氣泡膜、氣泡袋工藝流程

1、.氣泡膜、氣泡袋工藝流程 編制整理：張冬冬1.在氣泡信封生產(chǎn)過程中不可缺少的就是氣泡膜，所謂氣墊膜，實際就是在薄膜的中間含有氣泡夾層的一種膜狀物。這種膜狀材料是用低密度聚乙烯樹脂經(jīng)擠出機擠塑熔融后，在成型模具內(nèi)成型兩層膜片擠出；其中一層膜片在真空輥上被吸塑成膜泡形后，與另一層膜片復合成一體，后者緊貼在帶有膜泡的開口面上，這種復合膜就是一種氣墊膜。如果再把凸起的膜泡面上也復合一層薄膜，則即成為三層復合氣墊膜。三層復合氣墊膜，由于中間含有氣泡層，則這種復合膜比較體輕而具有彈性。另外，還有防潮、防震和隔音及美觀、防蟲、防霉爛、價廉等特點。根據(jù)復合氣墊膜的特點，人們多用這種膜作儀表、儀器、陶瓷和玻璃器

2、皿的包裝材料。 (1) 原料選擇氣墊膜的擠出成型主要原料是低密度聚乙烯樹膜，要求樹脂的熔體流動速率MFR在58g/10min范圍內(nèi)。另外，按氣墊膜的工作環(huán)境需要，還可在主樹脂中加入一定比例的HDPE樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)改性。如果氣墊膜要求有顏色，應在樹脂中加入適量的著色劑。 (2) 設備選擇由于氣墊薄膜擠出成型用原料主要是低密度聚乙烯樹脂，所以，擠出成型只用PE料擠塑用通用型擠出機即可。成型模具結構應根據(jù)擠塑成型薄膜的生產(chǎn)方式?jīng)Q定。氣墊薄膜成型可采用吹塑成型，也可選用平膜成型法。擠出成型平膜法生產(chǎn)工藝比較簡單，這種膜成型用模具結構如圖1所示。平膜成型用模具結構比較特殊，從圖示中

3、可以看到：這種衣架式T型模具結構，熔料從機筒擠出進入模具腔后，由于中間有一個分流錐而把料流分成兩股，分別從模具體的兩個口?？p隙中擠出，成型兩個膜片。 圖1 衣架式T型模具結構 1一口模分流芯；2連接件；3模具體；4模唇,5調(diào)節(jié)螺釘 模具中?？诘膶挾瘸叽鐟鶕?jù)擠出機螺桿的直徑大小和擠出膜片要求寬度來決定：如選用螺桿直徑為45mm擠出機時，成型模具口寬應在100500mm范圍內(nèi)。兩片膜厚度可分別用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整。成型氣墊膜擠出生產(chǎn)平膜用輔機結構比較簡單。比較特殊的零件是氣墊膜泡成型輥，它的結構與普通擠出平膜冷卻輥結構不同：這個輥是外表殼體為轉(zhuǎn)動件，輥面上有等距均勻分布的膜泡成型圓孔（按氣墊膜應用條件

4、的不同，膜泡成型用圓孔的直徑范圍是325mm；圓孔深度尺寸范圍為210mm;輥的內(nèi)腔有一個與膜泡孔相通的抽真空氣槽，固定不動，由管路與抽真空泵連通。成型氣墊膜擠出成型用輔機，現(xiàn)在有大連東方橡膠塑料機械開發(fā)有限公司，廣東佛山塑料機械化廠等單位可生產(chǎn)供貨。 (3)氣墊膜擠出平膜成型工藝 生產(chǎn)工藝順序見圖2。 圖2氣墊膜擠出平膜成型生產(chǎn)工藝順序 1單螺桿擠出機；2成型平膜模具；3氣泡吸塑成型輥； 4導輥；5卷取裝置；6牽引冷卻復合輥；7連接件 主原料LDPE與其他輔助料計量混合擠塑原料呈熔融態(tài)模具成型二層膜片吸塑成型氣泡牽引導輥復合收卷。圖3成型輥實物圖 圖4 FTPE-600 氣泡膜機實物圖 擠塑

5、原料機筒各段工藝溫度：加料段130150，塑化段170190，均化段200220。成型模具與機筒連接段160180。成型模具160170。吸塑氣泡輥真空度為0.04MPa左右。 (4)低密度聚乙烯氣墊薄膜質(zhì)量標準氣墊薄膜的質(zhì)量要求應符合QB/T1259-91標準規(guī)定。薄膜的力學性能要求見表2。氣墊薄膜壓縮試驗條件見表3。 表3聚乙烯氣墊薄膜力學性能項目指標一等品合格品縱向橫向縱向橫向拉伸強度Z型6.55.06.04.5Y型9.05.58.05.0Q型9.56.09.05.5壓縮試驗不允許有破損和癟泡表4中Z型用于重包裝，泡徑1030mm，泡高310mm。Y型用于一般包裝，泡徑415mm，泡高37mm。Q型用于輕包裝，泡徑310mm泡高25mm。按單拉質(zhì)量面積大小，Q型又分為Q1和Q2兩種類型。表4聚乙烯氣墊薄膜壓縮試驗條件表4聚乙烯氣墊