玻璃幕墻工程施工方案

1、施工工藝施工準備測量放線T預埋件處理T連接角碼安裝T立柱安裝T橫梁安裝結構玻璃裝配組件制作安裝一清潔檢查一竣工驗收施工方法1 施工準備1.1 材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。1.2 施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。1.3 人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。1.4 技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業(yè)資料所用的表格。2 測量放線2.1 測量依據 測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土 建結構進行測量。2.2 測量方法 建筑物外輪廓

2、測量：根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線， 據此線檢查預埋件標高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據土建軸 線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結果，確定幕墻 立柱分隔的調整處理方案。 幕墻立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕 墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結合建筑物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每 條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤 小于 2mm。幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓

3、層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立 柱頂標高線。2.3 測量工具經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。3 預埋件偏差過大的修補3.1 預埋件安裝3.2質量要求 預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm左右位移不大于20mm3.3 預埋件偏差過大的修補辦法 連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊 縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時， 補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。4 立柱制作安裝 （ 見圖一、圖二 ）4.1 立柱制作 為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖， 委托鋁材生產廠家按圖加工。立柱加工圖

4、在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術員繪制。4.2立柱安裝 立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mn以上的伸人縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線 和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一 焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把 上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢

5、固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm軸線前后偏差不應大于2mn,左右偏差應大于3mm相鄰兩根立柱安 裝標高偏差不應大于3mm同層立柱的最大標高偏差不應大于 5mm相鄰兩根立柱的距離偏 差不應大于 2mm。5 橫梁制作安裝（見圖三）5.1 橫梁由廠家根據加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝。5.2 橫梁位置測量 用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側 面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。5.3 橫梁安裝 將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時

6、，應進 行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于 1mm同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于 35m時，不應大于5mm當一幅寬度大于35m 時，不應大于 7mm。6 結構玻璃裝配組件制作 結構玻璃裝配組件在專業(yè)的生產車間制作，加工工藝如下：6.1 鋁框裝配鋁型材下料后， 應在專門的工作臺上進行裝配。 大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具， 按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對 邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。6.2 玻璃制作玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間。6.3 凈化

7、凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能 制造出具有規(guī)定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯， ；對非油性污漬，用異 丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表 面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬 的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布） 。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因 為溶劑揮發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的 棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污 漬的抹布污染了溶劑。凈化后 30

8、 分鐘內立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長， 基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。6.4 定位 定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm勺擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在 這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。 玻璃定位后形成以玻璃與

9、鋁框為側壁、 墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。6.5 注膠將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當?shù)乃俣?，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡， 保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中 進行。6.6 養(yǎng)護注膠后的板材應在靜置場靜置養(yǎng)護， 單組份結構膠靜置 7 天后才能運輸。 養(yǎng)護環(huán)境要求溫 度為235C,相對濕度為70%5%養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過 7層, 每塊用4個等邊立

10、方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差w 0.5mm6.7 試驗在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cmx 7.7cm x 0.65cm1.3cm膠體作為切 開試驗樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護 7 天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口 膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化； 如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆20cmK 1.5cmx 1.5cm 膠體作為剝離試驗樣品； 21 天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚 度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開

11、， 如果發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。6.8 組件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固 化后鋁框翹曲不大于 1mm.7 結構玻璃裝配組件安裝7.1 定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。7.2 調整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。7.3固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5X 20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。8 耐候硅酮密封膠嵌縫8.1 充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔 粘結面，加以干燥。8.2

12、 為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。8.3 在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。8.4 注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠8.5 注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃8.6 膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。9 保護和清洗安全保障措施1 安全制度1.1 安全生產管理體系：施工單位各級主管領導、職能部門、工程技術人員、崗位操作人 員在勞動生產過程中層層負責，建立安全責任制。安全生產工作在施工單位負責人的領導 下，各級領導，各職能部門層層控制，項目經理負責現(xiàn)場管理，并要求每個職工的安全職 責是遵章守紀，不違章作業(yè)，并能組織他人違章作業(yè)；安全生產責任制堅持“橫向到邊” “縱

13、向到底”原則，明確各級領導，各只能部門，所有操作者和管理者的安全責任，是安 全工作層層有人負責；1.2 基層施工技術員安全生產責任：認真執(zhí)行上級有關安全技術、勞動衛(wèi)生工作的各項規(guī) 定，對自己負責的施工區(qū)域職工的安全、健康負責；在生產的計劃、布置、檢查、總結、 評比中，必須同時把安全工作貫穿到每個具體環(huán)節(jié)中去，保證在安全條件下進行生產；組 織職工學習安全操作規(guī)程，并抽考、檢查執(zhí)行情況。對嚴格遵守安全規(guī)章制度，避免事故 者，提出獎勵意見，對違章蠻干、造成事故者，提出懲罰意見；領導本施工區(qū)域的班組開 展每周的安全日活動，經常對職工進行安全聲生產教育、推廣安全生產經驗；發(fā)生工傷事 故后，應立即上報，負

