機(jī)械設(shè)計(jì)的注意問(wèn)題分析_優(yōu)秀論文

1、 機(jī)械設(shè)計(jì)的注意問(wèn)題分析1機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中常見(jiàn)的主要問(wèn)題及其原因機(jī)械設(shè)計(jì)加工出現(xiàn)的問(wèn)題, 往往呈現(xiàn)出多樣化、隨時(shí)性、個(gè)性化特點(diǎn), 但是不管問(wèn)題多么具體和特殊, 總是有幾類問(wèn)題是帶有普遍性、傾向性的?？偟脕?lái)講, 當(dāng)前機(jī)械設(shè)計(jì)加工存在問(wèn)題的主要類別體現(xiàn)在加工精度、加工零件表面質(zhì)量、性價(jià)比等三個(gè)方面。一是機(jī)械加工精度不高問(wèn)題。這一類問(wèn)題是機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中, 最容易出現(xiàn)的問(wèn)題, 也是解決難度最大的問(wèn)題之一。這是因?yàn)? 在具體的加工過(guò)程中, 幾乎難以避免實(shí)際加工與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)之間的誤差, 這既有人工技術(shù)上的原因, 也有無(wú)法抗拒的客觀因素。比如, 由于加工運(yùn)動(dòng)是近似的, 刀具輪廓是類同的, 導(dǎo)致加工誤差的

2、出現(xiàn)；機(jī)床、刀具、夾具磨損導(dǎo)致的加工誤差；工藝系統(tǒng)由于受力過(guò)大導(dǎo)致變形, 引發(fā)的加工誤差；工藝系統(tǒng)由于受熱過(guò)高, 引發(fā)的加工誤差；等等。這些誤差的差生幾乎是無(wú)法避免的, 只能采取一定的措施, 將這種誤差降到最低, 以最大限度地接近設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 保證加工出來(lái)的產(chǎn)品符合產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督相關(guān)指標(biāo)。二是機(jī)械加工零件表面質(zhì)量不高問(wèn)題。加工零件的表面質(zhì)量如果無(wú)法保證, 直接影響到零件的性能、使用壽命以及使用效能。因此, 從分析研究影響和決定機(jī)械加工零件表面質(zhì)量的相關(guān)因素入手, 尋找提高加工零件表面質(zhì)量的對(duì)策, 不失為好的途徑。實(shí)踐表明, 材料的性質(zhì)以及切削的程度是影響零件表面是否粗糙的最大原因。一般而言,

3、塑性材料, 由于在加工過(guò)程中, 很容易變形, 這就容易導(dǎo)致表面粗糙；脆性材料, 由于容易斷續(xù), 也容易導(dǎo)致材料加工過(guò)程中呈現(xiàn)出碎粒狀態(tài), 最終讓表面變得粗糙。從加工零件的物理機(jī)械性能分析, 零件表面的冷卻硬化處理、材料組織結(jié)構(gòu)的變動(dòng)調(diào)整等, 這些都會(huì)導(dǎo)致零件表面粗糙。當(dāng)然, 導(dǎo)致零件表面粗糙的原因還有因加工施力過(guò)大導(dǎo)致表面層有殘余應(yīng)力。三是機(jī)械設(shè)計(jì)加工產(chǎn)品性價(jià)比不高問(wèn)題。機(jī)械設(shè)計(jì)加工出來(lái)的產(chǎn)品, 最終是要流向市場(chǎng)的, 在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中見(jiàn)證產(chǎn)品的性價(jià)比。這實(shí)際上涉及兩方面的問(wèn)題：產(chǎn)品的質(zhì)量能否保證和加工產(chǎn)品的成本能否控制在降低的范圍內(nèi), 也就是說(shuō), 如果加工出來(lái)的產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)物美價(jià)廉, 那么就

