機械加工工藝基礎知識點匯總

1、機械加工工藝基礎知識點0總體要求掌握常用量具的正確使用、維護及保養(yǎng)，了解機械零件幾何精度的國家標準， 理解極限與配合、形狀和位置公差的含義及標注方法；金屬切削和刀具的一般知 識、常用夾具知識；能正確選用常用金屬材料，了解一般機械加工的工藝路線與 熱處理工序。一、機械零件的精度1. 了解極限與配合的術語、定義和相關標準。理解配合制、公差等級及配合種類。掌握極限尺寸、偏差、公差的簡單計算和配合性質的判斷。1.1基本術語：尺寸、基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下 偏差、（尺寸）公差、標準公差及等級（20個公差等級，IT01精度最高；IT18 最低）、公差帶位置（基本偏差，了解孔、軸各

2、 28個基本偏差代號）。1.2配合制：（1）基孔制、基軸制；配合制選用；會區(qū)分孔、軸基本偏差代號。（2）了解配合制的選用方法。（3）配合類型：間隙、過渡、過盈配合（4）會根據(jù)給定的孔、軸配合制或尺寸公差帶，判斷配合類型。1.3公差與配合的標注（1）零件尺寸標注（2）配合尺寸標注2. 了解形狀、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差帶。2.1幾何公差概念：1）形狀公差：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度。2）位置公差：位置度、同心度、同軸度。作用：控制形狀、位置、方向誤差。3）方向公差：平行度、垂直度、傾斜度、線輪廓度、面輪廓度。4）跳動公差：圓跳動、全跳動。2.2幾何

3、公差帶：1）幾何公差帶2）幾何公差形狀3）識讀3. 正確選擇和熟練使用常用通用量具（如鋼直尺、游標卡尺、千分尺、量缸表、 直角尺、刀口尺、萬能角尺等）及專用量具（如螺紋規(guī)、平面樣板等），并能對零件進行準確測量。3.1常用量具：（1）種類：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、萬能角尺。（2）識讀：刻度，示值大小判斷。（3）調整與使用及注意事項：校對零點，測量力控制。3.2專用量具：（1）種類：螺紋規(guī)、平面角度樣板。（2）調整與使用及注意事項3.3量具的保養(yǎng)（1）使用前擦拭干凈（2）精密量具不能量毛坯或運動著的工伯（3）用力適度，不測高溫工件（4）擺放，不能當工具使用（5）干量具清理

4、（6）量具使用后，擦洗干凈涂清潔防銹油并放入專用的量具盒內。二、金屬材料及熱處理1. 理解強度、塑性、硬度的概念。2. 了解工程用金屬材料的分類，能正確識讀常用金屬材料的牌號。2.1金屬材料分類及牌號的識讀：2.1.1黑色金屬：（1）定義：通常把以鐵及以鐵碳為主的合金（鋼鐵）稱為黑色金屬。(2)鑄鐵：灰鑄鐵HT抗拉強度(c b) 200 (MPa、可鍛鑄鐵KT (H黑心、Z珠 光體)抗拉強度(c b) 300-伸長率06、球墨鑄鐵QT抗拉強度(c b) 400-伸長率1&(3) 碳鋼:按含碳量分：低、中、高碳鋼。按質量分：普通、優(yōu)質、高級優(yōu)質。按用途分：普通：Q235A 一般工程用，屈服強度

5、Q數(shù)值235等級A。優(yōu)質碳素結構鋼：45鋼：機械零件用，中碳鋼，含碳量 0.45%);碳素工具鋼：T12:工具鋼，用于刃具、量具、模具用鋼，含碳量 1.2%。鑄造碳鋼：鑄鋼ZG屈服強度不低于270-抗拉強度不低于500。(4) 合金鋼：按用途分：合金結構鋼：40Cr：合金結構鋼，含碳量0.40%，合金含量小于1.5%不標。合金工具鋼：9SiCr :合金工具鋼，含碳量0.9%, Si、Cr含量小于1.5%;高速鋼(鋒鋼)W18Cr4V含碳量0.7-0.8%，鎢含量18% Cr含量4% V含量 小于1.5%。2.1.2有色金屬(1) 有色的定義：除黑色金屬以外的金屬材料，統(tǒng)稱為有色金屬。(2) 了