14、責查明原因，提出重發(fā)的防范措施；監(jiān)督檢查職工正確使用個人勞 保用品。1.3 安全生產教育制度：新工人入場前應接受三級教育，即對新入場的工人，必須接受公 司、項目經理部、施工隊和班組三級的安全教育；對與特殊工種應進行專門教育；經常性 舉行安全生產活動教育。如安全活動日，事故現(xiàn)場會、分析會，安全技術專題講座等。1.4 安全生產檢查制度：檢查工地項目部安全規(guī)章制度、特殊工種崗位合格證、施工組織 設計和安全技術措施、安全交底、安全活動記錄等安全生產資料；檢查安全帽、安全帶等 是否堅持正確使用；檢查各種施工機械性能是否良好、安全裝置是否齊全有效；檢查施工 用點的線路、閘箱、接零接地、漏電保護裝置是否符合

15、有關規(guī)定；檢查各種材料、物品是 否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有關規(guī)定，防火工具和設施是否齊全；檢查各交叉 施工和工種間配合施工，是否存在安全問題。1.5 防火制度：嚴肅執(zhí)行中華人民共和國消防條例和公安部門關于建筑工地防火的基 本措施，加強消防工作領導，現(xiàn)場設消防值班人員，對進場員工進行消防知識教育；各種 易燃易爆材料的堆放和保管應與明火區(qū)有一定的防火間距；嚴禁用場內通道堆放材料；配 備消防器材，并有專人管理并定期檢查；安全用電，嚴格按照有關規(guī)定安裝和使用電氣設 備；1.6 作業(yè)人員進場前，必須學習現(xiàn)場的安全規(guī)定，遵守業(yè)主、監(jiān)理、總包等各單位制定的 規(guī)章制度，進行安全技術交底；廣泛宣傳、教

16、育作業(yè)人員牢固樹立“安全第一”的思想， 提高安全意識；1.7 必須隨時攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機具、材料的墜落；1.8 作業(yè)時要穿整潔合體并適合作業(yè)特點的工作服，不得裸身作業(yè)，要穿適合作業(yè)特點的 工作鞋，不得穿涼鞋、拖鞋；1.9 凡要帶入樓內的機械事先必須接受安全檢查，合格后方可使用。另外攜帶電動工具時，必須在作業(yè)前先作自我檢查，在進入場地時將檢查記錄交甲方；1.10 每天作業(yè)前后檢查所用工具；1.11 作業(yè)前清理作業(yè)場地，下班后整理場地，不要將材料工具亂放，在作業(yè)中斷或結束時 當天清掃垃圾并投放到指定地點；1.12 不得隨意拆除腳手架等臨時作業(yè)設施，不得已必須拆除腳手架或搭板時，需得到

17、安全 人員的允許，作業(yè)結束務必復原上述裝置；1.13 在電焊作業(yè)時，必須設置接火斗， 配置看火人員；各種防火工具必須齊全并隨時可用， 定期檢查維修和更換；1.14 制定安全獎懲制度并嚴格執(zhí)行；1.15 本工程項目設一名專職安全員，各班組一名兼安全員，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查 ，由施工 員和質檢員配合進行現(xiàn)場安全管理。1.16 安全生產和防火制度應本著以防范為主的原則，對可能引起事故發(fā)生的因素進行控制 和排除，避免事故的發(fā)生。如有工傷事故發(fā)生應采取以下措施： 如有工傷事故發(fā)生應立 即向安全部門、公司、甲方及有關部門進行報告； 搶救傷員； 保護好事故現(xiàn)場； 排除 險情，防止事故擴大；組織人員、設置警戒，維

18、護好出事周圍的正常秩序。2 現(xiàn)場發(fā)生火警火火災時應采取以下措施：2.1 要立即組織義務消防人員和職工進行撲救；2.2 立即向消防部門報警，并向消防部門提供火情、電器、易燃易爆物情況和消火栓位置，以便組織有效滅火； 救火方法要得當： 電氣設備起火：盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，不要向電氣 設備上潑水救火；電石庫起火：應用黃沙、干粉滅火；化學材料起火：要根據起火物質的性質選擇滅火方法，并且要注意防止中毒；2.3 滅火以后要保護好火災現(xiàn)場，設專人巡視，以防死灰復燃，并查找火災原因。3 防火制度3.1 建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確各自分擔責任，及時清除雜物，保持施工現(xiàn)場 整潔；3.2 現(xiàn)場

