《寧淮高速公路冬季施工方案 》

1、南京市交通工程總公司寧淮高速公路南京江北段NH-JB5標冬期施工技術(shù)方案寧淮高速公路南京江北段NH-JB5標項目經(jīng)理部二零零四年十一月二十日寧淮高速公路南京江北段NH-JB5標冬期施工技術(shù)方案一、概述本工程位于南京市，南京屬亞熱帶濕潤氣侯，年平均溫度為15.6度，大部分時間最低氣溫0C以上，短期達到-4C。按照規(guī)范規(guī)定：當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定高于5C即解除冬期施工。南京預(yù)計在13月氣溫最低，因此，需要制定冬期施工方案，保證工程在低溫條件下正常順利進行，并保證質(zhì)量和安全。二、施工要求1. 做好混凝土和各種材料的測溫、保溫工作，做好熱工計算

2、指導施工2. 拌制砼所用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易裂物質(zhì)3. 砼出機溫度不應(yīng)低于10C，砼入模溫度不得低于5C。當不能滿足時需對水進行加熱，當加熱水仍不能滿足要求時，搭設(shè)暖棚對拌和樓攪拌機進行加熱。4. 適當延長混凝土攪拌時間，縮短運輸和澆筑時間。5.提前做好砂、石料的儲備，儲備量應(yīng)能滿足整個冬期23個月的使用，并盡量用干料，防止出現(xiàn)凍塊6. 養(yǎng)護采用蓄熱或蒸汽暖棚養(yǎng)護，不在混凝土表面灑水。開始養(yǎng)護時的溫度用蓄熱法時不得低于10C，用蒸汽暖棚法養(yǎng)護時不得低于5C，對容易冷卻的部位要特別加強保溫。7、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的孔道壓漿必須在正溫條件下進行。8、做好防火、防凍、防煤氣中毒等安全工

3、作。三、整體措施選擇混凝土拌和：綜合考慮本地氣溫條件，同時也考慮滿足質(zhì)量和工期要求以及施工中實施方便、措施費用較低等幾項原則，在混凝土拌和方面由于水泥有水化熱，方案中不采取特殊措施，但按照要求進行測溫工作，一旦發(fā)現(xiàn)拌和物拌和、出機溫度、入模溫度不能滿足規(guī)范要求，則采用鍋爐或電熱管加熱拌和水的方法保證混凝土拌和溫度?；炷琉B(yǎng)護：預(yù)制梁采用厚布、塑料布包裹蓄熱，形成密閉空間，內(nèi)部采用多臺4KW電熱鍋加熱水形成水汽或直接用火爐加熱水養(yǎng)護，現(xiàn)澆梁頂板及蓋梁、立柱等結(jié)構(gòu)物外露面采用塑料薄膜保水層+土工布保溫層+彩條布防風層蓄熱保溫養(yǎng)護?，F(xiàn)澆箱梁底腹板由于面積和體積較大，散熱面大、透風點多，因此盡量安排在

4、溫度較高時澆筑，箱室內(nèi)覆蓋薄膜和土工布，鋼筋上覆蓋彩條布、四周檢查密封以防止熱量散失。四、冬期施工準備1、 根據(jù)施工任務(wù)計劃安排提前做好材料的儲備。尤其要提早備足三個月的砼用砂，以防冬季購砂困難或臨時進砂因含水過大而結(jié)成冰塊，無法使用。2、 提前采購配備足夠的薄膜保水材料、氈毯草袋保溫材料、彩條布防風材料等，并落實相關(guān)設(shè)備如鍋爐、電熱管、碘鎢燈、熱水箱等，配備足夠數(shù)量的溫度計分發(fā)各工點、工班和試驗室，加強測溫工作。3、 加強鍋爐房等供暖設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保正常供暖，檢查供熱設(shè)施、設(shè)備是否安全可靠，電源，道路是否能滿足、適應(yīng)冬季施工要求4、 混凝土的攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護做好保溫準備。加強對

