量和對工程進行復(fù)核、檢查及其他抽查性測量工作。施工隊測量班由經(jīng)理部測量室派人進行幫助和監(jiān)督，負(fù)責(zé)檢查施工進度，施工質(zhì)量等自檢工作。2）、設(shè)備配置：裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先

36、進的測量儀器，以保證測量精度。十、安全保證體系安全生產(chǎn)是工程項目重要的控制目標(biāo)之一，也是衡量企業(yè)的施工管理水平的重要標(biāo)志。為確保施工作業(yè)安全，我們將建立、健全各項安全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；建立高效精干的安全組織機構(gòu)，制定切實可行的安全技術(shù)措施，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；并從技術(shù)上入手，針對本標(biāo)段工程的實際情況，及時解決施工中的安全問題，以確保實現(xiàn)安全目標(biāo)。遵循“安全重于泰山、抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想，按照“五項”（綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理）原則，充分認(rèn)識“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵、教育是前提、設(shè)施是基礎(chǔ)、管理是保證”，建立、健全安全保證體系。十一、安全保證措施在認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計的同時，加強工程施工技術(shù)的安全管理，堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅決執(zhí)行質(zhì)量與安全檢查制度，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)部門及湖南省頒布實行的有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護的法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好施工技術(shù)交底工作，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，制定安全制度和安全保證措施，確保人員和機械設(shè)備的安全，從而提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。十二、安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)及職責(zé)建立以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由專職安檢工程師組