二甲醚管道施工方案教材

1、河南省義馬氣化廠二甲醴項(xiàng)目工藝管道施工方案編 制:審 核:批 準(zhǔn):中化二建集團(tuán)義馬氣化工程項(xiàng)目部二OO六年十月十六日監(jiān)理單位：河南省中大監(jiān)理公司審 查：日 期：建設(shè)單位：河南省煤氣化義馬氣化廠審 批：日 期：18目錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 工藝管道安裝程序4. 材料檢驗(yàn)5. 管道的切割及坡口加工6. 管道焊接7. 管道的安裝8. 安全技術(shù)措施9. 質(zhì)量保證措施10. 環(huán)境保護(hù)措施11. 質(zhì)量安全管理體系12. 施工機(jī)具13. 勞動(dòng)力安排14. 進(jìn)度計(jì)劃1.工程概況河南義馬氣化廠二甲醚項(xiàng)目的工藝管道具有化工生產(chǎn)易燃、 易爆、有 毒介質(zhì)特點(diǎn)，管道壓力等級(jí)有低壓、中壓，管道材質(zhì)規(guī)格包括20

2、#、15CrMo、 304等，主要分布在100Kt/a甲醇制二甲醚裝置的二甲醚合成與精餾、 二甲 醚罐區(qū)工序、公用工程工藝外管和廠房消防。管道工程量如下表：合成與精餾罐區(qū)外管廠房消防合計(jì)20#16805001205338515CrMo609215230455156熱鍍鋅5050合計(jì)17955011297503643管道單位：m2編制依據(jù)2.1四川天一科技股份有限公司提供的施工藍(lán)圖2.2四川天一科技股份有限公司提供的100Kt/a甲醇制二甲醚裝置工藝設(shè)計(jì) 說明2.3現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道的焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.4化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-952.5石油化工

3、劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20022.6工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-932.7工藝金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-973. 工藝管道安裝程序3.1 工藝管道安裝程序見附錄 13.2 此方案不包括壓力試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、防腐、保溫工程，此部分方案另行 編制。4. 材料檢驗(yàn)4.1 本裝置管道材質(zhì)種類多， 材料進(jìn)場及時(shí)做好管道的標(biāo)識(shí)涂色、 按材質(zhì)分 規(guī)格分別碼放、并及時(shí)進(jìn)行材料的檢查驗(yàn)收工作。合金鋼、不銹鋼材質(zhì)管 道組成件在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸。4.2 對(duì)于管道組成件和管道支撐件，除規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì) 文件的規(guī)定外，還須按國家現(xiàn)行標(biāo)

4、準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。4.3 管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書， 其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù) 指標(biāo)均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求。無質(zhì)量證明書 的產(chǎn)品不得使用。4.4 材質(zhì)合格證應(yīng)包括：鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能供貨狀 態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。4.5 若所提供的項(xiàng)目指標(biāo)不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)予以復(fù)驗(yàn)。4.6 管子、管件的外觀檢查4.6.1表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。4.6.2若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚，且不小于負(fù)偏差。 4.6.3若表面存在不允許缺陷時(shí)，應(yīng)予以消除，缺陷消除后管壁厚不應(yīng)小于 最小壁厚。4.7 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和

5、規(guī)范規(guī)定， 且具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證 明書。氬弧焊采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氬氣 GB4842 的規(guī)定，且 純度不應(yīng)低于 99.96。4.8 閥門的檢驗(yàn)4.8.1閥門必須具有質(zhì)量證明文件，標(biāo)識(shí)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4.8.2閥門首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 表面不應(yīng)有裂紋、 縮孔等缺陷、 外形尺寸、 壓力等級(jí)、法蘭規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，閥門內(nèi)部無銹蝕、密封面光潔 無劃痕。4.8.3 工藝管線上所有閥門均逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)， 水、蒸汽 系統(tǒng)、氮?dú)獾裙霉こ探橘|(zhì)管道上的閥門可以進(jìn)行抽查試驗(yàn)。4.8.4 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體填料無滲漏

6、為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥門密 封面不漏為合格。4.8.5試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干 ,關(guān)閉閥門，封閉出入 口并做出明顯標(biāo)記，及時(shí)填寫“閥門試驗(yàn)記錄” 。4.8.6 合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查不得少于一個(gè)。4.8.7安全閥的調(diào)試由鍋檢所進(jìn)行，并附有安全閥調(diào)試記錄。4.9 法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求， 密封面光潔度要好， 并且無徑向劃 痕，法蘭不得有垂皮、縮孔、裂紋等缺陷，凹凸面法蘭自然嵌合，凸面高 度不得低于凹槽的深度。4.10 所有螺栓、螺母、墊片全部按設(shè)計(jì)圖紙中給出的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 合金鋼高壓螺栓還應(yīng)分批進(jìn)行抽查光譜分析驗(yàn)證材質(zhì)。螺栓（或螺