5、攪拌站的保溫防護，上、下水管道以及外加劑管道的檢修、防護、防凍工作5、 加強天氣預(yù)報工作，及時準確地掌握氣象信息和氣溫變化情況，防止寒流突然襲擊。試驗室需備足溫度計懸掛室內(nèi)室外，每天測溫并詳細記錄，當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C即宣布進入冬期施工6、 提前進行冬期施工技術(shù)交底，組織學習冬季施工技術(shù)，保證進入冬期后能按此方案進行施工五、分項工程冬季施工技術(shù)方案5.1鋼筋加工、焊接5.1.1冬期在負溫條件下焊接鋼筋盡量安排在室內(nèi)或較密封的加工棚內(nèi)進行，在室外時，采取有效防雪擋風措施，剛焊接的接頭嚴禁立刻碰到冰雪。5.1.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉安排在白天正溫時進行，壓漿溫度安排在5C以上，否則停止張

6、拉和壓漿。5.1.3氣溫低于-5時室外鋼筋工程不施焊，加強鋼筋加工場保溫，保證正常作業(yè)，所焊接的接頭不能與雨雪直接接觸。5.2 模板加熱、保溫5.2.1 模板盡量采用木模，減少傳熱和混凝土熱量損失；在不影響施工操作的前提下，進行必要的覆蓋，混凝土澆筑前對模板上的霜雪或冰渣等雜物進行檢查清理，不得用水沖洗模板。5.2.2 預(yù)制梁、蓋梁等采用鋼模的結(jié)構(gòu)，施工時對模板采取保溫、防風措施。預(yù)制梁模板外側(cè)懸掛覆蓋彩條布或厚土工布防風，減少熱量散失。覆蓋物寬度至少要7m，累計長度35m，保證預(yù)制梁模板周圍都能懸垂覆蓋達到密閉，如果妨礙混凝土澆筑，則采取懸垂兩側(cè)密封；然后在厚布內(nèi)靠近模板放置多個碘鎢燈或火爐

7、對模板進行加熱，每側(cè)46個加熱點，周圍注意密封。拆模前掀開覆蓋布，移走碘鎢燈或火爐方可拆模板。蓋梁由于模板位于高空，不便加熱，只能采取保溫。蓋梁混凝土安排在氣溫高于5C時澆筑，澆筑完成后按照本方案第5.3條相關(guān)措施做好混凝土保溫、蓄熱養(yǎng)護工作。氣溫低時不安排澆筑蓋梁。5.2.3 混凝土必須達到一定抗凍強度（要求達到設(shè)計強度的40%以上），并盡量在澆筑24小時后才能拆除側(cè)模板，如不影響周轉(zhuǎn)使用，應(yīng)盡量延長帶模養(yǎng)護時間，不要過早拆模5.3 混凝土工程5.3.1冬期施工混凝土拌制所用的骨料要保證清潔，如果有冰、雪、凍塊，在上料前要清除，必要時在上料斗上裝一個過濾網(wǎng)，防止凍塊進入混凝土中，控制拌和物配

8、合比時，水灰比適當降低，坍落度盡量減小。5.3.2冬期期間拌和站加強對砂、石、水、砼溫度測量并做好記錄臺帳，每天至少4次，現(xiàn)場做好對砼試件的保管養(yǎng)護。運輸攪拌罐車盡量進行覆蓋，做好保溫工作，減少砼運輸熱量的損失。5.3.3 攪拌機四周搭設(shè)防風暖棚，用火爐或碘鎢燈升溫，溫度控制在10C-20C，減少砼拌制過程中的熱量損失，提高出機溫度。如果混凝土各階段溫度不能滿足要求時，則采用鍋爐加熱水的方法保證冬施混凝土溫度，將井水抽入鍋爐內(nèi)，安排專人燒水，然后熱水進入蓄水池。蓄水池要加蓋防止散熱，水加熱的最高溫度為60C。當拌和物溫度仍不滿足要求時，將水溫提高到100C，但要先下砂、石、水攪拌后再下水泥攪拌