6、解鋁及鋁合金。(2) 了解銅及銅合金。3、了解退火、正火、淬火、回火、調質、時效處理的目的、方法及應用。重點放在應用上。(1) 退火：消除鑄件、焊接件、冷作件毛坯的應力。(2) 時效處理：長時間退火，消除毛坯的應力。(3) 正火：消除鍛件毛坯的鍛造應力。調整硬度，便于加工。(4) 調質：淬火+回火，綜合機械性能。一般安排在粗加工后、精加工前。(5) 回火：消除淬火應力。溫度越高，鋼的強度、硬度下降，而塑性、韌性提4. 了解金屬表面處理的一般方法。（1）表面淬火（2）（表層）化學處理：電鍍物理處理：防銹漆因在金屬表面外處理，不在此列三、金屬切削和刀具的一般知識1. 了解金屬切削運動及其特點，掌握

7、切削用量三要素選用原則，會簡單計算。1.1切削運動：（1）主運動Vc：（2）進給運動V:（3）關系：一般主運動一個，進給運動一個或多個。1.2切削時工件上形成的表面：（1）待加工表面（2）過渡表面：正在切削的表面。（3）已加工表面1.3切削用量（1）切削速度 Vc： Vc=（PI*d*n）/1000（m/min 或 m/s）鉆頭，切削刃d變化，Vc變化（2）進給量f:車工：mm/r；銑工：（3）背吃刀具ap（ mr）i2. 了解常用刀具材料及其適用范圍。2.1 （車）刀具的結構形式：整體式、焊接式、機夾重磨式、機夾可轉位刀片式。2.2刀具常用材料：（1）硬質合金：耐溫800度以上，不能使用冷卻

8、液。常用的有 YT （鋼件：YT5 YT15 YT3C）、YW（ YW1 YW2、YG（鑄鐵件、有色金屬件： YG3 YG6 YG8 三 種。（2）高速鋼：耐溫550度以上，需要使用冷卻液。2.3刀具鈍化：（1）磨損：刀具后刀面和前刀面磨損（2）崩刃：切削刃的脆性破裂。（3）卷刃：切削刃的塑性變形。3. 了解常用刀具的主要角度及其作用。（1）前角：增大，切削變形減小，切削熱少，切削溫度低。（2）后角：增大，后刀面摩擦少，（工件）切削熱少，切削刃強度低，影響刀尖 散熱。（3）主偏角：減小，切削刃增加，散熱改善，切削溫度低。（4）副編角：增大，副后刀面摩擦少，加工殘余面積大，粗糙度降低。（5）刃傾

9、角：影響刀頭強度和排屑方向。（6）車刀安裝對刀具角度的影響：刀尖與工件軸線不等高情況；刀桿軸線與工 件旋轉軸線不垂直度影響。4. 了解切削液的常用種類及適用范圍。4.1切削液的常用種類：（1）水基類：水溶液：冷卻好，潤滑差；乳化液：冷卻中，潤滑中。（2）油基類：切削油：冷卻差，潤滑好。5. 了解常用金屬材料的可切削性。（1）主要指標：相對加工性；與刀具耐用度、切削熱、已加工表面質量、切屑 控制和斷屑情況、切削力有關。（2）影響因素：強度、硬度、塑性、導熱性等（3）改善方法：適當?shù)臒崽幚恚m當調整材料化學成份。6. 了解切削過程中的物理現(xiàn)象，如切屑形成過程及切屑類型、積屑瘤形成機理 及控制、切削

