HPT200-330M-6S汽動(dòng)鍋爐給水泵維修說(shuō)明書

1、 HPT200-330M-6S/22A汽動(dòng)鍋爐給水泵維護(hù)說(shuō)明書目錄1范圍41.1設(shè)備條件41.2一般大修信息和建議41.3離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸61.4泵大修完成61.5計(jì)劃維護(hù)62維修細(xì)則82.1估計(jì)質(zhì)量82.2接口密封墊82.3推薦潤(rùn)滑油93維修過(guò)程93.1維修的準(zhǔn)備工作。93.2檢查軸承93.3檢查軸封144大修174.1范圍174.2準(zhǔn)備174.3檢查和清潔174.4平衡標(biāo)記174.5解體和組裝的一般信息184.6泵芯包 拆卸184.7芯包 安裝214.8泵芯包解體244.9檢查、更新和修理工藝規(guī)程254.10芯包組裝265聯(lián)軸器安裝和拆卸285.1安裝285.2拆卸296推力盤的安裝和拆卸3

2、16.1拆卸316.2安裝347平衡鼓的安裝和拆卸367.1拆卸367.2安裝38HPT200-330M-6S-00A(1/2) 給水泵總裝圖HPT200-330M-6S-00(2/2) 給水泵側(cè)視圖HPT200-330-J1-6B-00 芯包拆卸工具HPT200-330-J3-6A-00平衡鼓、聯(lián)軸器、推力盤拆卸工具HPT200-330-J8-6C-00大螺栓液壓張緊裝置M6441 范圍本部分介紹了臥式泵維護(hù)程序的一般信息和建議。這些一般性的建議可作為泵維護(hù)的導(dǎo)則，有助于實(shí)現(xiàn)安全、有效的維護(hù)。同時(shí)也提供一個(gè)通用的泵組維護(hù)計(jì)劃，在沒(méi)有特定的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)計(jì)劃時(shí)，可以根據(jù)要求采用。維修時(shí)必須自始至終遵

3、守工廠安全規(guī)程及管理?xiàng)l例。注：給水泵是整個(gè)泵組的一部分，因此，下列說(shuō)明應(yīng)和前置泵及其它有關(guān)設(shè)備的說(shuō)明一起來(lái)考慮。1.1 設(shè)備條件 1.1.1 性能記錄 保持一份書面的設(shè)備性能記錄。一份連續(xù)的性能記錄有助于故障診斷和在將來(lái)對(duì)泵的運(yùn)行和維護(hù)作出決定?？梢员苊忾L(zhǎng)期停機(jī)和不必要的費(fèi)用。在泵的吸入口和排出口安裝壓力指示器可提供許多數(shù)據(jù)，用以進(jìn)行性能分析。周期跟蹤的振動(dòng)記錄對(duì)于診斷過(guò)大的振動(dòng)水平是必須的。1.1.2 故障診斷 在解體前應(yīng)分析泵的性能。有些問(wèn)題有可能不需解體泵就可以得到解決。性能記錄有助于縮小可能的原因，有助于判斷問(wèn)題是機(jī)械、水力或系統(tǒng)方面的。系統(tǒng)方面的問(wèn)題主要是泵吸入系統(tǒng)方面的。應(yīng)排除控制

4、系統(tǒng)方面的調(diào)整不當(dāng)。 機(jī)械和液壓?jiǎn)栴}經(jīng)?；ハ嚓P(guān)聯(lián)，原因的查找比較困難。參考故障診斷。1.2 一般大修信息和建議解體在松開(kāi)連接螺栓或管道接口之前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有有毒或有害介質(zhì)。按照現(xiàn)行環(huán)境規(guī)定收集和處理有毒或有害介質(zhì)，以防傷害人員或危害環(huán)境。-在維護(hù)前，應(yīng)確保：-電源開(kāi)關(guān)鎖定在關(guān)閉位置。-泵在環(huán)境溫度。-泵系統(tǒng)壓力已經(jīng)被隔離。-泵已排干和排空（根據(jù)情況可拆開(kāi)疏水塞或打開(kāi)閥門）。-吸入、排出和輔助管道閥門關(guān)閉。-封堵所有解開(kāi)管道的管端，以防贓物進(jìn)入。-在解體過(guò)程中，對(duì)所有拆卸的部件做好標(biāo)記，以保證更換的部件在同一位置。-保護(hù)好所有的部件。將大部件放在保護(hù)區(qū)域內(nèi)并用布或塑料包裹。將小部件和螺栓連接件

5、放在袋子或盒子里，對(duì)于裝配所需的部件應(yīng)以標(biāo)簽識(shí)別。-保護(hù)好螺絲接口和螺紋。-關(guān)于專用工具和設(shè)備的特殊要求，參閱各解體/裝配部分的有關(guān)內(nèi)容。在維護(hù)前應(yīng)備齊所有需要的部件。-檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向。注意一些通過(guò)螺紋與泵軸連接的部件可能依靠旋轉(zhuǎn)擰緊，其螺紋可能是左旋螺紋。注意在泵解體的各個(gè)階段，泵芯包必須充分支撐，以防彎曲和/或損傷部件。組裝當(dāng)所供的泵和泵組設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時(shí)，在維護(hù)程序期間的以下行為可能導(dǎo)致原來(lái)的有害區(qū)域等級(jí)不再適用，必須避免： 沒(méi)有按照 泵數(shù)據(jù)或本程序的具體要求正確地維持殼體 / 葉輪 / 軸承的間隙。 在組裝程序的各個(gè)階段沒(méi)有使用新的、正確型號(hào)和規(guī)格的O形圈、墊片、

6、密封或螺母鎖緊裝置。 軸承維護(hù)不當(dāng)。 沒(méi)有按照制造廠的資料和現(xiàn)行規(guī)范重新連接主（吸入和排出）管道。 沒(méi)有按照制造廠資料和現(xiàn)行規(guī)范將輔助管道正確連接，沒(méi)有將排氣和疏水管道連接到適當(dāng)?shù)陌踩恢?容器。 沒(méi)有按照制造廠資料和現(xiàn)行規(guī)范將電氣設(shè)備的電源、控制電纜及儀表電纜正確連接。 沒(méi)有按照制造廠資料要求保證驅(qū)動(dòng)設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向正確。 沒(méi)有按照制造廠資料和現(xiàn)行規(guī)范正確地安裝聯(lián)軸器短接和聯(lián)軸器護(hù)罩。-所有部件必須清理干凈，不得有油或贓物。在組裝前建議用技術(shù)等級(jí)的丙酮清洗加工表面。在無(wú)塵區(qū)域內(nèi)用空氣（經(jīng)過(guò)濾、干燥）吹干清洗干凈的部件。加工表面的防銹劑應(yīng)用適當(dāng)?shù)娜軇┤コ４_保定位止口處不得有涂層。-搬運(yùn)所有部件時(shí)

7、必須小心，以防其掉落或遭受其他形式的傷壞。-確認(rèn)套筒和葉輪內(nèi)孔表面的毛刺或贓物已經(jīng)清除。套筒和葉輪內(nèi)孔必須涂抹防咬合劑，以便于將來(lái)拆卸。-裝配時(shí)采用的新墊、密封和O形圈必須與原來(lái)的材料、型號(hào)和尺寸完全相同。安裝O形圈時(shí)必須小心，切勿損壞。-二硫化鉬粉可用作軸潤(rùn)滑劑。-用甘油或“太氟龍噴劑”潤(rùn)滑螺紋接口和螺紋。-如果可能的話，用新的橄欖封堵已經(jīng)解開(kāi)的小管道的接口。注意在泵組裝的各個(gè)階段，泵軸必須充分支撐，以防彎曲和/或損傷軸承。1.3 離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸在運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)之前，所有設(shè)備必須完全排盡內(nèi)部的水，并清理干凈。1.4 泵大修完成每次大修后，泵應(yīng)重新調(diào)試。參考調(diào)試和運(yùn)行1.5 計(jì)劃維護(hù)當(dāng)所供的泵和泵組

