（完整版）建筑工程質(zhì)量通病防治手冊

1、 建筑工程質(zhì)量通病防治手冊 目錄第一章模板一般質(zhì)量通病及其防治鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治混凝土一般質(zhì)量通病及其防治磚砌體工程一般質(zhì)量通病及其防治14第二章38第三章第四章第五章第一節(jié)屋面工程屋面找平層卷材防水屋面涂膜防水屋面剛性防水屋面屋面保溫層保溫隔熱工程松散材料保溫層屋面隔熱1010第二節(jié)141520第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)25第六章第一節(jié)2828第二節(jié)28292934第七章第一節(jié)第二節(jié)地面工程水泥地面板塊地面第三節(jié)木地板門窗工程36第八章第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)38384044木門窗制作門窗框安裝鋼門窗安裝塑料門窗安裝抹灰飾面工程內(nèi)墻抹灰第四節(jié)4750第九章第一節(jié)50第二節(jié)外墻水泥砂漿抹灰56第十

2、章飾面板 (磚)工程 58室外面磚 (外墻磚 )墻面 58第一節(jié) 第二節(jié)室內(nèi)瓷磚（內(nèi)墻磚）墻面62第十一章木裝修工程65第一節(jié)木窗簾盒 65第十二章涂飾工程 66溶劑型涂料涂飾工程水性涂料涂飾工程第一節(jié)667074第二節(jié)第十三章建筑電氣安裝工程第一節(jié)室內(nèi)配線74第二節(jié)燈具電器安裝79第三節(jié)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝84第四節(jié)電纜敷設(shè)85第十四章暖衛(wèi)管道工程86第一節(jié)室內(nèi)給水管道安裝室內(nèi)排水管道安裝8686第二節(jié)第十五章室外工程散水8787第一節(jié)87第二節(jié)室外臺階 第一章 模板一般質(zhì)量通病及其防治1軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施(1)模板軸線測

3、放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模；(2)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；(3)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；(4)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；(5)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理；(6)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏

4、差。防治措施：(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；(3)建筑樓層標(biāo)高由首層 0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高張測點(diǎn)應(yīng)不少于30m時，應(yīng)另2個，以便復(fù)核；(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán) 禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板；(5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。3接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

5、防治措施：(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按 1/101/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密；(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；(6)梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。4模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾

6、雜物。防治措施：(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3)墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。5模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。防治措施：(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性； (2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下

7、用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐；(4)支撐體系的基底必須堅實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；(5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。1m左右（荷載第二章 鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治1 柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象

8、：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。預(yù)防措施：(1)在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后現(xiàn)澆筑混凝土；(2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。2露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用進(jìn)有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用 埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉

9、向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。3箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。4鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順

10、序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。第三章 混凝土一般質(zhì)量通病及其防治1 麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預(yù)防措施：(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3)模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)； (4)模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏(5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝刷；土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；(6)拆模不應(yīng)過早。2露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有

11、被混凝土包裹。預(yù)防措施：(1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計圖中未注明時，可參照下表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 （mm）混凝土強(qiáng)度等級環(huán)境與條件構(gòu)件名稱低于C2515C25至C3015高于C3015板、墻、殼梁和柱室內(nèi)正常環(huán)境252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境有墊層板、墻、殼梁和柱352515453525357035703570基礎(chǔ)無墊層注： 1輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程的規(guī)定。2鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm。3板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小

12、于梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；15mm。(2)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑；(3)混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；(4)澆筑高度超過 2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；(6)混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔 細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正；(7)拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3縫隙

13、、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。預(yù)防措施：(1)認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2)混凝土澆筑高度大于 2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；(3)在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于 1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑；混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間 (min)混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于 25oC 高于 25oC項次12不高于 C30高于 C

14、30210180180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。2)大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定的時間，可采取對混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后次，然后再澆筑上一層混凝土；(4 6h)再振搗一3)在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4) 接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆510mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強(qiáng)度

15、關(guān)系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系參考表（無接縫的混凝土抗拉強(qiáng)度為 100） 抗拉強(qiáng)度百分率 (%)45779396名稱處理方法不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）鏟去約 1mm浮漿，直接澆筑新混凝土水平鏟去約 1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿縫 鏟去約 1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿鏟去約 1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振一次100用水沖洗接槎接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿垂直鏟去約 1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期 (約 36h)再振搗60808590縫1005 ）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于

