機(jī)械制圖之零件圖培訓(xùn)課件(ppt 46頁).ppt

1、機(jī)械制圖項(xiàng)目八 零件圖,任務(wù)引入,1.1 零件圖的內(nèi)容 對照右側(cè)實(shí)物圖，仔細(xì)閱讀下列零件圖，思考： 一張完整的零件圖又包括哪些內(nèi)容， 零件圖又有哪些視圖表達(dá)方式呢,圖8.1 泵體零件圖,任務(wù)引入,圖8.2 齒輪油泵,任務(wù)1零件圖的表達(dá)方法選擇,1.1 零件圖的內(nèi)容 完整的零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1）一組視圖 用最簡明的方案將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。 2）完整的尺寸 3）技術(shù)要求 4）零件圖上的技術(shù)要求 包括表面粗糙度、尺寸極限與配合、表面形狀公差和位置公差、表面處理、熱處理、檢驗(yàn)等要求。 5）標(biāo)題欄,任務(wù)1零件圖的表達(dá)方法選擇,1.2零件圖的表達(dá)方法選擇 常見的零件都可按照其形狀和功能等分為

2、四大類 分別是軸套類、輪盤類、叉架類、箱體類,任務(wù)1零件圖的表達(dá)方法選擇,1.2零件圖的表達(dá)方法選擇 1.2.1 軸套類零件,圖8.3 渦輪軸零件圖,主視圖的軸線應(yīng)水平放置。這類零件一般不畫視圖為圓的側(cè)視圖，而是圍繞主視圖根據(jù)需要畫一些局部視圖、斷面圖和局部放大圖,任務(wù)1零件圖的表達(dá)方法選擇,1.2零件圖的表達(dá)方法選擇 1.2.2 輪盤類零件,圖8.4 閥蓋零件圖,軸線亦應(yīng)水平放置，一般選擇非圓方向?yàn)橹饕晥D，根據(jù)其形狀特點(diǎn)再配合畫出局部視圖或左視圖,任務(wù)1零件圖的表達(dá)方法選擇,1.2零件圖的表達(dá)方法選擇 1.2.3 叉架類零件,主視圖一般以工作位置擺放，需要的視圖也較多，一般需2-3個(gè)視圖，再

3、根據(jù)需要配置一些局部視圖、斜視圖或斷面圖,圖8.5 支架零件圖,任務(wù)1零件圖的表達(dá)方法選擇,1.2零件圖的表達(dá)方法選擇 1.2.4 箱體類零件,圖8.6 蝸輪蝸桿減速器箱體,主視圖一般按工作位置繪制，需采用多個(gè)視圖，且各視圖之間應(yīng)保持直接的投影關(guān)系，沒表達(dá)清楚的地方再采用局部視圖或局部斷面圖表示,任務(wù)1零件圖的表達(dá)方法選擇,圖8.7 箱體主視圖,任務(wù)1零件圖的表達(dá)方法選擇,圖8.8 箱體左視圖,任務(wù)1零件圖的表達(dá)方法選擇,圖8.9 箱體C-C剖視圖,任務(wù)1零件圖的表達(dá)方法選擇,圖8.10 箱體零件圖,任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知,2.1機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu),8.11 圓角和倒角,8.12 鉆孔結(jié)

4、構(gòu),1）圓角和倒角 2）鉆孔結(jié)構(gòu),任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知,2.1機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu),3）退刀槽和越程槽 退刀槽的尺寸標(biāo)注形式，一般可按“槽寬直徑”或“槽寬槽深”標(biāo)注。 越程槽一般用局部放大圖畫出,8.13 退刀槽和越程槽,任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知,2.1機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu),8.14 退刀槽和越程槽的畫法及標(biāo)注,任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知,2.2鑄件工藝結(jié)構(gòu),1）壁厚 2）鑄造圓角 鑄造圓角的大小一般為R3R5,8.15 鑄件壁厚,8.16 鑄造圓角,任務(wù)2零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知,2.2鑄件工藝結(jié)構(gòu),8.17 平面與平面曲面相交過渡線畫法,3）起模斜度 4）過渡線,任務(wù)2零件上常

