SAP財務(wù)第12章流程業(yè)生產(chǎn)成本控制

1、第12 章 流程和重復(fù)型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本控制 2第 1節(jié) 系統(tǒng)集成和成本流 2一 , A 流程定單下達 2二, B 發(fā)料 3三, C1，C2，C3 集成或手工錄入成本和費用 3四 , D 作業(yè)量確認 3五, E 間接費用結(jié)算 3六, F1，F(xiàn)2 成本中心差異結(jié)算 3七, G1，G2 在制品結(jié)算 3八, H 產(chǎn)成品完工入庫 3九, I 流程定單差異結(jié)算 3第 2節(jié) 差異分析 4第 3節(jié) 重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境的過程控制 6第4節(jié) 結(jié)語 6第12章流程和重復(fù)型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本控制在上一章中，我們詳細描述了離散制造業(yè)的生產(chǎn)成本控制。本章我們將介紹流程式生產(chǎn)企業(yè)和重復(fù)制造企業(yè)的生產(chǎn)成本控制。對于工序和成本控

2、制要求嚴格， 需要精確跟蹤成本數(shù)據(jù)的工廠， 可以采用流程定單的制造管 理模式（基于SAP PP-PI模塊）。流程定單可以和生產(chǎn)控制 DCS, SCADA等系統(tǒng)建立接口, 和已有的生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)計劃軟件結(jié)合， 根據(jù)特征參數(shù)（如有效成分）自動和動態(tài)的計算原料 的投入以及成品的產(chǎn)出。對于批量大，長時間生產(chǎn)，配方和工序控制要求簡單的工廠或者生產(chǎn)線，則可以采用基于計劃表和生產(chǎn)版本的重復(fù)制造管理模式。第1節(jié) 系統(tǒng)集成和成本流我們先以流程定單為例來解釋流程式生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)過程成本控制。圖12-1是一幅流程企業(yè)生產(chǎn)工作的場景。圖12-1中央藍色的箭頭表示流程定單，我們的描述將圍繞它展開。成本流ACT201擠壓C

3、1.集成或手工錄入間接制造費用OPC系統(tǒng)B.發(fā)料稱重系統(tǒng)E.間接費用結(jié)算倉庫間接費用折舊費用，工資福 利費,燃料電力.W01 一號倉庫間接成本中心工序10高溫加壓ACT202 剪切工序 20F1.差異原材料成本A.流程定單下達XML/XSL生產(chǎn)計劃模塊（MRP）作業(yè)成本：作業(yè)成本：作業(yè)成本： 擠壓混合D.DCS或操作指令單作業(yè)信息上載I.差異G1.計G2.取消在制品噴淋算在制品在制品F2.差異生產(chǎn)產(chǎn)出廣、H.流程定單完工入庫耗C2.系統(tǒng)集成自動生成憑證C3.手工發(fā)票錄入固定資產(chǎn)，人力 資源等模塊燃料電力,機物 料消折舊費用，工資成本圖12-1系統(tǒng)集成和成本流一, A流程定單下達流程定單是流程企

4、業(yè)生產(chǎn)模塊的重要概念，流程定單定義了什么產(chǎn)品將在什么時候在什么地 點被生產(chǎn)，同時多少資源，什么操作將被使用，以及定單的成本將被如何結(jié)算。 生產(chǎn)計劃部門運行 MRP 等計劃工具后，系統(tǒng)結(jié)合產(chǎn)品需求和庫存狀況生成流程定單，流程 定單下達后，生產(chǎn)部開始執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。當(dāng)流程定單下達時， 該定單的預(yù)估成本也同時被計算出來了。 預(yù)估成本的計算過程和產(chǎn)品標 準成本的計算過程基本相同，只是配方變成了定單配方（如果有過修改） ，而且批量也變成 了定單的實際批量。二, B 發(fā)料發(fā)料數(shù)量是由定單配方?jīng)Q定的。 實際發(fā)料數(shù)據(jù)的記錄既可以是由倉庫人員手工錄入的， 也可 以是通過自動秤量系統(tǒng)和 SAP 的接口自動將發(fā)貨數(shù)量

5、錄入 SAP 系統(tǒng)。三, C1， C2，C3 集成或手工錄入成本和費用每個月除了原材料成本之外， 還會發(fā)生很多和生產(chǎn)相關(guān)的成本和費用。 如固定資產(chǎn)折舊， 人 員工資和福利等成本費用， 它們或者通過系統(tǒng)集成或者是用手工方式被記入了財務(wù)會計模塊 和管理會計模塊。四, D 作業(yè)量確認通過 DCS 操作信息的上載，或者通過 SAP 操作指令單對各道工序的確認，系統(tǒng)可以獲得各 道作業(yè)的作業(yè)量。從管理會計的角度來看，成本從生產(chǎn)成本中心PCC01 流入了流程定單。五, E 間接費用結(jié)算倉庫等間接服務(wù)于生產(chǎn)的成本中心的費用，以附加費率的形式計算到流程定單上。六, F1，F(xiàn)2 成本中心差異結(jié)算同離散制造業(yè)一樣，

6、 流程生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本中心以及間接成本中心的成本的投入和產(chǎn)出也 是不相等的。月末，系統(tǒng)將按照差異形成的原因量化不同類別的差異。七, G1， G2 在制品結(jié)算 系統(tǒng)會在月末統(tǒng)計未完工的流程定單發(fā)生的累計的成本， 并扣除這些定單中部分已入庫的產(chǎn) 成品的價值，作為在制品的價值入賬。八, H 產(chǎn)成品完工入庫 當(dāng)各道生產(chǎn)工序都完成后，產(chǎn)成品就被驗收入庫。入庫的方法也有兩種：自動集成自 DCS 系統(tǒng)或手工收貨入庫。九, I 流程定單差異結(jié)算 和成本中心類似，流程定單的投入和產(chǎn)出也是不平衡的。 差異的原因可能有：返工，原材料 消耗超標， 原材料價格波動，生產(chǎn)效率降低， 批量太大或太小等等。系統(tǒng)同樣也會按照