16、清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。(4)承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：1)標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大于 1.0；2)垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為1216mm，長度為 500600mm，間距為 500mm，在臺階式施工縫的街面也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋；3)施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹 1015mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一聲能水泥砂漿。4凹凸、鼓脹現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。預(yù)防措施：(1)模板支架及墻模板

17、斜撐必須安裝在堅實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；(2)柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還慶適當(dāng)加密；(3)混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及 時處理；(4)墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為 50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于 1.0m，防止混凝土一次下料過多；(5)為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔 1m左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。第四章 磚砌體工程一般質(zhì)量

18、通病及防治1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計要求的情況較多。預(yù)防措施：(1)砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進(jìn)行試配，試配時應(yīng)采用重量比，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。如低強(qiáng)度等級砂漿受單方水泥預(yù)算用量的限制而不能達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量；(2)建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準(zhǔn)確性；(3)砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機(jī)拌制砂漿

19、，應(yīng)配備一臺抹灰用麻刀機(jī)，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。人工攪拌應(yīng)有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開到不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同時用三刺鐵扒動，直到拌合均勻；(4)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)按建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ70-90）的規(guī)定執(zhí)行。2磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫出現(xiàn)瞎 縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達(dá)20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良

20、。防治措施：(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵；(2)改進(jìn)砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法；(3)當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過 750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過 30oC時，不得超過 500mm；(4)嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前 12d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到10%15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到 8%12%；(5)冬期施工時，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。負(fù)溫下施工無法澆磚時，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。對于 9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬

21、無法澆磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。3墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)現(xiàn)象：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴(yán)重削弱。防治措施：(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性?？v橫交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性；(2)執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿

22、。清水墻留槎，如遇有門窗口，應(yīng)將留槎 部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標(biāo)高；(3)非抗震設(shè)防地區(qū)，當(dāng)留斜槎確有困難時，應(yīng)留引出墻面 120mm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強(qiáng)墻體的整體性；(4)應(yīng)注意接槎的質(zhì)量。首先應(yīng)將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實(shí)砂漿，并保持灰縫平直；(5)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的墻，也可采取在墻面上留榫式槎的作法。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體斷面的削弱；(6)外清

23、水墻施工洞口（豎井架上料口）留槎部位，應(yīng)加以保護(hù)和遮蓋，防止運(yùn)斷小車碰撞槎子和撒落混凝土、砂漿造成污染。為使填砌施工洞口用磚規(guī)格和色澤與墻體保持一致，在施工洞口附近應(yīng)保存一部分原砌墻用磚，供填砌洞口時使用。120mm隔4大梁處的墻體裂縫現(xiàn)象：大梁底部的墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫。預(yù)防措施：(1)有大梁集中荷載作用的窗間墻，應(yīng)有一定的寬度（或加垛）；(2)梁下應(yīng)設(shè)置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊，當(dāng)大梁荷載較大時，墻體尚應(yīng)考慮橫向配筋；(3)對寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。第五章 屋面工程第一節(jié) 屋面找平層1找坡不準(zhǔn)、排水不暢現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象，尤其在天溝

24、、檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時排出。 防治措施：(1)根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計中應(yīng)正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采用材料找坡時，宜為 2%。(2)天溝、檐溝的縱向度不應(yīng)小于 1%；溝底水落差不得超過 200mm；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于 75mm；1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于 200m2。(3)屋面找平屋施工時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn) (沖筋 )。(4)屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應(yīng)及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水。(5)在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃平凈。2找平層起砂、起皮現(xiàn)象

25、：找平面層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就會分層浮起；用手擊拍，表面水泥膠漿會成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象；用木錘敲擊，有時還會聽到空鼓的啞聲；找平層起砂、起皮是兩種不同的現(xiàn)象，但有時會在一個工程中同時出現(xiàn)。預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度符合設(shè)計要求。(2)在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細(xì)石混凝土材料，其厚度一般為 3035mm，混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)大于bC20。必要時，可在混凝土內(nèi)配置雙向 4200mm的鋼筋網(wǎng)片。(3)水泥砂漿找平層宜采用 1:2.251:3(水泥 :砂)體積配合比 ,水泥強(qiáng)度等級不低于 32.5級；不得使用過期和