10、力、切削熱及刀具磨損等。6.1切削類型：帶狀（塑性材料如鋼件）、擠裂、單元、崩碎（脆性材料如鑄鐵） 切屑。6.2積屑瘤：產生條件：中等切削速度，塑性材料。對加工影響：保護刀具、增大前角、影響表面質量和尺寸精度（積屑瘤不穩(wěn)定） 控制措施：提高或降低速度。6.3切削力：（1）主切削力Fc （消耗機床功率95%;背向力Fp （又稱徑向力，它使工件彎 曲變形進而引起振動，對加工精度和表面粗糙度影響最大）；進給力Ff （消耗機 床功率5%。（2）影響因素：材料的強度、硬度、塑性、韌性；刀具的幾何角度（主偏角、 前角影響最大）；切削用量（吃刀量、進給量影響最大，切削速度影響不大）6.4切削熱（1）切削熱來

11、源：切削層金屬變形（主要）；切屑與刀具前刀面之間摩擦；切屑 與刀具后刀面之間摩擦。（2）切削熱傳出：切屑（50-80%;工件（10-40%）;刀具（3-9%）;周圍介質（1%（3）影響切削熱因素：a切削用量因素：切削速度影響最大；通過增加背吃刀量、降低速度來提高效率。b材料因素：強度、硬度影響；一般來說，合金鋼比結構鋼工件溫度高；c導熱性影響：有色金屬工件溫度低；d切屑影響：鑄鐵工件溫度低但刀尖溫度高（粒狀或崩碎狀切屑影響）。e常用切削液影響：水溶液好，乳化液次，切削油更次。7. 遵守職業(yè)道德和職業(yè)規(guī)范，樹立安全生產、節(jié)能環(huán)保和產品質量等職業(yè)意識。四、常用金屬切削機床及應用1. 掌握常用機床的

12、型號識讀。1.1常用機床：車、銑、刨、磨、鉆床。1.2能根據(jù)機床型號判別機床類型、加工范圍。2. 了解車床、銑床、刨、磨、鉆床的種類、組成、應用范圍及加工特點。（1）常用機床：車、銑、刨、磨、鉆床。（2）能根據(jù)機床型號判別機床類型、加工范圍。（3）常用機床的應用及加工特點。（4）常用機床（車、銑、鉆床）的常用加工方法的加工精度大致范圍。五、機械加工工藝規(guī)程的制訂1. 掌握工步、工序的概念。2. 了解基準的分類，掌握定位基準的選用原則及工件夾緊的基本要求。3. 了解金屬表面常用的加工方法及加工精度，了解影響加工表面質量的主要因素及控制措施。4. 掌握加工順序的安排原則，如工序集中與分散、粗精加工

13、概念等。5. 能進行簡單零件加工工藝路線的合理性判定。6. 能讀懂典型多工種復合加工的中等復雜零件的工藝卡。（1）生產類型：單件、批量、大量生產；（2）工序集中與分散概念。（3）機械加工工藝過程：利用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、表面質量，使其轉變?yōu)槌善返倪^程，簡稱工藝過程。（4）工序和工步（5）安裝：將工件在機床或夾具中定位、夾緊的過程稱為安裝。a六點定位b車工、銑工、鉗工常用的工件裝夾方法和注意事項。（6）工藝設備和工藝裝備（7）定位基準選擇a粗基準選擇原則：重要表面；不需加工的表面；余量少；有一定的夾位，夾緊 可靠；同一尺寸方向上只能選用一次。b精基準選擇原則：基準重合（設計

14、和定位基準）；基準統(tǒng)一原則（精基準盡量 統(tǒng)一）；互為基準原則（鉗工平板刮研）；自為基準原則（重要表面本身作基準如 導軌面加工）。（8）金屬表面常用的加工方法及加工精度外圓表面加工方法：車、磨、拋光。內孔表面加工方法：鉆、擴、鉸、鏜等平面加工方法：車、銑、刨、磨、銼、刮、研等。（9）了解影響加工表面質量的主要因素：機械加工表面質量，主要表現(xiàn)在以下兩個方面：一是零件加工表面存在著表面粗 糙度、波度等表面幾何形狀誤差；二是由于加工過程中的產生表面塑性變形，引起的冷作硬化現(xiàn)象；表面粗糙度及其影響因素：a刀具幾何形狀：在切削過程中，工件受到刀具的刃口圓角及后面的擠壓、摩擦產生塑性變形，導致理論殘留面積被