5、見的工藝結(jié)構(gòu)認(rèn)知,2.2鑄件工藝結(jié)構(gòu),8.18 工藝凸臺(tái)和凹坑,5）工藝凸臺(tái)和凹坑,任務(wù)3零件圖的尺寸標(biāo)注,3.1尺寸基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)等,圖8.19 齒輪軸在箱體中的安裝,任務(wù)3零件圖的尺寸標(biāo)注,3.2尺寸配置的形式 標(biāo)注復(fù)雜零件的尺寸通常按下述步驟進(jìn)行： 1）分析尺寸基準(zhǔn)，注出主要形體的定位尺寸； 2）形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸； 3）形體分析，標(biāo)注次要形體的定形及定位尺寸； 4）整理加工，完成全部尺寸的標(biāo)注。 由于零件的設(shè)計(jì)、工藝要求不同，尺寸基準(zhǔn)的選擇也不盡相同，相應(yīng)產(chǎn)生下列三種零件圖上的尺寸配置形式。 1）基準(zhǔn)型尺寸配置 2）

6、連續(xù)型尺寸配置 3）綜合型尺寸配置,任務(wù)3零件圖的尺寸標(biāo)注,3.2尺寸配置的形式,圖8.20 尺寸配置的形式,任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.1表面粗糙度 4.1.1 表面粗糙度的概念 零件經(jīng)過機(jī)械加工后的表面會(huì)留有許多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度,圖8.22 表面粗糙度概念,在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值，以降低成本,任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.1表面粗糙度 4.1.2 評定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù) 本節(jié)僅介紹輪廓參數(shù)中評定粗糙度輪廓(R輪廓)的兩個(gè)高度參數(shù)Ra和Rz。 1)算術(shù)平均偏差Ra

7、指在一個(gè)取樣長度內(nèi)，縱坐標(biāo)z(x)絕對值的算術(shù)平均值。 2)輪廓的最大高度Rz指在同一取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和的高度,圖8.23 表面粗糙度的評定參數(shù),任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.1表面粗糙度 4.1.3 標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號,表8.2 表面結(jié)構(gòu)的符號和代號,任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.1表面粗糙度 4.1.4 表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號中的注寫位置,圖8.24 補(bǔ)充要求的注寫位置,除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求，包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等,任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.2

8、極限與配合 4.2.1 極限與配合的概念,圖8.28 極限與配合的概念,一批零件在裝配前不經(jīng)過挑選，在裝配過程中不經(jīng)過修配，在裝配后即可滿足設(shè)計(jì)和使用性能要求，零件的這種在尺寸與功能上可以互相代替的性質(zhì)稱為互換性。極限與配合是保證零件具有互換性的重要標(biāo)準(zhǔn),任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.2極限與配合 4.2.1 極限與配合的概念 基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸，如50。 極限尺寸：允許尺寸變化的極限值。加工尺寸的最大允許值稱為最大極限尺寸，最小允許值稱為最小極限尺寸。如50.007為孔的最大極限尺寸，49.982為孔的最小極限尺寸。 尺寸偏差：有上偏差和下偏差之分，最大極限尺寸與基本尺寸的代

9、數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為下偏差?？椎纳掀钣肊S表示，下偏差用EI表示；軸的上偏差用es表示，下偏差用ei表示。尺寸偏差可為正、負(fù)或零值。 尺寸公差(簡稱公差)：允許尺寸的變動(dòng)量。尺寸公差等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差。如圖中孔的公差為0.025,任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.2極限與配合 4.2.1 極限與配合的概念 公差帶：用零線表示基本尺寸，上方為正，下方為負(fù)，公差帶是指由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域，如圖所示，圖中的矩形上邊代表上偏差，下邊代表下偏差，矩形的長度無實(shí)際意義，高度代表公差,圖8.29 公差帶圖,任務(wù)4零件圖的技

10、術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.2極限與配合 4.2.1 極限與配合的概念 國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1800.2-1998中規(guī)定，公差帶是由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成的，標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的高度，基本偏差確定公差帶相對零線的位置。 標(biāo)準(zhǔn)公差是由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值。其大小由兩個(gè)因素決定，一個(gè)是公差等級，另一個(gè)是基本尺寸。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差劃分為20個(gè)等級，分別為IT0l、IT0、ITl、IT2、ITl8，其中IT01精度最高，ITl8精度最低。基本尺寸相同時(shí)，公差等級越高(數(shù)值越小)，標(biāo)準(zhǔn)公差越??；公差等級相同時(shí)，基本尺寸越大，標(biāo)準(zhǔn)公差越大,圖8.30 基本偏差,任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.2極限與配合 4

