第81章華中數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床手工編程ppt課件

1、8、1華中數(shù)控系統(tǒng)的 數(shù)控銑床手工編程,教學(xué)提示,數(shù)控銑床是數(shù)控加工中最常見(jiàn)、也最常用的數(shù)控加工設(shè)備，它可以進(jìn)行平面輪廓曲線(xiàn)加工和空間三維曲面加工，而且換上孔加工刀具，能同樣方便地進(jìn)行數(shù)控鉆、鏜、锪、鉸及攻螺紋等孔加工操作。數(shù)控銑床操作簡(jiǎn)單，維修方便，價(jià)格較加工中心要低得多，同時(shí)由于數(shù)控銑床沒(méi)有刀具庫(kù)，不具有自動(dòng)換刀功能，所以其加工程序的編制比較簡(jiǎn)單：通常數(shù)值計(jì)算量不大的平面輪廓加工或孔加工可直接手工編程；本章主要介紹數(shù)控銑床的功能、分類(lèi)和基本結(jié)構(gòu)等知識(shí)，并介紹F華中數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)單加工程序的手工編程編制方法,教學(xué)要求,了解數(shù)控銑床程序編制的基本方法，掌握數(shù)控銑床的主要功能及工藝性分析，掌握坐標(biāo)系

2、的設(shè)定，刀具的長(zhǎng)度與半徑補(bǔ)償，子程序，鏡像等編程指令。 熟悉工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G92，掌握工件坐標(biāo)系建立指令G54G59，直線(xiàn)插補(bǔ)指令G01，圓弧插補(bǔ)指令G02 、G03，刀具半徑補(bǔ)償指令（G41、G42、G40），刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令（G43、G44、G49）；熟悉參考點(diǎn)返回指令G27、G28、G29；子程序調(diào)用,8.1.1 華中數(shù)控系統(tǒng)的基本功能,8.1.2 華中數(shù)控銑床常用編程指令,數(shù)控銑床的編程指令隨控制系統(tǒng)的不同而不同，但一些常用的指令，如某些準(zhǔn)備功能、輔助功能，還是符合IS0標(biāo)準(zhǔn)的。 一、快速定位和直線(xiàn)插補(bǔ) 以配置FANUC 0i-MA系統(tǒng)為例，介紹數(shù)控銑床的常用編程指令和編程方法。

3、1.快速定位（G00） 快速定位指令的一般格式為： 執(zhí)行該指令時(shí)，機(jī)床以自身設(shè)定的最大移動(dòng)速度移向指定位置,G00 X Y Z,2.直線(xiàn)插補(bǔ)（G01） 直線(xiàn)插補(bǔ)指令的一般格式為： 【例8.1】編制加工如圖4.1所示的輪廓加工程序，工件的厚度為5mm。設(shè)起刀具點(diǎn)相對(duì)工件的坐標(biāo)為(-10, -10, 300)。按ABCD順序編程,G01 X Y Z F,N01 G90 G92 X-10 Y-10 Z300 設(shè)定起刀點(diǎn)的位置 N02 G00 X8 Y8 Z2 快速移動(dòng)至A點(diǎn)的上方 N03 S1000 M03 起動(dòng)主軸 N04 G01 Z-6 F50 下刀至切削厚度 N05 G17 X40 銑AB段

4、N06 X32 Y28 銑BC段 N07 X16 銑CD段 N08 X8 Y8 銑DA段 N09 G00 Z20 M05 抬刀且主軸停 N010 X-10 Y-10 Z300 返回起刀點(diǎn) N011 M02 程序結(jié)束,二、 圓弧插補(bǔ),圓弧插補(bǔ)指令的一般格式為,說(shuō)明： G02/G03指令刀具以聯(lián)動(dòng)的方式，按F規(guī)定的合成進(jìn)給速度，在G17/G18/G19規(guī)定的平面內(nèi)，從當(dāng)前位置按順/逆時(shí)針圓弧路線(xiàn)移動(dòng)到程序段指令的終點(diǎn)。其中： G02 ：順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G03 ：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(如圖） G17 ： XY平面的圓弧 G18 ： ZX平面的圓弧 G19 ： YZ平面的圓弧 X、Y、Z： 圓弧終點(diǎn)。 在G

