特種涂裝作業(yè)安全環(huán)境管理規(guī)定（正式版）

1、 專(zhuān)業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 特種涂裝作業(yè)安全環(huán)境管理規(guī)定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_特種涂裝作業(yè)安全環(huán)境管理規(guī)定溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序

2、、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 1目的為加強(qiáng)船舶及海工（以下簡(jiǎn)稱(chēng)船舶）建造特涂作業(yè)和專(zhuān)用設(shè)備的安全、環(huán)境管理, 防止發(fā)生事故, 特制定本規(guī)定。2適用范圍本規(guī)定適用于各企業(yè)船舶建造特種涂裝作業(yè)安全、環(huán)境管理。3定義特種涂裝作業(yè)：生產(chǎn)過(guò)程中, 在特定的工藝技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工裝設(shè)備、艙內(nèi)溫度、濕度等條件下, 使用特定涂料進(jìn)行噴涂作業(yè)稱(chēng)為特種涂裝作業(yè)。特種涂裝作業(yè)是一項(xiàng)施工難度高、易于燃爆及人員中毒的作業(yè).4管理職能4.1 特涂作業(yè)的生產(chǎn)組織在造船工程部牽頭下, 由涂裝工區(qū)/車(chē)間管理, 特涂施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)執(zhí)行。4.2 在單船上, 由單船項(xiàng)目組履行監(jiān)督管理職責(zé)。5特涂申請(qǐng)與審批手續(xù)5.1

3、 涂裝作業(yè)前, 涂裝主管要對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行常規(guī)檢查, 確認(rèn)涂裝作業(yè)艙室周?chē)?0米（油漆作業(yè)與熱工作業(yè)艙室間有分隔艙除外）范圍內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域, 且無(wú)熱工作業(yè)和其他火源, 具備涂裝作業(yè)條件。然后方可進(jìn)行作業(yè)的審批及檢查程序。5.2 涂裝主管、涂裝工區(qū)/車(chē)間安全員要根據(jù)相關(guān)要求, 對(duì)施工隊(duì)的準(zhǔn)備措施逐項(xiàng)進(jìn)行檢查, 確認(rèn)無(wú)誤后再交安監(jiān)部單船安全管理人員進(jìn)一步檢查。5.3 各級(jí)簽字人員應(yīng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行檢查, 了解作業(yè)準(zhǔn)備情況, 特別要對(duì)安全設(shè)施、防火防爆設(shè)施、防污染提出具體要求。5.4 各級(jí)管理人員在進(jìn)行工程交底的同時(shí), 必須進(jìn)行安全交底。安全交底時(shí)必須講清楚使用的油漆的危害性、施工環(huán)境特點(diǎn)以及施工中應(yīng)注

4、意的安全、防污染事項(xiàng)和要求。接受交底的每個(gè)施工人員必須在交底表上簽名認(rèn)可。6可燃?xì)怏w和氧氣含量檢測(cè)要求6.1 對(duì)特涂作業(yè)后的艙室, 必須經(jīng)可燃?xì)怏w濃度和氧氣含量檢測(cè)合格后, 方可從事其他作業(yè)或允許人員進(jìn)入。6.2 可燃?xì)怏w檢測(cè)必須待艙室有效通風(fēng)、涂料固化后, 由涂裝主管提出申請(qǐng), 經(jīng)安監(jiān)部單船安全管理人員檢測(cè), 可燃?xì)怏w檢測(cè)單一式三份, 分別交給項(xiàng)目經(jīng)理和自己留底。6.3 測(cè)爆、測(cè)氧人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)的測(cè)爆、測(cè)氧安全技術(shù)培訓(xùn), 持證上崗。6.4 測(cè)爆、測(cè)氧人員使用的各種儀器要定期計(jì)量檢測(cè), 符合防爆要求, 勞動(dòng)防護(hù)用品選擇應(yīng)與作業(yè)者要求相同。6.5 在進(jìn)行氣體檢測(cè)時(shí)必須有一人對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。6