8、設(shè)備適合于在某一規(guī)定的有害區(qū)域使用時(shí)，在計(jì)劃維護(hù)程序期間的以下行為可能導(dǎo)致原來(lái)的有害區(qū)域等級(jí)不再適用，必須避免： 沒(méi)有發(fā)現(xiàn)和處理從主（吸入和排出）管道接口至泵殼的泄漏。 沒(méi)有發(fā)現(xiàn)和處理從輔助管道和相關(guān)設(shè)備（如機(jī)械密封、密封系統(tǒng)、冷卻器、儀表）接口的泄漏。 沒(méi)有按照制造廠資料維護(hù)輔助設(shè)備和系統(tǒng)。 參考圖紙和文件中的總布置圖、剖面圖、潤(rùn)滑計(jì)劃（如果有的話）和其他圖紙和文件。1.5.1 每日檢查項(xiàng)目-對(duì)泵組進(jìn)行“巡視”檢查，最好是在泵組運(yùn)行時(shí)，并且：-目視檢查是否設(shè)備泄露，或損壞。特別注意主管道和輔助管道接口，機(jī)械密封 / 迷宮密封位置。修理或報(bào)告發(fā)現(xiàn)的任何損壞或泄漏。注：除了日常的目視檢查是否有過(guò)

9、大的外部泄漏外，機(jī)械密封和迷宮密封不需要日常維護(hù)。如果泄漏過(guò)大，應(yīng)停泵修理或更換密封。-檢查所有的指示儀表是否工作正常、讀數(shù)正確。如果讀數(shù)不正常，報(bào)告發(fā)現(xiàn)的缺陷并查找原因。-如果采用自持式軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)，檢查常位油箱中的油位 按要求加油。記錄加油量，以便判斷油的損失 / 消耗是否過(guò)大。- 檢查是否有不正常的噪音或噪音等級(jí)。報(bào)告或查找不正常的噪音或噪音等級(jí)的原因。- 如果適用的話，檢查濾網(wǎng)壓差。- 如果適用的話，檢查外部公用供應(yīng)系統(tǒng)（空氣、水等）。-保持泵組周圍環(huán)境整潔。清除油跡。1.5.2 每周一次的檢查-如果采用外部軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)，參考潤(rùn)滑油系統(tǒng)的資料。如果沒(méi)有計(jì)劃維護(hù)資料，按以下方面考慮：

10、-檢查潤(rùn)滑油箱中的油位 按要求加油。記錄加油量，以便判斷油的損失 / 消耗是否過(guò)大。-檢查潤(rùn)滑油濾網(wǎng)的情況（如果可能的話，檢查差壓表）。當(dāng)采用雙支濾網(wǎng)系統(tǒng)時(shí)，需要時(shí)切換到清潔的濾芯。污染的濾芯必須更換或清洗。記錄濾芯的更換，以便判斷是否有過(guò)大的濾網(wǎng)堵塞，這可能表明軸承或潤(rùn)滑油系統(tǒng)有問(wèn)題。-記錄所有指示儀表的讀數(shù)（這有助于了解讀數(shù)的不斷變化，有助于判斷泵組運(yùn)行期間出現(xiàn)的問(wèn)題）。-試運(yùn)轉(zhuǎn)備用泵，以確認(rèn)可隨時(shí)啟動(dòng)。1.5.3 每月一次的檢查-檢查溫度和振動(dòng)等，并與參考記錄比較，判別其數(shù)值是否正常- 檢查聯(lián)軸器護(hù)罩是否牢固。注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)不要檢查聯(lián)軸器護(hù)罩是否牢固。1.5.4 六月一次的檢查-如果采用

11、外部軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)，參考有關(guān)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的資料。如果沒(méi)有計(jì)劃維護(hù)資料，可考慮對(duì)油箱中的潤(rùn)滑油進(jìn)行取樣化驗(yàn)（或者，每2,500 運(yùn)行小時(shí)）如果化驗(yàn)結(jié)果表明油的品質(zhì)降低，應(yīng)更換潤(rùn)滑油系統(tǒng)油箱中的油。 -檢查驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器的對(duì)中 。-對(duì)照參考數(shù)據(jù)檢查泵的性能。-檢查所有部件的涂漆是否有損壞，必要時(shí)補(bǔ)漆。如果發(fā)現(xiàn)生銹的部件，應(yīng)將生銹的部位清理干凈，然后重新涂漆。-不涂漆金屬部件也需檢查是否生銹。如果發(fā)現(xiàn)生銹的部件，應(yīng)將生銹的部位清理干凈，必要時(shí)涂抹保護(hù)膜。1.5.5 每年一次的檢查-如果采用外部軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)，參考有關(guān)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的資料。如果沒(méi)有計(jì)劃維護(hù)資料，可考慮更換潤(rùn)滑油濾芯。-檢查所有壓緊式螺栓是否緊固

12、 (或者，每 8,000 運(yùn)行小時(shí))。 2 維修細(xì)則2.1 估計(jì)質(zhì)量 部件質(zhì)量(kg) 泵總體(無(wú)水、不包括泵座) 6850 芯包3750轉(zhuǎn)子394 大端蓋1140 軸承支架(自由端)125 軸承支架蓋(自由端) 120 軸承支架(傳動(dòng)端)39 軸承支架蓋(傳動(dòng)端)38 進(jìn)口端蓋525 首級(jí)泵殼145 第二級(jí)泵殼108 第三級(jí)泵殼108 第四級(jí)泵殼108第五級(jí)泵殼 108 泵軸 227 首級(jí)葉輪20.5 次級(jí)葉輪(每個(gè)) 19 導(dǎo)葉(每個(gè)) 28 末級(jí)導(dǎo)葉100 平衡鼓27.82.2 接口密封墊接口位置材料尺寸進(jìn)口端蓋與筒體間純石墨成形密封478/46614.41進(jìn)口端蓋與筒體間純石墨成形密封

13、497/4857.27第一級(jí)泵殼與筒體間純石墨成形密封569/55517.19大端蓋與筒體間純石墨成形密封604/5908.9節(jié)流襯套與大端蓋純石墨成形密封280/269.65.11末級(jí)導(dǎo)葉與大端蓋氟橡膠F275O形圈405.26/5.33大端蓋(進(jìn)口端蓋)與彈性卡環(huán)氟橡膠F275O形圈304.39/3.53軸承體端蓋與軸承體間氟橡膠F275O形圈266.07/5.33機(jī)械密封軸套與軸套氟橡膠F275O形圈177.07/5.33冷卻水套與大端蓋(進(jìn)口端蓋)間氟橡膠F275O形圈266.07/5.33O形圈202.57/5.33O形圈189.87/5.33O形圈158.l2/5.332.3 推薦