5、90 時(shí)為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)； 在 G91 時(shí)為圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的位移量。 I、J、 K： 圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的偏移值(等于圓心的坐標(biāo)減去圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo) 如圖所示)。在G90/G91時(shí)都是以增量方式指定。 R：圓弧半徑 。當(dāng)圓弧圓心角小于180 時(shí)， R為正值否則R為負(fù)值 。 F：被編程的兩個(gè)軸的合成進(jìn)給速度,I、J、K的選擇,例8.2】用數(shù)控銑床 加工圖所示的輪廓ABCDEA。分別用絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)方式編寫(xiě)加工程序,1. 絕對(duì)坐標(biāo)參考程序 G92 X-10 Y-10 N01 G90 G17 G00 X10 Y10 N02 G01 X30 F100 N03 G03 X40 Y

6、20 I0 J10 N04 G02 X30 Y30 I0 J10 N05 G01 X10 Y20 N06 Y10 N07 G00 X-10 Y-10 M02,2. 相對(duì)坐標(biāo)參考程序 N01 G91 G17 G00 X20 Y20 N02 G01 X20 F100 N03 G03 X10 Y10 I0 J10 N04 G02 X-10 Y10 I0 10 N05 G01 X-20 Y-10 N06 Y-10 N07 G00 X-20 Y-20 M02,三、 刀具半徑補(bǔ)償 （G40，G41，G42） 1. 刀具半徑補(bǔ)償指令格式刀補(bǔ)指令的程序段格式： G40：取消刀具半徑補(bǔ)償； G41：左刀補(bǔ)(在刀

7、具前進(jìn)方向左側(cè)補(bǔ)償)，如圖; G42：右刀補(bǔ)(在刀具前進(jìn)方向右側(cè)補(bǔ)償)，如圖,1）G00G01 G41G42 D X Y F 2）G00G01 G40 X Y,注意： 刀具半徑補(bǔ)償平面的切換必須在補(bǔ)償取消方式下進(jìn)行。 刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能用 G00 或 G01 指令，不得是G02 或G03,2.刀具半徑補(bǔ)償編程舉例 1）【例8.3】如圖所示： 按增量方式編程： % 0001 N10 G54 G91 G17 G00 M03 G17指定刀補(bǔ)平面（XOY平面） N20 G41 X20.0 Y10.0 D01 建立刀補(bǔ)（刀補(bǔ)號(hào)為01） N30 G01 Y40.0 F200 N40 X30.0

8、N50 Y-30.0 N60 X-40.0 N70 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 M05 解除刀補(bǔ) N80 M02,2）【例8.4】某零件的外形輪廓如圖4.6所示，厚度為6mm。刀具：直徑為 12mm的立銑刀進(jìn)刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 10mm，輪廓外形的延長(zhǎng)線(xiàn)切入切出。要求：用刀具半徑補(bǔ)償功能手工編制精加工程序,參考程序如下 : (程序段2中D01指令調(diào)用的0l號(hào)刀的半徑值為6mm，該值應(yīng)在運(yùn)行程序前設(shè)置在刀具表中)。 1000 N01 G92 X20 Y-20 Z10 N02 G90 G00 G41 D0l X0 N03 G01 Z-6 F200 M03 S600

9、 N04 Y50 N05 G02 X-50 Y100 R50 N06 G0l X-100 N07 X-110 Y40 N08 X-130 N09 G03 X-130 Y0 R20 N10 G0l X20 Nll Z10 N12 G40 G00 X20 Y-20 M05 N13 M30,四、 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 （G43，G44，G49） 1. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令格式 刀具縣長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)慕?、?zhí)行與撤消使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，在編程時(shí)可以不考慮刀具在機(jī)床主軸上裝夾的實(shí)際長(zhǎng)度，而只需在程序中給出刀具端刃的Z坐標(biāo)，具體的刀具長(zhǎng)度由Z向?qū)Φ秮?lái)協(xié)調(diào),說(shuō)明： G43：刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償正補(bǔ)償及H代碼； G44：刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)

