項目質(zhì)量管理方法與工具

1、質(zhì)量數(shù)據(jù),總體(母體) N 樣本(子樣、試樣) n ：從總體中抽出的部分個體 數(shù)據(jù)：技術計數(shù)值、計量值、優(yōu)劣值、順序值、評分值,總體、樣本、數(shù)據(jù)間的關系,質(zhì)量管理（附,舊七種方法 新七種方法 質(zhì)量的經(jīng)濟分析,質(zhì)量數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)的常用收集方法,分層法,含義： 將收集來的數(shù)據(jù)按不同情況和不同條件分組，每組也叫一層,分組原則： 按班次、日期； 按操作者、操作方法、檢測方法； 按設備型號、施工方法； 按使用的材料規(guī)格、型號、供料單位,A B C 合計,調(diào)查表法,含義：利用統(tǒng)計表對數(shù)據(jù)進行收集和整理,帕累托圖,排列圖,影響質(zhì)量的因素 A類， 080%，主要因素 B類， 8090%，次要因素 C類， 9010

2、0%，一般因素,因果分析圖,作用：分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因,散布圖,尋求兩個質(zhì)量特性間的相互關系，以及關系的密切程度,直方圖,作用： 對數(shù)據(jù)加工整理和觀察分析，掌握質(zhì)量分布規(guī)律， 判斷生產(chǎn)過程是否正常,作法： (1) 確定組數(shù)(K)：根據(jù)數(shù)據(jù)量 (2) 確定組距：最大值和最小值考慮組界，調(diào)整最大值和最小值計算極差(分組范圍)(R)計算組距(h=R/K) (3) 確定組界 (4) 編制頻數(shù)分布表，或計算頻率 (5) 繪制直方圖,形式： (1) 頻數(shù)直方圖：橫坐標質(zhì)量特性， 縱坐標頻數(shù)； (2) 頻率直方圖：橫坐標質(zhì)量特性， 縱坐標頻率,對稱分布(正態(tài)分布) 生產(chǎn)過程正常，質(zhì)量穩(wěn)定,偏態(tài)分布 正常生

3、產(chǎn)情況。但由于技術、習慣原因所產(chǎn)生的偏態(tài)分布，為異常生產(chǎn)情況,鋸齒分布 分組的組數(shù)不當、組距不是測量單位的整數(shù)倍、或測試時所用的方法和讀數(shù)有問題,孤島分布 短期內(nèi)不熟練的工人替班造成,陡壁分布 由剔除不合格品、等外品或超差返修后造成,雙峰分布 由兩種不同的分布混在一起檢查的結果,平峰分布 生產(chǎn)過程有緩慢變化的因素起主導作用的結果,直方圖與標準規(guī)格比較 (Tu公差上限 TL公差下限,生產(chǎn)稍有波動會超出公差帶，出現(xiàn)不合格品。應努力減少分散，或可能時增大公差帶,生產(chǎn)正常、穩(wěn)定，滿足質(zhì)量要求,生產(chǎn)正常、穩(wěn)定，但不經(jīng)濟,稍有不慎，可能超上限。應采取措施使分布移向公差帶中心,已超出公差范圍，出現(xiàn)不合格品。

4、應設法減少分散程度,大部分正常，小部分超差，可能是不熟練工人臨時替班造成。應查明原因予以消除,控制圖,作用： 根據(jù)數(shù)據(jù)隨時間的變化，動態(tài)掌握質(zhì)量狀態(tài)，判斷生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，以實現(xiàn)對工序質(zhì)量的動態(tài)控制,形式： 縱坐標質(zhì)量特性； 橫坐標樣本序號,作法： (1) 計算各組數(shù)據(jù)的均值和極差； (2) 計算總平均值和極差平均值； (3) 計算控制界限(CL、UCL、LCL)； (4) 制圖并描點,控制圖上的點子同時滿足下述條件時，認為生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)： 1. 連續(xù)25點中沒有1點在限外，或連續(xù)35點中最多1點在限外，或連續(xù)100 點中最多2點在限外； 2. 控制界限內(nèi)的點子排列無下述異常現(xiàn)象：