14、潤(rùn)滑油給水泵的軸承潤(rùn)滑油由偶合器供油的潤(rùn)滑油系統(tǒng)供應(yīng)，推薦使用N32透平油。3 維修過(guò)程3.1 維修的準(zhǔn)備工作。在開(kāi)始任何一種維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離給水泵：(1) 切斷電機(jī)電源及潤(rùn)滑油系統(tǒng)電源；(2) 切斷所有儀表的電源； 注意：隔離給水泵組時(shí)，應(yīng)參見(jiàn)系統(tǒng)的操作說(shuō)明和偶合器操作說(shuō)明。(3) 檢查泵組的進(jìn)、出口閥和再循環(huán)的進(jìn)、出口閥是否關(guān)閉；(4) 切斷冷卻水源；(5) 關(guān)閉中間抽頭閥門；(6) 打開(kāi)放水閥和排氣管，放空筒體內(nèi)的水；(7) 進(jìn)行任何維修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無(wú)壓力。3.2 檢查軸承在不拆出芯包的情況下，因現(xiàn)場(chǎng)檢查或更換軸承而拆卸軸承時(shí)，采用以下說(shuō)明的步驟：3.2.1 傳

15、動(dòng)端徑向軸承3.2.1.1 解體(1) 參考 聯(lián)軸器安裝和拆卸 ，拆卸聯(lián)軸器短節(jié)和泵側(cè)半聯(lián)軸器對(duì)輪。(2) 解開(kāi)并移走軸承室上的所有儀表，并將它們存放在安全的地方。(3) 將軸承室內(nèi)的殘油排至一個(gè)合適的容器內(nèi)。(4) 小心地解開(kāi)并移走軸承室上的輔助管道。封堵管口以防贓物進(jìn)入。(5) 如果適用的話，拆卸鎖緊螺絲并移走安裝板。(6) 拆卸軸承室上半部的螺塞，并安裝上吊環(huán)螺栓。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。操作起吊設(shè)備，拉緊吊鏈?zhǔn)蛊涑袚?dān)軸承室的重量。(7) 拆卸軸承室水平結(jié)合面處的定位銷，拆卸鎖緊螺母。 (8) 拆卸連接軸承室上半與進(jìn)口端蓋的安裝螺絲。必要時(shí)用頂起螺絲松開(kāi)上半部

16、軸承室。注：如果安裝了溫度檢測(cè)器接線，在拆卸軸承室上半時(shí)應(yīng)多加小心。 (9) 小心地將軸承室上半提起，使其離開(kāi)軸承室下半，并將其放在平整的表面上，用布?jí)|好以保護(hù)加工面。移開(kāi)起吊設(shè)備。(10) 檢查用于回裝的配合標(biāo)記，然后拆開(kāi)上半部徑向軸承。用適當(dāng)?shù)哪緣K輕微提升泵軸（最大0.1 mm ），然后圍繞軸旋轉(zhuǎn)下半部徑向軸承，將其取出。將軸落下。(11) 在軸承室下半安裝兩個(gè)適當(dāng)?shù)钠鸬趼菟?，起吊螺栓安裝在中分面每側(cè)的螺孔內(nèi)。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。操作起吊設(shè)備，拉緊吊鏈?zhǔn)蛊涑袚?dān)軸承室的重量。 (12) 拆卸定位銷和連接軸承室下半與進(jìn)口端蓋的安裝螺絲，拆卸鎖緊螺母。小心地將其放

17、在平整的表面上，用布?jí)|好以保護(hù)加工面。移開(kāi)起吊設(shè)備。(13) 將內(nèi)、外側(cè)的密封 / 軸封從軸上滑出。3.2.1.2 軸承的檢查目測(cè)檢查徑向套筒軸承表面是否有過(guò)度刻痕和過(guò)熱損傷。檢查軸承和軸運(yùn)轉(zhuǎn)表面的磨損型線。如果磨損過(guò)大或發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)更換軸承。軸承室檢查軸承室內(nèi)的附件，銼平毛刺。清除軸承室法蘭上原來(lái)的密封劑。3.2.1.3 組裝注意如果已拆開(kāi)的軸承室將安裝在原來(lái)的芯包上，旋轉(zhuǎn)部件將通過(guò)定位銷正確定位。在回裝軸承室時(shí)，唯一的要求就是用定位銷將下半軸承室正確定位。如果是安裝不同的芯包，或不同的軸承室，則必須檢查轉(zhuǎn)子部件的位置。請(qǐng)向制造廠咨詢。注：在回裝驅(qū)動(dòng)端軸承室之前，應(yīng)確認(rèn)驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封已經(jīng)安裝

18、。(1) 將將內(nèi)、外側(cè)的密封 / 軸封滑裝至軸上正確的安裝位置。(2) 在軸承室下半安裝兩個(gè)適當(dāng)?shù)钠鸬趼菟?，起吊螺栓安裝在中分面每側(cè)的螺孔內(nèi)。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。提升軸承室下半至吸入段殼體位置，確保其沿著內(nèi)、外側(cè)的密封 / 軸封正確地入位。(3) 通過(guò)軸承室下半將定位銷插入吸入段殼體，使軸承室定位。參考剖面圖或緊固件擰緊扭矩。安裝螺絲，并均勻地?cái)Q緊至正確的扭矩值，使得軸承室定位。移開(kāi)起吊設(shè)備。注意在擰緊螺絲之前，檢查定位銷是否正確安裝（不得“頂?shù)住保?。定位銷安裝不正確將影響旋轉(zhuǎn)部件的徑向?qū)χ小?(4) 擦凈并潤(rùn)滑徑向軸承下半的軸承表面和軸頸表面。(5) 用適當(dāng)?shù)?/p>

19、木塊輕微提升泵軸（最大0.1 mm ），然后安裝徑向軸承下半部。將軸落下。(6) 擦凈并潤(rùn)滑徑向軸承上半的軸承表面和軸頸表面。(7) 安裝徑向軸承上半，對(duì)正標(biāo)記。 旋轉(zhuǎn)徑向軸承組件，將防轉(zhuǎn)銷安裝在軸承室的槽道內(nèi)。 (8) 在軸承室下半的水平接合面上噴涂一薄層室溫硫化（RTV）硅膠。注：如果安裝了溫度檢測(cè)器接線，在安裝軸承室上半時(shí)應(yīng)多加小心。.(9) 拆卸軸承室上半部的螺塞，并安裝上吊環(huán)螺栓。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。提升軸承室上半至軸承室下半位置，確保其沿著內(nèi)、外側(cè)的密封 / 軸封，以及徑向軸承防轉(zhuǎn)銷正確地入位。(10) 將定位銷插入軸承室上、下半的法蘭內(nèi)，使軸承室上

20、半定位。通過(guò)軸承室下半將定位銷插入吸入段殼體，使軸承室定位。安裝水平法蘭結(jié)合面的螺絲，并安裝連接軸承室上半與吸入段殼體的螺絲。參考剖面圖或緊固件擰緊扭矩。擰緊螺絲至正確的扭矩值，使得軸承室定位。(11) 移開(kāi)起吊設(shè)備，并安裝絲堵。當(dāng)使用圓錐銷時(shí)，松開(kāi)軸承室上、下半之間的圓錐銷，但人仍要使其松弛地保持原位。(12) 按要求回裝輔助管道，并連接儀表。(13) 如果適用的話，回裝安裝板。參考剖面圖或緊固件擰緊扭矩 安裝緊固螺絲，并擰緊至正確的扭矩值，使得安裝板安裝牢固。注意在兩端軸承組件安裝完成之后，手工盤動(dòng)泵軸，以檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)自由。同時(shí)要檢查泵軸的推拉間隙是否正確。(14) 如果適用的話，

