第5章-ERP基本模塊ppt課件

1、2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,1,第二部分 ERP是什么,第5章 ERP基本模塊,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,2,第5章 ERP基本模塊,從企業(yè)的角度來描述ERP系統(tǒng)的功能結構,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,3,第5章 ERP基本模塊,學習目標： 計劃、時段、時區(qū)、時界、計劃展望期的概念及時區(qū)、時界對計劃的影響 掌握MPS的各種量的計算方法 掌握MPS的計算原理和計算過程及在ERP系統(tǒng)中的應用方法 掌握RCCP的計算原理及在ERP系統(tǒng)中的應用方法 掌握MRP的概念、作用及計算方式 掌握MRP的基本原理及軟件應用 掌握CRP的原理及應用 上機理解物流管理在E

2、RP系統(tǒng)中的表現(xiàn) 理解ERP系統(tǒng)中的財務管理業(yè)務流程 學習重點、難點： MPS的計算原理和應用方法 MRP的計算 CRP的分類 理解ERP系統(tǒng)中的財務管理業(yè)務流程,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,4,5.1 生產(chǎn)控制管理模塊,生產(chǎn)控制管理是一個以計劃為導向的先進的生產(chǎn)、管理方法。 ERP系統(tǒng)計劃層次,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,5,圖5.1 ERP系統(tǒng)的計劃管理流程,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,6,5.1.1 經(jīng)營規(guī)劃,ERP計劃管理在每個層次上確定企業(yè)的經(jīng)營目標和策略,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,7,5.1.2 銷售與運作規(guī)劃,有兩個基本的

3、目的： 在企業(yè)的經(jīng)營和戰(zhàn)略計劃過程與詳細計劃和執(zhí)行過程之間起到關鍵的連結作用。 管理著企業(yè)中所有其他計劃，包括主生產(chǎn)計劃和它的所有支持計劃，銷售與運作規(guī)劃是企業(yè)高層管理人員對ERP系統(tǒng)的主要輸人,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,8,5.1.3 主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule，MPS,1主生產(chǎn)計劃的含義 MPS確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。 “將要生產(chǎn)什么”的一種描述 它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,9,5.1.3 主生產(chǎn)計劃,2MPS的作用,圖5.1.2 MPS在企

4、業(yè)制造資源管理中的位置,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,10,2MPS的作用,在ERP系統(tǒng)中，主生產(chǎn)計劃模塊的作用是通過模擬方法進行粗能力平衡，建立、更新和查詢按照時間階段的主生產(chǎn)計劃，以及通過主生產(chǎn)計劃得到一些統(tǒng)計數(shù)據(jù)。 （1）把企業(yè)計劃同日常的作業(yè)計劃連鎖起來。 （2）驅(qū)動正式的、一體化的計劃與控制系統(tǒng)。 （3）為日常作業(yè)的管理提供一個“控制把手”。 一種授權與控制支持著客戶服務、獲利能力與資本投資目標的勞動力水平、庫存投資與現(xiàn)金流的手段。 一種協(xié)調(diào)市場營銷、銷售、工程設計、制造與財務活動以開發(fā)一共同計劃與改進集體協(xié)作的機制。 一種調(diào)和市場營銷及銷售方面的需求與制造能力的方法。

5、一種度量每一群體在執(zhí)行共同計劃中的績效的手段,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,11,判斷,1）銷售預測是MPS： （2）MPS也是一個裝配或包裝日程計劃： （3）認為當物料遲到時，必須更改MPS： （4）認為MPS中的計劃量就是“訂單,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,12,5.1.3 主生產(chǎn)計劃,3不同企業(yè)的MPS類型 （1）“備貨生產(chǎn)型” (make-to-stock） 將最終產(chǎn)品預先生產(chǎn)出來，放置于倉庫，隨時準備交貨。 （2）“組裝生產(chǎn)”(assemble-to-order） 對最終產(chǎn)品的需求是非常多樣化和不穩(wěn)定的，很難預測 預測這些主要部件的需求要容易得多，也精確得多

6、 通常只是持有主要部件和組件的庫存，當最終產(chǎn)品的訂貨到達以后，才開始按訂單生產(chǎn)。 （3）“訂貨生產(chǎn)”類型(make-to-order,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,13,5.1.3 主生產(chǎn)計劃,4MPS的編制,圖5.1 .3 MPS的編制流程圖,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,14,4MPS的編制,編制MPS一般要經(jīng)過以下步驟； 1)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個MPS對象即最終項目的生產(chǎn)預測； 2)根據(jù)生產(chǎn)預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算總需求。 3)根據(jù)總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計

