工法鋼背楞支撐施工工法

1、某某某項目二期項目鋼背楞模板工程施工工法編制人 ：審核人：編制日期：、八、前隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的迅速發(fā)展， 國內(nèi)各地建設(shè)規(guī)模日益擴(kuò)大， 各項 建筑周轉(zhuǎn)材料日益增加， 加之我國森林資源日趨匱乏， 建筑施工領(lǐng)域 木材節(jié)約代用工作勢在必行。 為達(dá)到節(jié)約資源、 提高工作效益以及滿 足廣大業(yè)主對于對主體混凝土澆筑的觀感質(zhì)量、 平整度、垂直度的要 求，濟(jì)寧碧桂園濟(jì)州印象二期項目， 采用新型模板加固支撐體系代替 陳舊老套的方木龍骨作為模板的主、 次楞，并組織管理人員進(jìn)行學(xué)習(xí)、 實施和總結(jié)，形成了新型模板加固體系工程施工工法。該模板體系， 改變了傳統(tǒng)鋼管扣件木模板體系，成型尺寸正確，規(guī)格統(tǒng)一，連接方 便，加大了與

2、次龍骨的受力面，不易產(chǎn)生變形、跑模、漲模、漏漿、 爛根、錯臺等現(xiàn)象，保證了結(jié)構(gòu)垂直度、平整度，有效控制了陰陽角 的幾何尺寸正確性。二、工法特點1. 此加固工法由橫杠、豎杠、陰角 L 型、陰角鎖具、洞口杠及鎖具等 組成，安裝、拆卸方便，操作簡單， 工效較高。施工無任何特殊要求， 工人一學(xué)就會，可大大降低勞動強(qiáng)度，提高勞動效率，有效縮短材料 周轉(zhuǎn)時間。2. 此工法根據(jù)現(xiàn)場墻柱尺寸進(jìn)行定型加工， 規(guī)格統(tǒng)一， 對陰角、陽角、 洞口有專門鎖具進(jìn)行加固和校正，大大提高了墻面的垂直、平整度， 有效控制陰、陽角的漲模。3. 此工法不僅能夠減少木材用量，消除火災(zāi)隱患，而且能夠提升企業(yè) 形象，施工現(xiàn)場整齊美觀，不

3、雜不亂，更易于現(xiàn)場文明施工管理。3. 新型建筑模板加固體系工藝原理： 新型模板加固體系利用定型的方鋼以及配套的鎖具將橫桿、 豎桿連接 為一體，對于墻體結(jié)構(gòu)，通過合理的設(shè)置豎向龍骨的間距，該體系能 較好的承受墻柱混凝土澆筑工程中以及澆筑后的側(cè)壓力。 使墻體不易 產(chǎn)生變形，大大減少了由于受力過大從而導(dǎo)致的漲模、跑模、爛根等 現(xiàn)象；對于頂板結(jié)構(gòu)，定型方鋼剛度大、變形小，通過合理布置主、 次龍骨的間距， 可有效承受自身荷載以及上部荷載， 增強(qiáng)整體穩(wěn)定性 適用范圍：適用于各種房屋建筑剪力墻模板工程。三、工藝原理 對剪力墻或建筑模板加固的新型加固系統(tǒng)“以鋼代木”新工藝， 通過鋼背楞與鎖具配件的巧妙銜接，對

4、剪力墻模板完成精密的加固， 使模板的加固韌性更大， 荷載強(qiáng)度更高， 澆筑的效果更優(yōu)新型建筑模 板支撐體系的次背楞為可在一定范圍內(nèi)伸縮的方管， 與面板接觸的截 面為“幾”字型，該種結(jié)構(gòu)增大了受力面積，提升框架結(jié)構(gòu)的受力水 平，由“點”接觸變“面”接觸，增強(qiáng)了框架體系的剛度和強(qiáng)度，確 保整個框架結(jié)構(gòu)受力更加均勻，體系更加穩(wěn)固。四、施工工藝及操作要點（一）施工工藝1、按照設(shè)計圖紙、要求，對門垛、過梁等結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計， 設(shè)計深化圖完成后， 由鋼支撐廠家完成加固方案， 并保證鋼支撐成套 應(yīng)用。對每根構(gòu)件規(guī)格及長度進(jìn)行細(xì)化，標(biāo)注清楚，繪制成圖。并滿 足模板設(shè)計要求。2、在墻體內(nèi)外兩側(cè)同時豎起兩塊模板