21、在安裝驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端軸承室組件時(shí)，參考 機(jī)械密封， 按要求完成驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封的安裝。(15) 回裝泵側(cè)半聯(lián)軸器對(duì)輪和聯(lián)軸器短接。3.2.2 自由端軸承組件3.2.2.1 解體注：假設(shè) 維護(hù)，大修信息和建議中要求的所有項(xiàng)目已經(jīng)完成。.(1) 參考 聯(lián)軸器的安裝和拆卸 ，拆卸聯(lián)軸器短節(jié)。(2) 解開(kāi)并移走軸承室上的所有儀表，并將它們存放在安全的地方。(3) 將軸承室內(nèi)的殘油排至一個(gè)合適的容器內(nèi)。(4) 小心地解開(kāi)并移走軸承室上的輔助管道。封堵管口以防贓物進(jìn)入。(5) 拆卸軸承端蓋上的螺塞，并安裝上吊環(huán)螺栓。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。操作起吊設(shè)備，拉緊吊鏈?zhǔn)蛊涑?/p>

22、擔(dān)軸承端蓋的重量。(6) 拆卸端蓋安裝螺絲。拆卸軸承端蓋，連同O形密封圈， 必要時(shí)安裝頂起螺絲。 (7) 拆卸軸承室上半部的螺塞，并安裝上吊環(huán)螺栓。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。操作起吊設(shè)備，拉緊吊鏈?zhǔn)蛊涑袚?dān)軸承室的重量。(8) 拆卸軸承室水平結(jié)合面處的定位銷，拆卸鎖緊螺母。(9) 拆卸連接軸承室上半與大端蓋的安裝螺絲。必要時(shí)用頂起螺絲松開(kāi)上半部軸承室。注：如果安裝了溫度檢測(cè)器接線，在拆卸軸承室上半時(shí)應(yīng)多加小心。(10) 小心地將軸承室上半提起，使其離開(kāi)軸承室下半，并將其放在平整的表面上，用布?jí)|好以保護(hù)加工面。移開(kāi)起吊設(shè)備。(11) 檢查用于回裝的配合標(biāo)記，然后拆開(kāi)上半部

23、徑向軸承。用適當(dāng)?shù)哪緣K輕微提升泵軸(最大0.1mm），然后圍繞軸旋轉(zhuǎn)下半部徑向軸承，將其取出。將軸落下。(12) 取出推力軸承瓦塊的上半部。推動(dòng)推力軸承瓦塊的下半部，并將其取出。(13) 在軸承室下半安裝兩個(gè)適當(dāng)?shù)钠鸬趼菟?，起吊螺栓安裝在中分面每側(cè)的螺孔內(nèi)。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。操作起吊設(shè)備，拉緊吊鏈?zhǔn)蛊涑袚?dān)軸承室的重量。 (14) 拆卸定位銷和連接軸承室下半與大端蓋的安裝螺絲，拆卸鎖緊螺母。小心地將其放在平整的表面上，用布?jí)|好以保護(hù)加工面。移開(kāi)起吊設(shè)備。3.2.2.2 軸承的檢查推力軸承檢查每個(gè)推力瓦塊。如果發(fā)現(xiàn)推力瓦塊過(guò)度磨損，劃傷，或巴式合金“抹平”，應(yīng)更換

24、推力瓦塊。新、舊瓦塊不得混在一起。如果某一推力瓦塊必須更換，其同一側(cè)的所有瓦塊應(yīng)同時(shí)更換。注意防止推力盤內(nèi)孔和軸承表面受損。檢查推力盤的兩個(gè)表面。運(yùn)行表面應(yīng)光滑。一般建議更換推力盤，但是如果有合適的設(shè)備，粗糙的表面也可以磨光。推力盤回裝到軸上后，應(yīng)檢查其跳動(dòng)。允許的最大跳動(dòng)0.01 mm。當(dāng)安裝了新的軸向軸承部件時(shí)，或者推力盤運(yùn)行表面經(jīng)過(guò)磨平，應(yīng)檢查推力軸承的軸向間隙。如果必要，通過(guò)用合適厚度的墊片更換安裝在推力瓦塊組件后面的銅墊來(lái)修正軸承的軸向間隙。新推力軸承瓦塊的軸向間隙標(biāo)注在剖面圖上。推力軸承組件中調(diào)整墊的量同時(shí)也決定了轉(zhuǎn)子的軸向位置。重要的是，如果由于某種原因必須要調(diào)整軸向位置，調(diào)整墊

25、的總量必須保持不變，以保持正確的軸向間隙；也就是說(shuō)，從推力軸承一側(cè)取出的調(diào)整墊必須插入到推力軸承的另一側(cè)。 徑向軸承目測(cè)檢查徑向套筒軸承表面是否有過(guò)度刻痕和過(guò)熱損傷。檢查軸承和軸運(yùn)轉(zhuǎn)表面的磨損型線。如果磨損過(guò)大或發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)更換軸承。軸承室檢查軸承室內(nèi)的附件，銼平毛刺。清除軸承室法蘭上原來(lái)的密封劑。3.2.2.3 組裝注意如果已拆開(kāi)的軸承室將安裝在原來(lái)的芯包上，旋轉(zhuǎn)部件將通過(guò)定位銷正確定位。在回狀軸承室時(shí)，唯一的要求就是用定位銷將下半軸承室正確定位。如果是安裝不同的芯包，或不同的軸承室，則必須檢查轉(zhuǎn)子部件的位置。請(qǐng)向制造廠咨詢。注：在回裝非驅(qū)動(dòng)端軸承室之前，應(yīng)確認(rèn)非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封和推力盤已經(jīng)安

26、裝。(1) 在軸承室下半安裝兩個(gè)適當(dāng)?shù)钠鸬趼菟?，起吊螺栓安裝在中分面每側(cè)的螺孔內(nèi)。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。提升軸承室下半至大端蓋位置，確保其沿著內(nèi)、外側(cè)的密封 / 軸封正確地入位。(2) 通過(guò)軸承室下半將定位銷插入大端蓋，使軸承室定位。參考剖面圖或緊固件擰緊扭矩。安裝螺絲，并均勻地?cái)Q緊至正確的扭矩值，使得軸承室定位。移開(kāi)起吊設(shè)備。注意在擰緊螺絲之前，檢查定位銷是否正確安裝（不得“頂?shù)住保６ㄎ讳N安裝不正確將影響旋轉(zhuǎn)部件的徑向?qū)χ小?(3) 擦凈并潤(rùn)滑徑向軸承下半的軸承表面和軸頸表面。(4) 用適當(dāng)?shù)哪緣K輕微提升泵軸(0.1 mm)，然后安裝徑向軸承下半部。將軸落下。

27、(5) 擦凈并潤(rùn)滑徑向軸承上半的軸承表面和軸頸表面。(6) 安裝徑向軸承上半，對(duì)正標(biāo)記。 旋轉(zhuǎn)徑向軸承組件，將防轉(zhuǎn)銷安裝在軸承室的槽道內(nèi)。(7) 將推力軸承瓦塊下半放入軸承室下半，并沿著軸將其推入正確位置。安裝推力軸承瓦塊上半，并將防轉(zhuǎn)銷置于正確位置。(8) 在軸承室下半的水平接合面上噴涂一薄層室溫硫化（RTV）硅膠。注：如果安裝了溫度檢測(cè)器接線，在拆卸軸承室上半時(shí)應(yīng)多加小心。(9) 拆卸軸承室上半部的螺塞，并安裝上吊環(huán)螺栓。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。小心地提升軸承室上半，并放至軸承室下半上，確保其沿著內(nèi)側(cè)的密封 / 軸封和徑向軸承防轉(zhuǎn)銷正確地入位。(10) 插入軸承