7、算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃量和預計可用量。 第K+1時區(qū)的預計可用量第K時區(qū)預計可用量+第K+1時區(qū)主生產(chǎn)計劃量-第K+1時區(qū)的總需求量（K=0，1） 第0時區(qū)的預計可用量期初可用量 預計可用量為正值，表示可以滿足需求量。不必再安排主生產(chǎn)計劃量； 如預計庫存量為負值，則在本時區(qū)就計劃一個批量作為主生產(chǎn)計劃量，從而給出一份主生產(chǎn)計劃的備選方案。 4)用粗能力計劃RCCP評價MPS備選方案的可行件，模擬選優(yōu)，給出MPS報告,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,15,5.1.3 主生產(chǎn)計劃,5MPS的計算 （1）MPS的時間基準 1）計劃展望期：318個月；計劃展望期應至少等于總的累計提前期或多出3

8、6個月。 2）時段：把計劃展望期進一步細分為不同的時間段。 為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量和需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量和需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。 3）時區(qū)與時界 時區(qū)是說明某一計劃的產(chǎn)品(物料)在某時刻處于該產(chǎn)品(物料)的計劃跨度內(nèi)的時間位置,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,16,5MPS的計算,各時區(qū)與時界的含義 時區(qū)1：也稱為需求時區(qū)，是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。 時區(qū)2：也稱為計劃時區(qū)，在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi)，超過時區(qū)1以外的時間跨度為時區(qū)2。 時區(qū)3：也稱為預

9、測時區(qū)，超過時區(qū)2以外的時間跨度為時區(qū)3。 需求時界(Demand Time Fence，簡稱DTF)：時區(qū)1與時區(qū)2的分界點為需求時界。 計劃時界(Planning Time Fence，簡稱PTF）：時區(qū)2與時區(qū)3的分界點為計劃時界。 計劃確認時界(Firm Planning Time Fence，簡稱FPTF) ：計劃時界也稱為計劃確認時界，其意義為產(chǎn)品累計提前期內(nèi)(時區(qū)1與時區(qū)2)的計劃,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,17,時區(qū)與時界的概念和關系,1)某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關系,圖5.1.4A產(chǎn)品時區(qū)與時界圖示,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,18,

10、時區(qū)與時界的概念和關系,2)某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關系,圖5.1.5A產(chǎn)品各計劃所處的時區(qū)分布圖,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,19,表5.1.1 時區(qū)、時界對計劃的影響,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,20,5.1.3 主生產(chǎn)計劃,5MPS的計算 （2）MPS中有關數(shù)量的概念及計算 1預測量 2訂單量 3毛需求 預測時區(qū)：毛需求=預測量。 計劃時區(qū)：毛需求=取預測量和訂單量的最大值。 需求時區(qū)：毛需求=訂單量。 4計劃接受量 5預計可用庫存量 預計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量+本時段的計劃接受量-本時段毛需求量+計劃產(chǎn)出量,2021/2/2,第5章

11、ERP基本模塊,21,5.1.3 主生產(chǎn)計劃,5MPS的計算 （2）MPS中有關數(shù)量的概念及計算 6凈需求量 凈需求=本時段毛需求-前一時段末的可用庫存量-本時段計劃接受量+安全庫存量 7計劃產(chǎn)出量 8計劃投入量 9可供銷售量 可供銷售量=某時段的計劃產(chǎn)出量+該時段的計劃接受量-該時段的訂單量總和 10批量與批量規(guī)則 直接批量法；固定批量法；固定周期法；經(jīng)濟批量法,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,22,1) 直接批量法,物料需求的批量等于凈需求 適用于生產(chǎn)或訂購數(shù)量和時間基本上能給予保證的物料，并且物料的價值較高,表5.1.2 直接批量法,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,2

12、3,2) 固定批量法,每次的加工或訂貨數(shù)量相同，但加工或訂貨的間隔期不一定相同的批量計算方法 。 一般用于訂貨費用較大的物料,表5.1.3 固定批量法,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,24,3)固定周期法,每次加工或訂貨間隔周期相同，但加工或訂貨的數(shù)量不一定相同的批量計算方法。 訂貨量按照未來期間的凈需求量相加而得到，固定周期的時間幅度由用戶自行選定。 一般用于內(nèi)部加工自制品的生產(chǎn)計劃,表5.1.3 固定周期法,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,25,4) 經(jīng)濟批量法,某種物料的訂購費用和保管費用之和為最低時的最佳批量法。 一般用于需求、成本和提前期均是常量和已知的，庫存能立

13、即補充的情況。其計算公式為： 經(jīng)濟批量=2CD/H C單位訂貨費用(元/次) D庫存物料的年需求率(件/年) H單位庫存年保管費(元/件年,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,26,3）MPS的計算流程,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,27,MPS計算步驟,設計算主生產(chǎn)計劃的條件為： 物料編碼：A009物料名稱：VCD333 型號規(guī)格：XS-1 可用庫存：16 安全庫存：5 提前期：7天 批量規(guī)則：固定批量 批量：10 需求時界：時段3 計劃時界：時段7 計劃日期：2003/3/27 則計算步驟如下： 設置計劃展望期、劃分時段、時區(qū)。 填寫各個時段的預測量和訂單量 計算毛需求量

