多層民用建筑主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病分析

1、重慶市振興安裝建筑總公司書多層民用建筑主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病分析）編制：審核：批準(zhǔn)：二 00 一年四月三十日多層民用建筑主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病分析編號(hào)：多層住宅樓、辦公樓等一般均為混合結(jié)構(gòu)。由于施工方法簡(jiǎn)單， 所需機(jī)械不多，大多數(shù)施工企業(yè)重視不夠，因而施工質(zhì)量特別是主 體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量較差，存在的問題較多，下面就多層民用建筑主體 結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病進(jìn)行分析：一、砌磚工程（一）水平灰縫不飽滿，粘結(jié)力不合格1、現(xiàn)象及危害：水平灰縫不飽滿，磚與砂漿之間的粘結(jié)力不 合格，使得砌體強(qiáng)度降低，整體性差，抗震能力削弱。2、原因分析：（1）磚塊干燥，未澆水濕潤(rùn)。（2）砌筑時(shí)，鋪灰長(zhǎng)度過長(zhǎng)，砂漿水分揮發(fā)干燥。（3）砌筑

2、時(shí)未用力擠壓3、預(yù)防措施（ 1）磚塊應(yīng)隔夜?jié)菜?，含水率宜?10%-15%，但室外溫底于50C時(shí)不得澆水。（ 2）采用鋪漿法砌筑，鋪漿長(zhǎng)度不得超過 500mm。（3）砌筑時(shí)，不可擺磚，應(yīng)擠壓，使磚砌體水平灰縫飽滿度 達(dá)到 80%以上。（4）對(duì)于低標(biāo)號(hào)的基礎(chǔ)墻水泥砂漿，可摻入微沫劑，增加砂 漿的和易性。（二）豎縫脫空、透亮、“瞎眼縫”1、現(xiàn)象及危害：豎縫脫空、透亮、“瞎眼縫”（豎縫內(nèi)無砂漿） 是外墻滲水漏水的一大隱患。2、原因分析：（ 1）支模洞口嵌補(bǔ)不實(shí)，形成透亮。（ 2）一面墻兩人同時(shí)從兩端砌筑，在交界外磚塊位置少而形 成“瞎眼縫”。（3）工人砌磚豎縫采用“皮頭縫”，僅二端有砂漿當(dāng)中脫空，

3、一旦砂漿干燥后收縮即形成透亮。3、預(yù)防措施：（ 1）認(rèn)真做好支模沿口嵌補(bǔ)，一磚墻采用兩塊半磚，內(nèi)外墻 同時(shí)嵌補(bǔ)密實(shí)。（2）兩人同時(shí)砌同一面墻時(shí)，在交界處調(diào)整磚塊位置，避免 產(chǎn)生“瞎眼縫”。（ 3）豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿度也達(dá) 到 80%。（三）組砌方法錯(cuò)誤，同縫、碎磚集中使用，染（板）底砂漿 不密實(shí)。1、現(xiàn)象及危害：組砌方法混亂，如連續(xù)十幾皮順磚形成“二 張皮”的內(nèi)部同縫；碎磚集中使用形成一面墻全部是丁磚；搭接小 于25mm出現(xiàn)眾多同縫，都將使墻體性降低。梁（板）底砂漿不密 實(shí)，外墻將滲漏，內(nèi)墻粉刷后將出現(xiàn)水平裂縫。2、原因分析：（ 1）對(duì)于窗間墻及陽(yáng)臺(tái)門窗洞口邊的墻體，由

4、于尺寸恰好為 二塊順磚時(shí)，工人為了操作方便往往不斬磚，而砌成兩端有丁磚， 當(dāng)中都是連續(xù)順磚的內(nèi)部同縫“兩張皮”。（ 2）磚塊在運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)時(shí)不注意保護(hù)，損壞，碎斷較 多。特別是砌筑到頂層，加上工人斬磚，碎磚更多更集中。（3）在留直搓及縱橫墻交界處不注意，磚塊搭接長(zhǎng)度小于25mm形成上下同縫。（ 4）砌體砂漿收縮，溫差，沉降變形，使梁（板）底與磚墻 交界處砂漿不密實(shí)。3、預(yù)防措施（ 1）磚墻組砌方法應(yīng)為一順一丁或沙包式。盡可能不用三順 一丁，因?yàn)橛么朔ㄈ龎K順磚已形成內(nèi)部三皮同縫，若一皮丁再用斷 磚，一下子為成連續(xù)七皮同部同縫。每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁磚砌筑。（ 2）斷磚、碎磚應(yīng)分散使用