10、償及H代碼； G49：取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償用。H后跟兩位數(shù)指定偏置號(hào)，在每個(gè)偏置號(hào)輸入需要偏置的量,G00或G01 G43 Z_ H_ G00或G01 G44 Z_ H_ G00或G01 G49 Z_,如圖刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。 a情況：設(shè)定H01=2， 則G44 H01； c情況：設(shè)定H02=-2， 則G43 H02,例8.5】應(yīng)用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令編程的實(shí)例，如圖中A點(diǎn)為程序的起點(diǎn)，加工路線(xiàn)為1-2-9,相對(duì)坐標(biāo)參考程序： 刀具以順時(shí)針100r/min旋轉(zhuǎn)，并快速奔向點(diǎn)(70,35) N02 G43 D01 Z-22 刀具正向補(bǔ)償D01=e，并向下進(jìn)給22mm N03 G01 Z-18 F500 刀具直

11、線(xiàn)插補(bǔ)以500mm/min的速度向下進(jìn)給18mm N04 G04 P20 刀具暫停進(jìn)給20ms，以達(dá)到修光孔壁的目的 N05 G00 Z18 刀具快速上移18mm N06 X30 Y-20 LF 刀具在XY平面上向點(diǎn)(30, -20)快速移動(dòng) N07 G01 Z-33 F500 LF 刀具以直線(xiàn)插補(bǔ)和進(jìn)給速度500mm/min的方式向下鉆孔 N08 G00 D00 Z55 刀具快速向上移動(dòng)55mm，并撤消刀長(zhǎng)補(bǔ)償指令 N09 X-100 Y-15 M05 M02 LF 刀具在XY平面上向點(diǎn)(-100,15)快速移動(dòng)，到位后程序運(yùn)行結(jié)束,五、子程序 1. 子程序指令格式 編程時(shí)，為了簡(jiǎn)化程序的編

12、制，當(dāng)一個(gè)工件上有相同的加工內(nèi)容時(shí)，常用調(diào)子程序的方法進(jìn)行編程。調(diào)用子程序的程序叫做主程序。子程序的編號(hào)與一般程序基本相同，只是程序結(jié)束字為M99表示子程序結(jié)束，并返回到調(diào)用子程序的主程序中。 調(diào)用子程序： 子程序的編程格式,M98 P程序號(hào) L調(diào)用次數(shù), * 子程序程序號(hào) 。 子程序體 M99 子程序結(jié)束并返回主程序,使用子程序時(shí)應(yīng)注意： 1）主程序可以調(diào)用子程序，子程序也可以調(diào)用其他子程序，但子程序不能調(diào)用主程序和自身。 2）主程序中模態(tài)代碼可被子程序中同一組的其他代碼所更改。 3）最好不要在刀具補(bǔ)償狀態(tài)下的主程序中調(diào)用子程序,例8.6】編制如圖4.9所示零件的程序，零件上4個(gè)方槽的尺寸、

13、形狀相同，槽深2mm，槽寬10 2mm，未注圓角半徑為R5，設(shè)起刀點(diǎn)為(0, 0, 200,2. 子程序編程舉例,3321 (MAIN_PROGRAMM) N01 G90 G92 X0 Y0 Z200 設(shè)置起刀點(diǎn)的位置 N02 G00 X30. Y15. Z5. 快速移至第一切削點(diǎn)上方 N03 G91 S600 M03 相對(duì)坐標(biāo)，主軸正轉(zhuǎn)600r/min N004 M98 P10 調(diào)用子程序10 %10 (SUB_PROGRAMM) N1 G01 Z-7. F50 N2 X50. F150 N3 Y30. N4 X-50. N5 Y-30. N6 G00 Z7 N07 G00 X-70. Y5

14、0. N08 M98 P10 N09 G00 X70. N010 M98 P10. N011 M05 N012 G90 G00 X0 Y0 Z200 N013 M02,一、比例縮放指令 1. 比例縮放指令格式 說(shuō)明： X_ Y_ Z_ 為縮放中心標(biāo)； P_ 縮放比例系數(shù)(千分之幾 ) G50取消比例縮放,8.1.3 華中數(shù)控銑床簡(jiǎn)化編程指令,G51 X_ Y_ Z_ P_,2.比例縮放編程舉例 【例8.7】如圖所示的三 角形ABC，頂點(diǎn)為A(30，40)，B(70，40)，C(50，80)，若D(50，50)為中心，放大2倍，則縮放程序?yàn)椋?G51 X50 Y50 P2 執(zhí)行該程序，將自動(dòng)計(jì)算