28、室上、下半法蘭結(jié)合面上的定位銷，使軸承室上半定位。安裝水平結(jié)合面上的螺絲和軸承室上半與大端蓋之間連接螺絲。參考剖面圖或緊固件擰緊扭矩，擰緊螺絲至正確的扭矩值，使得軸承室定位。(11) 移開(kāi)起吊設(shè)備，并安裝絲堵。當(dāng)使用圓錐銷時(shí)，松開(kāi)軸承室上、下半之間的圓錐銷，但人仍要使其松弛地保持原位。(12) 拆卸軸承端蓋上的螺塞，并安裝上吊環(huán)螺栓。在吊環(huán)螺栓上系上合適的吊鏈，并系在合適的起吊設(shè)備上。操作起吊設(shè)備，拉緊吊鏈?zhǔn)蛊涑袚?dān)軸承端蓋的重量。(13) 安裝軸承端蓋上的新O形密封圈。提升軸承端蓋使其入位。擰緊螺絲使得軸承端蓋定位。移開(kāi)起吊設(shè)備并裝好絲堵。(14) 按要求回裝輔助管道，并連接儀表。注意在兩端軸

29、承組件安裝完成之后，手工盤動(dòng)泵軸，以檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)自由。同時(shí)要檢查泵軸的推拉間隙是否正確。(15) 如果適用的話，在安裝傳動(dòng)端和自由端軸承室組件時(shí)，參考 機(jī)械密封， 按要求完成傳動(dòng)端和自由端機(jī)械密封的安裝。(16) 如果適用的話，參考-推力盤的安裝和拆卸，按要求完成推力盤的安裝。(17) 回裝泵側(cè)半聯(lián)軸器對(duì)輪和聯(lián)軸器短接。3.3 檢查軸封3.3.1 準(zhǔn)備研究以下程序、泵剖面圖，以及其他圖紙和文件，熟悉設(shè)計(jì)特點(diǎn)和組裝順序。做好準(zhǔn)備工作，備齊拆卸和組裝設(shè)備以及其他專用工具。包括所需的測(cè)量裝置和扭矩扳手。關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)扭矩?cái)Q緊程序和數(shù)值的有關(guān)信息，參閱 緊固件擰緊扭矩 。3.3.2 傳動(dòng)端機(jī)械密封參

30、考圖紙和文件中的剖面圖。注：在拆卸和/或安裝驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封之前，必須先拆卸聯(lián)軸器對(duì)輪和驅(qū)動(dòng)端軸承組件。3.3.2.1 拆卸(1) 參考 傳動(dòng)端軸承 ，拆卸傳動(dòng)端軸承組件。(2) 根據(jù)需要，拆卸輔助管道以便于拆卸機(jī)械密封。封堵管口以防贓物進(jìn)入。注意在拆卸機(jī)械密封之前，機(jī)械密封部件必須軸向限位。 (3) 參考機(jī)械密封供貨商提供的資料。將適當(dāng)?shù)拿芊獠考尬谎b置安裝就位，以限制機(jī)械密封部件。(4) 如果密封套筒是通過(guò)縮緊盤安裝在泵軸上，參考如右所示的示意圖，并按以下步驟：注意不要將張緊環(huán)和彈性持環(huán)分開(kāi)。 (a) 松開(kāi)(但不要拆下)連接張緊環(huán)和持環(huán)的六角頭罩蓋螺絲，將兩環(huán)分開(kāi)。注：在持環(huán)的外表面有兩個(gè)螺

31、孔，可安裝頂起螺絲用于將張緊環(huán)和持環(huán)分開(kāi)。(b) 將張緊環(huán)/ 持環(huán)組件從機(jī)械密封軸套上滑出，越過(guò)限位環(huán)，將其從泵軸上滑出。(c) 從泵軸上拆下限位環(huán)和止推環(huán)。(5) 松開(kāi)密封限位螺絲， 從機(jī)械密封從其密封室中松開(kāi)。密封蓋板上有兩個(gè)對(duì)稱的螺孔可安裝頂起螺絲。(6) 從密封室和泵軸上拆下機(jī)械密封。3.3.2.2 安裝注：在安裝機(jī)械密封之前應(yīng)清洗/ 檢查機(jī)械密封部件，并應(yīng)按照機(jī)械密封供貨商資料的要求清洗/ 檢查需更換的機(jī)械密封部件。(1) 輕度潤(rùn)滑泵軸。注意確認(rèn)機(jī)械密封限位裝置已安裝好。使得機(jī)械密封部件軸向限位。 (2) 參考機(jī)械密封制造商的有關(guān)資料。確認(rèn)機(jī)械密封限位裝置已安裝好，使得機(jī)械密封部件軸

32、向限位。(3) 將機(jī)械密封，連同新的軸用O 型圈和密封室用密封圈滑入泵軸和密封室。確認(rèn)機(jī)械密封方位正確，以便于連接管道。(4) 通過(guò)密封蓋板將螺絲安裝在殼體上的螺孔中。按縱剖面圖或機(jī)械密封供貨商圖紙上要求的扭矩值均勻擰緊螺絲，固定機(jī)械密封。(5) 果機(jī)械密封套筒是通過(guò)縮緊盤安裝在泵軸，參考 3.3.2.1 中的示意圖，并按以下步驟：(a) 將止推環(huán)安裝在泵軸上的槽內(nèi)，將限位環(huán)安裝在泵軸和止推環(huán)上，使止推環(huán)就位。(b) 將張緊環(huán)/ 持環(huán)組件滑入泵軸和限位環(huán)上，將機(jī)械密封泵軸套筒裝入縱剖面圖所示的位置。(c) 按縱剖面圖上要求的扭矩值均勻地?cái)Q緊六角頭罩蓋螺絲，緊固張緊環(huán)/ 持環(huán)組件，并將機(jī)械密封套

33、筒安裝在泵軸上。拆除機(jī)械密封部件限位裝置。參考-傳動(dòng)端軸承，安裝驅(qū)動(dòng)端軸承組件。(6) 回裝驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封輔助管道。3.3.3 非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封參考圖紙和文件中的剖面圖。以及機(jī)械密封供應(yīng)商提供的有關(guān)資料和圖紙，這些資料和圖紙可能作為本說(shuō)明書的插件或由他方提供。注：在拆卸和/或安裝非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封之前，必須先拆卸聯(lián)軸器對(duì)輪和非驅(qū)動(dòng)端軸承組件。在回裝前應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)端軸承，有可能要更換或修理軸承。3.3.3.1 拆卸(1) 參考 軸承 ，拆卸非驅(qū)動(dòng)端軸承組件和推力盤。(2) 根據(jù)需要，拆卸輔助管道以便于拆卸機(jī)械密封。封堵管口以防贓物進(jìn)入。、注意在拆卸機(jī)械密封之前，機(jī)械密封部件必須軸向限位。 (3) 參

34、考機(jī)械密封供貨商提供的資料。將適當(dāng)?shù)拿芊獠考尬谎b置安裝就位，以限制機(jī)械密封部件。(4) 如果密封套筒是通過(guò)縮緊盤安裝在泵軸上，參考如右所示的示意圖，并按以下步驟：注意不要將張緊環(huán)和彈性持環(huán)分開(kāi)。 (a) 松開(kāi)(但不要拆下)連接張緊環(huán)和持環(huán)的六角頭罩蓋螺絲，將兩環(huán)分開(kāi)。注：在持環(huán)的外表面有兩個(gè)螺孔，可安裝頂起螺絲用于將張緊環(huán)和持環(huán)分開(kāi)。(b) 將張緊環(huán)/ 持環(huán)組件從機(jī)械密封軸套上滑出，越過(guò)限位環(huán)，將其從泵軸上滑出。(c) 從泵軸上拆下限位環(huán)和止推環(huán)。(5) 松開(kāi)密封限位螺絲， 從機(jī)械密封從其密封室中松開(kāi)。密封蓋板上有兩個(gè)對(duì)稱的螺孔可安裝頂起螺絲。(6) 從密封室和泵軸上拆下機(jī)械密封。3.3.3

