有機熱載體爐燃油(氣)操作手冊

1、有機熱載體爐燃油（氣）操作手冊有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產的發(fā)展和科學技術的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。 現(xiàn)將燃油（氣）液相有機熱載體爐的安全操作規(guī)程介紹如下： 點火升溫 有機熱載爐投入運行前的必備條件 辦理有機熱載體爐登記手續(xù)，領取使用登記證。新爐安裝后應經當地鍋爐檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，

2、到當地質量技術監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領取使用登記證。無證爐不得投入運行。 司爐人員應經質量技術監(jiān)督部門考核，持有相應的上崗證件，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應經過熱載體爐專門知識培訓。 使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。 點火前的準備工作 1、有機熱載爐內、外部的檢查和準備，包括： 有機熱載爐內部殘存水已放盡、吹干；爐膛內雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質要求。 安全附件和保護裝置的檢查 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。 液位計放油管閥門處關閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正

3、確聯(lián)接。 防爆門處完好狀態(tài)。 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。 燃燒通風設備檢查，無異常。2介質化驗及冷態(tài)循環(huán) 有機熱載爐使用的熱傳導液質量合格，對熱載體鍋爐安全運行關系極大，所以，應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質量證明，應明確： 熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱載體允許使用溫度低3040，否則熱載體在使用中會很快分解變質，提前失效。 抽樣化驗，測定熱載體的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退荩c熱載體生產廠提供的質量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質質量變化監(jiān)測提供依據。

4、裝油將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐和膨脹器內注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時,應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好，以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注傳導液，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。 冷態(tài)循環(huán)冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺循環(huán)泵應輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內循環(huán)68小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經常打開放氣閥門排放殘存空

5、氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數據，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。 拆卸清洗過濾器冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結束后，過濾器應拆卸，除盡過濾器內及過濾網上的污物。 3、點火升溫步驟 點火操作步驟 l 開啟循環(huán)泵，使熱傳導液循環(huán)，對使用冷卻水的循環(huán)泵在開泵時應先將泵的冷卻水接通，檢查冷卻水進出口是否通暢。 l 打開膨脹器和系統(tǒng)最高點上的放空管排汽閥。 l 點火前應啟動引風機，打開送風門，對爐膛和煙道通風5分鐘以上（視載體爐的功率大小

6、變動），排除可能積存的可燃氣體。 l 按照鍋爐配備的不同型號的燃油（氣）燃燒器的使用說明書，進行點火。 l 點火后,應調整好配風,使噴嘴火炬穩(wěn)定，火焰呈白橙色,爐膛負壓維持在13毫米水柱。 l 點火時要注意安全，頭、臉不能正對著看火門、爐門和點火孔,側身站立,以免點火過程突然向外噴火被燒傷。 l 燃燒調整燃油（氣）爐的燃燒調整，是通過對火焰的分析，調整供油（氣）量，送風量和引風量，要求火焰處于爐膛中部，充滿度好。火色光亮、清晰；火焰暗紅說明油的霧化不良，風量不足；火焰紊亂、不穩(wěn)定，主要是配風不良，通過調整油（氣）嘴的角度和位置，使油（氣）與空氣更充分地混合；火焰中有黑煙，是油霧化不良（或燃氣量

7、過大），空氣量過少之故。 升溫和升溫曲線有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二停”原則；一慢即升溫速度要慢，二停即在95110和210230兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。 o 升溫曲線熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 o 冷爐點火后，控制升溫速度10/時，直到9095。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。 升溫曲線圖 l 95110范圍是驅趕系統(tǒng)內殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在05/時范圍，視脫水

8、情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內殘存水分的多少和熱載體質的不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數天，在95110之間反復幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導致受壓元件破裂，釀成嚴重事故。 l 當爐內和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時，以5/時的速度

9、再升溫，但不能超過120，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。 l 脫水過程完成后，以30/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應注意可有會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210230時要停下來，這時主要為脫出熱載體中的烴組份。熱傳導液中輕組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相爐的有機熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。脫輕組分過程視熱載體的不同牌號、不同質量而異，當放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以010/時的速度升溫。 l 從210直至熱載體的工作溫度是在脫輕過程結束后，以40/時的速度

10、升溫，這時應全面觀察各檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確。各種配套輔機，附屬設備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產需要。若供熱量達不到設計要求，應暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。 點火升溫中注意事項 點火升溫過程，應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。 當熱載體溫度升到200以上時，應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。 注意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應打開放液管，將熱傳導液放入儲油槽，以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應先將熱傳導

11、液用蒸汽加溫達到一定溫度30左右，然后才能開動循環(huán)泵。 液相爐點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經膨脹管道入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。 二有機熱載體爐的運行操作 有機熱載體爐的運行操作，應貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運行，注意節(jié)油(氣)、節(jié)電，提高經濟效益。 有機熱載體爐的正常運行指標液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖紙規(guī)定的設計流量，達到額定功率時溫差滿足圖紙要求，其中這個參數也與用戶采用的