26、受潮結(jié)塊的水泥，砂子含水量不應(yīng)大于 5%。當(dāng)采用細(xì)砂骨料時，水泥砂漿配合比宜改為 1:2(水泥 :砂)。(4)水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好。(5)水泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并要嚴(yán)格控制水灰比(一般 為 0.60.65)，砂漿稠度為 7080mm，攪拌時間不得少于1.5min。攪拌后的水泥砂漿宜達(dá)到“手捏成團(tuán)、落地開花”的操作要求，并應(yīng)做到隨拌隨用。(6)做好水泥砂漿的攤鋪和壓實(shí)工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光的操作工藝。(7)屋面找平層施工后應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)

27、(宜用薄膜710d。塑料布或草袋，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間宜為也可使用噴養(yǎng)護(hù)劑、涂刷冷底子油等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證砂漿中的水泥能充分水化。治理方法(1)對于面積不大的輕度起砂，在清掃表面浮砂后，可用水泥凈漿進(jìn)行修補(bǔ)；對于大面積起砂的屋面，則應(yīng)將水泥砂漿找平層鑿至一定深度，再用 1:2(體積比 )水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ) ,修補(bǔ)厚度不宜小于 15mm，修補(bǔ)范圍宜適當(dāng)擴(kuò)大。(2)對于局部起皮或起鼓部分 ,在挖開后可用 1:2(體積比)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時應(yīng)做好與基層及新舊部位的接縫處理。(3)對于成片或大面積的起皮或起鼓屋面,則應(yīng)鏟除后返工重做 .為保證返修后的工程質(zhì)量 ,此時可采用”滾壓法”抹壓工藝

28、。先以200mm、長為 700mm的鋼管 (內(nèi)灌混凝土)制成壓輥，在水泥砂漿找平層攤鋪、刮平后，隨即用壓輥來回滾壓，要求壓實(shí)、壓平，直到表面泛漿為止，最后用鐵抹子趕光、壓平。采用“滾壓法”抹壓工藝，必須使用半干硬性的水泥砂漿，且在滾壓后適時地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3找平層開裂現(xiàn)象：找平層出現(xiàn)無規(guī)則的裂縫比較普遍，主要發(fā)生在有保溫層的水泥砂漿找平層上。這些裂縫一般分為斷續(xù)狀和樹枝狀兩種 (圖 1-1-1)，裂縫寬度一般在 0.20.3mm以下，個別可達(dá) 05mm以上，出現(xiàn)時間主要發(fā)生在水泥砂漿施工初期至 20d左右齡期內(nèi)。不少工程實(shí)踐證明，找平層中較大的裂縫還易引發(fā)防水卷材開裂 (包括延伸性較好的改性瀝青或

29、合成高分子防水卷材在內(nèi) )，且兩者的位置、大小互為對應(yīng)，如圖 1-1-2所示。 圖 1-1-2因水泥砂漿找平層無規(guī)則裂縫引發(fā)卷材防水層開裂（某某實(shí)例）圖 1-1-1水泥砂漿找平層常見的無規(guī)則裂縫(a)斷續(xù)狀； (b)樹枝狀1基層龜裂 (0.2 0.3mm)；2基層裂縫(寬度大于 0.5mm)；3 橡塑卷材裂縫口另一種是在找平層上出現(xiàn)橫向有規(guī)則裂縫，這種裂縫往往是通長和筆直的，裂縫間距在 46m左右。預(yù)防措施：(1)在屋面防水等級為、級的重要工程中，可采取如下措施：1)對于整澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基層，一般應(yīng)取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層的工料費(fèi)，也可保持有利于防水效果的施工基面。2)對于保溫

