大型制造業(yè)企業(yè)庫(kù)存優(yōu)化與調(diào)控創(chuàng)新(2)

1、大型制造業(yè)企業(yè)庫(kù)存優(yōu)化與調(diào)控創(chuàng)新(2)4.市場(chǎng)及銷售原因（ 1 ） 市 場(chǎng) 預(yù) 測(cè) 不 準(zhǔn) 確 或 出 現(xiàn) 錯(cuò)誤。產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量是由企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃決定的，而生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)需求預(yù)測(cè)制定的。市場(chǎng)預(yù)測(cè)不可能達(dá)到百分之百的準(zhǔn)確，市場(chǎng)的實(shí)際需求與預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)之間必然會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，由于產(chǎn)品的實(shí)際銷售數(shù)量是不確定的，因此預(yù)測(cè)銷售數(shù)量與實(shí)際銷售數(shù)量之間的差額導(dǎo)致庫(kù)存的不確定，直接增加各種原材料、配件制品的庫(kù)存。對(duì)于收到訂單的企業(yè)來(lái)說(shuō)，在需求尚未完全確定的時(shí)候，企業(yè)就必須為下一周期的生產(chǎn)做準(zhǔn)備，此時(shí)企業(yè)往往要對(duì)需求作出預(yù)測(cè)，而預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性也隨預(yù)測(cè)超前時(shí)間的增加而降低。生產(chǎn)而增加各種原材料、配件制品的庫(kù)存。對(duì)導(dǎo)致物

2、料需求量不穩(wěn)定的各種因素缺乏有效把握也會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存。許多企業(yè)在確定原材料采購(gòu)量時(shí)，由于缺乏科學(xué)管理手段，對(duì)生產(chǎn)合格率、消耗量等參數(shù)不能準(zhǔn)確把握，總是擔(dān)心生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，所以總是在應(yīng)消耗數(shù)量的基礎(chǔ)上再上浮一定比例的富余量，這就很容易導(dǎo)致不必要的原材料庫(kù)存、半成品庫(kù)存或產(chǎn)成品庫(kù)存。因此，各工序的生產(chǎn)合格率的準(zhǔn)確和穩(wěn)定成為了企業(yè)準(zhǔn)確核算原材料采購(gòu)量的首要前提。（2）缺乏對(duì)不確定性需求的預(yù)測(cè)力。在供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中，由于各種原因造成供應(yīng)鏈上的組織流、信息流、物流不能很好的運(yùn)作，導(dǎo)致供應(yīng)鏈庫(kù)存設(shè)置不當(dāng)。供應(yīng)鏈實(shí)際運(yùn)作中存在諸多不確定性因素，如訂貨提前期、交貨期、貨物運(yùn)輸狀況、原材料質(zhì)量問(wèn)題、生產(chǎn)過(guò)

3、程的時(shí)間控制、運(yùn)輸時(shí)間、客戶需求的隨機(jī)變化等。對(duì)不確定性需求的來(lái)源和相應(yīng)造成的影響的了解是保證供應(yīng)鏈高效運(yùn)作的前提。而恰恰在這一問(wèn)題上很多企業(yè)并沒(méi)有認(rèn)真研究和重視不夠，從而導(dǎo)致企業(yè)錯(cuò)誤地估計(jì)供應(yīng)鏈中物料的流動(dòng)時(shí)間而造成庫(kù)存呆料的產(chǎn)生或庫(kù)存不足。由于缺乏對(duì)供應(yīng)鏈上的各影響因素的可預(yù)見(jiàn)性，不具備對(duì)供應(yīng)商的供應(yīng)能力和不確定性的前瞻洞察力，使企業(yè)面臨種種不確定性因素時(shí)產(chǎn)生庫(kù)存短缺?；蛞?yàn)槿鄙賹?duì)供應(yīng)商供貨情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和監(jiān)控，造成缺貨，反過(guò)來(lái)促使企業(yè)在以后的庫(kù)存中更為片面重視，從而造成庫(kù)存的相對(duì)增加。（3）對(duì)用戶服務(wù)信息的理解出現(xiàn)偏差。對(duì)用戶的理解與定義的不同會(huì)導(dǎo)致對(duì)用戶服務(wù)水平的差異。許多企業(yè)往往只