15、出A、B、C三點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)為A（10，30），B（90，30），C（50，110）從而獲得放大一倍的ABC。 縮放不能用于補(bǔ)償量，并且對(duì)A、B、C、U、V、W軸無(wú)效,二、鏡像編程指令 1. 鏡像編程指令格式 在加工某些對(duì)稱(chēng)圖形時(shí)，為了避免反復(fù)編制類(lèi)似的程序段，縮短加工程序，可采用鏡像加工功能 說(shuō)明： G24：建立鏡像 G25：取消鏡像,G24 XYZ M98 P G25 XYZ,2. 鏡像編程舉例 【例8.7】精銑如圖4.12所示的4個(gè)形狀相同、高5mm的凸起,設(shè)工件坐標(biāo)原點(diǎn)位于工件上表面對(duì)稱(chēng)中心，刀具起始位置在工件坐標(biāo)系(0, 0, 100)處， A(6.84, 18.794,0), B(17

16、.101, 46.985, 0), C(46.985,17.101,0), D(18.794, 6.84, 0,3332 (MAIN-PROGRAMM) N01 G90 G92 X0 Y0 Z100. 設(shè)置起刀點(diǎn) N02 G00 Z1. 刀具移至點(diǎn) (0, 0, 1) N03 S200 M03 主軸正轉(zhuǎn)200r/min N04 G01 Z-5. F50 刀具移至點(diǎn) (0, 0, 1,N05 M98 P10 加工塊1 %10 (SUB-PROGRAMM) N1 G01 G41 D01 X6.84 Y18.794 F200 移至A點(diǎn)建刀補(bǔ) N2 X17.101 Y46.985 加工AB段 N3 G

17、02 X46.985 Y17.101 I-17.101 J-46.985加工BC段 N4 G01 X18.794 Y6.84 加工CD段 N5 G03 X0 Y20. I-18.794 J-46.985 加工DA段 N6 G00 G40 X0 Y0 X軸鏡像、加工塊2 N7 M99 N06 M21 M98 P10 加工塊2 N07 M22 M98 P10 Y軸鏡像、加工塊3 N08 M23 取消鏡像 N09 M22 M98 P10 Y軸鏡像、加工塊4,N010 M23 取消鏡像 N011 G90 G00 Z100 N012 M05 N013 M02,三 、 旋轉(zhuǎn)鏡像編程指令 1. 旋轉(zhuǎn)編程指令

18、格式 該指令可使編程圖形按照指定旋轉(zhuǎn)中心及旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一定的角度，G68表示開(kāi)始坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)，G69用于撤消旋轉(zhuǎn)功能。 編程格式： 格式： G17 G68 X_Y_P_ G18 G68 X_Z_P_ G19 G68 Y_Z_P_ M98 P_ G69,說(shuō)明： 該組指令用于建立/取消旋轉(zhuǎn)變換。其中： G68 ：建立旋轉(zhuǎn) G69 ：取消旋轉(zhuǎn) X、 Y、 Z ：旋轉(zhuǎn)中心的坐標(biāo)值 P ：旋轉(zhuǎn)角度 ，單位是( ) ， 0 P 360。 在有刀具補(bǔ)償?shù)那闆r下，先旋轉(zhuǎn)后刀補(bǔ) （刀具半徑補(bǔ)償、 長(zhǎng)度補(bǔ)償）； 在有縮放功能的情況下， 先縮放后旋轉(zhuǎn)。 G68、 G69 為模態(tài)指令， 可相互注銷(xiāo) ，G69為缺省值,2