35、.2 安裝注：在安裝機(jī)械密封之前應(yīng)清洗/ 檢查機(jī)械密封部件，并應(yīng)按照機(jī)械密封供貨商資料的要求清洗/ 檢查需更換的機(jī)械密封部件。(1) 輕度潤(rùn)滑泵軸。注意確認(rèn)機(jī)械密封限位裝置已安裝好，使得機(jī)械密封部件軸向限位。(2) 參考機(jī)械密封制造商的有關(guān)資料。確認(rèn)機(jī)械密封限位裝置已安裝好，使得機(jī)械密封部件軸向限位。(3) 將機(jī)械密封，連同新的軸用O 型圈和密封室用密封圈滑入泵軸和密封室。確認(rèn)機(jī)械密封方位正確，以便于連接管道。(4) 通過(guò)密封蓋板將螺絲安裝在殼體上的螺孔中。按縱剖面圖或機(jī)械密封供貨商圖紙上要求的扭矩值均勻擰緊螺絲，固定機(jī)械密封。(5) 如果機(jī)械密封套筒是通過(guò)縮緊盤安裝在泵軸，參考3.3.3.1

36、 中的示意圖，并按以下步驟：(a) 將止推環(huán)安裝在泵軸上的槽內(nèi)，將限位環(huán)安裝在泵軸和止推環(huán)上，使止推環(huán)就位。(b) 將張緊環(huán)/ 持環(huán)組件滑入泵軸和限位環(huán)上，將機(jī)械密封泵軸套筒裝入縱剖面圖所示的位置。(c) 按縱剖面圖上要求的扭矩值均勻地?cái)Q緊六角頭罩蓋螺絲，緊固張緊環(huán)/ 持環(huán)組件，并將機(jī)械密封套筒安裝在泵軸上。拆除機(jī)械密封部件限位裝置。參考軸承，安裝非驅(qū)動(dòng)端軸承組件。(6) 按照要求回裝輔助管道。4 大修4.1 范圍泵芯包拆卸和安裝指導(dǎo)。4.2 準(zhǔn)備研究以下程序、泵剖面圖，以及其他圖紙和文件，熟悉泵的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和組裝順序。做好準(zhǔn)備工作，備齊拆卸和組裝設(shè)備以及其他專用工具。包括所需的測(cè)量裝置和扭矩扳

37、手。注： 提供的專用工具和設(shè)備可查閱圖紙注：若有備用芯包，在進(jìn)行芯包解體和修理磨損芯包之前，可安裝上備用芯包。 芯包大修盡量送至制造廠修理。4.3 檢查和清潔除非需要檢修，泵的筒體應(yīng)在芯包抽出后保持原位。泵的筒體應(yīng)保護(hù)好，以防在維護(hù)期間贓物進(jìn)入和遭受外物損壞。芯包必須要移到干凈的工作區(qū)域進(jìn)行拆卸。4.4 平衡標(biāo)記旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)在其圓周上做好配合標(biāo)記。這些標(biāo)記必須要在組件上成一直線，通過(guò)各個(gè)葉輪的蓋板，并延伸至或接近軸端，以保持泵轉(zhuǎn)子的平衡。4.5 解體和組裝的一般信息 4.5.1 解體在松開(kāi)連接螺栓或管道接口之前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有有毒或有害介質(zhì)。按照現(xiàn)行環(huán)境規(guī)定收集和處理有毒或有害介質(zhì)，以防傷害人員

38、或危害環(huán)境。-在維護(hù)前，應(yīng)確保：-電源開(kāi)關(guān)鎖定在關(guān)閉位置。-泵在環(huán)境溫度。-泵系統(tǒng)壓力已經(jīng)被隔離。-泵已排干和排空（根據(jù)情況可拆卸疏水塞或打開(kāi)閥門）。-吸入、排出和輔助管道閥門關(guān)閉。-封堵所有已被斷開(kāi)管道的管端，以防贓物進(jìn)入。-在解體過(guò)程中，對(duì)所有拆卸的部件做好標(biāo)記，以保證更換的部件在同一位置。-保護(hù)好所有的部件。將大部件放在保護(hù)區(qū)域內(nèi)并用布或塑料包裹。將小部件和螺栓連接件放在袋子或盒子里，對(duì)于裝配所需的部件應(yīng)以標(biāo)簽識(shí)別。-保護(hù)好螺絲接口和螺紋。.-關(guān)于專用工具和設(shè)備的特殊要求，參閱各解體/裝配部分的有關(guān)內(nèi)容。在維護(hù)前應(yīng)備齊所有需要的部件。注意 在泵解體的各個(gè)階段，泵芯包必須充分支撐，以防彎曲

39、和/或損傷部件。4.5.2 組裝所有部件必須清理干凈，不得有油或贓物。在組裝前建議用技術(shù)等級(jí)的丙酮清洗加工表面。在無(wú)塵區(qū)域內(nèi)用（經(jīng)過(guò)濾、干燥的）空氣吹干已清洗干凈的部件。加工表面的防銹劑應(yīng)用適當(dāng)?shù)娜軇┤コ４_保定位止口處不得有涂層。搬運(yùn)所有部件時(shí)必須小心，以防其掉落或遭受其他形式的損傷。裝配時(shí)采用的新墊、密封和O形圈必須與原來(lái)的材料、型號(hào)和尺寸完全相同。安裝O形圈時(shí)必須小心，切勿損壞。用甘油或“太氟龍噴劑”潤(rùn)滑螺紋接口和螺紋。如果可能的話，用新的橄欖封堵已經(jīng)斷開(kāi)的小管道的接口。注意在泵組裝的各個(gè)階段，泵芯包必須充分支撐，以防彎曲和/或損傷部件。4.6 泵芯包 拆卸 參考圖紙和文件中的剖面圖、芯

40、包組裝/拆卸圖以及擰緊順序圖。 參考解體和組裝的一般信息。泵驅(qū)動(dòng)端 (1) 參考 聯(lián)軸器的安裝和拆卸 ，并拆開(kāi)聯(lián)軸器短接和泵側(cè)半聯(lián)軸器對(duì)輪。(2) 如果適用的話，拆開(kāi)緊固螺絲，移開(kāi)安裝在驅(qū)動(dòng)端軸承室上的聯(lián)軸器安裝板。泵驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端(3) 排干泵并關(guān)閉所有的閥門。(4) 解開(kāi)并移走驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端軸承室，以及機(jī)械密封上的所有儀表，并將它們存放在安全的地方。(5) 將驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端軸承室內(nèi)的殘油排至一個(gè)合適的容器內(nèi)。(6) 小心地解開(kāi)并移走驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端軸承室，以及機(jī)械密封的水管道和輔助管道。封堵管口以防贓物進(jìn)入。 泵驅(qū)動(dòng)端(7) 解開(kāi)進(jìn)口端蓋與筒體連接螺栓的螺母，使進(jìn)口端蓋與筒體分開(kāi)。安

41、裝芯包拆卸設(shè)備(8) 參考芯包拆卸設(shè)備圖紙。 (9) 在芯包驅(qū)動(dòng)端，拆開(kāi)堵塊，將驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件安裝在驅(qū)動(dòng)端軸承室的下面和泵的軸端。用一只合適的扳手將定心螺栓擰入泵軸的驅(qū)動(dòng)端 這將使泵軸向驅(qū)動(dòng)端拉緊，在拆卸過(guò)程中使芯包牢固定位。在導(dǎo)向塊的外側(cè)安放止動(dòng)塊。 (10) 在泵殼驅(qū)動(dòng)端，將驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件安裝在殼體上。調(diào)整驅(qū)動(dòng)端支撐導(dǎo)向組件上輥輪的位置，使其對(duì)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件的下面。泵非驅(qū)動(dòng)端(11) 在大端蓋頂部安裝吊環(huán)螺栓。(12) 參考擰緊程序圖，按下列步驟拆卸連接大端蓋和筒體的安裝螺栓的螺母：i. 如果適用的話，拆卸大端蓋安裝螺栓 / 螺母上的保護(hù)罩。ii. 按照?qǐng)D紙將16根螺栓依次編號(hào)。iii.