9、，攪拌時間延長到正常季節(jié)的1.5倍。保證混凝土出機溫度不低于10C，砼入模溫度不得低于5C。5.3.4 施工中合理安排生產(chǎn)，采取一切措施防止砼在工地停滯時間過長而造成熱量損失，導致砼入模溫度低于5C或早期受凍。5.3.5盡量減少混凝土的運輸和澆筑時間，及時進行覆蓋。澆筑過程中預(yù)留設(shè)置測溫孔，預(yù)制梁設(shè)在頂板，共3個斷面，每個斷面23個測孔，孔深510cm，現(xiàn)澆梁設(shè)在腹板位置，每跨每腹板2個測點，測點進行編號，畫出測溫孔布置圖，設(shè)專人加強混凝土的連續(xù)測溫工作并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)溫度過低及時采取措施升溫和保溫。5.3.6 在混凝土終凝前對表面進行二次甚至三次抹壓(先清除表面泌水，刮平，木抹子拍打抹平)，

10、以消除因泌水及早期收縮產(chǎn)生的裂紋。5.3.7 蓋梁、立柱、箱梁頂板等采用保溫蓄熱法進行養(yǎng)護，并增加草袋、塑料薄膜、土工布的覆蓋層數(shù)和厚度，最外層用彩條布包裹嚴實。預(yù)制梁腹板采用蒸汽暖棚養(yǎng)護，將覆蓋頂板的厚布和薄膜、彩條布等材料加寬加長，寬度達到7m，總長度達到35m，四周懸垂包裹整個箱梁，內(nèi)部每側(cè)放置46個4kW電熱水箱，加熱到80100C形成蒸汽，或放置46個煤爐，專人負責加煤加熱和測溫，保持棚內(nèi)溫度在10C以上，最低不得低于5C。當混凝土表面的溫度降到10C時就要立即開始進行蓄熱養(yǎng)護，用暖棚蒸汽法加熱，對迎風部位加強包裹保溫。5.3.8 混凝土澆筑時除其它按規(guī)定正常留置的試塊以外，還要留同

11、條件養(yǎng)護的拆模試塊，保證強度達到設(shè)計的40%后方可拆模。混凝土溫度與外界氣溫相差20C以上時，拆模后立即加以覆蓋，防止表面冷卻過快產(chǎn)生收縮裂紋。預(yù)制梁內(nèi)模拆除后立即封堵箱室兩端出口防止通風熱量散失過快，但適當留出小孔防止內(nèi)部空氣膨脹；現(xiàn)澆箱梁第一次澆筑混凝土后用彩條布或厚布覆蓋底板和整個橋面，防止箱室內(nèi)溫度散失，直接以混凝土自身水化熱養(yǎng)護。5.3.9 澆筑預(yù)制梁濕接縫、橫隔梁、橋面板等混凝土時，擬采用熱混凝土并適當降低水灰比，使新老混凝土結(jié)合面達到5C以上的溫度，防止結(jié)合面溫度過低強度不能增長。澆筑完成后連續(xù)保溫養(yǎng)護直到強度達到設(shè)計強度的75%。5.3.10預(yù)應(yīng)力混凝土以及重要結(jié)構(gòu)物混凝土的施

12、工我們盡量安排在正溫時段進行，以保證其質(zhì)量和總體施工進度。5.4 土方工程5.4.1冬期路基及其它構(gòu)造物填料選用未凍結(jié)的砂礫土或粘性土，每層松鋪厚度按正常施工減少20%-30%，且最大不超過25cm，當天填土當天完成碾壓。5.4.2 已碾壓的土層應(yīng)加上一層松土保護，防止碾壓層凍壞、開裂。5.4.3 提前施做臨時或永久排水設(shè)施，及時排除積水，防止凍害。六、熱工計算及測溫工作1、試驗室即日（11月中下旬）起開始測量和記錄室內(nèi)外溫度，加強天氣預(yù)測預(yù)報。當連續(xù)5天室外平均溫度穩(wěn)定低于5C時立即通知各施工隊進入冬期施工狀態(tài)。2、測溫工作包括：室外環(huán)境溫度、室內(nèi)溫度、原材料溫度、拌和水溫度、拌和機棚溫度、