12、熱傳導液的本身物性有關。為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。 巡回檢查和異常情況處理司爐人員在值班時，除了作好燃燒調節(jié)、保證供熱外，還應定時進行巡回檢查，并作好記錄。 值班司爐每小時檢查的內容主要包括； 有機熱載體進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。 有機熱載體爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏等；爐膛燃燒工況是否良好。 燃燒器、鼓、引風機運轉情況、油位、冷卻水及排煙溫度是否正常， 膨脹器液位是否正常。膨脹器內熱傳導液溫度應不高于70，儲

13、油槽內是否有熱傳導液，加油泵是否正常？ 管道、閥門有無滲漏。 巡回檢查路線 電控柜爐前壓力表、溫度表燃燒器鍋爐本體及爐膛燃燒情況鼓引風機、膨脹器循環(huán)泵、過濾器儲存罐電控柜。 運行記錄（每小時記錄一次）內容； 有機熱載體進爐溫度 有機熱載體出爐溫度 有機熱載體爐進爐油壓MPa 有機熱載體爐出爐油壓 MPa 循環(huán)油泵出口壓力 MPa 循環(huán)油泵進口壓力 MPa 循環(huán)流量立方米/h 過濾器運行情況 過濾器進出口壓差 MPa 循環(huán)泵電流 A 鼓風機電流 A 引風機電流 A 膨脹器液位 膨脹器熱載體溫度 排煙溫度 異常情況的判斷和處理 循環(huán)泵異常情況 當循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降

14、，可能是供熱管線積垢堵塞，應予清洗。 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導液變質，粘度增加，應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉不供油?？赡苁怯推?，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內未排除，則應立即打開放空閥排氣。 燃油（氣）爐突然斷火，常見原因是油（氣）質量差，含水。一旦斷火，必須立即切斷油噴嘴進油閥或進氣閥，同時通風1520分鐘，吹凈爐內殘余燃料油（氣），然后再按點火程序點火。嚴禁熄火后立即重新點火。

15、o 有機熱載體爐運行操作的安全注意事項 有機熱載體爐內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。 熱傳導液在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內，不能直接加入未經脫水的冷態(tài)介質。 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動備用泵時，應立即關閉燃燒器，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內冷油流入爐內，保持爐內油的流動。直至爐膛溫度低于300，熱油出口溫度降至100以下為止。有條件也

16、可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。 鍋爐房內應備有足夠的消防設備，滅火器材應經常檢查，使其保持完好狀態(tài)。 停爐操作 正常停爐 暫時停爐暫時停爐時，停止供油（氣），火炬熄滅；停止鼓風，迅速關閉看火門、風門、煙道擋板，維持爐膛溫度。注意停止鼓風后，引風應延遲5分鐘停，以免可燃油（氣）積聚在煙道引起二次燃燒。循環(huán)泵不停，直至爐內介質溫度降至100以下時，才能停泵。重新啟用時，先開循環(huán)泵，再按燃油（氣）爐的點火程序點火，緩慢升溫，逐步恢復燃燒。 檢修停爐操作按上述方法暫時停爐后，當熱傳導液溫度降至70以下后,將熱傳導液全部泄入儲油槽切斷爐與其它設備聯(lián)系,對爐內外部清掃，進行相應部位的檢修。 正常停爐操

17、作的注意事項 在停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱傳導液結焦、變質。停爐時不能停泵，循環(huán)泵一直運轉到油溫降至100以下為止。 燃油（氣）爐在熄火12小時內要有人監(jiān)視，防止二次燃燒而發(fā)生事故。 緊急停爐 o 什么情況下要緊急停爐司爐人員遇有下列情況之一時，有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時。 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。 循環(huán)泵全部損壞，不能運轉時。 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。 鄰近

18、發(fā)生火災或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。 緊急停爐的操作步驟 立即切斷油（氣）閥，使爐火熄滅，并向爐膛內通入蒸汽吹掃。如無蒸汽時，可開啟引風機通風冷卻。 關閉循環(huán)泵。 打開放油閥門，將系統(tǒng)內熱傳導液全部放入儲油罐，然后切斷爐與其它設備的聯(lián)系，關閉進出口閥門 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。 緊急停爐操作的注意事項在采取緊急停爐操作時，應保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。 o 加強管理工作，建立各項規(guī)章制度 有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財產損失。

19、確保有機熱載體爐安全經濟運行。 有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、安全操作、巡回檢查制度、交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度、有機熱載體管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。 現(xiàn)對規(guī)章制度建立的具體項目要求作為附頁，供有關單位參考。 附頁一、崗位責任制 單位負責人的職責 o 確定一位分管領導，并設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術管理工作，必要時應設立相應管理機構。 o 嚴格按照條件選調司爐工人和介質責任人，并保持隊伍的相對穩(wěn)定，不隨意調動。 o 加強對有關人員的思想教育和文化技術教育。 o 改善鍋爐房內的勞動條件，做到文明生產。 o 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。