42、 在位于1 和 9 位置的螺母上安裝螺栓張緊器，用手將其擰入螺栓，直到不能擰動(dòng)為止。然后擰松半圈。將液壓接頭連接到螺栓張緊器和油泵上；排出泵液壓回路中的空氣。 iv. 操作油泵，并緩慢加壓至1150 bar。v. 為了避免螺栓上過(guò)大的壓力，開(kāi)始時(shí)用旋轉(zhuǎn)棒將每個(gè)螺母擰松20。vi. 在位于1 和 9 位置的螺母擰松20后，拆卸專用工具，并按以下順序重復(fù)步驟iii - v ：5 - 13, 3 - 11, 7 - 15, 2 - 10, 6 - 14, 4 - 12, 8 - 16vii. 用575 bar的壓力再次重復(fù)步驟 iii - vi 。viii. 用剛好能夠拆卸螺母的壓力第三次重復(fù)步驟

43、iii - vi 。拆除螺母。(13) 在大端蓋上系上適當(dāng)?shù)牡蹑?，并系在適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備上。操作起吊設(shè)備使吊鏈拉緊，并正好能承擔(dān)芯包的重量。 拆卸注意在拆卸芯包的各個(gè)階段，確保起吊設(shè)備始終提升芯包，并保持芯包處于水平位置。(14) 將頂起螺絲安裝在大端蓋上。擰緊頂起螺絲使芯包與筒體松開(kāi)。芯包松開(kāi)后，在非驅(qū)動(dòng)端用吊鏈支撐，在驅(qū)動(dòng)端用導(dǎo)向組件支撐，拆下頂起螺絲?；匮b堵塞。(15) 參考芯包組裝 / 拆卸圖及以下示意圖。緩慢、小心地抽出芯包，直到芯包到達(dá)一定的位置，安裝芯包支撐塊組件，將末級(jí)導(dǎo)葉與大端蓋連接好。支撐塊組件- 典型大端蓋末級(jí)導(dǎo)葉支撐塊組件墊片(16) 繼續(xù)在吊鏈和驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向塊的支撐下緩慢

44、、小心地抽出芯包，直到驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向塊只剩下大約50 mm仍然處于驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件的外側(cè)。 (17) 在大端蓋的下面放置合適的支持物，使芯包支承牢固并保持水平。將芯包降落至支持物上。(18) 拆卸驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件外側(cè)的止動(dòng)塊。(19) 參考芯包組裝 / 拆卸圖。在芯包端蓋處再安裝一根吊鏈。調(diào)整吊鏈，直到芯包處于水平狀態(tài)。提升芯包非驅(qū)動(dòng)端，使其離開(kāi)支持物，將芯包完全地從泵筒體內(nèi)抽出。(20) 將芯包移動(dòng)到貯存區(qū)域，并支撐在合適的木墊上。移開(kāi)提升設(shè)備，包括大端蓋頂部的吊環(huán)螺栓。(21) 從芯包上拆卸驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向塊。(22) 如果適用的話，安裝轉(zhuǎn)子鎖緊裝置以防轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)。注意在芯包運(yùn)輸過(guò)程中，不得拆卸芯包夾持裝

45、置和轉(zhuǎn)子鎖緊裝置。(23) 收集好芯包和泵筒體外部表面上的墊片 / 密封。泵驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端(24) 如果不立即更換芯包，應(yīng)將泵筒體罩住，以防臟物進(jìn)入。4.7 芯包 安裝 參考 圖紙和文件中的剖面圖、芯包組裝/拆卸圖以及擰緊順序圖。參考 解體和組裝的一般信息。泵驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端(1) 確認(rèn)泵殼清潔。在泵殼上的芯包定心面上涂抹適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，如 Molykote。芯包 (2) 確認(rèn)需更換的芯包完全清潔。加工面上的任何銹跡應(yīng)用適當(dāng)?shù)娜軇┣宄蓛?。確認(rèn)定位止口處沒(méi)有涂層。.注意在開(kāi)始芯包組裝程序之前，確認(rèn)新的墊片 / 密封件已正確地安裝在芯包和泵筒體的外部表面。(3) 在芯包和泵筒體的外部表面安裝新的

46、墊片 / 密封件。(4) 確認(rèn)用于將末級(jí)導(dǎo)葉和大端蓋連接的芯包支持組件安裝完好。(5) 如果適用的話，拆卸轉(zhuǎn)子鎖緊裝置安裝芯包拆卸設(shè)備(6) 參考芯包拆卸設(shè)備圖紙。 (7) 在芯包驅(qū)動(dòng)端，拆開(kāi)堵塊，將驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件安裝在驅(qū)動(dòng)端軸承室的下面和泵的軸端。用一只合適的扳手將定心螺栓擰入泵軸的驅(qū)動(dòng)端 這將使泵軸向驅(qū)動(dòng)端拉緊，在拆卸過(guò)程中使芯包牢固定位。(8) （如果還沒(méi)有安裝的話），在泵殼驅(qū)動(dòng)端，將驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件安裝在殼體上。調(diào)整驅(qū)動(dòng)端支撐導(dǎo)向組件上輥輪的位置，使其超過(guò)泵殼2 mm。 (9) 在大端蓋頂部安裝吊環(huán)螺栓。(10) 在大端蓋吊環(huán)螺栓上系好合適的吊鏈，并系在適當(dāng)?shù)奶嵘O(shè)備上。在芯包進(jìn)口端蓋處

47、再安裝一根吊鏈。調(diào)整吊鏈，直到芯包處于水平狀態(tài)。 插入芯包(11) 操作起吊設(shè)備使吊鏈拉緊，承擔(dān)芯包的重量。 (12) 將芯包移動(dòng)到泵筒體非驅(qū)動(dòng)端位置，并將芯包與泵筒體內(nèi)孔對(duì)準(zhǔn)。將芯包保持在水平位置。(13) 保持芯包水平，緩慢、小心地將芯包插入泵筒體，直到驅(qū)動(dòng)端支撐組件上的輥輪對(duì)準(zhǔn)下面的驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件。按要求調(diào)整并固定輥輪的位置，確認(rèn)其與導(dǎo)向組件均勻接觸，并將芯包支撐于水平位置。確認(rèn)部件間無(wú)碰撞。(14) 繼續(xù)緩慢、小心地將芯包插入泵筒體，直到驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件輥輪離支撐組件大約 50 mm。在驅(qū)動(dòng)端支撐組件外端安裝止動(dòng)塊。注意在拆卸芯包首級(jí)中段 / 進(jìn)口端蓋處的吊鏈之前，確認(rèn)驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件輥輪