30、屋面，在保溫材料上必須設(shè)置3540mm厚P的 C20細(xì)石混凝土找平層，內(nèi)配 4200m200mm鋼絲網(wǎng)片。3)對于裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板，應(yīng)先將板縫用細(xì)石混凝土灌縫密實(shí)，板縫表面 (深約 20mm)宜嵌填密封材料。為了使基層表面平整，并有利于防水施工，此時也宜采用細(xì)石混凝土找平層，厚度為 3035mm。C20的(2)找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層不宜大于6m(根據(jù)實(shí)際觀察最好控制在 5m以下 )；瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于 10mm，如分格縫兼作排汽屋面的排汽道時，可適當(dāng)加寬為 20mm，并應(yīng)與保溫層相連通。

31、(3)對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑。(4)其余同 1.1.2“找平層起砂、起皮”的預(yù)防措施。治理方法： (1)對于裂縫寬度在 0.3mm以下的無規(guī)則裂縫，可用稀釋后的改性瀝青防水涂料多次涂刷，予以封閉。(2)對于裂縫寬度在 0.3mm以上的無規(guī)則裂縫，除了對裂縫進(jìn)行封閉外，還宜在裂縫兩邊加貼“一布二涂”有胎體材料的涂膜防水層，貼縫寬度一般為 70100mm。(3)對于橫向有規(guī)則的裂縫，則應(yīng)在裂縫處將砂漿找平層鑿開，形成溫度分格縫。具體參照1.1.3“找平層開裂”的預(yù)防措施 (2)。屋面找平層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法附表 1-1-1項次項目質(zhì)量要求或允許偏差檢驗方法檢

32、查產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施用坡度尺檢查材料1質(zhì)量及配合比必須符合設(shè)計要求和規(guī)范中有關(guān)規(guī)定(1)屋面 (含天溝、搪溝 )坡度必須符合設(shè)計要求；屋面坡度2(2)排水系統(tǒng)應(yīng)通澆水觀察是否通蛹和滲漏觀察檢查或輔以木錘敲擊檢查暢，不允許有積水現(xiàn)象找平層表面不得有找平3酥松、起砂、起皮、松動及嚴(yán)重開裂等缺陷基層與突出屋面結(jié)層表面構(gòu)(女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、煙囪等 )的連接處，以及基層的連接轉(zhuǎn)角處 (水落口、檐口、觀察和尺量檢查4和轉(zhuǎn)角處 天溝、檐溝、屋脊等 )，均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平順。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。找平層分格縫的位分格縫觀察和尺量檢查5置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求

33、和規(guī)范中有關(guān)規(guī)定(1)找平層的表面平整度，不應(yīng)超過5mm；空隙僅允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于 1處；用 2m靠尺和橫形塞尺檢查挖開尺量檢查允許偏差6(2)找平層厚度最大允許偏差為 -5mm注：表內(nèi) 12項為主控項目， 36項為一般項目。第二節(jié) 卷材防水屋面 1卷材起鼓現(xiàn)象：熱熔法鋪貼卷材時，因操作不當(dāng)造成卷材起鼓。防治措施：(1)高聚物改性瀝青防水卷材施工時，為焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤(此時瀝青溫度在20023

34、0之間 )、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。(2)趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進(jìn)行滾壓。滾壓時間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結(jié)牢固。2轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢現(xiàn)象：卷材鋪貼后易在屋面轉(zhuǎn)角、立面處出現(xiàn)脫空。而在卷材的搭接縫處，還常發(fā)生粘結(jié)不牢、張口、開縫等缺陷。防治措施：(1)基層必須做到平整、堅實(shí)、干凈、干燥。(2)涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)象，但切勿反復(fù)涂刷。(3)屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向

35、的結(jié)構(gòu)和溫度變形。(4)對于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。(5)卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于 10mm。密封材料應(yīng)在縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶。第三節(jié) 涂膜防水屋面1屋面滲漏現(xiàn)象：屋面遇雨水出現(xiàn)滲漏。預(yù)防措施：(1)屋面基層必須做到平整、堅實(shí)、光滑、無起砂、起 皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，既是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結(jié)牢固，使防水層下無“串水”之虞。(2)屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實(shí)做到封口嚴(yán)密，排水通暢。