5、在受力較少的砌體中和墻心，寬 度小于1m的窗間墻應(yīng)用整磚。（3）直槎留置及縱橫交界處，注意磚塊搭接長(zhǎng)度不小于60mm嚴(yán)格控制同縫正面墻不超過三皮，反面墻不超過5皮。（4）隔墻及磚墻與梁（板）交界處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊， 砂漿宜分兩次嵌實(shí)，第一次砌筑時(shí)嵌，第二次變形后再補(bǔ)嵌。（四）接結(jié)筋少放、漏放、伸出長(zhǎng)度不足，端部無彎鉤，規(guī)格 數(shù)量錯(cuò)誤。1 、現(xiàn)象及危害：拉結(jié)筋漏放，不按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)放置，使砌體整 體性差、抗震能力降低。2、原因分析：（ 1 ）砌筑前，拉結(jié)筋末預(yù)先準(zhǔn)備好，用時(shí)找不到；（ 2）拉結(jié)筋未專門加工準(zhǔn)備，故長(zhǎng)短、粗細(xì)不紡一，端部無 彎鉤。（3）操作工人對(duì)拉結(jié)筋設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)不了解。3、預(yù)防措施

6、：（ 1 ）砌墻砌筑前，應(yīng)事先按標(biāo)準(zhǔn)加工拉結(jié)筋，集中堆放，便于工人砌筑時(shí)使用(2)對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，一般結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋按三個(gè)500mm(埋入500mm伸出500mm間距500mm 設(shè)置，抗震構(gòu)造柱 埋入長(zhǎng)度為1m。半磚墻放一根，一磚墻放二根。(3)考慮到水平灰縫為 8-12mm厚，為保證水平灰縫飽滿度， 拉結(jié)筋應(yīng)選用$ 6.5，避免用$ 8。(五) 留槎錯(cuò)誤1 、現(xiàn)象及危害：任意留直槎，甚至陰槎，構(gòu)造柱馬牙槎不標(biāo) 準(zhǔn)，將使墻體接槎明顯，搭接不牢，從而整體性、抗震性均差。2、原因分析：(1) 操作工人對(duì)馬牙槎先退后進(jìn)，馬牙高度小于300mm馬牙凹凸60mm等要求不熟悉。( 2)操作工人圖省事，

7、內(nèi)外墻不同時(shí)砌筑，也不留斜槎，任 意留直槎甚至陰槎。3、預(yù)防措施( 1 )為保證構(gòu)造柱馬牙高度，一般要求標(biāo)準(zhǔn)磚留五皮，多孔 磚留三皮。( 2)轉(zhuǎn)角及抗震設(shè)防地區(qū)臨時(shí)間斷不得留直槎。( 3)任何情況下嚴(yán)禁留陰槎。( 4)抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的隔墻，應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋。(六) 穿過基礎(chǔ)墻管道上口無沉降空隙1 、現(xiàn)象及危害：由于埋地管是擱置在另砌磚墩子上，建筑物 發(fā)生沉降后，基礎(chǔ)墻將壓在管道上，使管道壓彎壓壞，接口松動(dòng)、 滲漏。2、原因分析：( 1 )埋地管安裝時(shí)，僅考慮到坡度，未考慮管道上口與預(yù)留 洞過梁底的空隙。( 2)砌基礎(chǔ)墻時(shí)未留預(yù)留洞，安裝管道時(shí)，僅敲掉幾塊磚，管道與墻體無空隙。3、預(yù)防措施（1）

8、安裝埋地管除應(yīng)注意坡度外，尚需注意管道上口與過梁 底之間一般應(yīng)有150mm沉降空隙。（2）基礎(chǔ)墻砌筑時(shí)，配合安裝圖紙留出穿過墻體管道的預(yù)留 洞口，當(dāng)洞口寬度300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)過梁。（七）木門窗洞口木磚漏放、少放、不標(biāo)準(zhǔn)1 、現(xiàn)象及危害：木磚少放漏放使木門窗框與墻體固定點(diǎn)少， 或鐵釘直接在水平灰縫中，從而使木門窗框固定不牢、松動(dòng)，框與 墻體交界處開裂，木磚未防腐處理，時(shí)間和將腐蝕。2、原因分析：（1）派專人按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工木磚，并用水柏油進(jìn)行防腐處理。（2）督促工人在放置木磚時(shí)，窗洞口每邊不少于2 塊，門洞口每邊不少于 3 塊，兩塊木磚間距不超過 1.2m。（ 3）木磚位置一般宜預(yù)埋在木門窗鉸鏈處