5、(1) 連續(xù)7點或更多點在中心線同一側(cè)； (2) 連續(xù)7點或更多點的上升或下降趨勢； (3) 連續(xù)11點中至少有10點在中心線同一側(cè)； (4) 連續(xù)14點中至少有12點在中心線同一側(cè)； (5) 連續(xù)17點中至少有14點在中心線同一側(cè)； (6) 連續(xù)20點中至少有16點在中心線同一側(cè)； (7) 連續(xù)3點中至少有2點或連續(xù)7點中至少有3點落在二倍與三倍標準偏差 控制界限之間； (8) 點子呈周期性變化,質(zhì)量特性,序號,UCL,CL,LCL,質(zhì)量管理七種新工具,提出和特點,1979年，日本科學技術聯(lián)盟“質(zhì)量管理研究會”提出。利用屬于運籌學、系統(tǒng)工程等方法來處理質(zhì)量管理上的問題。雖不是什么新的發(fā)明創(chuàng)造

6、，但將這些方法通俗化和標準化，并在質(zhì)量管理活動中得到系統(tǒng)應用，這就給它們賦予了新的意義，而形成了質(zhì)量管理的新七種工具。 把統(tǒng)計方法和思考過程結合起來，充分體現(xiàn)TQC的全過程、全員性和以預防為主的特點，建立起思考型TQC。與七種老工具偏重于統(tǒng)計分析相比，更偏重于思考過程分析。 基于研究對象因果關系和發(fā)展過程的分析，決策的作出更為理性。 質(zhì)量管理語言和數(shù)據(jù)信息處理的圖表化，信息分析的規(guī)范化、程序化,七種新工具,關連圖法 親和圖法（KJ法） 系統(tǒng)圖法 過程決策程序圖法（PDPC法） 矩陣圖法 矩陣數(shù)據(jù)分析法 箭條圖法,關連圖法,概念：在邏輯上把質(zhì)量問題各因素之間原因結果、手段目的關系，用箭頭連接起來

7、，暴露和展開其各個側(cè)面，最終從綜合角度來處理問題的圖表叫關連圖。 特點：關連圖形式多樣、應用靈活。關連圖法基于因果或目的與手段間關系的分析，便于打開思路。 應用：在質(zhì)量管理中可應用在以下幾個方面 全面質(zhì)量管理的推行活動； 質(zhì)量管理方針目標的展開； 制造工序缺陷的解決； QC小組活動的推廣與展開； 市場索賠的解決措施； 業(yè)務的改善,作圖程序 圍繞問題，分析原因及其因果關系，并盡可能列出全部原因； 使用生動貼切語言，簡明扼要地表達這些原因； 把因果或手段與目的關系用箭頭加以連接； 進一步歸納出主要原因； 針對主要原因采取對策。 作圖時注意事項 要解決的問題和所要達到的目標用方框表示，原因用圓圈表示

8、； 盡可能用生動的語言表達原因； 注意箭頭指向，即原因結果，手段目的； 原因分析要徹底； 主要原因要有特殊標記； 為歸納主要原因，應反復修改圖形，直到滿意,示例,親和圖法（KJ法,提出：親和圖法也叫KJ法，由日本的川喜田二郎(Kawaklda Jiro)首創(chuàng)，所以也叫KJ法； 內(nèi)涵：親和圖法是把未來的、未知或沒有接觸過的問題的事實、意見、構思等信息收集起來，利用其相互內(nèi)在的思想聯(lián)系（即親和性Affinity）加以整理歸類，從復雜的現(xiàn)象中整理出思路，以便抓住本質(zhì)，找出解決問題的方法,應用 這種方法主要用于認識某一新事物或現(xiàn)象，以便形成新思路、新構思、新方案、新措施、新方法，或者用于打破現(xiàn)狀，仿效