36、因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發(fā)生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還會出現(xiàn)溶脹起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題。(3)應(yīng)按屋面規(guī)范中防水等級選擇涂料品種與防水層的厚度，以及相適應(yīng)的屋面構(gòu)造與涂層結(jié)構(gòu)(圖 1-3-1及圖1-3-2)。涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠型生產(chǎn)，而應(yīng)在現(xiàn)場通過二次加工由液態(tài)材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)材料。涂膜防水層多數(shù)采用冷作業(yè)，其施工方法和適用范圍見表3-1。涂膜防水層施工方法和適用范圍表 1-3-1適用范圍用棕刷、長柄刷、圓滾刷 用于涂刷立面防水層和施工方法涂刷法具體作法蘸防水涂料進(jìn)行涂刷節(jié)點(diǎn)部位細(xì)部處理用于粘度較大的高聚物料，先將防水涂料

37、倒在基 改性瀝青防水涂料和合用膠皮刮板涂布防水涂涂刮法層上，用刮板來回涂刮， 成高分子防水涂料在大使其厚薄均勻面積上的施工用于粘度較小的高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料的大面積施工將防水涂料倒入設(shè)備內(nèi)通過噴槍將防水涂料均勻噴出機(jī)械噴涂法(4)涂膜防水屋面宜選用整體澆筑的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，在預(yù)制板縫內(nèi)應(yīng)澆筑細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 C20；灌縫的細(xì)石混凝土中宜摻微膨脹劑。圖 1-3-11-3-3可供參考。 圖 1-3-1天溝與屋面板節(jié)點(diǎn)處理圖 1-3-2女兒墻與屋面板節(jié)點(diǎn)處理圖 1-3-3 板縫節(jié)點(diǎn)處理（ 5）天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基

38、層的管道或突出屋面連接處等，均應(yīng)加鋪有胎體增強(qiáng)材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強(qiáng)材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于 50mm。在細(xì)部構(gòu)造的收頭處，施工中應(yīng)精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封嚴(yán)。圖造作法可供參考。1-3-41-3-8構(gòu)圖 1-3-4 縱墻挑檐1保護(hù)層；2涂膜防水層；3附加層；圖 1-3-5 組織排水檐口1保護(hù)層；2涂膜防水層；3附加層； 4密封4保溫層； 5結(jié)構(gòu)層；材料圖 1-3-7屋面結(jié)構(gòu)層板縫處理（a）空心板；（b）大型屋面板1聚乙烯薄膜； 2附加層； 3防水層； 4密封材料天溝、落水管口防水構(gòu)造 圖 1-3-8泛水構(gòu)造

39、圖 1-3-9 等高變形縫1涂膜防水層； 2附加層；3卷材封蓋；4混凝土蓋板；5襯墊材料；圖 1-3-10高低跨度變形縫1涂膜防水層； 2金屬或合成高分子蓋板； 3密封材料； 4金屬壓條釘壓圖 1-3-11 管道出屋面防水構(gòu)造（ 6）嚴(yán)禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，并應(yīng)注意保管方法與使用期限。（ 7）防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，當(dāng)屋面坡度小于 15%時可平行于屋脊鋪設(shè)；如屋面坡度大于時，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。胎體長15%邊搭接寬度不得小于 50mm；短邊搭接寬度不得小于 70mm。采用二層胎

40、體增強(qiáng)材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的 1/3。（ 8）涂膜防水層施工時應(yīng)做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強(qiáng)材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設(shè)時應(yīng)將胎體材料刮平排除氣泡，此時既不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。另外，在施工時應(yīng)將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象。治理方法：（ 1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂膜防水層有滲漏時，應(yīng)先有查明原因，并根據(jù)滲漏程度和范圍，制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，恢復(fù)其防水功能。 （2）制訂修補(bǔ)方案時，尚應(yīng)考慮屋面結(jié)構(gòu)的安全性（即不超過原屋面結(jié)構(gòu)的設(shè)計允許外荷載） ；同時還