7、差異 形成的原因量化這些不同類別的差異。剝離生產(chǎn)的場景，我們就可以看到圖12-2 所示的成本流。第2節(jié)差異分析對于生產(chǎn)過程成本控制來說，差異分析是至關(guān)重要的。差異分析就是比較實際的生產(chǎn)情況和 計劃值之間的異同，分析造成差異的原因構(gòu)成。SAP系統(tǒng)會自動將成本中心和流程定單的總差異分解成明細差異，如圖 12-3和圖12-4。明細差異是按“差異種類”來分類的。比如定單差異可以分解為生產(chǎn)差異和計劃差異。計劃差異是指生產(chǎn)下達時對主配方進行更改所造成的成本增加或減少。而生產(chǎn)差異是指生產(chǎn)的過程中發(fā)生了異常情況，需要返工或增加某種材料而造成的差異（如圖12-3）。再比如成本中心的差異可以分解成產(chǎn)能差異和投入差

8、異等（如圖12-4）。產(chǎn)能差異是由于開工率超出或低于計劃所造成的固定成本有效利用或利用不足造成的損益。而投入差異是由于費用發(fā)生超過目標所造成的損益。折舊人工產(chǎn)能差異混合能源噴淋擠壓折舊擠壓投入差異混合噴淋*能源人工成本中心差異圖12-4成本中心差異第 3節(jié) 重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境的過程控制上文是基于流程定單管理的生產(chǎn)模式。如果有些企業(yè)的生產(chǎn)模式是這樣的：（1）生產(chǎn)是基于期間和產(chǎn)量而不是基于個別定單和批量處理的。（2）在很長的一段時間里生產(chǎn)相同或類似的產(chǎn)品。（3）不是對單獨定義的批量進行生產(chǎn)。相反地，是在一定期間按照一定的出產(chǎn)率對一個 總產(chǎn)量進行生產(chǎn)。（4）產(chǎn)品總是遵循不變的順序通過設(shè)備和各資源。（ 5）

9、 配方往往較簡單和缺少變化。如果企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品符合上述條件， 那么它就不再屬于流程生產(chǎn)的模式， 我們稱之為重復(fù)型 生產(chǎn)（ Repetitive Manufacturing ）模式。重復(fù)型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本控制和流程式生產(chǎn)是有 所不同的：（1）生產(chǎn)成本控制的核心是產(chǎn)品成本收集器。 重復(fù)型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本控制核心不再是進進出出的流程定單， 取而代之的是較為固定的 產(chǎn)品成本收集器（ Product Cost Collectors ）。產(chǎn)品成本收集器是基于重復(fù)型制造中的生產(chǎn)版 本（Production Versions）建立的。生產(chǎn)版本定義了制造一種產(chǎn)品的方法構(gòu)成，它包含了一 系列參數(shù)，比如物料清單

10、、主配方、有效期間的范圍等。（2）產(chǎn)品成本收集器可以建立樹狀的成本對象層次。產(chǎn)品成本收集器可以被組織起來，建立樹狀的成本對象層次 （Cost Object Hierarchy） 。比如按 工廠產(chǎn)品線產(chǎn)品生產(chǎn)版本 組織成本對象層次。成本可以認定到任何層次，也 可以向下一層次分攤。（3）大量使用倒沖工具來簡化生產(chǎn)發(fā)料和作業(yè)量的確認工作。在重復(fù)型生產(chǎn)模式下，可以大量使用倒沖工具（Backflushing Tools ）來簡化生產(chǎn)發(fā)料和作業(yè)量的確認工作。即系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前產(chǎn)成品的數(shù)量結(jié)合標準配方倒推原材料的發(fā)貨量和作業(yè)量。 這種情況下， 原材料的發(fā)貨量和作業(yè)量是目標數(shù)量而不是實際數(shù)量。 生產(chǎn)中的原材料成本

11、和 作業(yè)成本的量差被分別攤進了庫存盤點差異和生產(chǎn)成本中心產(chǎn)能差異。（4）在制品按生產(chǎn)版本中的不同報告點的預(yù)估成本進行核算。 在制品的核算不是按流程定單的實際成本余額， 而是按生產(chǎn)版本中不同的報告點 （ Reporting Points / Milestones ）的預(yù)估成本核算的。這一點有些類似約當(dāng)產(chǎn)量計算。因此在重復(fù)型生產(chǎn) 環(huán)境下，在制品和差異是共存的，都在月末進行核算。除了上述這四點外， 重復(fù)型生產(chǎn)在其他方面都和流程生產(chǎn)相類似。 而上述區(qū)別， 很多也是以 簡化操作為目的的。 這是因為在重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境下， 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)成本偏離的可能性和差異 的種類都要小于流程定單生產(chǎn)。第 4節(jié) 結(jié)語到此為止， 我們已經(jīng)將離散制造業(yè)、 流程式生產(chǎn)行業(yè)和重復(fù)型制造業(yè)的生產(chǎn)成本控制的整個 流程分析完畢。 在企業(yè)實際應(yīng)用中， 成本差異的種類比本文介紹的要更多， 比如廢品率差異（Scrap Varia nces）,資源替換差異（Resource-usage Varia nee,多種工藝產(chǎn)品的混