9、，及門扇上安裝鎖處。（八）磚過梁設(shè)置方法錯(cuò)誤1 、現(xiàn)象及危害：磚過梁不放或少放鋼筋，構(gòu)造成組砌方法錯(cuò) 誤起不到過梁使用。不注意磚過梁適用范圍，留下結(jié)構(gòu)隱患。2、原因分析：操作工人對(duì)磚過梁不重視，施工馬虎，或磚過 梁鋼筋未準(zhǔn)備，不放或亂放鋼筋。3、預(yù)防措施：（1） 鋼筋磚過梁應(yīng)用直徑不小于$ 5mm間距不大于120mm的鋼筋設(shè)置在最下一皮丁磚下，兩端伸入磚墻不少于240mm并有彎鉤勾入豎縫內(nèi)，丁磚下放鋼筋的水泥砂漿層厚度為30mm。（2） 鋼筋磚過梁的磚應(yīng)不小于MU7.5,砂漿不低于 M2.5，底模待砂漿強(qiáng)度達(dá)到 50%以上方可拆除(3) 注意鋼筋磚過梁適用范圍為跨度小于等于1.2m。對(duì)于承受振

10、動(dòng)荷載及沉降量較大的建筑物，不應(yīng)采用磚過梁；對(duì)于鋁合金 與鋼門窗，因考慮到框上口與磚過梁不易固定，故亦不宜用鋼筋磚 過梁。二、鋼筋工程(一) 箍筋綁扎錯(cuò)誤1、 現(xiàn)象及危害：箍筋未按抗震要求制作，彎鉤未達(dá)1350、平 直長(zhǎng)度不足10d，彎鉤位置集中在同一主筋上，主筋綁扎搭接處箍 筋未加固，將影響箍筋與主筋組成鋼筋骨架，降低承載能力及受拉(壓)延性。2、原因分析：( 1)因箍筋彎鉤 1350 套環(huán)不方便，故習(xí)慣上仍采用900。( 2)箍筋制作時(shí)未均分，造成平下長(zhǎng)度長(zhǎng)短不一。(3) 箍筋與主筋綁扎時(shí)隨便馬虎，致使彎鉤集中在同一根主 筋上，位置未錯(cuò)開。( 4)在主筋綁扎搭接時(shí)遺忘箍筋加密。3、預(yù)防措施

11、(1) 為便于施工，箍筋制作加工時(shí)，一只彎鉤做到 1350，另 一只彎鉤仍 900，待箍筋套好綁扎完成后，用小鐵套筒將 900，彎鉤 再?gòu)澋?1350。( 2)箍筋制作時(shí)，劃出各段尺寸，保證平直長(zhǎng)度。( 3)箍筋與主筋綁扎時(shí)，注意彎鉤在每根主筋上交錯(cuò)分開。( 4)按規(guī)范規(guī)定：在主筋綁扎搭接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接 鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm為受壓時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于 10d，且不應(yīng)大于200mm(d為受力鋼筋 中的最小直徑)。（二）綁扎鐵絲數(shù)量不足，方法錯(cuò)誤1、現(xiàn)象及危害：梁、柱、板、梯鋼筋的綁扎鐵絲數(shù)量不足， 將使鋼筋變形、松脫。鐵絲頭外露，時(shí)間長(zhǎng)銹蝕且進(jìn)入構(gòu)

12、件內(nèi)部。2、原因分析：（1）圈梁、構(gòu)造柱鋼筋搭接時(shí)。錯(cuò)誤依賴將來箍筋綁扎時(shí)的 鐵絲，故二根主筋綁扎時(shí)，鐵絲數(shù)量不足。（2）現(xiàn)澆板雙向鋼筋交叉處貪方便跳花扎。（3）為圖順手，鐵絲綁扎在同一平行方向，且鐵絲過長(zhǎng)不內(nèi) 拗。3、預(yù)防措施：（ 1）按規(guī)范規(guī)定：鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎三 道扎牢（不包括箍筋與主筋的綁扎） 。（2）廁所間、廚房等現(xiàn)澆板縱橫向鋼筋交叉處，靠近外圍兩 行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，雙 方受力的鋼筋必須全部扎牢。（3）板的鐵絲綁扎，相鄰間應(yīng)成八字形，以防止鋼筋位置偏 移、變形。所有兒絲間彎向構(gòu)件內(nèi)部，不得外露。（三）鋼筋搭接接頭位置錯(cuò)誤1、現(xiàn)象

13、及危害：鋼筋綁扎、焊接接頭位于同一截面，位置不 當(dāng)，將使鋼筋出現(xiàn)薄弱截面。2、原因分析：（ 1）為方便施工，柱、梁、板等主筋綁扎搭接位于同一截面（2）對(duì)構(gòu)件內(nèi)力分析不清除，鋼筋焊接、綁扎接頭任意設(shè)置3、預(yù)防措施：1.3（1）受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在搭接長(zhǎng)工 倍范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積 的百分率；受拉工不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。對(duì)于現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與基礎(chǔ)交接處，接頭面積允許百分率， 經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意可適當(dāng)放寬，一般柱每邊少于等于 4 根鋼筋時(shí)，可 斷在同一截面， 5-8 根應(yīng)為二個(gè)截面。(2) 對(duì)于焊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在 35d且不小