41、應(yīng)兼顧屋面的分水與排水走向，不應(yīng)造成屋面積水。（3）如屋面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)先對裂縫進(jìn)行治理或采取堵漏；待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方可治理防水層。（4）治理屋面滲漏時，宜采取多道設(shè)防、多種防水材料復(fù)合使用的技術(shù)方案；對于新舊搭接縫部位，還應(yīng)采取密封處理和增設(shè)保護(hù)層措施。修復(fù)范圍應(yīng)比原有滲漏的周邊各擴(kuò)大 150mm，修復(fù)的防水材料及其防水層的厚度，應(yīng)與原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)，并要加鋪胎體增強(qiáng)材料，適當(dāng)增加涂刷次數(shù)，且在新舊防水層的界面處，須用密封材料封嚴(yán)。（5）維修部位的基層和新舊搭接縫部位，均應(yīng)達(dá)到干凈、干燥和平整的要求。如個別部位達(dá)不到干燥要求時，可采取“噴火法”進(jìn)行烘烤，確保修復(fù)部位粘結(jié)牢固。2涂膜裂縫、脫皮

42、、流淌、鼓包現(xiàn)象：涂膜出現(xiàn)裂縫、脫皮、流淌、鼓泡等缺陷。防治措施：（1）在保溫層上必須設(shè)置細(xì)石混凝土（配筋）剛性找平層；同時在找一層上按規(guī)定留設(shè)溫度分格縫。對于裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層，應(yīng)在板縫內(nèi)澆筑細(xì)石混凝土，并采取其他相應(yīng)措施，見 1.3.1“屋面滲漏”的預(yù)防措施（ 4）。找平層裂縫如大于 0.3mm時，可先用密封材料嵌填密實(shí)，再用 1020mm寬聚酯氈作隔離條，最后涂刮 2mm厚的涂料附加層。找平層裂縫如小于 0.3mm時，也可按上述方法進(jìn)行處理，但涂料附加層的厚度為 1mm。（2）為防止涂膜防水層開裂，應(yīng)找平層分格縫處，增設(shè)帶胎體增強(qiáng)材料的空鋪附加層，其寬度宜為200300mm；而在分格

43、縫中間 70100mm范圍內(nèi)，胎體附加層的底部不應(yīng)涂刷防水涂料，以使與基層脫開。（3）涂料應(yīng)分層、分遍進(jìn)行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔時間進(jìn)行涂布。若夏天氣溫在 30以上時，應(yīng)盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時間操作。（4）涂料施工前應(yīng)將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料 中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用 32目鐵絲網(wǎng)過濾。（5）選擇睛朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。（ 6）基層表面局部不平，可用涂料摻入水泥砂漿中先行修補(bǔ)平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強(qiáng)材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊

44、壓實(shí)平整；鋪貼最后一層胎體增強(qiáng)材料后面層至少應(yīng)再涂刷二遍涂料。胎體應(yīng)鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，應(yīng)先將胎體布幅的兩邊每隔1.52.0m間距各剪一個 15mm的小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整。（ 7）進(jìn)廠前應(yīng)對原材料抽檢復(fù)查，不符合質(zhì)量要求的防水涂料堅決不用。第四節(jié) 剛性防水屋面1屋面開裂現(xiàn)象：混凝土剛性屋面開裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種：(1)結(jié)構(gòu)裂縫通常產(chǎn)生在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過防水層而上下貫通。(2)溫度裂縫一般都是有規(guī)則的、通長的，裂縫的分布比較均勻。(3)施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫，也有一些是因為水泥收縮而產(chǎn)生的龜裂。預(yù)防措施：（ 1

45、）剛性防水層面的適用范圍，除應(yīng)遵守屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)要求外，且不得用于有高溫或振動的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下下沉的建筑。（ 2）為減少結(jié)構(gòu)變形對防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設(shè)置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強(qiáng)度等級砂漿（如 1:3石灰砂漿墊層）、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。注：采用石灰砂漿墊層不僅有隔離作用，且起吸收水分和擴(kuò)散的功能。在雨天，如伸縮縫、泛水等處滲漏少量雨水時，會被石灰砂漿吸收，并迅速擴(kuò)散和蓄存于墊層內(nèi)；當(dāng)晴 天時，這部分雨水就會通過原有滲漏進(jìn)室內(nèi)。（3）防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，