11、.2.1 極限與配合的概念 基本偏差是用以確定公差帶相對于零線位置的那個(gè)極限偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶在零線上方時(shí)，基本偏差為下偏差；當(dāng)公差帶在零線下方時(shí)，基本偏差為上偏差；當(dāng)零線穿過公差帶時(shí)，離零線近的偏差為基本偏差；當(dāng)公差帶關(guān)于零線對稱時(shí)，基本偏差為上偏差，或下偏差，如JS(js)?；酒钣姓柡拓?fù)號。 孔和軸的基本偏差代號各有28種，用字母或字母組合表示，孔的基本偏差代號用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。 如50H8，50是基本尺寸，H是基本偏差代號，大寫表示孔，公差等級為IT8,任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.2極限與配合 4.2.1 極限與配合的概念,圖8.31

12、 基本偏差系列,任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.2極限與配合 4.2.1 極限與配合的概念 按配合性質(zhì)不同，配合可分為間隙配合、過渡配合和過盈配合三類,任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.2極限與配合 4.2.1 極限與配合的概念,圖8.32 配合類別,間隙配合：具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶上方。 過盈配合：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶下方。 過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。此時(shí)，軸和孔的公差帶相互交疊,任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.2極限與配合 4.2.1 極限與配合的概念 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合

13、制，即基孔制和基軸制,基孔制是基本偏差為H的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度； 基軸制是基本偏差為h的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度,圖8.33 基準(zhǔn)制,任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.2極限與配合 4.2.2 極限與配合的標(biāo)注,圖8.34 零件圖中偏差的標(biāo)注,線性尺寸的公差有三種標(biāo)注形式：一是只標(biāo)注公差帶號；二是只標(biāo)注上、下偏差；三是既標(biāo)注公差帶代號，又標(biāo)注上、下偏差，此時(shí)偏差帶值應(yīng)用括號括起來,任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.3形狀和位置公差 4.3.1 形位公差的概念 形狀誤差是指實(shí)際要素和理想幾何要素的差異； 位置誤差是指相

14、關(guān)聯(lián)的兩個(gè)幾何要素的實(shí)際位置相對于理想位置的差異。 形狀和位置誤差的允許變動(dòng)量稱為形狀和位置公差(簡稱形位公差,任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.3形狀和位置公差 4.3.2 形住公差的代號 形位公差代號由形位公差符號、框格、公差值、指引線、基準(zhǔn)代號和其他有關(guān)符號組成,表8.3 形位公差的名稱及型號,圖8.36 形位公差的標(biāo)注符號,任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.3形狀和位置公差 4.3.3 形位公差的公差帶定義和標(biāo)注示例,表8.4 形狀公差帶的定義和標(biāo)注,任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.3形狀和位置公差 4.3.3 形位公差的公差帶定義和標(biāo)注示例,表8.5 位置公差帶的定義和

15、標(biāo)注,任務(wù)4零件圖的技術(shù)要求標(biāo)注與識讀,4.3形狀和位置公差 4.3.3 形位公差的公差帶定義和標(biāo)注示例,表8.5 位置公差帶的定義和標(biāo)注,任務(wù)5典型零件圖例分析,5.1零件圖的識讀方法與步驟 5.1.1 閱讀零件圖的目的 1）對零件有一個(gè)概括的了解，如名稱、材料等。 2）根據(jù)圖中的視圖，能夠想象出零件的形狀，從而明確零件在設(shè)備或部件中的作用及零件各部分的功能。 3）通過閱讀零件圖的尺寸，對零件各部分的大小有一個(gè)概念。 4）明確制造零件的主要技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等要求，以便確定正確的加工方法,任務(wù)5典型零件圖例分析,5.1零件圖的識讀方法與步驟 5.1.2 閱讀零件圖的方法和步驟 l）看標(biāo)題欄； 2）確定視圖表達(dá)方法； 3）分析視圖； 4）看尺寸； 5）看技術(shù)要求； 6）綜合考慮,任務(wù)5典型零件圖例分