19、. 旋轉(zhuǎn)編程舉例 【例8-8】如圖所示零件，用旋轉(zhuǎn)編程指令編程,參考程序,0068 ；主程序 N10 G92 X0 Y0 Z50 N15 G90 G17 M03 S600 N20 G43 Z-5 H02 N25 M98 P200 ；加工 N30 G68 X0 Y0 P45 ；旋轉(zhuǎn) 45 N40 M98 P200 ；加工 N60 G68 X0 Y0 P90 ；旋轉(zhuǎn) 90 N70 M98 P200 ；加工 N20 G49 Z50 N80 G69 ；取消旋轉(zhuǎn) M05 M30,200 ；子程序 ( 的加工程序) 100 G41 G01 X20 Y-5 D02 F300 N105 Y0 N110 G02

20、 X40 I10 N120 X30 I-5 N130 G03 X20 I-5 N140 G00 Y-6 N145 G40 X0 Y0 N150 M99,四、固定循環(huán),數(shù)控加工中， 某些加工動(dòng)作循環(huán)已經(jīng)典型化。例如， 鉆孔、 鏜孔的動(dòng)作是孔位平面定位、 快速引進(jìn)、 工作進(jìn)給、 快速退回等， 這樣一系列典型的加工動(dòng)作已經(jīng)預(yù)先編好程序，存儲(chǔ)在內(nèi)存中， 可用稱(chēng)為固定循環(huán)的一個(gè) G 代碼程序段調(diào)用， 從而簡(jiǎn)化編程工作 。 孔加工固定循環(huán)指令有G73、G74、G76、G80 G89 通常由下述6個(gè)動(dòng)作構(gòu)成.(見(jiàn)教材圖8-19)： (1) X、 Y軸定位。 (2) 定位到R點(diǎn)(定位方式取決于上次是G00還是

21、G01) 。 (3) 孔加工。 (4) 在孔底的動(dòng)作。 (5) 退回到R點(diǎn)(參考點(diǎn))。 (6) 快速返回到初始點(diǎn),固定循環(huán)的數(shù)據(jù)表達(dá)形式可以用絕對(duì)坐標(biāo)(G90)和相對(duì)坐標(biāo)(G91)表示，如圖所示，其中圖(a)是采用G90 的表示， 圖(b)是采用G91 的表示,固定循環(huán)的程序格式包括數(shù)據(jù)形式、 返回點(diǎn)平面、 孔加工方式、孔位置數(shù)據(jù)、 孔加工數(shù)據(jù)和循環(huán)次數(shù)。 數(shù)據(jù)形式(G90 或G91)在程序開(kāi)始時(shí)就已指定， 因此， 在固定循環(huán)程序格式中可不注出。 固定循環(huán)的程序格式如： 說(shuō)明: 該組指令用于控制孔加工固定循環(huán)。其中： G98 ：返回初始平面 G99 ：返回R點(diǎn)平面 G_ ：固定循環(huán)代碼G73

22、G74 G76 和G81G89 之一 X 、Y： 加工起點(diǎn)到孔位的距離(G91)或孔位坐標(biāo)(G90) R ：初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離(G91)或R點(diǎn)的坐標(biāo)(G90) Z 、R：點(diǎn)到孔底的距離(G91)或孔底坐標(biāo)(G90) Q ：每次進(jìn)給深度(G73/G83) I 、J： 刀具在軸反向位移增量(G76/G87) P ：刀具在孔底的暫停時(shí)間 F ：切削進(jìn)給速度 L ：固定循環(huán)的次數(shù) G73 、G74 、G76 和 G81G89 是模態(tài)指令。 G80 G01G03 等代碼可以取消固定循環(huán),1) G73 高速深孔加工循環(huán),例8-9、 使用G73 指令編制如教材圖8-21所示深孔加工程序。 設(shè)刀具起點(diǎn)距工件上

23、表面 42mm 距孔底 80mm ，在距工件上表面2mm處(R點(diǎn))由快進(jìn)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)， 每次進(jìn)給深度10mm 每次退刀距離5mm,2) G74 反攻絲循環(huán),例8-10、使用G74 指令編制如圖8-22所示反螺紋攻絲加工程序。 設(shè)刀具起點(diǎn)距工件上表面 48mm ，距孔底 60mm，在距工件上表面8mm處(R點(diǎn))由快進(jìn)轉(zhuǎn)換為工進(jìn),3) G76 精鏜循環(huán),例8-11、使用G76 指令編制如圖8-23所示精鏜加工程序。 設(shè)刀具起點(diǎn)距工件上表面 42mm ，距孔底 50mm， 在距工件上表面2mm處(R點(diǎn))由快進(jìn)轉(zhuǎn)換為工進(jìn),4) G81 鉆孔循環(huán)(中心鉆,例8-12、使用G81 指令編制如圖8-24所示鉆