14、于500mm區(qū)段時(shí)， 同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面 積占受力鋼筋總截面面積的百分率；受拉區(qū)不宜超過50%；對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋，受拉區(qū)不宜超過 25%，焊接接頭宜設(shè)置在受力較小部位， 且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上宜不設(shè)接頭。( 3)焊接接頭、綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不得小于10d，且接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。對(duì)于基礎(chǔ)梁下排鋼筋應(yīng)在跨中 搭接，上排鋼筋應(yīng)在支座處搭接，對(duì)于其他梁的搭接位置正好與基 礎(chǔ)梁相反。(四) 圈梁、樓梯、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆板主筋綁扎搭接長(zhǎng)度錯(cuò)誤1、現(xiàn)象及危害：梁、梯、柱、板主筋綁扎搭接長(zhǎng)度不足，兩 根鋼筋不能連接形成整體，共同受力性能差。2、原因分析：1、對(duì)構(gòu)

15、造柱、圈梁位置認(rèn)識(shí)不足，錯(cuò)誤認(rèn)為因構(gòu)造設(shè)置，故 鋼筋搭接長(zhǎng)度按受壓區(qū)計(jì)算。2、對(duì)新的混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范不熟悉，還是停留在鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度H級(jí)鋼筋受壓區(qū)25d,受拉區(qū)35d的老規(guī)范上。3、預(yù)防措施：( 1)需明確構(gòu)造柱是抗震需要設(shè)置的，在地震荷截作用下， 構(gòu)造柱也是要承受拉力的。圈梁是為了增加墻體的整體剛度設(shè)置的， 圈梁也是梁同樣上部受壓，下部受拉。( 2)按混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，受拉鋼筋的綁扎接頭搭接長(zhǎng)度是根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)及鋼筋類型共同決定的，可查表得到。但需注意：當(dāng)口級(jí)鋼筋直徑d25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d;當(dāng)螺紋鋼筋直d不大于25mm搭接長(zhǎng)度應(yīng)按 表中值減少

16、5d 采用；對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，對(duì)一、 二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)增加 5d。兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼 筋的直徑計(jì)算。(3) 受壓鋼綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭的 搭接長(zhǎng)度的 0.7 倍。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng) 小于300mm受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm(4) 受拉區(qū)域內(nèi)。I級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，直徑不 大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的 受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。(五) 雨蓬、陽(yáng)臺(tái)鋼筋綁扎錯(cuò)誤1 、現(xiàn)象及危害：( 1 )雨蓬、陽(yáng)臺(tái)主筋位置錯(cuò)誤，或構(gòu)造措施不力，施工時(shí)主 盤

17、踏下，將在雨蓬和陽(yáng)臺(tái)根部出現(xiàn)裂縫，甚至雨蓬，陽(yáng)臺(tái)倒塌。( 2)雨蓬、陽(yáng)臺(tái)主筋下未采取有效構(gòu)造措施，施工時(shí)工人踏 在主筋上，致使主筋下沉。( 3)磚墻或構(gòu)造柱在陽(yáng)臺(tái)攔板扶手位置處漏放拉結(jié)筋或預(yù)埋 鐵件，施工扶手時(shí)又末采取加固措施。3、預(yù)防措施( 1)牢固樹立雨蓬，陽(yáng)臺(tái)懸掛挑結(jié)構(gòu)內(nèi)力概念，主筋(負(fù)彎 矩)鋼筋應(yīng)在上，主筋與板面混凝土保護(hù)層為15mm。(2) 雨蓬、陽(yáng)臺(tái)懸挑結(jié)構(gòu)，主筋下應(yīng)設(shè)直徑為8-10mm的鋼筋撐腳，以防止主筋被踏下。( 3)在陽(yáng)臺(tái)上攔板扶手位置處，磚墻或構(gòu)造柱上應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉筋或預(yù)埋件，與扶手鋼筋進(jìn)行焊聯(lián)接。半磚的陽(yáng)臺(tái) 與隔墻應(yīng)預(yù)留單根拉結(jié)筋。（六）廁所間、廚房間現(xiàn)澆板預(yù)留洞處鋼

18、筋割斷1、現(xiàn)象及危害：對(duì)于現(xiàn)澆廁所間、廚房間穿過樓面立管較多， 預(yù)留管道洞口（包括后鑿洞口）四周鋼筋切斷（斷）后不加固，使 現(xiàn)澆板擱置點(diǎn)處截面減小，承載能力降低。2、原因分析：廁所間、廚房間預(yù)留洞口大多接近支座處，由 于預(yù)留洞偏位或遺漏或設(shè)計(jì)更改，往往由水電工的鑿砼，割斷主筋， 土建與安裝不配合，洞口四周鋼筋未加固，水電工已將管子四周用 混凝土補(bǔ)實(shí)。3、預(yù)防措施：（1） 當(dāng)圓洞或方向垂直于板跨方向邊長(zhǎng)小于300mm可將板的 受力鋼筋繞過洞口，不必加固。（2）當(dāng)洞口直徑或?qū)挾却笥?300mm小于1m時(shí)，應(yīng)沿洞口邊每 側(cè)配置不少于2 10的加強(qiáng)筋。（3）當(dāng)洞口直徑寬度大于 1m時(shí)，宜在洞口邊加小梁