4、可以說(shuō), 這一產(chǎn)品的性價(jià)比較高, 具有比較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2有效解決機(jī)械設(shè)計(jì)加工各類問(wèn)題的對(duì)策建議解決機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中存在的問(wèn)題, 貴在找出出現(xiàn)問(wèn)題的原因, 從因素入手, 對(duì)癥下藥、各個(gè)擊破。上文已對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及其原因進(jìn)行了分析。下文, 將在這些分析探討的基礎(chǔ)上, 提出筆者個(gè)人的對(duì)策建議。一是擇優(yōu)選好機(jī)械零件材料。選好材料, 這是從源頭上解決材料性能不高、產(chǎn)品質(zhì)量不優(yōu)、加工成本過(guò)高的重要措施。因此, 在采購(gòu)機(jī)械零件材料時(shí), 務(wù)必要緊密結(jié)合實(shí)際運(yùn)行的生產(chǎn)方式、加工工藝, 對(duì)材料的性能、價(jià)格以及加工零件表面物理力學(xué)性能等進(jìn)行綜合考量, 擇優(yōu)選定性價(jià)比較高的機(jī)械零件材料。當(dāng)然, 也

5、可以采用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式, 對(duì)加工零件材料進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范, 包括在尺寸、結(jié)構(gòu)、性能、原材料等方面, 都要進(jìn)行統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn), 推行簡(jiǎn)易化的設(shè)計(jì)和加工。二是優(yōu)化機(jī)械加工工藝流程。加工時(shí)間的長(zhǎng)短, 直接決定著機(jī)械加工質(zhì)量的好壞。這是因?yàn)榧庸r(shí)間越長(zhǎng), 零件表面質(zhì)量就越變得更粗糙, 產(chǎn)品的性能就會(huì)受到影響, 整個(gè)加工的成本就難以有效控制, 最后導(dǎo)致加工出來(lái)的產(chǎn)品性價(jià)比上不去, 影響產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。這就需要設(shè)計(jì)加工企業(yè)對(duì)加工工藝流程進(jìn)行必要的優(yōu)化升級(jí), 以最為簡(jiǎn)化的流程將加工時(shí)間壓縮最短。同時(shí), 對(duì)加工工序的方法也是非常重要的, 這是應(yīng)為零件表面殘留的應(yīng)力也會(huì)直接影響零件的性能, 這就需要對(duì)零件加工工序進(jìn)行

6、合理化選擇和改進(jìn)。三是合理設(shè)定加工切削參數(shù)。機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中, 切削用量是一個(gè)比較難以把握的技術(shù)因素。由于切削的速度、深度把握不好, 導(dǎo)致零件表面質(zhì)量難以保證的現(xiàn)象, 是實(shí)際加工中時(shí)有發(fā)生。這就需要對(duì)切削參數(shù)進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)定。一般來(lái)講, 切削深度和速度要根據(jù)零件材料及其特性來(lái)把握, 同時(shí)可以切削液的合理適量使用, 也是非常有利于降低切削產(chǎn)生的力度、溫度以及積屑瘤等。四是科學(xué)正確使用加工工具。機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中, 加工工具的使用是非常重要的。從大的原則來(lái)講, 工具的使用都是根據(jù)實(shí)際加工需要而選擇確定的。比如刀具的選擇, 就要根據(jù)零件表面鍍硬度的不同要求、對(duì)粗糙度的不同要求, 合理的選擇刀具。再如, 對(duì)潤(rùn)滑劑的選擇和使用, 要根據(jù)加工需要科學(xué)選擇潤(rùn)滑劑的類型和品牌, 將加工的流程、精確度, 金屬材料的類型以及零件的相關(guān)性能考慮進(jìn)去, 擇優(yōu)確定用什么潤(rùn)滑劑。3結(jié)語(yǔ)機(jī)械設(shè)計(jì)加工需注意的問(wèn)題當(dāng)然是因時(shí)而異、因人而異、因地而異。這就需要設(shè)計(jì)加工企業(yè)緊密結(jié)合自身的實(shí)際情況,