48、至少離支撐組件50 mm，并且止動(dòng)塊已經(jīng)安裝在驅(qū)動(dòng)端支撐組件上。(15) 在大端蓋的下面放置合適的支持物，使芯包支承牢固并保持水平。(16) 輕輕地降落芯包，直到大端蓋穩(wěn)固地支撐在支持物上。拆卸芯包進(jìn)口端蓋處的吊鏈。(17) 用系在大端蓋吊環(huán)螺栓上的吊鏈承擔(dān)芯包的重量。提升芯包使其離開(kāi)支持物，并保持水平位置。移走支持物。(18) 繼續(xù)緩慢、小心地將芯包插入泵筒體，直到芯包支持組件接近泵筒體。拆卸芯包支持組件。注：將拆卸下的芯包支持組件存放好，以便將來(lái)使用。(19) 繼續(xù)緩慢、小心地將芯包插入泵筒體，直到大端蓋對(duì)準(zhǔn)泵筒體非驅(qū)動(dòng)端上的安裝螺栓，進(jìn)口端蓋上的螺栓對(duì)準(zhǔn)泵筒體驅(qū)動(dòng)端上的螺栓。泵驅(qū)動(dòng)端(2

49、0) 在泵驅(qū)動(dòng)端，安裝進(jìn)口端蓋螺栓上的螺母，均勻擰緊至剖面圖上要求的扭矩值，使芯包位置固定。泵非驅(qū)動(dòng)端(21) 在泵非驅(qū)動(dòng)端，安裝泵筒體螺栓上的螺母。參考擰緊程序圖，按以下步驟擰緊螺母，使大端蓋與泵筒體連接牢固：i. 擰緊泵筒體螺栓上的所有螺母，直到它們基本與大端蓋接觸。ii. 按照?qǐng)D紙將16根螺栓依次編號(hào)。iii. 在位于1 和 9 位置的螺母上安裝螺栓張緊器，用手將其擰入螺栓，直到不能擰動(dòng)為止。然后擰松半圈。將液壓接頭連接到螺栓張緊器和油泵上；排出泵液壓回路中的空氣。iv. 操作油泵，并緩慢加壓至575 bar。用旋轉(zhuǎn)棒擰緊這兩個(gè)螺母。 v. 在擰緊位于1 和 9 位置的螺母后，拆卸專用工

50、具，并按以下順序重復(fù)步驟iii - iv ：(5-13) (3 - 11) (7 - 15) (2 - 10) (6 - 14) (4 - 12) (8 - 16)vi. 重復(fù)步驟iii - v ，但每次壓力為1150 bar。vii. 當(dāng)所有的八對(duì)螺母都用滿壓力1150 bar擰緊一遍后，用1150 bar壓力按順序重復(fù)步驟iii - v ，檢查每對(duì)螺母是否緊固。檢查的順序如下： (1 - 9) (5 - 13) (3 - 11) (7 - 15) (2 - 10) (6 - 14) (4 - 12) (8 - 16)viii. 如果適用的話，回裝大端蓋螺栓 / 螺母上的保護(hù)套。芯包抽出設(shè)備

51、的拆除(22) 參考芯包拆卸設(shè)備圖紙。 (23) 拆除驅(qū)動(dòng)端軸承室上驅(qū)動(dòng)端導(dǎo)向組件，拆除泵筒體上的驅(qū)動(dòng)端支撐組件。如果有的話，回裝堵塞。(24) 移開(kāi)提升設(shè)備，包括大端蓋頂部的吊環(huán)螺栓。如果有的話，回裝堵塞。泵驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端(25) 回裝驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端軸承室以及機(jī)械密封上的管道和輔助管道。 (26) 回裝驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端軸承室以及機(jī)械密封上的儀表。(27) 參考 潤(rùn)滑 并按要求將軸承室充油至正確的油位。泵驅(qū)動(dòng)端 (28) 如果適用的話，回裝驅(qū)動(dòng)端軸承室上的聯(lián)軸器護(hù)罩安裝板，安裝并擰緊螺絲，固定安裝板。(29) 參考 聯(lián)軸器 并按要求回裝泵側(cè)聯(lián)軸器對(duì)輪和聯(lián)軸器短接。(30) 泵大修完成時(shí)，參

52、考 調(diào)試和運(yùn)行，重新調(diào)試泵。4.8 泵芯包解體用戶可以直接送往制造廠進(jìn)行大修。4.8.1 解體的準(zhǔn)備工作(1) 在芯包由行車的起吊工具吊著的情況下，在維修現(xiàn)場(chǎng)布置好合適的支承擱架或工作臺(tái)；(2) 將芯包水平放置在支架上，拆下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳；(3) 檢查拉緊組件裝在大端蓋和末級(jí)導(dǎo)葉間；注：在芯包解體時(shí)，應(yīng)把芯包穩(wěn)定地支撐好，最初拆卸在水平位置進(jìn)行，最后階段芯包要垂直支承。芯包的重量任何時(shí)候都不能由軸來(lái)支撐。4.8.2 拆卸傳動(dòng)端軸承和軸封按3.2.1.1節(jié)所述步驟(6)(13)、3.3.2.1節(jié)所述步驟拆下軸承和密封。4.8.3 拆卸自由端徑向和推力軸承和軸封按3.2.2.1節(jié)所

53、述步驟(6)(16)、3.3.3,1節(jié)所述步驟拆下軸承及密封。4.8.4 內(nèi)泵殼解體(1) 用拉緊組件將轉(zhuǎn)子固定；(2) 吊起芯包至垂直位置放到支撐架上； 注意：起吊時(shí)任何時(shí)候都不能讓泵軸支承芯包重量。(3) 拆下拉緊組件；(4) 吊起大端蓋，將其小心地吊離泵軸并吊開(kāi)；注：起吊大端蓋時(shí)應(yīng)小心，以免損壞平衡鼓或平衡鼓襯套；(5) 參考-平衡鼓拆卸，用平衡鼓拆卸工具拆下平衡鼓；(6) 拆下把末級(jí)導(dǎo)葉緊固于泵殼上的螺釘，拆下末級(jí)導(dǎo)葉；(7) 用火焰加熱末級(jí)葉輪輪轂直至產(chǎn)生足夠的膨脹拆下末級(jí)葉輪為止，拆下葉輪做上記號(hào)便于安裝，拆下和保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)；(8) 拆下第四級(jí)泵殼與第三級(jí)泵殼的緊固螺釘，

54、拆下第四級(jí)泵殼；注意：導(dǎo)葉與泵殼為過(guò)盈配合。(9) 吊走第四級(jí)泵殼及導(dǎo)葉；(10) 用火焰加熱第四級(jí)葉輪輪轂至產(chǎn)生足夠的膨脹能拆下葉輪為止，拆下葉輪，拆下并保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)；(11) 重復(fù)以上步驟(8)至(10)直到軸上僅留下首級(jí)葉輪；(12) 在軸端擰上吊軸吊耳，裝上起吊工具，小心地將軸從進(jìn)口端蓋吊開(kāi)；(13) 將軸水平支撐，用火焰加熱首級(jí)葉輪輪轂，拆下首級(jí)葉輪，拆下和保存好葉輪鍵；(14) 用起吊工具將進(jìn)口端蓋從支架上吊開(kāi)。4.9 檢查、更新和修理工藝規(guī)程所有部件都應(yīng)全部清洗和檢查，看看有無(wú)磨損或損壞的痕跡。應(yīng)用內(nèi)、外千分尺測(cè)量所有部件的徑向間隙，并對(duì)照4.4.6節(jié)所列間隙值進(jìn)行檢查，若間隙已達(dá)最大允許間隙或下次大修前可能達(dá)到該值，則應(yīng)更換這個(gè)部件。主要的是考慮泵的工作性