9、創(chuàng)新等。具體用于幾個以下方面： 研究開發(fā)； 質(zhì)量保證； 市場調(diào)查； 推行TQC； 開展QC小組活動,作圖程序 確定課題或項目； 收集信息； 信息卡片化； 卡片匯集、歸類并制作標題卡； 作圖； 講解卡片； 寫調(diào)查報告,系統(tǒng)圖法,含義：系統(tǒng)圖法是把為了達到目的、目標所必須的手段、方法系統(tǒng)地展開，并繪制成系統(tǒng)圖以便縱觀全局、明確重點、尋求實現(xiàn)目的、目標的最佳措施和手段的方法。這種方法可以看作因果圖的擴展，如下圖所示,應用 這種方法主要用于幫助明確某項管理工作的目的與手段，即各種管理問題的目標、方針、措施的展開，以便更快更準確地找到問題的原因所在，并在解決管理問題的同時，積累各種有效的方法、技能。具體

10、用于以下幾個方面： 在R&D中，把用戶要求具體化為設計質(zhì)量，并將設計質(zhì)量目標進行展開； 質(zhì)量保證活動的展開，建立質(zhì)量管理體系； 組織內(nèi)部質(zhì)量、成本、產(chǎn)量等各種問題的新設想的展開； 用以解決企業(yè)內(nèi)質(zhì)量、成本、產(chǎn)量等各種問題的新設想的展開,作圖程序 明確目的或目標。把最終要達到的目的或目標記錄下來，并安排在明顯的位置，使人一目了然。對達到目標過程中存在的相互制約的事項，也應加以明確。 提出手段和措施。一般可通過3種方法進行：a.從所要達到的目的或目標開始，依次提出下一個層次的手段和措施，一般叫目標展開；b.從最基礎、初級的手段和措施開始，逐級向上提出高一層次的手段和措施，直至達到目的；c.當分辨不

11、清層次關系時，就針對具體目標，進行分析思考，依靠集體智慧，提出手段和措施,使手段、措施系統(tǒng)化。即制成互相連接、順序排列的系統(tǒng)圖。 核查目的。逐級檢查所用手段能否保證各級目的或目標，直至最終目的或目標的實現(xiàn)。 制定實施計劃。系統(tǒng)圖中最末一級的手段（措施），必須逐項制訂出實施計劃，確定其具體內(nèi)容、日程進度、責任者等,示例利用系統(tǒng)圖法輔助質(zhì)量功能展開,過程決策程序圖法（PDPC法,含義：過程決策程序圖法又叫PDPC法(Process Decision Program Chart)。在進行質(zhì)量管理時，為了達到預定目標和解決問題，事先進行必要的計劃或設計，預測可能出現(xiàn)的問題，分別確定每種情況下的對策和處

12、理程序，以便把事物引向理想的結果。但是，在事物的過程中可能發(fā)生意料不到的重大事故，根據(jù)現(xiàn)有知識，提出解決問題的依據(jù)尚不充分，或考慮到環(huán)境變化及無法估計到的事態(tài)發(fā)生，在現(xiàn)階段根本不能預測解決。這樣，在發(fā)生新事態(tài)或出現(xiàn)新情報時，就需要經(jīng)常把解決問題的步驟推向完成目標的方向。即每當新情報出現(xiàn)時，就必須預測并探索過去的計劃進行是否可以，有無其他更佳方案可行，并找出解決措施。為了解決質(zhì)量管理中所遇到的這種問題，就要引入運籌學中的PDPC法,PDPC法是為了實現(xiàn)研究開發(fā)目標，在制訂計劃或進行系統(tǒng)設計時，預測事先可以考慮到的不理想事態(tài)或結果，把過程的特性盡可能引向理想方向的方法。此外，PDPC法也有效地利用