7、柱） 、螺 母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓（或螺柱）與螺母應(yīng)配合良 好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5. 管道的切割及坡口加工 5.1管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子材質(zhì)。5.2對(duì)于碳鋼管道，可采用機(jī)械及氧乙炔火焰切割。5.3合金鋼管的切割及坡口的加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，現(xiàn)場無法使用機(jī)械方法時(shí)，也可以采用氧一一乙炔火焰切割，但應(yīng)清除熔渣，氧化皮，并將 表面打磨平整。5.4合金鋼管坡口加工后進(jìn)行外觀檢查。坡口表面不得有裂紋，分層等缺 陷。5.5不銹鋼管道的加工應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子切割，不銹鋼管用砂輪切割 和修磨應(yīng)使用專門的砂輪片，不得與切割碳鋼的互用。5.6各種鋼焊件的坡口型式見下

8、表：接頭名稱坡口型式壁厚s(mm)間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度0a管子對(duì)接v型坡口3902026575IVVJ A)X JL92603035565 2603136575不等厚管子對(duì)接 v型坡口 82.5 0.51.5 0.560。 55.7其它接頭型式（如管子與平焊法蘭，管子承插角接接頭等）參照各有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。6. 管道焊接6.1對(duì)于焊接而言焊材的選擇非常重要，下表即為管材材質(zhì)與選用焊材對(duì)照表。材質(zhì)代號(hào)焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)烘干溫度恒溫時(shí)間待用溫度20#H08 MnJ42215020018010015GrMoH13CrMoAR3073504001100200304H0Cr21Ni10A102

9、1502001801006.2為保證管道焊縫質(zhì)量和管內(nèi)清潔，除消防和給水管道采用電弧焊外，其 余介質(zhì)的管道焊縫采用氬電聯(lián)焊方法進(jìn)行焊接。6.3焊接材料管理6.3.1焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)。室內(nèi)溫度不低于+5C,相對(duì)濕度不大于80%，室內(nèi)保持清潔。632各種焊接材料要分類分牌號(hào)堆放，不得混放。633施焊前各種焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，隨用隨取。6.4焊接一般規(guī)定6.4.1各焊工嚴(yán)格按照“焊接工藝 ”提供的各項(xiàng)參數(shù)施焊。6.4.2所有參加施焊的焊工必須有壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，且 鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊工資格證，否則不 得上崗。6.4.3焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)

10、固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝 措施應(yīng)與正式焊接要求相同。6.4.4采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨 修整，并認(rèn)真檢查。6.4.5采用根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。6.4.6不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。6.4.7焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的 層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。6.4.8不銹鋼氬電聯(lián)焊時(shí)，內(nèi)部必須進(jìn)行充氬保護(hù)。6.4.9奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度一定要注意，不宜過高，一般應(yīng)控制在 150C左右。6.4. 1 0焊工所用焊條必須放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。6.4.11 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列

11、任一情況，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，否則禁止施 焊。電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2 m/s;相對(duì)濕度大于 90%；下雨、雪天；環(huán)境溫度低于0C。6412碳鋼不銹鋼管道焊口當(dāng)焊件溫度低于 0C時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各300mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到15C以上。6.4.13路鉬鋼管道焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150250C。6.4.14預(yù)熱方法宜采用電加熱法，無條件時(shí)，也可采用火焰加熱法。6 . 4 . 1 5預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱。6416預(yù)熱范圍是以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于 50mm,加熱區(qū)以外的100 mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，以減小溫度梯度。6417預(yù)熱溫

12、度可用測溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測量，測點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)圓周 均勻分布。6418達(dá)到預(yù)熱溫度后立即進(jìn)行底層焊道的焊接。6419如合金鋼管道中斷焊接，應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。6420合金鋼管道焊口焊完后，應(yīng)即時(shí)對(duì)焊口進(jìn)行后熱處理，后熱處理的 溫度在300 350C，時(shí)間為1530分鐘，然后保溫緩冷。6.5焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)6.5.1自檢：6.5.1.1所有焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺物 等清理干凈。焊縫金屬表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。6.5.1.2焊縫的外形尺寸，應(yīng)符合要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。6.5.1.3除上述要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷焊縫成型