14、 時區(qū)1，毛需求量等干訂單數(shù)量 時區(qū)2，毛需求量等于訂單量與預測量的最大值； 時區(qū)3，毛需求量等于預測量,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,28,MPS計算步驟,計算(讀入)計劃接受量與過去的庫存量(預計庫存) 計算預計可用庫存量 計算計劃產(chǎn)出量 對第一個零或負計劃可用庫存量的時段計算出凈需求(考慮安全庫存量)，然后決定計劃產(chǎn)出量的大小(考慮批量)，之后計算本時段的預計可用庫存量。 再重新計算下一時段計劃可用庫存量(計劃產(chǎn)出先為零)，然后考慮安全庫存量，計算出凈需求量的大小，根據(jù)凈需求量計算(決定)本時段的計劃產(chǎn)出量，之后計算本時段的計劃可用庫存量。 重復計算下一時段的可用庫存量 用類

15、似的方法處理各個時段的凈需求量的計算，可利用庫存量與計劃產(chǎn)出量見 據(jù)提前期及成品率計算計劃投入量和可供銷售量,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,29,MPS例1,某企業(yè)生產(chǎn)一種產(chǎn)品，產(chǎn)品生產(chǎn)的批量為20，提前期為1周，需求時界為3周，計劃時界為6周，當前可用庫存為50，第一周的計劃接受量為15，產(chǎn)出率為90%，安全庫存為10，已知所接受的訂單情況和銷售預測，試根據(jù)下表制定該產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,30,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,31,MPS例2,某企業(yè)生產(chǎn)一種產(chǎn)品，產(chǎn)品生產(chǎn)的批量為20，提前期為2周，需求時界為2周，計劃時界為5周，當

16、前可用庫存為40，第一周的計劃接受量為20，產(chǎn)出率為95%，已知所接受的訂單情況和銷售預測，試根據(jù)下表制定該產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,32,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,33,5.1.3 主生產(chǎn)計劃,4）粗能力計劃計算(簡稱RCCP，Rough Cut Capacity Planning) MPS的可行性主要是通過RCCP進行校驗。 RCCP是只對MPS所需的CWC的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃。 RCCP的處理過程直接將MPS與執(zhí)行這些任務的CWC聯(lián)系起來，所以它可以從能力方面評估主生產(chǎn)計劃的可行性,2021/2/2,第5章 ERP基本模

17、塊,34,5.1.3 主生產(chǎn)計劃,RCCP計算方法 建立CWC的資源清單 資源清單是關于能力和關鍵資源的一個表，這些能力和關鍵資源是生產(chǎn)某一物料項目或產(chǎn)品族所需要的。 對資源的需求時間進一步通過一個提前期偏置來確定，以便按時段預測所計劃的項目或產(chǎn)品族對關鍵資源的影響,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,35,偏置時間的計算,由于MPS的計劃對象為最終物品，它的加工裝配過程不一定用到CWC。因而，根據(jù)工藝路線計算時，要確定子件使用CWC的時間與最終產(chǎn)品(MPS對象)完工時間的時間差。這個時間稱為偏置時間(偏置天數(shù))或稱為提前期偏置,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,36,表5.1.

18、10粗能力計算匯總報告 時段：2006-01-05至2006-01-30 能力單位：小時,確定了在某一時間范圍內(nèi)，關鍵工作中心的負荷與能力,計算CWC的負荷計算方法有兩種,1)直接維護MPS對象物料的資源清單，計算該物料全過程加工所用的CWC及占用CWC的負荷數(shù)據(jù)，負荷數(shù)據(jù)保存在資源清單中。這種方法一般用在小型的MRP或ERP系統(tǒng)中。 2)在物料的工藝路線中，錄入MPS對象物料及所有下層物料加工占用的資源及加工時間，然后對工藝路線按資源進行匯總計算，得出MPS物料占用關鍵資源的負荷。一般的ERP系統(tǒng)都采用這種方法。通過計算，得出CWC的負荷報告，計算結果見表5.1.10,2021/2/2,第5

19、章 ERP基本模塊,37,表5.1.11工作中心能力計劃,工作中心編碼：ZC001 工作中心名稱：車削中心日 能力：24 能力單位：小時,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,38,3）確定各時段負荷的起因。找出超負荷時段后，再確定各時段負荷由哪些物料引起，各占用多少資源,表5.1.12工作中心時段能力計劃 工作中心編碼：ZC001 工作中心名稱：車削中心時段：1 能力單位：小時,采取措施對能力和負荷進行平衡，主要方法有下面兩種： (1)改變負荷：重新制定計劃、延長交貨期、取消客戶訂單、減少訂貨數(shù)量等。 (2)改變能力：更改加工路線、加班、組織外協(xié)、增加人員和機器設備等,2021/2/2,