13、在過程進行中，當產(chǎn)生沒有預測到的問題時，應以最終目標為標準，不斷地、盡可能地修正計劃和措施。也可以說，PDPC法是隨著事態(tài)的進展對能夠?qū)е赂鞣N結果的問題，確定一個過程使之達到理想結果的方法,特征 是一種動態(tài)展開方法； 兼有預見性和隨機應變性。是以事件或現(xiàn)象為中心，掌握系統(tǒng)的輸入和輸出的關系，故可較為準確地提出可能導致的“不良狀態(tài)”，找到其發(fā)生的原因，事先予以消除。而且它所采取的是沿多方向發(fā)展的方式，便于指出意料之外的重要問題,應用 常用于產(chǎn)品設計安全性、可靠性設計，對有關安全的重大事故預測，并相應采取預防性措施，也有用于保障交通運輸安全的預防性措施等； 制訂目標管理中的實施計劃； 制訂研制項目

14、的實施計劃； 制定預防制造工序中出現(xiàn)不良因素的措施； 找出或選擇談判過程中的對策等,作圖程序 首先確定課題，然后召集有關人員進行討論問題的所在。 從討論中提出實施過程中各種可能出現(xiàn)的問題，并一一記錄下來。 確定每一個問題的對策或具體方案。 把方案按照其緊迫程序、難易情況、可能性、工時、費用等分類，確定各方案的優(yōu)先程序及有關途徑，用箭頭向理想狀態(tài)連接。 在實施過程中，根據(jù)情況研究修正路線。 決定承擔者。 確定日期。 在實施過程中收集信息，隨時修正,圖例預定產(chǎn)品質(zhì)量目標的實現(xiàn),矩陣圖法,含義：矩陣圖法是在復雜的質(zhì)量問題中，找出成對的質(zhì)量因素，分別排列成行和列，在其交點處表示其關系程度，據(jù)此可以找出

15、存在哪些問題和問題的形態(tài)，從而找到解決問題的思路。 矩陣圖是用于分析質(zhì)量因素復雜關系的圖表。在多維坐標上用各坐標的交點來表示各種因素的關連程度的圖形。只要把坐標圖上各因素的交點，視為“構思”的著眼點，就有可能找到解決問題的方法。矩陣圖形式如下圖所示,著眼點,類型 L型矩陣圖 T型矩陣圖 Y型矩陣圖 X型矩陣圖 C型矩陣圖,L型矩陣圖,這是一種基本的矩陣圖，它是把若干成對的事項（目的手段，結果原因）用行和列排列的二元表的形式表示的矩陣圖。如下圖所示,T型矩陣圖,它是由A因素和B因素、B因素和C因素的兩個L型矩陣圖（其中B因素共用）組合起來的一種矩陣圖，如下圖所示,Y型矩陣圖,Y型矩陣圖是A因素和

16、B因素、B因素和C因素、C因素和A因素3個L型矩陣組成的圖，如下圖所示,A,B,C,X型矩陣圖,A,B,C,D,A4,A3,A2,A1,B1,B2,B3,B4,D4,D3,D2,D1,C1,C2,C3,C4,X型矩陣圖由A和B、B和C、C和D、D和A因素4個L型矩陣組合而成，如下圖所示,C型矩陣圖,A,B,A4,A3,A2,A1,B1,B2,B3,B4,C,C1,C2,C3,C4,C型矩陣圖分別用A、B、C因素作邊的立方型矩陣圖。它的特征是以A、B、C各因素規(guī)定的三元空間上的點作為著眼點，如右圖所示,應用 確定開發(fā)改進系列產(chǎn)品的著眼點； 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量保證和管理機構的聯(lián)系，強化質(zhì)量保證體系； 提