46、并應(yīng)與板縫對齊。分格縫的縱橫間距不宜大于 6m。此外，分格線應(yīng)縱橫對齊，不要錯縫。（4）剛性混凝土防水層板塊的外形以方形或接近方形為宜，不宜做有陰角的形或形；如遇到此類形狀時應(yīng)將防水層至少分成三塊或兩塊。（5）混凝土防水層厚度不應(yīng)小于40mm，內(nèi)配46mm100200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于 10mm，并應(yīng)在分格縫處斷開。（6）細(xì)石混凝土防水層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，水泥用量不少于 330kg/m3，水灰比不應(yīng)大于 0.55，含砂率應(yīng)為 35%40%；灰砂比應(yīng)為 1:21:2.5。并宜采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使

47、用火山灰質(zhì)水泥。當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，且最大粒徑不宜大于15mm；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應(yīng)大于 1%，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于 2%。（7）細(xì)石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。（8）當(dāng)屋面基層變形較大時或在有條件的地方，應(yīng)積極采用補(bǔ)償收縮混凝土，以減少剛性屋面的開裂。補(bǔ)償收縮混凝土一般滲入 U型膨脹劑，摻入量為水泥用量的 10%14%，其技術(shù)參數(shù)為：自由膨脹率： 0.05%0.1%；約束膨脹率：稍大于 0.04%(配筋率宜大于 0.25%)；自應(yīng)力

48、值： 0.20.7MPa。（9）補(bǔ)償收縮混凝土在施工時應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量，攪拌投料時膨脹劑應(yīng)與水泥同時加入?；炷吝B續(xù)攪拌時間不應(yīng)少于 3min。（10）剛性防水層澆筑厚度應(yīng)均勻一致，每一個分格板 塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。澆筑時應(yīng)振搗密實(shí)，壓實(shí)、抹平，收不后隨即二次抹光。抹壓時不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。（11）混凝土澆筑 1224h后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于 14d，且在養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。治理方法 :（ 1）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先應(yīng)查明原因。如屬于溫度裂縫，應(yīng)先在裂縫位置處用電動切割機(jī)將混凝土鑿開，形成分格縫（寬度為 2030mm為宜，深度宜鑿

49、至結(jié)構(gòu)層表面），然后按規(guī)定嵌填密封材料。最后還應(yīng)在裂縫處200mm范圍內(nèi)，涂刷有二層脂體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不應(yīng)小于 2mm，如圖 1-4-1圖 1-4-1 剛性屋面溫度裂縫治理方法1涂膜防水層； 2剛性防水層； 3基層；4裂縫位置； 5鑿開的分格縫（ 2）剛性屋面防水層如出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性貫穿裂縫時，宜用化學(xué)灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封堵，并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時涂膜厚度不應(yīng)小于 1.5mm。（ 3）剛性屋面如出現(xiàn)一般性收縮裂縫時，應(yīng)沿裂縫方向鑿開 20mm寬、 10mm深的 V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴(yán)。并在裂縫處150mm

50、范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不度小于 1mm。2屋面滲漏現(xiàn)象：混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過防水層處。防治措施：（ 1）采用裝配式鋼筋混凝土板作為屋面結(jié)構(gòu)層時，在選擇屋面板荷載級別時，應(yīng)以結(jié)構(gòu)板的剛度（而不以板的強(qiáng) 度）作為主要依據(jù)。另外，為了保證細(xì)石混凝土灌縫質(zhì)量，在板縫底部應(yīng)吊木方或設(shè)置角鋼作為底模， 如圖 1-4-2所示。圖 1-4-2 屋面板灌縫方法（ 2）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細(xì)石混凝土（或干硬性砂漿），然后分二次嵌填密封材料嵌縫深30mm、寬 1020mm。再按常規(guī)做卷材防水，并宜增加干鋪卷材一層。民用建筑空心板與山墻圈梁或嵌縫板相連接，應(yīng)設(shè)置不小于25mm25mm的嵌縫槽。（3）當(dāng)屋面坡度大于或等于 1:5時，宜將天溝板靠屋面板一側(cè)的溝壁外側(cè)改成斜面，構(gòu)成合理的接縫。（ 4）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水部分完全斷開。另外可在分格縫兩邊的防水板塊中，配置平等于女兒墻方向的 26或 28溫度筋，以抵抗低溫區(qū)的溫度應(yīng)力。（ 5）在屋