4、片面地考慮了某些方面而忽視了整體效應(yīng)，有時(shí)也會(huì)一廂情愿地感同身受，以自己的意愿來(lái)代替用戶的感受，并以此來(lái)判斷產(chǎn)品市場(chǎng)是供大于求還是求大于供。（4）退貨情況的影響。銷售出錯(cuò)或生產(chǎn)質(zhì)量不過(guò)關(guān)是引起退貨的主要原因。銷售部門可能在接受訂單時(shí)沒(méi)有了解清楚顧客對(duì)產(chǎn)品要求，或者沒(méi)有將準(zhǔn)確的訂貨信息遞給計(jì)劃部門，致使制造出來(lái)的產(chǎn)品達(dá)不到顧客要求而退貨引起庫(kù)存。貨物本身質(zhì)量不過(guò)關(guān)的原因比較多，包括客觀因素和主觀因素?？陀^因素，如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境惡劣（溫差大和濕度高），客戶調(diào)試人員錯(cuò)誤操作等引起的貨物退貨等；產(chǎn)品版本確認(rèn)失誤，原材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)或生產(chǎn)中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題造成所送貨物不符合客戶要求，事后遭到退貨；因交貨期

5、延誤，甚至工藝出錯(cuò)等都會(huì)造成客戶拒收或退貨，最終成為庫(kù)存。主觀因素包括管理層對(duì)產(chǎn)品的重視程度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量下降，客戶對(duì)產(chǎn)品提出新要求或惡意刁難等。5.企業(yè)運(yùn)營(yíng)原因（1）部門設(shè)置不合理或缺乏有效溝通形成隔墻式;組織結(jié)構(gòu)。組織部門界限過(guò)細(xì)，缺乏有效溝通、信息共享性差、內(nèi)部流程不協(xié)調(diào)，往往導(dǎo)致各庫(kù)存部門相互之間的不協(xié)調(diào)，如采購(gòu)、供應(yīng)部門可能控制物料和原材料庫(kù)存；制造和生產(chǎn)部門通過(guò)各種工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)原材料到產(chǎn)成品的轉(zhuǎn)換，負(fù)責(zé)在制品的庫(kù)存；而銷售和分銷部門可能處理外部的供應(yīng)鏈和庫(kù)存。信息化建設(shè)相對(duì)滯后或存在信息孤島。由于銷售、制造、計(jì)劃、物料控制、采購(gòu)等控制系統(tǒng)和業(yè)務(wù)過(guò)程相互獨(dú)立、不相匹配，缺乏整合

6、性的信息系統(tǒng)，部門合作和集成業(yè)務(wù)失敗會(huì)導(dǎo)致多級(jí)庫(kù)存等問(wèn)題。存貨在企業(yè)中主要以原材料、輔助材料、在制品（WIP）、產(chǎn)成品等形式存在，且存放地點(diǎn)比較分散，缺乏統(tǒng)一管理。企業(yè)在存貨管理信息化建設(shè)中存在滯后，使各部門之間不能及時(shí)取得聯(lián)系，管理部門和使用部門對(duì)存貨信息掌握不一致，造成存貨長(zhǎng)期積壓，致使流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)失靈，得不到有效合理利用，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）績(jī)效評(píng)價(jià)和激勵(lì)機(jī)制的缺陷。企業(yè)各部門各環(huán)節(jié)各自為政、互相脫離和企業(yè)績(jī)效考核的缺陷導(dǎo)致企業(yè)庫(kù)存增加。很多企業(yè)都鼓勵(lì)超產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)部門的超產(chǎn)給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，導(dǎo)致生產(chǎn)部門會(huì)在原計(jì)劃外自行決定超額生產(chǎn)，而年度原料供應(yīng)計(jì)劃沒(méi)有考慮超產(chǎn)這部分原料的供

7、應(yīng)，因此造成部分原輔材料發(fā)生不配比，重新形成表面上新的原材料緊缺。進(jìn)而使倉(cāng)儲(chǔ)部門向原料供應(yīng)部門發(fā)出通知，讓原料供應(yīng)部門組織采購(gòu)，原料供應(yīng)部門以采購(gòu)周期長(zhǎng)，困難大為由申請(qǐng)?jiān)试S大量采購(gòu)物料存儲(chǔ)備用，從而導(dǎo)致不必要的原料庫(kù)存。（3）企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理層面的問(wèn)題。企業(yè)為使原材料、零部件供給能順利保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，避免可能發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備故障、異常停工、運(yùn)輸影響等，以及降低調(diào)序成本，提高產(chǎn)能，人為提高在制品庫(kù)存量。由于生產(chǎn)線柔性化不夠，產(chǎn)能與需求不匹配等因素的存在，企業(yè)一般選擇采用經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量組織生產(chǎn)，從而產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存。（4）庫(kù)存控制策略簡(jiǎn)單化。庫(kù)存控制策略應(yīng)著眼于通過(guò)實(shí)施該策略提高企業(yè)