5、.6 在作業(yè)場(chǎng)所不能從事氣體檢測(cè)以外的任何作業(yè)。6.7 在艙室口測(cè)得的可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限5%時(shí), 方可下艙檢測(cè)。7對(duì)特涂作業(yè)人員的規(guī)定7.1 作業(yè)人員的選擇7.1.1年滿18周歲且具有初中以上文化程度的男性；7.1.2經(jīng)體檢符合健康要求, 無(wú)禁忌癥者（禁忌癥：嚴(yán)重支氣管炎、活動(dòng)性肺結(jié)核、肺功能退減、心血管病癥、各種血液性疾病、嚴(yán)重的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾綜合癥、肢體缺陷等）；7.1.3經(jīng)本工種技術(shù)與安全專(zhuān)業(yè)以及登高作業(yè)知識(shí)培訓(xùn), 并經(jīng)三級(jí)安全環(huán)境教育, 持證上崗。7.2 體格檢查7.2.1對(duì)涂裝作業(yè)人員的體檢必須有進(jìn)廠、出廠和階段性的職業(yè)病體檢。體檢必須由指定醫(yī)院進(jìn)行。7.3 對(duì)特

6、涂作業(yè)人員培訓(xùn)要求7.3.1根據(jù)特涂作業(yè)、管理及輔助三個(gè)不同層次, 除了對(duì)規(guī)定的設(shè)備管理、安全用電、勞動(dòng)防護(hù)、防中毒等有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)以外, 還應(yīng)增加高處作業(yè)、防火防爆、突發(fā)事故應(yīng)急搶救等內(nèi)容進(jìn)行特涂安全技術(shù)培訓(xùn)教育。7.3.2各類(lèi)安全環(huán)境教育和培訓(xùn)工作必須做好記錄、受訓(xùn)人和被受訓(xùn)人的簽名登記手續(xù), 經(jīng)考試合格, 發(fā)給公司“特涂作業(yè)安全操作證”。7.3.3未經(jīng)過(guò)特種作業(yè)安全培訓(xùn)者不準(zhǔn)上船作業(yè)。7.3.4培訓(xùn)范圍；凡上船工作的沖沙、噴漆、搭架、電工以及有關(guān)輔助人員等都必須接受培訓(xùn)。8特涂設(shè)備管理8.1 特涂設(shè)備的種類(lèi)及用途。8.1.1沖砂機(jī)：沖砂除銹施工設(shè)備。8.1.2真空吸砂器：回收廢銅礦砂專(zhuān)

7、用設(shè)備。8.1.3后冷卻器：壓縮空氣冷卻凈化專(zhuān)用設(shè)備。8.1.4空壓機(jī)：有電動(dòng)和柴油機(jī)兩種。沖砂機(jī)壓縮空氣（冷氣）動(dòng)能專(zhuān)用設(shè)備。8.1.5除濕機(jī)：特涂艙室控制溫度和濕度的專(zhuān)用設(shè)備。8.1.6發(fā)電機(jī)：特涂設(shè)備動(dòng)能專(zhuān)用設(shè)備。8.1.7高壓無(wú)氣噴涂機(jī)：特種噴涂專(zhuān)用設(shè)備。8.1.8高壓水泵沖洗設(shè)備：沖砂施工前清洗鋼板表面污染專(zhuān)用設(shè)備。8.1.9防爆風(fēng)機(jī)：噴涂施工過(guò)程中易燃易爆有機(jī)氣體排放通風(fēng)專(zhuān)用設(shè)備。8.1.10除塵器：排除粉塵專(zhuān)用設(shè)備。8.1.11加熱器：艙室升溫專(zhuān)用設(shè)備。8.2 管理要求8.2.1專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)電工（持證上崗）和鉗工全過(guò)程檢查, 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況, 并認(rèn)真做好記錄備案。8.2.2認(rèn)真執(zhí)行

8、電氣作業(yè)等有關(guān)規(guī)章制度, 做到安裝安全、拆除徹底、檢查經(jīng)常、管理及時(shí)。8.2.3保證各類(lèi)電纜絕緣良好, 做到無(wú)破損、無(wú)裸露、少接頭, 各類(lèi)電器開(kāi)關(guān)完好和正確使用。8.2.4安全管理人員必須全方位監(jiān)督檢查。8.2.5施工部門(mén)做好防爆風(fēng)機(jī)吊裝和正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工作。8.2.6高壓無(wú)氣噴涂機(jī)四個(gè)安全裝置：槍保險(xiǎn)、調(diào)節(jié)閥、泄放閥、接地裝置確保完好。8.2.7各種設(shè)備移動(dòng)后, 均應(yīng)按以上程序重復(fù)檢查一次, 并記錄備案。9涂料管理9.1 涂料溶劑的管理9.1.1各類(lèi)涂料、溶劑屬危險(xiǎn)品, 應(yīng)嚴(yán)格遵守關(guān)于危險(xiǎn)物品保管、運(yùn)輸、使用的有關(guān)規(guī)定。9.1.2涂料溶劑必須嚴(yán)格按一次施工的用量領(lǐng)用和發(fā)放。9.1.3空桶、廢溶