19、中的各種臨時設施、包括辦公、生活用房，倉庫、材料與構件堆場臨時水電管線， 要嚴格按照甲方要求搭設或埋設整齊，不能亂堆亂放，不應占用道路和通道以及施工工作 面；3.3 現(xiàn)場水電應有專人管理；3.4 工人操作地點和周圍必須清潔整齊，要做到邊干活邊清理；3.5 制定嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品；3.6 現(xiàn)場各種材料要按甲方規(guī)定的位置堆放，堆放場地堅實平整，并有排水措施，材料堆 放要按品種、規(guī)格分類堆放，要求堆放整齊，易于保管和使用；3.7 機械設備應按規(guī)定位置安放；3.8 嚴格遵守安全生產制度，做到安全文明施工；質量保障措施1、玻璃的加工一般要求 鋼化、半鋼化和夾絲、夾網玻璃都不允許在現(xiàn)場切

20、割，而應按設計尺寸在工廠進行 鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。 玻璃均應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發(fā)生破裂。 玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷。玻璃開孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。圓孔直徑不小于板厚，不小于 5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于 30mm。方孔孔寬不小于 25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒園半徑不小于 2.5mm。 邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求:角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒園半徑不小于 2.5mm。邊緣切口深度不大于板短邊長度

21、的八分之一；切口寬度不大于 2 倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于 10 倍板厚；角部倒園半徑不小于 2.5mm。 邊緣處理經過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度 變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣 處理。 圓弧形玻璃 圓弧形玻璃由平面玻璃經熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：玻璃尺寸： W H 2600mrK 5500mm 400mm矢高：D 5 16 7 5 55+da+5 5 16 7 5 56+da+6 5 17 7 5 58+da+8以上 6 18 7 5 5注：da為層厚度，可1 nn P4 ”

22、1r屮|組裝I加工1組裝取 12mm1_匸；上應符合下列要求：-ru玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求;t- i U Y. J h劭帕肚 tt fi 1- I高度超過4m的玻璃應懸掛在主體結構上2、注膠（隱框、半隱框） 一般規(guī)定應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內溫度應控制在1030C之間（中性雙組分結構硅硐密封膠施工溫度控制在1030C之間,中性單組分結構硅硐密封膠施工溫度控制在 548C之間），相對濕度控制在35%75% 之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經實際操作考核合格，方可持證上崗操作。 嚴禁使用過期的結構硅硐密封膠；未做相

23、容性試驗、蝴蝶試驗等相關檢驗者，嚴禁使用， 且全部檢驗參數(shù)合格的結構硅硐密封膠方可使用。如下圖所示:對注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進行一定的檢驗，如型材 氧化鍍膜粘接力測試等。嚴格按標準、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等 輔助材料。 注膠處基材的清潔清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可 靠性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、 無污、無油、干燥。注膠處基材的清潔， 對于非油性污染物， 通常采用異丙醇溶劑 （50%異丙醇：水=1:1 ）; 對于污染物，通常采用二甲笨溶劑

24、。清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。 清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個 容劑的污染。清潔時，采用“兩次擦”工藝進得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊 干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟 后應立即更換。清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在1530min內進行注膠，否則要進行第二次清潔。 雙面膠條的粘貼：雙面膠條的粘貼環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面

25、膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼 時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅硐密 封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。玻璃與鋁框的定位誤差應小于土 1.0m

26、m,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象 混膠與檢驗：常用硅硐結構密封膠有單組分和雙組分兩面種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內，可直接使用，多用于小批量幕墻生產或工地臨時補膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大；一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和 固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關 規(guī)定，并注意是體積比還是質量比。雙組分硅硐密封膠應采用專用的雙組

27、分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說 明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及 時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm厚纟勺15mm交紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至 34mmB,攤開白紙，可見堆形8字形蝴蝶狀。如果打 開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到 顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比

28、的。 在一小杯中裝入 34深 度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每 5min 抽一次棒，記錄每一次抽棒時間， 一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為2045mi n,混膠中應調整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內。 注膠：注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻 璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施 工環(huán)境是否符合規(guī)定。隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空 氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允 許出現(xiàn)氣泡；在

29、接合處應調整壓力保證該處有足夠的密封膠。在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內進行，一般在1020min以內對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮 膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內及時填補，補填后仍要刮平、修整。進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容：注膠日期結構

30、膠的型號、大小桶的批號、桶號雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產地、領用時間注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量 靜置與養(yǎng)護：1030 C,相對濕度為注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為 65%75%、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。雙組分結構膠靜置35d后，單組分結構膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積 的靜置場地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合 下列要求：玻璃面積w 2m2每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積2m2每垛堆放不得超過6塊。如 為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。疊放時每塊之間需均勻