8、應(yīng)對(duì)供貨商交貨可能遇到問(wèn)題并及時(shí)交貨的能力，以及企業(yè)提高自身財(cái)務(wù)和質(zhì)量方面的可靠性、及時(shí)性和經(jīng)濟(jì)性。但許多企業(yè)對(duì)物料采用統(tǒng)一的庫(kù)存控制策略，物料的分類沒(méi)有反映供應(yīng)與需求中的不確定性，無(wú)法實(shí)現(xiàn)同業(yè)間共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)和調(diào)撥轉(zhuǎn)運(yùn)，缺乏能在庫(kù)存的集中性和分散性之間找出最佳平衡的優(yōu)化管理工具，有時(shí)缺少快速補(bǔ)貨的能力，這些都會(huì)增大缺貨風(fēng)險(xiǎn)，出現(xiàn)庫(kù)存短缺。源頭供應(yīng)商不能享有足夠的市場(chǎng)信息，無(wú)法做到快速回應(yīng)用戶的需求。庫(kù)存分散、條塊分割，缺乏系統(tǒng)的庫(kù)存控制管理，傳統(tǒng)的庫(kù)存管理通常是企業(yè)自備庫(kù)存，這就很容易在上中下游企業(yè)之間產(chǎn)生鞭長(zhǎng)莫及的牛鞭效應(yīng);,導(dǎo)致庫(kù)存難以實(shí)現(xiàn)最佳控制。一些企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者對(duì)庫(kù)存管理不夠重視，導(dǎo)致庫(kù)

9、存管理水平落后，造成過(guò)多的庫(kù)存呆滯，增加企業(yè)運(yùn)行成本，從而影響了企業(yè)的效益。（二）庫(kù)存產(chǎn)生的外部原因1.需求的不確定性。需求會(huì)因?yàn)榭蛻粲?jì)劃的變更、購(gòu)買力的波動(dòng)、季節(jié)性變動(dòng)、心理和個(gè)性特征等因素發(fā)生變化。需求的不確定性是一個(gè)快速變量，而企業(yè)的生產(chǎn)是一個(gè)慢拍變量。要想企業(yè)的慢變化跟上市場(chǎng)的快變化，企業(yè)通常會(huì)根據(jù)長(zhǎng)期需求預(yù)測(cè)的變化調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)短期變化調(diào)整執(zhí)行計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃的編制很大程度依賴需求預(yù)測(cè)，而需求預(yù)測(cè)通常又是不準(zhǔn)確的，對(duì)于生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、制造工藝復(fù)雜的機(jī)械制造企業(yè)，需求預(yù)測(cè)的偏差對(duì)各個(gè)部門的生產(chǎn)活動(dòng)計(jì)劃安排產(chǎn)生的誤導(dǎo)，會(huì)加劇生產(chǎn)管理系統(tǒng)的不協(xié)調(diào)，從而被迫導(dǎo)致庫(kù)存的增加。同時(shí)，隨著市場(chǎng)競(jìng)

10、爭(zhēng)的加劇，企業(yè)之間的不良競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)引起企業(yè)對(duì)物料需求的不穩(wěn)定性，行業(yè)的不穩(wěn)定性對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)物料的需求產(chǎn)生很大的影響，為了應(yīng)對(duì)需求的不確定性，企業(yè)往往會(huì)追求安全庫(kù)存，通過(guò)選擇增加庫(kù)存的方式來(lái)保證生產(chǎn)的需要，從而增加了對(duì)企業(yè)庫(kù)存管理的難度。2.訂單變更頻繁。在客戶訂單臨時(shí)變更或取消的情況下，如果計(jì)劃員和采購(gòu)員沒(méi)能及時(shí)采取補(bǔ)救措施，及時(shí)通知供應(yīng)商推后或取消原材料的交貨，額外物料庫(kù)存的情況就不可避免。企業(yè)為了應(yīng)對(duì)客戶需求的變動(dòng)，確保市場(chǎng)銷售不受影響，需要建立一定量的儲(chǔ)備。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的變更對(duì)庫(kù)存影響較小，而特殊訂貨產(chǎn)品的變更則極容易使提前準(zhǔn)備好的原材料、零部件或包裝材料變?yōu)椴涣紟?kù)存，難以利用。另外，由