9、液必須及時(shí)回收, 施工完畢后的余料一律撤出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng), 存放指定的安全場(chǎng)所, 確保防火安全。9.2 輔助材料的管理9.2.1揩布、包扎材料、塑料薄膜、膠帶、砂皮紙片, 筆形刷等輔助材料必須限量換發(fā)和回收。9.2.2堅(jiān)持每天做到“工完料清場(chǎng)地凈”, 抓好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)和防污染工作。10 禁區(qū)管理及搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案10.1特涂警戒區(qū)域設(shè)置10.1.1涂裝工區(qū)/車(chē)間安全員在油漆作業(yè)艙室外延20米（從艙室四周壁板向外算起）內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域, 拉設(shè)紅黃白三色警戒旗或紅白警戒帶, 并在醒目處懸掛“油漆作業(yè), 嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)牌, 標(biāo)明油漆施工時(shí)間、下艙人數(shù)以及全船正在進(jìn)行涂裝作業(yè)艙室的位置等內(nèi)容。10.1.

10、2紅黃白警戒旗范圍內(nèi)為煙火禁區(qū), 禁區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁一切熱工作業(yè)。10.1.3艙內(nèi)進(jìn)行噴涂時(shí), 其艙口上方必須設(shè)有防護(hù)棚, 用彩條布加以遮蓋, 特涂用的插座、接線盒必須設(shè)在小禁區(qū)以外。10.1.4在涂裝區(qū)域由施工隊(duì)配備必要的防毒面具, 以備應(yīng)急使用。10.1.5未經(jīng)測(cè)爆合格, 手機(jī)、BP機(jī)、對(duì)講機(jī)等非防爆物品不得帶入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。10.2特涂作業(yè)結(jié)束, 可燃?xì)怏w檢測(cè)合格, 涂裝施工部門(mén)在拿到可燃?xì)怏w檢測(cè)單后, 方可撤除特涂區(qū)域的警戒標(biāo)志, 同時(shí)才可撤離安全監(jiān)護(hù)人。10.3根據(jù)特涂場(chǎng)所的特殊性, 從兩個(gè)方面考慮搶險(xiǎn)救災(zāi)：10.3.1搶救中毒人員：在這個(gè)過(guò)程中, 搶救人員必須進(jìn)入高濃度場(chǎng)所, 所以, 搶救人員

11、的服裝必須防靜電；禁止使用手機(jī)、無(wú)線電對(duì)講機(jī)；艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩；照明用防爆手提燈；防毒面具用空氣呼吸器, 但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹, 防止鋼瓶與鐵腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進(jìn)入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組, 進(jìn)入時(shí)間不得超過(guò)45分鐘, 平時(shí)要進(jìn)行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓(xùn)練。10.3.2發(fā)生爆炸后搶救：因發(fā)生爆炸后, 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的可燃?xì)怏w可能已不存在, 但還應(yīng)考慮防中毒問(wèn)題, 搶救人員在進(jìn)入爆炸現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)戴好空氣呼吸器。救災(zāi)的順序是：首先搶救受傷人員, 再撲滅火災(zāi)。10.3.3公司應(yīng)制訂搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。11 勞動(dòng)防護(hù)11.1進(jìn)入特涂艙室人員的個(gè)體防護(hù)必須符合防爆要求, 防靜電服及防靜電鞋及