24、孔加工程序。 設(shè)刀具起點(diǎn)距工件上表面 42mm ，距孔底 50mm ，在距工件上表面2mm處(R點(diǎn))由快進(jìn)轉(zhuǎn)換為工進(jìn),5) G87 反鏜循環(huán),例8-13 使用G87 指令編制如圖8-25所示反鏜加工程序.。設(shè)刀具起點(diǎn)距工件上表面40mm 距孔底(R點(diǎn))80mm,小結(jié),使用固定循環(huán)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) (1) 在固定循環(huán)指令前應(yīng)使用M03 或M04 指令使主軸回轉(zhuǎn)。 (2) 在固定循環(huán)程序段中 X, Y, Z, R數(shù)據(jù)應(yīng)至少指令一個(gè)才能進(jìn)行孔加工。 (3) 在使用控制主軸回轉(zhuǎn)的固定循環(huán)(G74 G84 G86)中， 如果連續(xù)加工一些孔間距比較小， 或者初始平面到R點(diǎn)平面的距離比較短的孔時(shí)， 會(huì)出現(xiàn)在

25、進(jìn)入孔的切削動(dòng)作前時(shí)，主軸還沒(méi)有達(dá)到正常轉(zhuǎn)速的情況， 遇到這種情況時(shí)， 應(yīng)在各孔的加工動(dòng)作之間插入G04 指令以獲得時(shí)間。 (4) 當(dāng)用 G00G03 指令注銷(xiāo)固定循環(huán)時(shí)， 若 G00G03 指令和固定循環(huán)出現(xiàn)在同一程序段 ，按后出現(xiàn)的指令運(yùn)行。 (5) 在固定循環(huán)程序段中， 如果指定了M ，則在最初定位時(shí)送出M 信號(hào)， 等待M 信號(hào)完成， 才能進(jìn)行孔加工循環(huán),例8.14】編寫(xiě)如圖4.14所示零件內(nèi)輪廓的精加工程序,刀具半徑為8mm,編程原點(diǎn)建在工件中心上表面，用左刀補(bǔ)加工,8.1.4 數(shù)控銑床編程實(shí)例,0007 N01 G90 G92 X0 Y0 Z100 N02 T01 N03 M03 S

26、500 N04 G00 G43 H01 Z5 N05 G01 Z-5 F100 N06 G41 G01 X40 Y0 D01 F200 N07 Y30 N08 X-40 N09 Y-30 N10 X40 N11 Y2 N12 G40 G01 X0 Y0 N13 G49 G00 Z100 N14 M05 N15 M30,例8-15】編寫(xiě)如圖所示零件的精加工程序,編程原點(diǎn)建在左下角的上表面,用左刀補(bǔ),0001 N01 G90 G92 X-10 Y-10 Z50 N02 T01 N03 M03 S1000 F80 N04 G43 H01 G00 Z-5 N05 G41 G01 X20 Y0 D01

27、N06 G01 Y62 N07 G02 X44 Y86 R24 N08 G01 X96 N09 G03 X120 Y62 R24 N10 G01 Y40 N11 X100 Y14 N12 X0 N13 G40 G01 X-10 Y-10 N14 G49 G00 Z50 N15 M05 N16 M30,例8-16】用6的刀具銑如圖4.16所示“X、Y、Z”三個(gè)字母，深度為2mm，試編程。工件坐標(biāo)系如圖所示，設(shè)程序啟動(dòng)時(shí)刀心位于工件坐標(biāo)系的（0，0，100）處，下刀速度為50mm/min，切削速度為150mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，編程過(guò)程中不用刀具半徑補(bǔ)償功能,0003 N01 G90 G92 X0 Y0 Z100 N02 T01 N03 M03 S1000 N04 G43 H01 G00 Z5 N05 G00 X10 Y10 N06 G01 Z-2 F50 N07 G01 X30 Y40 F150 N08 Z2 N0