5、，模板的立邊分別固定兩根 次背楞方木，每塊模板與模板的對接縫都要用一根次背楞方木相接。 經(jīng)過預(yù)制和穿緊穿墻鑼桿，穿墻鑼桿套上PVC管, PVCf尺度就是澆 注混泥土的厚度，（PVC管：第一，內(nèi)外兩塊模板定尺支撐；第二， 穿墻螺桿可以重復(fù)使用） ，在豎梁的外側(cè)分別經(jīng)過穿墻螺桿裝配一道 背楞橫梁， 背楞橫梁外側(cè)經(jīng)過穿墻螺桿扣上十字墊片， 將內(nèi)外大板固 定連接。第一塊大板固定連接第二塊大板的對縫處放一根次背楞方 木，用普通釘定好，兩個鑼桿橫向間距是 600m m,第三塊模板以后， 依次類推，把整個房間的模板立起，并用穿墻鑼桿固定好。3、安裝次背楞,豎向次背楞,采用 50*80 的背楞方鋼,將豎梁抽到

6、 墻體凈高度,在大板剩余空間對縫處的那根豎梁為基準(zhǔn)每隔 250mm 放一根豎梁,用普通釘固定好后,將所有豎梁布滿,依次類推,將整 個房間安裝完。橫梁采用成品鋼背楞：第一道橫梁距地面 200mm，固定在穿墻鑼桿 上,用十字墊片卡好,內(nèi)外墻同時進(jìn)行, 并用鑼母固定,橫梁與橫 梁之間對接用對接接頭。4、用穿墻螺栓加固, 穿墻螺桿每 600mm 固定一根穿墻鑼桿, 將每道 橫梁上固定穿墻鑼桿, 用十字墊片卡住, 并用鑼母固定 （內(nèi)外對稱） 。 當(dāng)主背楞固定在穿墻鑼桿上之后, 內(nèi)外墻用弓形扣件卡住, 并用鑼母 固定（內(nèi)外對稱）。5、陰陽角加固，內(nèi)墻在橫梁與橫梁之間固定時遇到拐角時用陰角相 接。陰角與橫梁

7、之間直接套接， 外墻在橫梁與橫梁之間固定時遇到拐 角時用陽角相接。6、墻柱封頭加固當(dāng)墻出現(xiàn)斷面時（門口時），用過口卡連接在橫梁 上，用穿墻鑼桿卡緊，并用鑼母固定。（二）操作要點：1. 方案優(yōu)化，將將二次結(jié)構(gòu)過梁、構(gòu)造柱、門窗跺進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計后， 繪制詳細(xì)，由鋼支撐制作廠家技術(shù)人員按照圖紙將每根構(gòu)建的長度及 規(guī)格進(jìn)行細(xì)化，標(biāo)注清楚并滿足模板計算要求。 并完成成套加固方案， 保證支撐成套應(yīng)用。2鋼支撐主楞按照6道設(shè)置，主楞離地間隔小于等于300mm，主楞離 頂板小于等于 400 布置，其它均勻布置約小于等于 500mm。3次楞滿足邊到邊間距小于等于 200mm,拼縫與陰陽角使用方木固定，陰角部位滿足