11、于訂單管理與客戶管理的缺失，致使原有訂單減少或取消，生產(chǎn)企業(yè)來(lái)不及調(diào)整物料計(jì)劃，致使原先購(gòu)用的原材料或己制成的成品、半成品，變成不良庫(kù)存。下游企業(yè)計(jì)劃的調(diào)整，會(huì)引起上游企業(yè)計(jì)劃的被動(dòng)調(diào)整，造成生產(chǎn)組織的困難。而一旦上游供應(yīng)鏈上某一計(jì)劃無(wú)法保障時(shí)，又會(huì)反過(guò)來(lái)迫使下游企業(yè)重新調(diào)整計(jì)劃，造成整個(gè)供應(yīng)鏈上的企業(yè)之間頻繁調(diào)整計(jì)劃，造成生產(chǎn)混亂，形成惡性循環(huán)。企業(yè)生產(chǎn)單元出現(xiàn)頻繁調(diào)序，不僅犧牲了員工的大量休息時(shí)間，更犧牲了產(chǎn)能，造成產(chǎn)業(yè)鏈中更大的混亂和浪費(fèi)。為了減少因計(jì)劃的頻繁變動(dòng)造成的產(chǎn)能降低，供應(yīng)鏈上的節(jié)點(diǎn)企業(yè)以及企業(yè)內(nèi)部采購(gòu)、生產(chǎn)等部門只有通過(guò)被動(dòng)增加庫(kù)存來(lái)應(yīng)對(duì)這種計(jì)劃的變化。一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，其他

12、環(huán)節(jié)也會(huì)連帶出現(xiàn)波及，造成庫(kù)存成本上升。商品的季節(jié)性需求或制造商突然采取的各項(xiàng)促銷活動(dòng)，以及供應(yīng)鏈為維持更高的客戶服務(wù)水平，保證商品銷售網(wǎng)絡(luò)中各成員企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的連續(xù)性等因素，都是成品庫(kù)存產(chǎn)生和存在的原因。3.供應(yīng)鏈企業(yè)間缺乏協(xié)同合作。在供應(yīng)鏈中組織的協(xié)調(diào)涉及到許多的利益群體，如果企業(yè)間缺乏協(xié)同與合作，相互之間的信息不透明不對(duì)稱，企業(yè)無(wú)法掌握下游的真正需求和上游的供貨能力，就會(huì)導(dǎo)致交貨期延遲和服務(wù)水平下降，引起庫(kù)存量的增加。在社會(huì)化的企業(yè)體系中，組織之間存在的障礙可能使得庫(kù)存控制變得更為困難，因?yàn)楦髯远加胁煌钠髽I(yè)目標(biāo)和績(jī)效評(píng)價(jià)尺度，擁有不同的倉(cāng)庫(kù)，也不愿意與其他企業(yè)共享資源。同時(shí)，供應(yīng)鏈上無(wú)法實(shí)現(xiàn)存貨互通有無(wú)和轉(zhuǎn)運(yùn)調(diào)撥，只能各自持有高額庫(kù)存。從安全庫(kù)存的定義及意義來(lái)講，設(shè)置安全庫(kù)存是企業(yè)采取的一種必然應(yīng)急措施。在實(shí)際商業(yè)活動(dòng)中，供應(yīng)鏈上的各成員企業(yè)其庫(kù)存設(shè)計(jì)和運(yùn)營(yíng)策略未能考慮到整個(gè)供應(yīng)鏈體系，只是針對(duì)和著眼于企業(yè)最直接的某個(gè)局部環(huán)節(jié)，各自擁有獨(dú)立的庫(kù)存和目標(biāo)。由于這些庫(kù)存的配置不盡合理，各自的目標(biāo)往往會(huì)偏離供應(yīng)鏈的總體目標(biāo)，甚至還與總目標(biāo)發(fā)生沖突，這種不協(xié)同的庫(kù)存策略導(dǎo)致了供應(yīng)鏈整體庫(kù)存的失衡和居高不下。在目前的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，由于供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)流程需要多個(gè)組織的共同協(xié)作才能完成，各合作伙伴以及各組織間的有效合作是