19、。（七）板面錨固筋漏放1 、現(xiàn)象及危害：板面錨固筋不按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，使預(yù)制多孔板樓 面整體性降低，抗負(fù)彎矩能力減弱，地坪、天頂出現(xiàn)洞板縫裂縫。2、原因分析：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)圖集不熟悉，板面錨固筋少放、漏放（特別是垂直樓板方向） ，長(zhǎng)度規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)。3、預(yù)防措施：（1）對(duì)于單面擱板錨固（例外墻），用$ 8鋼筋伸出長(zhǎng)500mm 放在每塊板板縫內(nèi)，端部應(yīng)彎折。（2）對(duì)于雙面擱板錨固（例內(nèi)墻），用 $ 8斜放與每塊板吊鉤 扎牢，彎鉤鉤住吊鉤；也可用 $ 8 長(zhǎng) 1.2m 放在每塊的板縫內(nèi)。（3） 對(duì)于非支承間樓板錨固（垂直于多孔板方向）用$ 8間 距1.2m放在板面，端部彎鉤伸入板縫內(nèi)。三、混凝土工程（一）砼表面損傷

20、出現(xiàn)麻面1 、現(xiàn)象及危害：砼表面局部缺漿粗糊或有許多小凹坑但無鋼 筋外露，影響外觀質(zhì)量。2、原因分析：（ 1 ）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物， 檄模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。（ 2）木模板在澆筑砼前沒有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑砼時(shí) 與模板接觸部分的砼，水份被模板吸去，致使砼表面失水過多，出 現(xiàn)麻面。（ 3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，折模時(shí)砼表面粘 結(jié)模板引起麻面。（ 4）模板接縫裝漿不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿，砼表面沿板縫 位置出現(xiàn)麻面。（ 5）砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在 模板表面形成麻點(diǎn)。3、預(yù)防措施：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等

21、雜物。（ 2）木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分溫潤(rùn)，清洗干凈不留 積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)油氈條、塑料條、塑料板 或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑涂刷均勻不得漏刷。（ 4）砼必須按操作規(guī)程分層均勻搗實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均 應(yīng)振搗至氣泡排除為止。（ 5）麻面主要影響外觀，對(duì)于表面不再裝飾的部位，應(yīng)加以 修補(bǔ)，即將麻面部位用清水刷洗，充分潤(rùn)濕后用水泥素漿或1：2 水泥砂漿抹平。（二）砼表面損傷出現(xiàn)露筋1、現(xiàn)象及危害：鋼筋砼結(jié)構(gòu)的主筋，副筋或箍筋等沒有被砼 包裹而外露，易造成鋼筋銹蝕，影響強(qiáng)度。2、原因分析：（1）砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼 筋緊貼模板，

22、致使拆模后露筋。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上， 砼水泥將不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）因砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生砼離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán) 重漏漿造成露筋。（4）砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。（5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水 過多或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角，造成露筋。3、預(yù)防措施：（1）澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)厚度是否準(zhǔn)確為保證 砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊一般每隔1m左右的鋼筋上，綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。（2）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸 不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ，同時(shí)不得大

23、于鋼筋凈距的 3/4 ，結(jié)構(gòu)截面較小鋼筋較密時(shí)，可用豆石砼澆筑。（ 3）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處， 可采用刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。（4）砼自由傾落高度超過 2m時(shí)要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料， 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣 綁好。（ 5）鋼筋出現(xiàn)外露，將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，每用 1：2 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將 薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)用高一繃的豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（三）砼表面損傷出現(xiàn)蜂窩1、現(xiàn)象及危害：砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出 現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞，使構(gòu)件有效截面減少。2、原因分析：（1

24、）砼配合比不準(zhǔn)確，或沙、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水 量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。（2）砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密 實(shí)。（3）未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，使石子集中振不出水 泥漿，造成砼離析。（4）砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料 與振搗配合不好，未及振搗又下料因漏振而造成蜂窩。（ 5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模的位 移，造成嚴(yán)重漏漿，或墻體爛根，形成蜂窩。3、預(yù)防措施：（1）砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn) 確，拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間按規(guī)定采用。（2）砼自由傾落高度一般不超過 2m澆筑樓板砼時(shí)，自由傾 落高