12、鞋套、內(nèi)衣等必須配套使用, 嚴(yán)禁使用不符合防爆要求的個(gè)體防護(hù)用品。嚴(yán)禁攜帶火種、黑金屬及其他不符合防爆要求的電氣設(shè)備進(jìn)入特涂艙室。11.2特涂施工人員的勞防用品必須有貼身穿和外罩同時(shí)使用的防靜電服。11.3特涂施工前特涂工程隊(duì)必須明確作業(yè)帶班人, 根據(jù)要求由其對(duì)噴涂人員的著裝進(jìn)行檢查, 簽名認(rèn)可。著裝不規(guī)范者不得進(jìn)艙。11.4特涂作業(yè)登高超過(guò)2米時(shí), 必須使用特涂專(zhuān)用安全帶。11.5特涂人員所使用的送風(fēng)式面罩（頭盔）內(nèi)壓縮空氣必須保持正壓, 送風(fēng)量不應(yīng)低于60L/min, 風(fēng)壓不超過(guò)0.17Mpa, 壓縮空氣應(yīng)清潔、新鮮。11.6勞防用品必須由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn), 有相應(yīng)的證明及產(chǎn)品合格證。12

13、 供電管理12.1特涂船舶全船的接地電阻不應(yīng)大于4, 在噴涂作業(yè)前由專(zhuān)人進(jìn)行接裝、檢測(cè), 并向項(xiàng)目組出具書(shū)面證明。12.2特涂作業(yè)用電必須申請(qǐng), 經(jīng)批準(zhǔn)后, 由供電部門(mén)將電源送至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的專(zhuān)用配電箱。12.3噴漆泵上船后必須可靠接地, 由特涂專(zhuān)業(yè)電工定期進(jìn)行檢查, 移動(dòng)后必須重新進(jìn)行檢查。12.4在安全距離外與涂裝有關(guān)的設(shè)備, 如風(fēng)機(jī)、加熱器等其電器線路必須符合電氣作業(yè)相關(guān)安全要求。12.5噴涂區(qū)域的所有照明設(shè)施均應(yīng)符合國(guó)家爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全相關(guān)規(guī)定。進(jìn)入艙室36V照明系統(tǒng)必須在每個(gè)艙室外設(shè)置一個(gè)電源開(kāi)關(guān), 不允許幾個(gè)艙室合用一個(gè)開(kāi)關(guān)。照明線路必須無(wú)破損、無(wú)摩擦、無(wú)過(guò)分受力。防爆燈具要進(jìn)

14、行可靠固定, 不得移動(dòng)。12.6作業(yè)中發(fā)生用電故障, 不準(zhǔn)擅自進(jìn)行檢修或更換燈具, 應(yīng)及時(shí)通知特涂專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行處理。12.7特涂作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)施的安裝、檢測(cè)和修理必須實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé), 并認(rèn)真做好檢測(cè)、修理記錄, 若涉及到兩個(gè)部門(mén)應(yīng)有明確的交接手續(xù)。專(zhuān)業(yè)電工到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)向涂裝主管及現(xiàn)場(chǎng)安全人員了解發(fā)生故障情況及特涂作業(yè)進(jìn)展情況, 以決定檢修或更換燈具的方法。13 特涂作業(yè)安全要求13.1搭設(shè)腳手架13.1.1搭設(shè)腳手架的基本安全要求根據(jù)腳手架搭設(shè)相關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行：13.1.2特涂作業(yè)腳手架的要求：a. 特涂作業(yè)的腳手架應(yīng)采用鋼管腳手架。b. 鋼管腳手架搭設(shè)時(shí), 扣件必須緊固牢靠, 不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象

15、。c. 雙拼腳手板的寬度600mm, 在每層外檔必須安裝鋼管防護(hù)欄桿, 欄桿高度：頂端高度為1050mm, 中間高度為500mm。d. 腳手板離艙壁的間距應(yīng)小于300mm。e. 如果使用鋼質(zhì)腳手板, 腳手板與鋼管、腳手板與腳手板等接觸處必須墊有橡皮墊, 并綁扎牢靠, 嚴(yán)防移動(dòng)和摩擦, 鋼管與船體接觸處應(yīng)用專(zhuān)用橡皮墊。13.1.3搭設(shè)的滿堂腳手架應(yīng)留有安全通道, 方便作業(yè)人員以及應(yīng)急搶救人員使用。13.2特涂腳手架必須由專(zhuān)業(yè)人員搭拆, 特涂施工人員不得搭拆或隨意移動(dòng)。13.3特涂腳手架搭設(shè)完畢, 在噴涂作業(yè)前須經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收合格, 方能投入使用。14 沖砂作業(yè)14.1空壓機(jī)、沖砂機(jī)等特種設(shè)備, 必須