8、 3 根次楞要求，防止陰陽角變形。4螺桿直徑14mm,螺桿橫向間距w 450mm,陽角與陰角螺桿距端 頭w 200mm,離地第一排螺桿配雙螺帽，防止?jié)仓r螺帽退絲漲模。5頂板主楞自由端懸挑w 300mm,間距按照要求設(shè)置，頂板次楞間距邊對邊w 200mm。6內(nèi)墻斜撐按照一面墻至少設(shè)置一道，雙面設(shè)置，間隔為1.5m,端頭部位w 0.5m，外墻斜撐按照一頂一拉設(shè)置。五、材料與設(shè)備模板、木方、成品背楞橫梁、對接接頭、陰角 /陽角、過口卡、穿墻 螺桿、十字墊片、銷子、斜拉桿、釘子若干六、質(zhì)量控制1、在模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)的技 術(shù)交底，并落實責(zé)任。2、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交

9、接檢“三檢制”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì) 量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎罰。3、對于局部漏漿掛漿必須及時鏟除，確保表面觀感。4、模板支設(shè)完后進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要 求應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報檢。5、模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，除非正常作業(yè) 外不允許發(fā)生下沉和變形。6、模板內(nèi)側(cè)平整，模板接縫小于1.5mm,模板與砼接觸面清理干凈, 脫模劑刷涂均勻，使用較好脫模劑。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查標(biāo)咼 5水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查截面尺寸+4,-5鋼尺檢查層咼垂直度6經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳八、安全措施

10、1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系牢安全帶。2、拆模時應(yīng)相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時不得亂扔。拆頂板模 時不允許將整塊模板撬落，拆模時應(yīng)注意人員行走，并注意提醒。3、不得在腳手架上堆放材料。4、模板支設(shè)做到工完場地清，需用材料擺放整齊。5、吊裝轉(zhuǎn)移模板設(shè)專人指揮，不得擅自違章作業(yè)。6、頂板上的預(yù)留洞，在模板拆除后及時作好防護(hù)，洞口及時蓋好。九、 環(huán)保措施1、施工過程中要求工完場清，減少不必要的浪費。2、現(xiàn)場要注意節(jié)水、節(jié)電、節(jié)能，嚴(yán)禁常流水、常明燈現(xiàn)象。3、廢舊、淘汰模板的處置 ，現(xiàn)場按模板損壞程度及大小分別設(shè)置回 收場地，實現(xiàn)分類管理，并做出標(biāo)識。施工現(xiàn)場無垃圾任意堆放現(xiàn)象

11、。 廢棄模板定時由廢舊木材回收單位清理， 損毀較輕或爛邊的大塊模板 將每邊切除150mm，以便再次周轉(zhuǎn)使用或用于二次結(jié)構(gòu)零星小型構(gòu) 件使用。十、效益分析1、經(jīng)濟(jì)效益：使用鋼背楞支撐能夠降低木方，模板、步步緊等周轉(zhuǎn) 材料的損耗。一次性投入雖然較大，但背楞材料周轉(zhuǎn)使用 8-10 年， 從長遠(yuǎn)考慮，周轉(zhuǎn)使用較低了投入成本。2、社會效益：我國森林資源日趨匱乏，建筑施工領(lǐng)域木材節(jié)約代用 工作勢在必行。鋼背楞可有效代替木方作為模板加固體系背楞材料。 作為綠色施工技術(shù)，能降低森林資源消耗，節(jié)約資源。3、企業(yè)效益：通過采用鋼背楞支撐，保證了結(jié)構(gòu)垂直度、平整度， 有效控制了陰陽角的幾何尺寸正確性。 較少了混凝土結(jié)構(gòu)錯臺、 漲模、 爛根等質(zhì)量缺陷，提高了企業(yè)的生產(chǎn)水平及競爭力。十一、應(yīng)用實例濟(jì)寧碧桂園濟(jì)州印象二期項目1-8#婁、地下車庫及商業(yè)A、幼兒 園項目，工程為濟(jì)寧華威房地產(chǎn)有限公司開發(fā)建