17、高質(zhì)量評價機構的效率； 分析產(chǎn)生不良品的原因； 制定產(chǎn)品打入市場的戰(zhàn)略,作圖程序 列出影響質(zhì)量的因素。 把經(jīng)過分析有對應關系的因素排列成行和列。 選擇合適的矩陣圖類型。 在成對因素交點處表示其關系程度。一般依實際經(jīng)驗作出定性判斷，并用不同符號表示出來。關系程度可分為以下三種：關系密切、較密切、一般（或可能有關系）。 根據(jù)關系程度，確定必須控制的重點因素。 針對重點因素作對策表,示例原料初始加工質(zhì)量控制,平面布置,硬件,軟件,布置機器,軟性能分配,硬性能分配,軟硬性能分配,原料 秤量,原料 收集,原料 輸送,原料 混合,控制 機器,變更 靈活,自動 運轉(zhuǎn),信息 收集,矩陣數(shù)據(jù)分析法,含義：矩陣數(shù)

18、據(jù)分析法就是把矩陣圖中各因素之間的關系用一定量來表達，即在其交點上可以標出數(shù)值資料，把多種質(zhì)量因素或多個變量之間的對應關系，定量地加以表達，從而對大量數(shù)據(jù)進行預測、計算整理分析的方法。這種方法所用的主要計算方法叫“主成分分析法”，在預測課程中對其原理一般都進行了詳細的介紹,用途 矩陣數(shù)據(jù)分析法可以應用于市場調(diào)查、預測新產(chǎn)品開發(fā)、規(guī)劃、研究，以及工序分析等方面。只要存在一定的數(shù)據(jù)，就可以使用這種方法，它的主要用途有以下幾個方面： 用于預測。 可用于產(chǎn)品定型分類。 用于工序質(zhì)量分析。 用于了解某種產(chǎn)品（如汽車）的設計受歡迎程度的分析,箭條圖法,含義：箭條圖就是把推行工程項目時所必需的各種作業(yè)按其從

19、屬關系以網(wǎng)絡表示的“箭頭圖”。箭條圖法是一種進行基于進度控制的計劃管理方法，通過繪制和運用工序流程圖，對生產(chǎn)、科研、技術改造等工程項目進行必要的統(tǒng)籌安排和合理調(diào)度，以達到縮短工期，節(jié)約資源，保證時間要求的目的。 這種方法的原理和作圖完全與網(wǎng)絡技術分析相同。 常用的方法有PERT(Program evaluation and review technique)，即計劃評審技術和CPM(critical patch method)，即關鍵路線法,質(zhì)量經(jīng)濟分析,1 礦中黃金 2 質(zhì)量成本的涵義 3 質(zhì)量成本的構成 4 各項費用與不合格品率的關系,1 “礦中黃金,高品位的金礦 “在次品上發(fā)生的成本等于

20、一座金礦，可以對它進行有利的開采。,不良質(zhì)量的受害者 生產(chǎn)者 公司利潤減少（“好事不出門，壞事行千里”，這家超市倒了霉） 產(chǎn)品質(zhì)量責任（有關醫(yī)療失當?shù)乃髻r和保險支出往往是天價） 生產(chǎn)率下降（返工意味著生產(chǎn)率下降） 成本增加 用戶 有形損失 無形損失 社會 公害 資源的破壞和浪費,2 質(zhì)量成本的涵義,質(zhì)量成本是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的費用，是組織（企業(yè)）生產(chǎn)總成本的一個組成部分。要點如下,質(zhì)量成本是針對產(chǎn)品制造過程的符合性質(zhì)量而言的，不包括重新設計和改進設計及用于提高質(zhì)量等級和質(zhì)量水平而支付的那些費用。為此，美國質(zhì)量管理專家H詹姆斯哈林頓博士建議把質(zhì)量成本改名為“質(zhì)量不良成本”。 質(zhì)量成本是指在制造過程中與不合格品的產(chǎn)生直接有關的、最敏感、最密切的費用。正常生產(chǎn)情況下，操作人員的工資或材料費、車間或企業(yè)管理費等均不計入質(zhì)量成本。 質(zhì)量成本的計算，不是單純?yōu)榱说玫剿?，而是為了分析，在差異中尋找改進的途徑,3 質(zhì)量成本的構成,運行質(zhì)量成本,預防成本：用于預防不合格品或