16、由專(zhuān)人操作和管理, 定期檢驗(yàn), 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備使用的操作規(guī)程。14.2沖砂膠管的安全要求14.2.1沖砂膠管應(yīng)是耐壓膠管, 耐壓力不應(yīng)小于工作壓力的3倍；14.2.2每次作業(yè)前必須對(duì)沖砂膠管進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)有老化、磨損嚴(yán)重和機(jī)械損傷的膠管應(yīng)及時(shí)予以更換, 不得使用非正規(guī)接頭膠管；14.2.3冬季施工, 若膠管內(nèi)有冰凍, 不得用火烤或用灼熱物件燙, 應(yīng)放在溫暖場(chǎng)所自行解凍；14.2.4嚴(yán)禁將膠管放在尖銳金屬部位上拖拉或受擠壓；14.2.5沖砂膠管須妥善布置, 避免膠管受到機(jī)械損傷；14.2.6沖砂膠管在經(jīng)過(guò)安全通道時(shí), 要采取妥善防護(hù)安全措施并不得將有接頭的砂管擺放在通道附近。14.2.7沖砂風(fēng)管

17、應(yīng)從梯道拉設(shè), 該要求應(yīng)作為審批內(nèi)容, 由安全人員進(jìn)行檢查確認(rèn)。14.3噴槍上應(yīng)設(shè)有與艙外保持聯(lián)系的燈光信號(hào)。14.4在沖砂作業(yè)前, 對(duì)艙內(nèi)進(jìn)行檢查, 撤除艙內(nèi)無(wú)關(guān)的電源線、割焊皮帶, 艙內(nèi)照明必須符合作業(yè)人員走動(dòng)的亮度要求。14.5特涂沖砂應(yīng)在滿足安全和質(zhì)量要求的情況下, 盡可能加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)除塵, 最大限度地降低艙內(nèi)的粉塵濃度。14.6作業(yè)者在作業(yè)前應(yīng)了解當(dāng)班的作業(yè)情況、部位、區(qū)域, 并了解沖砂區(qū)域的環(huán)境。14.7作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定佩帶勞防用品, 高處作業(yè)人員必須掛好安全帶。14.8作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程, 在噴槍帶壓狀態(tài)下, 嚴(yán)禁窺視槍口或把槍口對(duì)人。14.9多層以上沖砂作業(yè),

18、應(yīng)由下而上逐層進(jìn)行。14.10兩人以上沖砂作業(yè), 必須確定帶班長(zhǎng), 帶班長(zhǎng)必須全面了解作業(yè)及人員的情況, 若只有一人作業(yè)時(shí), 必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。14.11多人作業(yè)時(shí), 必須拉開(kāi)一定的距離, 聽(tīng)從帶班長(zhǎng)指揮。作業(yè)者不得私自改變沖砂方向, 嚴(yán)禁相互對(duì)面沖砂。14.12沖砂施工作業(yè)時(shí)設(shè)備操作人員嚴(yán)禁脫崗、睡崗, 密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況, 發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。14.13噴槍若發(fā)生故障, 嚴(yán)禁帶壓檢修, 應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén), 泄壓后再由修理人員檢修。14.14沖砂作業(yè)時(shí), 艙內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi), 若必須進(jìn)入時(shí)應(yīng)先與艙內(nèi)取得聯(lián)系, 待停止沖砂（關(guān)閉送風(fēng)閥門(mén)）后, 方可入內(nèi)。14.15沖砂作業(yè)后, 及時(shí)清除廢

19、砂, 做到工完料清場(chǎng)地凈, 廢砂應(yīng)裝入專(zhuān)門(mén)的容器內(nèi), 減少揚(yáng)塵污染。15 噴涂作業(yè)15.1特涂設(shè)備應(yīng)按指定位置放置, 不可隨意亂放, 設(shè)備必須實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)用, 專(zhuān)人負(fù)責(zé)；15.2噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)保持暢通, 不準(zhǔn)使用零部件失效的噴槍?zhuān)?5.3不得用手或手指觸摸噴頭, 嚴(yán)禁窺視槍口；15.4清潔噴頭時(shí)應(yīng)切斷高壓泵的驅(qū)動(dòng)源, 扣動(dòng)噴槍扳機(jī), 打開(kāi)泄壓閥泄放壓力, 然后鎖住噴槍, 把安全裝置放到“開(kāi)”的位置上, 方可進(jìn)行清潔工作；15.5噴槍不用時(shí)必須把安全裝置放到“關(guān)”的位置；15.6噴涂作業(yè)使用的設(shè)備和工具要備齊, 各種易損物件的配件出現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)更換, 嚴(yán)禁湊合使用；15.7噴涂作業(yè)使用的照明線、膠