13、焊縫余高焊縫每側(cè)裂紋氣孔咬邊尺寸(mm)增寬(mm)夾渣深度(mm)長度(mm)與母材圓滑過度03 2不允許v 0.05刀 L 100650700r4oo r以上 時(shí)，不應(yīng)大 于( 205*25/s)r /h 且不得大于330 r /h每25mm厚恒溫 1h,且不得小于15mi n400 r以上時(shí)，不應(yīng)大于(60*25/s)r /h且不得大于260 r/hDN V 100,且 SV 10 mm不處理667焊縫熱處理結(jié)束后，應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)做硬度測定。668硬度測定的項(xiàng)目及內(nèi)容見下表項(xiàng) 目內(nèi)容檢杳焊口數(shù)量檢杳焊口總數(shù)的10%。硬度測定每個(gè)焊口二處，每處二點(diǎn)，共計(jì)九點(diǎn)。1piL J / J1、焊

14、縫 2、熱影響區(qū)3、母材合格標(biāo)準(zhǔn)合金鋼不大于母材HB硬度的125%。不合格處理硬度值超過規(guī)定加倍檢查，仍不合格重新熱處理，硬度測定。并做7. 管道的安裝7.1管道安裝前應(yīng)具備的條件7.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格， 滿足安裝要求，并已辦理交接手 續(xù)。7.1.2與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢7.1.3 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。7.1.4 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求 的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.1.5 在管道安裝前必須完成脫脂，內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完 畢。7.2 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修并不得緊貼墻壁、

15、樓板或 管架。7.3 管道穿越道路，墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。7.4 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的 劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。7.5 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端 面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。7.6 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。7.7 安裝不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。7.8不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過25 X 10-6（25PPm）。7.9 對(duì)于易燃、易爆及有毒介質(zhì)管道，當(dāng)平焊法蘭連接時(shí)，法蘭必須內(nèi)外 焊接。7.10 法蘭連接應(yīng)與管道同心， 并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 法蘭孔應(yīng)跨中安裝。法蘭

16、間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %o,且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。7.11 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外士 20室內(nèi)士 15水平管道平直度DN 703L%。，最大 80立管鉛垂度5L%。，最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隙距20注：L 管子有效長度；DN 管子公稱直徑7.12連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。7.13閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方 向。7.14安裝安全閥，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.14.1安全閥應(yīng)垂直安裝7.14.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，

17、應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。7.14.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文 件的規(guī)定。7.14.4規(guī)定安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力不得有泄漏7.14.5安全閥最終調(diào)試合格后，應(yīng)做鉛封。7.15 支、吊架安裝7.15.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整 牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。7.15.2 固定支架、導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的位置，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。7.15.3 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整， 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象 其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移， 偏移量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定7.15.4 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂 紋

18、等缺陷。7.15.5 管道安裝使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并 應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。7.16 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對(duì)法蘭間電阻值超 過0.03Q時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。7.17 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹 并緊密連接。7.18 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢 查與調(diào)整。8. 安全技術(shù)措施8.1 認(rèn)真貫徹安全操作規(guī)程，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)。8.2 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，班前班中嚴(yán)禁喝酒。8.3 高空作業(yè)佩掛好安全帶。并掛牢固，身體不適者嚴(yán)禁高空作業(yè)。8.4 高空

19、作業(yè)所搭設(shè)的平臺(tái)應(yīng)牢固、平穩(wěn)、跳板要綁扎牢靠，不得有探頭 板并有防護(hù)欄桿8.5高空作業(yè)中務(wù)必?cái)y帶好隨身的工器具， 嚴(yán)防跌落傷人， 同時(shí)嚴(yán)禁非施工 人員在高處作業(yè)面下方隨意逗留、走動(dòng)。8.6 用磨光機(jī)打磨時(shí)一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防護(hù) 眼鏡，嚴(yán)禁使用無防護(hù)罩的砂輪機(jī)。8.7 經(jīng)常檢查電線和電氣設(shè)備是否漏電，如有漏電現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換和修理。8.8 工作中過路的焊接線應(yīng)有防護(hù)措施，工作結(jié)束，及時(shí)收回。8.9 電器設(shè)備必須全部安裝可靠合格的漏電保護(hù)器，且接地良好。8.10 動(dòng)火地點(diǎn)，氧、乙炔氣瓶分開堆放，兩者間的距離應(yīng)在 7m 以上。8.11 未盡事宜按照各工種安全操作規(guī)程進(jìn)行。9. 質(zhì)量保證措施9.1嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行IS09002質(zhì)量管理模式，強(qiáng)化 質(zhì)量管理。9.2詳細(xì)進(jìn)行施工技術(shù)