25、度不宜超過1m。如超過上述高度要采取串筒，溜槽等措施下料。（ 3）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑砼，柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于0.4m且無交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于3.5m，墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m。（ 4）澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā) 現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃陧拍Y(jié)前修好。（ 5）砼出現(xiàn)小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1:2 水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔 成喇叭口，外面大些然后用清水沖洗干凈濕透再用高一級(jí)的豆石砼 搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（四）砼表面損傷出現(xiàn)孔洞1、現(xiàn)象及危害：砼結(jié)構(gòu)有空腔，局部沒有砼或蜂窩特別大， 影響結(jié)

26、構(gòu)安全。2、原因分析：（1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆貢不暢通，不 能充滿模板而形成洞。（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；砼離析，砂分離，石子成 堆或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。（3）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真 操作而造成孔洞。（4）砼中有泥塊和雜物摻入或?qū)⒛緣K等大件料具打入砼中。（5）不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過 多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn) 特大蜂窩和孔洞。3、預(yù)防措施： （1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑砼時(shí)可采用 豆石砼澆筑。使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)， 可采用人工搗固配合。（2）

27、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部往往澆筑不滿，振 搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板， 然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振?？刂坪孟铝?，保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析（ 4）防止砂、石中有粘土塊或冰塊等雜物，基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采 用土模施工時(shí)，要防止土塊掉入砼中，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物應(yīng)及時(shí)清除 干凈。（5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作，對(duì)砼孔洞的處理， 通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。（五）砼表面損傷出現(xiàn)縫隙夾層1、現(xiàn)象及危害：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物， 造成結(jié)構(gòu)整體性不良。2、原因分析： （1）在澆筑砼前沒有認(rèn)真處理施工縫

28、表面，澆筑時(shí)搗實(shí)不夠。（ 2）澆筑大面積鋼筋砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分項(xiàng)施工，在施工 停歇期間常有木塊，鋸末等雜物，積存在砼表面未認(rèn)真檢查清理， 再次澆筑時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。（ 3）澆筑砼柱頭時(shí)，因柱子施工縫停留時(shí)間較長(zhǎng)，易掉進(jìn)雜 物，澆筑上層柱時(shí)又未進(jìn)行清理，以致施工縫處夾有雜物。3、預(yù)防措施：（1）澆筑柱、梁、樓板、墻等結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定， 則按施工縫處理，應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度不小于12Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。（ 2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除掉表面水泥 薄膜和松動(dòng)石子，或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼 表面的水應(yīng)予清除。（ 3）在模板上沿施工縫位置通條

29、開口，以便清雜物和沖洗， 鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開 口封板，并抹水泥砂漿，再澆筑砼。（ 4）當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕 潤(rùn)后抹水泥砂漿，對(duì)夾層處理應(yīng)慎重，梁、柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng) 搭設(shè)臨時(shí)加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除， 用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌筑，捻塞，提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的 豆石砼，搗實(shí)并設(shè)養(yǎng)護(hù)。（六）砼表?yè)p傷出現(xiàn)缺棱掉角1、現(xiàn)象及危害：梁、柱、板墻和洞口直角邊處砼局部掉落， 不規(guī)整，棱角有缺陷。2、原因分析：（1）木模板在澆筑砼前未濕潤(rùn)不夠，澆筑后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱 角處砼的水份被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降

30、低，拆模 時(shí)棱角被粘掉。（2）常溫施工時(shí)，過早拆除側(cè)面非承重模板。冬季施工時(shí)， 砼局部受凍，造成拆模時(shí)掉角。（ 3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉， 造成缺棱掉角。3、預(yù)防措施：（ 1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng) 護(hù)。（2）拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（ 1.2Mpa 以上），表面棱角才不會(huì)受到損害。（3）拆模時(shí)不能用力過猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板 撞擊棱角。（4）加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多，運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角， 拆模后要用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。（5）冬季砼澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)側(cè)溫，及 時(shí)采取措施，防止

31、受凍。（ 6）缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充 分濕潤(rùn)后，用 1:2 水泥砂漿抹補(bǔ)正齊。對(duì)于較大的掉角，可將不實(shí) 的砼和突出的滑料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原 砼高一級(jí)的豆石砼補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（七）基礎(chǔ)人防砼施工縫及墻板對(duì)穿螺絲施工錯(cuò)誤1、現(xiàn)象及危害：人防底板與墻板的施工縫留在底板面，或在 墻板上水平留施工縫；墻板對(duì)穿螺絲中間未焊止水片，外墻板口無 木塊，都將造成地下水從施工縫或結(jié)穿螺絲口處滲入人防墻板內(nèi)， 造成人防滲漏。2、原因分析：（1）人防施工縫留在墻板上，需吊模板，支模較繁；施工人 員圖方便將施工縫在底板面水平留。（2）對(duì)穿螺絲外口放木塊需預(yù)制穿孔木塊，