20、管、風(fēng)管等進(jìn)入艙室時(shí)應(yīng)安排有序, 必須有相互隔離措施；所有裸露的金屬部位必須絕緣處理；15.8噴涂中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)提出的通風(fēng)要求, 保持持續(xù)有效通風(fēng), 否則停止作業(yè)；15.9艙內(nèi)噴涂作業(yè)時(shí), 應(yīng)有兩人以上共同操作, 若作業(yè)場(chǎng)所過(guò)于狹小, 必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；15.10艙室噴涂人數(shù)一般情況下不得超過(guò)5人, 特殊情況下不得超過(guò)9人。艙室預(yù)涂修補(bǔ)的人員數(shù)量不得超過(guò)20人。多人作業(yè), 必須拉開(kāi)適當(dāng)?shù)拈g距。特殊情況下超過(guò)以上人數(shù)作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)公司主管安全領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理審批；15.11噴涂作業(yè)帶班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)安排作業(yè)人員輪換休息, 槍手最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)三小時(shí), 輔助人員在未使用送風(fēng)面罩（頭盔）情況下作業(yè)時(shí)

21、間不得超過(guò)一小時(shí), 防止發(fā)生中毒事故；15.12噴涂作業(yè)結(jié)束后, 必須將噴槍、膠管等撤出艙外, 并及時(shí)對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清理, 將剩余的涂料和溶劑及時(shí)送回倉(cāng)庫(kù), 不準(zhǔn)隨便亂放, 更不準(zhǔn)放在船上過(guò)夜；15.13噴涂后的艙室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng), 專(zhuān)人監(jiān)護(hù), 風(fēng)機(jī)的風(fēng)管必須離艙底保持約2米的距離。未經(jīng)安監(jiān)部門(mén)檢測(cè)合格, 不得隨意關(guān)閉風(fēng)機(jī)和撤除警戒標(biāo)志及監(jiān)護(hù)人；15.14噴涂后軟管中的高壓涂料必須泄放掉, 噴槍中的金屬部分嚴(yán)禁與廢油桶等部件相碰, 防止產(chǎn)生火花。洗噴槍用的稀釋料要回收裝桶妥善處理, 嚴(yán)禁向江、?；蛳滤纼A倒。16 油漆面打磨（具體參照密閉艙室打磨規(guī)定）16.1艙內(nèi)可燃?xì)怏w濃度及氧氣含量檢測(cè)合格,

22、方可進(jìn)艙作業(yè)。16.2油漆打磨（拉毛）作業(yè)通風(fēng)要求16.2.1按照密閉艙室涂裝（手動(dòng)噴漆）作業(yè)通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。16.2.2密閉艙室打磨（拉毛）作業(yè)應(yīng)采用排風(fēng)式防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng), 以便將打磨產(chǎn)生的油漆粉塵排出艙外。16.3作業(yè)人數(shù)數(shù)量要求16.3.1當(dāng)艙容小于30 m3 時(shí), 施工人數(shù)不得超過(guò)2人；16.3.2當(dāng)艙容大于30 m3小于100 m3（含）時(shí), 施工人數(shù)不得超過(guò)3人；16.3.3當(dāng)艙容大于100 m3小于300 m3（含） 時(shí), 施工人數(shù)不得超過(guò)5人；16.3.4當(dāng)艙容大于300 m3小于500 m3（含） 時(shí), 施工人數(shù)不得超過(guò)8人；16.3.5當(dāng)艙容大于500 m3小于1000 m3 （含）時(shí), 施工人數(shù)不得超過(guò)10人；16.3.6當(dāng)艙容大于1000 m3小于3000 m3（含）時(shí), 艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過(guò)15人；16.3.7當(dāng)艙容大于3000 m3小于