15、擠歪、溝紋加深，因而增大了表面粗糙度。b切削因素：刀瘤與鱗刺是影響粗糙度的主要因素。加工表面物理機械性能的變化及其影響因素：（一）加工表面的冷作硬化現(xiàn)象a刀具的形狀因素：刀具的前角、刃口圓角及刀具后面的磨損量對于冷作硬化層有很大的影響。前角減小、刃口及后面的磨損量增大時，冷作硬化層的深度和硬 度也隨之增大。b切削用量因素：切削速度和進給量的變化對冷作硬化有較大的影響。切削速度增大時，刀具與工件的接觸時間短，塑性變形程度小，硬化層和硬度都有所減小。 進給速度增大，塑性變形程度增加，表面冷作硬化程度增加。c被加工材料因素：被加工材料硬度小，塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈嚴重。（二）切削熱的作用，引

16、起加工表面金相組織發(fā)生變化，形成熱變質層。感情不是游戲，誰也傷不起；人心不是鋼鐵，誰也疼不起。好緣分，憑的就是真心真意；真感情，要的就是不離不棄。愛人者，人恒愛之；敬人者，人恒敬之；寬以濟猛，猛以濟寬，政是以和。將軍額上能跑馬，宰相肚里能撐船。最高貴的復仇是寬容。有時寬容引起的道德震動比懲罰更強烈。君子賢而能容罷，知而能容愚，博而能容淺，粹而能容雜。寬容就是忘卻，人人都有痛苦，都有傷疤，動輒去揭，便添新創(chuàng)，舊痕新傷難愈合，忘記昨日的是非，忘記別人先前對自己的指責和謾罵，時間是良好的止痛劑，學會忘卻，生活才有陽 光，才有歡樂。不要輕易放棄感情，誰都會心疼；不要沖動下做決定，會后悔一生。也許只一句

17、分手，就再也不見；也許只一次主動，就能挽回遺憾。愛你的人，舍不得傷你；傷你的人，并不愛你。你在別人心里重不重要，自己可以感覺到。所謂華麗的轉身，都有旁人看不懂的情深。人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人卻很少。誰在默默的等待，誰又從未走遠，誰能為你一直都在？這世上，別指望人人都對你好，對你好的人一輩子也不會遇到幾個。人心只有一顆，能放在心上的人畢竟不多；感情就那么一塊，心里一直裝著你其實是難得。動了真情，情才會最難割；付出真心，心才會最難舍。你在誰面前最蠢，就是最愛誰。其實戀愛就這么簡單，會讓你智商下降，完全變了性格，越來越不果斷。所以啊，不管你有多聰明，多有手段，多富有攻擊性，真的愛

18、上人時，就一點也用不上。這件事情告訴我們。誰在你面前很聰明，很有手段，誰就真的不愛你呀。遇到你之前，我以為愛是驚天動地，愛是轟轟烈烈抵死纏綿；我以為愛是蕩氣回腸，愛是熱血沸騰幸福滿滿。我以為愛是窒息瘋狂，愛是炙熱的火炭?；橐錾顮渴肿哌^酸甜苦辣溫馨與艱難，我開始懂得愛是經得起平淡。愛人者，人恒愛之；敬人者，人恒敬之；寬以濟猛，猛以濟寬，政是以和。將軍額上能跑馬，宰相肚里能撐船。最高貴的復仇是寬容。有時寬容引起的道德震動比懲罰更強烈。君子賢而能容罷，知而能容愚，博而能容淺，粹而能容雜。寬容就是忘卻，人人都有痛苦，都有傷疤，動輒去揭，便添新創(chuàng)，舊痕新傷難愈合，忘記昨日的是非，忘記別人先前對自己的指責和謾罵