20、第5章 ERP基本模塊,39,5.1.4 物料需求計劃,1MRP流程圖,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,40,5.1.4 物料需求計劃,2MRP運行方式 （1）全重排式：也叫再生式MRP（regenerative MRP） 對庫存信息重新計算，覆蓋原來計算的MRP數(shù)據(jù)。 計劃更新由MPS的變化引起。 現(xiàn)行ERP系統(tǒng)多采用此方式。 （2）凈改變式（net change MRP） 只有在制訂、生成 MRP的條件發(fā)生變化時，才相應地更新 MRP有關部分的記錄。 計劃更新由庫存事務處理引起。 此類系統(tǒng)一般適用于環(huán)境變化較大的企業(yè),2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,41,5.1.4 物

21、料需求計劃,3MRP與其他子系統(tǒng)的關系,圖5.1.9 MRP與其他子系統(tǒng)關系圖,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,42,5.1.4 物料需求計劃,4MRP的計算基本原理與關鍵信息 （1）運算與制定的基本原理： 由最終產(chǎn)品的MPS導出有關物料(組件、材料)的需求量與需求時間。 根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間。 （2）MRP計算所需要的需求數(shù)據(jù)來源： 主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)： 獨立需求數(shù)據(jù)： （3）制定MRP依據(jù)的關鍵信息： MPS BOM 庫存信息,圖5.1.10用時間坐標的關系表達BOM的結構圖,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,43,圖 相關需求與獨立需求同時存在時的需求量計算,

22、2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,44,5.1.4 物料需求計劃,5MRP的運算方法 (1) 推算毛需求 (2) 推算預計可用庫存量初值 (3) 推算凈需求 (4) 推算計劃產(chǎn)出量 (5) 推算預計可用庫存量 (6) 推算計劃投入量 (7) 推算合并MRP報表,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,45,MRP計算例1,已知某產(chǎn)品A的BOM結構如下圖所示，假設已經(jīng)得到A的主生產(chǎn)計劃如表1所示，B的提前期為1周，批量為20，當前庫存為20，C的提前期為3周，批量為30；D的批量為15，提前期為1周，當前庫存量為10，請計算D的物料需求計劃,表1 A的主生產(chǎn)計劃,2021/2/2,第5

23、章 ERP基本模塊,46,計算B的需求,表2 B的需求計算（1A=2B=21020，提前期1周,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,47,計算D的需求,表3 D的需求計算（1B3D32060，提前期為1周,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,48,MRP計算例2,若已知該產(chǎn)品的產(chǎn)品結構如下圖所示，并且已知部件B的提前期為1周，批量為20；部件C的前期為3周，批量為60；零件D的提前期為3周，批量為25；E的提前期為3周，批量為25。試根據(jù)確定的主生產(chǎn)計劃，計算零件D在各個時段的物料需求,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,49,B的MRP展開,2021/2/2,第5章 ERP

24、基本模塊,50,D的MRP展開,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,51,5.1.5 能力需求計劃（Capacity Requirements Planning， CRP,CRP在ERP體系中的位置如下圖,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,52,5.1.5 能力需求計劃,1CRP含義 CRP是幫助企業(yè)在分析物料需求計劃后產(chǎn)生出一個切實可行的能力執(zhí)行計劃的功能模塊。該模塊幫助企業(yè)在現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎上，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在，提出切實可行的解決方案，從而為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)任務提供能力方面的保證。 幫助企業(yè)管理人員將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成相應的能力需求計劃 幫助企業(yè)平衡需求和能力之間的關系，制定

25、出切實可行的生產(chǎn)計劃 實現(xiàn)均衡生產(chǎn)與快捷生產(chǎn),2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,53,5.1.5 能力需求計劃,2CRP的分類 （1）粗能力計劃（RCCP）可用來檢查MPS的可行性 （2）詳細能力計劃(CRP)可用來檢查MRP可行性,2021/2/2,第5章 ERP基本模塊,54,ERP系統(tǒng)的能力平衡一般分為兩種,無限能力計劃 不考慮生產(chǎn)能力的限制，而對各個工作中心的能力與負荷進行計算，得出工作中心的負荷情況。 無限能力只是暫時不考慮能力的約束，盡量去平衡與調(diào)整能力，發(fā)揮最大能力 現(xiàn)行的多數(shù)ERP系統(tǒng)均采用這種方式，這也體現(xiàn)了企業(yè)以市場為中心的戰(zhàn)略思想。 有限能力計劃 工作中心的能力是不變的， 根據(jù)優(yōu)先級分配給各個工作中心負荷。 該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡,