鋼結(jié)構(gòu)加工常用機(jī)具與量具.ppt

1、1.鋼結(jié)構(gòu)的加工制作,1.3 常用加工機(jī)具及量具 測量、劃線工具 切割、切削機(jī)具,測量、劃線工具,1. 鋼卷尺,2. 直角尺,測量、劃線工具,3. 卡鉗,4. 劃針,測量、劃線工具,5. 劃規(guī)及地規(guī),6. 樣沖,切割、切線工具,1. 半自動切割機(jī),切割、切線工具,2. 風(fēng)動砂輪機(jī) 砂輪機(jī)是用來刃磨各種刀具、工具的常用設(shè)備。 其主要是由基座、砂輪、動力源、托架、防護(hù) 罩和給水器等所組成,切割、切線工具,3電動砂輪機(jī),切割、切線工具,4風(fēng)鏟 風(fēng)動工具，用壓縮空氣推動活塞往復(fù)運(yùn)動，使用鏟子 鏟平鑄件的毛邊,切割、切線工具,5砂輪鋸 高速鋸切設(shè)備,切割、切線工具,6龍門剪板機(jī),切割、切線工具,7聯(lián)合沖

2、剪機(jī),聯(lián)合沖剪機(jī)是一種綜合了沖壓、板材剪切、型材剪斷等多種功能的機(jī)床設(shè)備，具有操作簡便、能耗少、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代化制造業(yè)（如：冶金、橋梁、通訊、電力、軍工等行業(yè)）金屬加工首選設(shè)備,集沖壓、板材剪切、型材剪斷等功能于一體 沖壓 靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓屬塑性加工。 坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶,7聯(lián)合沖剪機(jī),切割、切線工具,8銼刀 表面上有許多細(xì)密刀齒、條形，用于銼光工件的手工工具。用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工,鑿子zozi 使用鑿子打眼時(shí)，一般左手握住鑿把，右手持斧

3、，在打眼時(shí)鑿子需兩邊晃動，目的是為了不夾鑿身，另外需把木屑從孔中剔出來。半榫眼在正面開鑿，而透眼需從構(gòu)件背面鑿一半左右，反過來再鑿正面，直至鑿?fù)?1.鋼結(jié)構(gòu)的加工制作,1.3 鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工,放樣 號料 切割 矯正 彎形 邊緣加工,制孔 組裝 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝 鋼構(gòu)件拼裝 鋼構(gòu)件成品檢驗(yàn)、管理和包裝,放樣,放樣是指1：1的比例在放樣臺上利用幾何作 圖方法彈出的大樣圖。 放樣即是根據(jù)已審核過的施工詳圖，按構(gòu)件( 或部件)的實(shí)際尺寸畫出該構(gòu)件的輪廓，或?qū)?曲面攤成平面，標(biāo)注好尺寸出圖，作為制造 樣板、加工和裝配工作的依據(jù),放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中第一道工序，是非常重要的一道工序。 因?yàn)樗械臉?gòu)件

4、、部件、零件尺寸和形狀都必須先進(jìn)行放樣，然后根據(jù)其結(jié)果數(shù)據(jù)、圖樣進(jìn)行加工，最后才把各個零件裝配成一個整體，所以，放樣的準(zhǔn)確程度將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 只有放樣尺寸準(zhǔn)確，才能避免各道加工工序的積累誤差，從而保讓工程質(zhì)量,1放樣的內(nèi)容 內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；校對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為廠料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 工具及設(shè)備：劃針、沖子、手錘、粉線、彎 尺、立尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪扳機(jī)、折彎機(jī),放樣環(huán)境的要求,放樣臺,鋼質(zhì)平臺,室內(nèi)地坪,置于室內(nèi)、 光線充足、 干濕度適宜、 表面平整光潔、 刷淡色無光漆,刷上粘白粉或白油漆，易于辨別清

5、楚的線條，使放樣臺上的圖面清晰，不致混亂,采用彈墨線的方 法,日常則需保護(hù)臺面,放樣的步驟： (1)仔細(xì)閱讀圖紙，并對圖紙進(jìn)行核對。 (2)準(zhǔn)備放樣需要的工具，包括：鋼尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、鐵皮剪刀等。 (3)準(zhǔn)備好做樣板和樣桿的材料，一般采用薄鐵片和小扁鋼?？上人⑸戏冷P油漆。 (4)放樣以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。尺寸劃法應(yīng)避免偏差累積。 (5)先以構(gòu)件某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線；然后據(jù)此逐一劃出其他各個點(diǎn)和線，并標(biāo)注尺寸。 (6)放樣過程中，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部門協(xié)調(diào)；放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自查；最后應(yīng)根據(jù)樣板編號編寫構(gòu)件號料明細(xì)表,2樣板和

6、樣桿 放樣制成的大樣圖是制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的依據(jù)。 放樣經(jīng)檢查無誤后，用鐵皮或塑料板制作樣板。-（施工手冊4.4加工工序） 用木桿、鋼皮或扁鐵制作樣桿。 樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。然后用樣板、樣桿進(jìn)行號料。樣板、樣桿應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束,1號料的含義 號料也稱劃線，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上側(cè)畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。 號料是工程學(xué)上的一個術(shù)語，是指把已經(jīng)展開的零件的真實(shí)形狀及尺寸，通過樣板、樣條劃在鋼板或型材上的工藝過程。號料之后就是鋼板或型材的切割加工了,號料,2號料工作的內(nèi)容 檢查核對材料；

7、在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號。 鋼材如有較大彎曲等問題時(shí)應(yīng)先矯正，根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。當(dāng)上藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行取料，號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,號料的步驟： (1)根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板和樣桿，點(diǎn)清號料數(shù)量。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板與樣桿，不得直接使用鋼尺。 (2)準(zhǔn)備號料的工具，包括石筆、樣沖、圓規(guī)、劃針、鑿子等 (3)檢查號料的鋼材規(guī)格和質(zhì)量。 (4)不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。對于需要拼接的同一構(gòu)件，必須同時(shí)號料，以便拼接,號料的步驟： (5)號料時(shí)，同時(shí)劃出檢查線、中心線

8、、彎曲線，并注明接頭處的字母、焊縫代號。 (6)號孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。 (7)彎曲構(gòu)件號料時(shí)，應(yīng)標(biāo)出檢查線，用于檢查構(gòu)件在加工、裝焊后的曲率是否正確。 (8)在號料過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢，則應(yīng)在樣板、樣桿上注明并記下實(shí)際數(shù)量,3號料的工具 放樣號料用丁具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。 用作計(jì)量長度的鋼盤尺必須經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量，且附有偏差卡片時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值核對其誤差數(shù)。 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具，必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定具有相同的精度等級,4應(yīng)注意的問題 (1)放樣時(shí)，銑、刨的工作要考慮加工余量， 焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量，高 層鋼結(jié)構(gòu)的框架柱尚應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量。 (2)號料時(shí)要根據(jù)切割方法留出適當(dāng)?shù)那懈钣?量。 (3)如果圖紙要求桁架起拱，放樣時(shí)上、下弦 應(yīng)同時(shí)起拱。起拱后垂直桿的方向仍然垂么 于水平線，而