31、放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下??；完全固化后，玻璃組件可裝箱運 至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置 10d左右，使總的養(yǎng)護期達到1421d,達到結構密 封膠的粘結強度后方可安裝上墻。注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷 固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養(yǎng)護 4d 后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下： 100樘以內抽兩件；超過100樘加抽1件，每組膠抽查不得少于 3件按以上抽樣方法抽檢， 如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，

32、如仍有一件不合格，則此比產品視為 不合格，不得出廠安裝使用。注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時先將玻璃和 雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀 在密封膠中間導切開 50mm, 再用手拉住膠條的切口向后撕扯， 如果沿膠體中撕開則為合格， 反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、 鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如 果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明仍未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化， 可以搬運安裝施工

33、。驗收要求一般規(guī)定: 材料現(xiàn)場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗 批，每批應隨機抽取 3%且不少于 5 件。 玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關產 品標準的有關規(guī)定。玻璃:玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊沿處理情況的檢 驗。 主控項目檢驗玻璃厚度應采用：玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為 0.02mm的游標卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點,測量取平均值。對已安裝的玻璃，可采用分辨率為 0.1mm的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取 4點進行檢 測，取平均值。玻璃厚度允許偏差（mm玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層

34、玻璃5 0.2a17 時，土 0.1a17-22 時，1.5a22 時，土 2.0厚度偏差不大于玻璃原片允 許和中間層感允許偏差之和。中 間層總厚度小于2 mm時，允許偏 差，土 0;中間及總厚度大于或等 于2 mm時，允許偏差土 0.2 mm。68 0.31012 0.415 0.619 1.0玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝前，用分度質為1 mm勺鋼卷尺沿玻璃周遍測量, 取最大值。詳見下表。單片玻璃邊長允許偏差（mm）單片玻璃允許偏差5、6LW 10001000 v L 2002000v L 20002500+1.5 , -3.0夾層玻璃邊長允許偏差（mm總厚度D允許偏差LW 12001

35、200 L 24004 Dv 6 16 Dv 11 11K D 17 2 21K D 24 3 3 一般項目玻璃外觀檢驗，應在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面。詳見下表。鋼化、半鋼化玻璃外觀質量缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條 a 100mm,bc 0.1mm,每平方米允許 3 條 a 100mm 0.1 mmv b2.5mm斑紋不允許存在斑點每平方米允許 8處1.6mmv d 0.5mm,裂紋、缺角每平方米允許 2 條 a 100mm,0.3 mmb, 0.8mm夾層玻璃外觀質量缺陷名稱檢驗指標膠合層氣泡直徑300mma內允許長度為12m

36、m勺膠合層氣泡2個膠合層雜質直徑500m洞內允許長度為3mm勺膠合層雜質2個裂紋不允許存在爆邊長度、寬讀不得超過玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在玻璃應力的檢驗，應采用：用偏振片確定玻璃是否鋼化處理。用表面應力檢測儀測量玻璃表面應力。幕墻用鋼化玻璃及半鋼化玻璃的表面應力（mPa表181-8鋼化玻璃半鋼化玻璃9524VSW 69幕墻玻璃邊緣處理包括機械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗方法應采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應符合設計要求。 質量保證資料：玻璃的產品合格證。中空玻璃的檢驗要求。熱反射玻璃的光學性能檢驗報告。硅酮結構密圭寸膠、硅酮耐候膠及密圭寸材料：玻璃幕墻工程使用的硅

37、酮結構膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結拉伸試驗。 主控項目出廠日期、使用有效期的檢驗、采用觀察法檢查。硅酮結構膠的內聚性破壞檢驗。硅酮結構膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為1mm勺直尺測量，實測結果應符合設計要求，且寬度不得小于 7mm厚度不得小于6mm硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為0.05m m的游標卡尺測量當玻璃幕墻為隱框幕墻時，應檢驗硅酮結構膠的固化程度。硅酮結構膠完全固化檢驗 應采用探針檢測， 注膠面面不同部位的測點不少于 3 個，觀察探針邊面結構膠的固化程度， 也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。 一般項目硅酮

38、膠質的檢驗，采用目測法，產品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應有氣泡、 結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應一致。 質量保證資料結構硅酮膠剝離實驗記錄。質量保證書和產品合格證。相容性檢驗報告和粘結拉伸實驗報告。進口商品的商檢證。五金件及其它配件： 主控項目玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應 進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測 試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm勺鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為 0.05

39、 的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。 一般項目 轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。加工制作質量 一般規(guī)定：加工制作構件應按構件的數(shù)量的 5%進行抽樣檢查，且每種構件不得少于 5件，當有一300mm不得采用個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后方可出廠。 玻璃幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產品出廠合格證 隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現(xiàn)場進行。 不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠； 產品出廠時，應附有檢驗質量合格證明書、安