32、當(dāng)中加焊止水片 施工較復(fù)雜，施工人員圖方便不放不焊。3、預(yù)防措施：（1）人防墻板施工縫應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，留在底板面上大于等于 200mm處的墻板上。施工縫應(yīng)留外低內(nèi)高的高低縫，或凹縫，或留 平縫但需加止水鋼板。（2）人防墻板對(duì)穿螺絲加工時(shí)，當(dāng)中應(yīng)焊止水片，外墻外口 穿20mm厚木塊，拆模后鑿去木塊，沿根部割除對(duì)穿螺絲，20mm凹槽用防水水泥砂漿粉成餅狀。（ 3）為防止頂板與墻板交界處出現(xiàn)收縮裂縫，當(dāng)采用墻板與 頂板一次澆搗混凝土?xí)r，墻板混凝土澆好后宜傾家蕩產(chǎn) 1-1.5 小時(shí)， 讓墻板混凝土完成收縮沉陷變形再繼續(xù)澆頂板混凝土。（八）現(xiàn)澆樓梯施工縫施工錯(cuò)誤1、現(xiàn)象及危害：現(xiàn)澆板式樓梯施工縫位置，形式

33、錯(cuò)誤，使樓 梯段在施工縫處產(chǎn)生薄弱環(huán)節(jié)。2、原因分析：（1）片面考慮施工方便，將施工縫留在樓梯段根部。（2）錯(cuò)誤理解施工垂直，樓梯施工縫豎向留，未與樓梯段模 板垂直。（3）施工縫不認(rèn)真清理、沖洗，造成施工縫內(nèi)夾木塊、碎磚 等垃圾夾渣較多。3、預(yù)防措施：（1）按規(guī)范規(guī)定，施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工 的部位，一般留在樓梯段 1/3 長(zhǎng)度負(fù)彎矩鋼筋端部。（ 2）樓梯段的施工縫應(yīng)斜向垂直于樓梯段模板方向留，在施 工縫處應(yīng)設(shè)封頭板，板內(nèi)有鋼筋槽，使封頭板能插到底，從而保證 施工縫垂直。（3）在澆施工縫后混凝土?xí)r，應(yīng)先清除松動(dòng)石子、木塊、碎 磚等建筑垃圾，并加充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，在澆混凝土前，宜

34、先在 施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊 混凝土緊密結(jié)合。（九）混凝土攪拌時(shí)間不足1、現(xiàn)象及危害：混凝土攪拌時(shí)間短，粗細(xì)骨料與膠結(jié)材料未 能很好粘結(jié)，混凝土坍落度大，強(qiáng)度低。2、原因分析：工地混凝土攪拌者無計(jì)時(shí)概念，僅憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)。3、預(yù)防措施：混凝土攪拌的最短時(shí)間，按規(guī)范規(guī)定：當(dāng)混凝土坍落度w 30mm時(shí)，出料容量為250-500的自落式攪拌機(jī)，攪拌時(shí) 間不少于120秒，當(dāng)混凝土坍落度20mm攪拌時(shí)間為90秒。（十）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足1、現(xiàn)象及危害：混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，混凝土表面出現(xiàn) 收縮裂縫。2、原因分析：混凝土施工重澆搗輕養(yǎng)護(hù)，特別是冬夏兩季，不注意澆水、覆蓋混

35、凝土外露3、預(yù)防措施： （1）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥 或礦渣硅酸鹽水泥攪制的混凝土，不得少于 7 天，對(duì)摻用緩凝劑、 外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14 天。（2）為防止混凝土內(nèi)部水份蒸發(fā)，混凝土應(yīng)澆水、加蓋草包 養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于 50C 時(shí)，不得澆水。（十一）條形基礎(chǔ)混凝土缺陷1、現(xiàn)象及危害：條形基礎(chǔ)梁與條基斜坡（壓塌腳）交界處混 凝土蜂窩、麻面、不實(shí)，地下水滲水將銹蝕鋼筋并且降低鋼筋與混 凝土間握裹力，鋼筋銹蝕后截面減少影響結(jié)構(gòu)承載能力。2、原因分析：對(duì)混凝土試塊制作仍保留在原鋼筋混凝土施 工與驗(yàn)收規(guī)定（GBJ204-83）的規(guī)定上，對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)

36、范不熟悉、 不了解。3、預(yù)防措施：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）規(guī)定：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試作，應(yīng)在 混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試作的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： a、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不 得少于一次；b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；c、對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試伯的留置尚應(yīng) 符合以下要求：每現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一 次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得 少于一次。同次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試伯的 留置組數(shù)，柯根據(jù)實(shí)際需要確定。預(yù)拌混凝土