20、落實配套獎懲措施，及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。 o 當發(fā)生事故時，應立即組織調查，并堅持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。 鍋爐房管理人員的職責 鍋爐房管理人員應具備鍋爐安全技術知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關規(guī)定，其職責是： o 對司爐工人和介質責任人組織技術培訓和進行安全教育。 o 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。 o 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。 o 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構下達的鍋爐安全指令。 o 督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。 o 解決鍋爐房有關人員提出的問題，如不能解決應

21、及時向單位負責人報告。 o 向質量技術監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃，并對檢驗查出的問題認真整改。 司爐班長的職責 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，有權制止違章操作，必要時可向有關部門和領導反映。 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。 檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。 o 司爐工人的職責持證司爐工人應履行以下職責 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經濟運行。 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時，應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。 努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作技術水平。 o 介質責任人（專職或兼職）的職責 定期清理過濾器

22、。 按熱載體證明書的要求，定期做好介質分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間最長不超過一年。 當殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應負責聯(lián)系或組織熱傳導液的更換或再生工作。 根據使用情況，聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網進行化學清洗。 認真做好熱傳導液分析結果及更換記錄。 努力學習業(yè)務知識，督促指導司爐工人正確執(zhí)行熱載體管理制度。 附頁二、安全操作規(guī)程 操作規(guī)程應根據有關規(guī)定，結合本單位使用的爐型結構燃燒設備等的特殊要求而制訂。一般應有下列內容； 有機熱載體的操作工藝指標及主要參數。 升火前的檢查和準備。 o 逐一列出檢查內容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲

23、漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器是否正常，各相關閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。 o 明確提出點火前應做哪些準備工作，主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的準備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及其間檢查過濾器上有無臟物的內容。 升火 根據本單位熱載體爐燃燒設備的特點，明確規(guī)定中通風到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣（汽）、補充熱傳導液、自控裝置檢驗步驟。 烘爐及洗爐 對于爐墻大修后或新安裝的熱載體爐應進行烘爐，以排除爐墻內的水分。對于受熱面及主要管網進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質。 使用單位應根據有

24、關規(guī)定并結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準，主要內容應包括；烘爐前有關閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標準。 運行管理 明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關溫度、壓液位及燃燒的控制指標入主要調節(jié)方式，防爆門、壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點。 停爐 o 明確正確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。 o 緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環(huán)泵停止運轉、熱載體的處理等事項。

25、 附頁三、其它相關制度的建立 巡回檢查制度明確任務；使用鍋爐的單位應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領導對鍋爐房工作應每月一次現(xiàn)場檢查，鍋爐房管理人員應每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，當班司爐每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內容可參照熱載體爐的運行操作制訂。 設備的維護保養(yǎng)制度根據有關規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。 司爐工交接班制度 交班人員應提前做好交班準備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員

26、匯報，但不得離開工作崗位。 接班人員應按規(guī)定時間到達鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查，并將交接的內容和存在的問題認真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認可 。 遇到時下列情況之一不得進行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調解決，“五不交接”是： 熱載體爐受熱面、附屬設備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件出現(xiàn)導常情況時不進行交接班。 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。 正在處理事故時不進行交接班。 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)

27、現(xiàn)的問題，原則由接班人員負責。 o 有機熱載體管理制度 使用單位應根據有機熱載體的有關規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔多長時間分析熱載體的哪些性能指標，但至少每年應對其殘?zhí)迹☉?.5%）、酸值（應0.5mgoH/g）粘度(變化應15%)、閃點（變化應20%）進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應及時采取更換，再生或補充等措施。 熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由熱載體生產單位提供混用條件的要求。 規(guī)定本單位熱傳導液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內的熱傳導液最高允許溫度（不得超過70以免氧化）等，并應有相應的調

28、節(jié)保護裝置。 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質。 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。 明確做好分析資料保存、更換，混用后應在有機熱載體爐登記表上做好記錄等工作。 o 鍋爐房記錄 為了及時掌握熱載體爐及附屬設備的狀況，同時便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責任，應做好鍋爐房的各項記錄，以促進鍋爐的安全經濟運行。 熱載體鍋爐房應有下列日常記錄； 熱載體爐的附屬設備的運行記錄； 交接班記錄； 熱傳導液分析結果記錄（或分析結果資料）； 熱傳導液更換、混用記錄； 設備維護、保養(yǎng)及修理、改造記錄； 單位主管領導和鍋爐房管理人員的檢查記錄； 事故（故障）記錄； 以上日常記錄應保存三年以上，其中第4、5、7項記錄應隨鍋爐長期保存，直至鍋爐報廢。記住，永遠不要對父母說這十句話！1.好了，好了，知道，真啰嗦?。蓱z天下父母心，父母的“啰嗦”其實是一種幸福。）2.有事嗎，沒事？那掛了啊。（父母打電話，也許只想說說話，我們能否明白他們的用意，不要匆忙掛了電話?。?.說了你也不懂，別