13、出機溫度、入模溫度、養(yǎng)護溫度。其中前6項由試驗室和拌和站現(xiàn)場試驗員負責每日測量記錄，后兩項由現(xiàn)場工班技術(shù)員每天測量記錄。要求記錄要真實準確，達到測量次數(shù)要求，表格填寫規(guī)范、能夠一一對應(yīng)，具有可追溯性。所有記錄整理后集中存入冬施檔案盒。3、養(yǎng)護期間結(jié)構(gòu)物溫度、暖棚溫度每晝夜定時定點測溫四次，室外空氣溫度及周圍環(huán)境溫度每晝夜定時定點測量四次。蒸汽加熱養(yǎng)護時升溫、降溫期間每小時1次，恒溫期間每2小時1次。4、材料溫度包括砂、石、水泥和水溫，每晝夜測量四次，生產(chǎn)混凝土時每工作班測量34次出機、入模溫度，不同配合比、不同標號混凝土均要進行測量，發(fā)現(xiàn)溫度指標不滿足立即要采取措施升溫、保溫。5、結(jié)構(gòu)物澆筑時

14、必須留測溫孔，所有測溫孔、點均應(yīng)編號，繪制平面圖，測量結(jié)果應(yīng)寫入施工記錄和測溫檢查記錄。6、布置測溫孔時應(yīng)在易于散熱的部位設(shè)置，點數(shù)和位置要具有代表性，能反映整個結(jié)構(gòu)物在澆筑、養(yǎng)護過程中的溫度情況。7、溫度計應(yīng)與外界氣溫隔絕，并要求在測溫孔內(nèi)留置不少于3min。七、質(zhì)量保證措施1、技術(shù)保障、方案先行。冬季施工的關(guān)鍵是完備的技術(shù)保障和合理的施工方案，并進行交底到位，使得現(xiàn)場技術(shù)員、班組做到心中有數(shù)，落實到位。2、設(shè)備進場、精心調(diào)試。要切實保障冬季施工的正常開展，相關(guān)設(shè)備的進場、組裝、正常使用是基礎(chǔ)。3、合理調(diào)配、班組到位。有了科學、可行的方案，有了龐大的設(shè)備后盾，還需要有合理的人員組織才能保證冬

15、季施工的順利進行。4、測溫工作、專人進行。冬期施工的核心關(guān)鍵在于混凝土的各階段溫度監(jiān)測控制，防止出現(xiàn)凍害或強度停止增長現(xiàn)象，保證出機、入模、養(yǎng)護小環(huán)境溫度達到要求。試驗室負責室內(nèi)外溫度測量記錄、天氣預(yù)報和現(xiàn)場混凝土拌和溫度控制，并負責檢查、監(jiān)督各工區(qū)養(yǎng)護和測溫情況；各工區(qū)、工點安排人員負責測溫工作，要求頻率要足，發(fā)現(xiàn)溫度不足的必須及時通知工班長和隊長，采取加溫措施。5、體系健全、重在落實。建立健全質(zhì)量保證體系，更關(guān)鍵的是確保體系中各個環(huán)節(jié)緊密銜接、各個崗位有人且各負其責，切實保證體系的正常運轉(zhuǎn)，各個工序處在受控狀態(tài)。八、冬季施工安全措施1在冬季大風大雪或霜凍之后，盡快組織人力清掃現(xiàn)場作業(yè)層和腳手架，檢查架子、電纜在大風后