37、除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠 內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，尚應(yīng)按以上規(guī)定留 置試件。四、預(yù)制構(gòu)件安裝工程（一）預(yù)制構(gòu)件擱置長(zhǎng)度不足1、現(xiàn)象及危害：預(yù)制多孔板、樓梯段、樓梯梁、過梁擱置長(zhǎng) 高深莫測(cè)不足，使錯(cuò)固域減少，端部嵌固能力降低。2、原因分析：預(yù)制多孔板安裝時(shí)，兩邊長(zhǎng)短不均，一端擱置 長(zhǎng)，一端擱置短。預(yù)制過梁制作時(shí)長(zhǎng)度不夠，安裝完發(fā)現(xiàn)兩邊擱置 長(zhǎng)度不足。3、預(yù)防措施：（1）圈梁模板拆除后，用水準(zhǔn)儀在圈染上口用砂漿找平作為 一道施工工序不能遺漏。（2）預(yù)制構(gòu)件安裝前，在硬找平面上用砂漿進(jìn)行坐灰，然后 再吊裝預(yù)制構(gòu)件，例如多孔板、樓梯段、樓梯梁、預(yù)制過梁都必須 在安裝前從灰。（三）預(yù)制多孔板

38、安裝三面擱置1、現(xiàn)象及危害：沿縱墻第一塊多孔板安裝時(shí)三面在墻上擱置， 改變了多孔樓板原設(shè)計(jì)支板的受力狀態(tài)，留有結(jié)構(gòu)隱患。2、原因分析：預(yù)制多孔安裝的位置控制不當(dāng)，使靠縱墻的第 一塊板的長(zhǎng)邊擱進(jìn)縱墻。3、預(yù)防措施：安裝沿縱墻第一塊樓板時(shí)，特別要注意樓板位 置，多孔板的長(zhǎng)邊與縱墻脫開，留下一條板縫。（四）1、現(xiàn)象及危害：多孔板未按規(guī)定封頭，或僅用碎磚漿封頭馬 虎，使多孔板擱置點(diǎn)處局部受壓承載能力降低。2、原因分析：為圖施工速度快、方便，未將多孔板在吊裝前 封頭作為一個(gè)施工必須工序。3、預(yù)防措施：在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制圓錐形封頭塊進(jìn)行多孔板封頭， 特別是五層建筑的架空板，六層建筑的架空板和一樓樓板的封頭。五

39、）樓板二次灌縫差1、現(xiàn)象及危害：預(yù)制多孔板灌縫差、不密實(shí)，使樓層結(jié)構(gòu)整 體受力性能減弱，裝飾工程結(jié)束后地坪與平頂均易出現(xiàn)沿板縫方向 的裂縫。2、原因分析：（1）板縫過小未很好離縫，縫內(nèi)混凝土無法灌實(shí)。（2）灌縫不用專用模板，或支模馬虎不牢固，灌縫混凝土隨 模板下沉凸出板底。（3）縫內(nèi)碎磚，木塊等垃圾未清理，縫內(nèi)混凝土夾渣。（4）僅一次灌縫，板縫下口混凝土脫空不實(shí)。（5）板縫內(nèi)混凝土強(qiáng)度未到，上部結(jié)構(gòu)模板、磚堆等施工荷 載已壓在樓板上。3、預(yù)防措施：（ 1）強(qiáng)調(diào)多孔板安裝，板底應(yīng)離縫15-20mm。（2）用竹片、角鋼、鋼管作為樓板灌縫專用模板，縫內(nèi)混凝 土內(nèi)凹板底5-10mm便于平頂粉刷時(shí)增加咬

40、合。（3）灌縫前，對(duì)縫內(nèi)木塊、碎磚等建筑垃圾進(jìn)行清理，保證 縫內(nèi)清潔。（4）堅(jiān)持二次灌縫。首先 1/3 板縫高度范圍內(nèi)用砂漿打底， 然后 2/3 板縫高度用細(xì)石混凝土澆搗密實(shí)。（5）待板縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10N/mm2 時(shí)，方可吊裝上部結(jié)構(gòu)施 （六）預(yù)制構(gòu)件吊裝進(jìn)強(qiáng)度不足1 、現(xiàn)象及危害：預(yù)制構(gòu)件未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定強(qiáng)度即進(jìn)行安裝， 施工荷載加上去后對(duì)構(gòu)件產(chǎn)生損壞，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。2、原因分析：為抓施工速度，違反規(guī)定，構(gòu)件未達(dá)到吊裝強(qiáng) 度強(qiáng)行安裝。3、預(yù)防措施：按規(guī)定預(yù)制構(gòu)件當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)慶達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%方可安裝。預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可安裝。（七）預(yù)制構(gòu)件焊接馬虎1、現(xiàn)象及危害：預(yù)制樓梯段與樓梯梁不按規(guī)定進(jìn)行焊接，使 樓梯段與樓梯梁連接不牢固，