生產(chǎn)部年終工作總結(jié)最新總結(jié)范文

1、生產(chǎn)部年終工作總結(jié)范文光陰似箭，日月如梭，2xx 年在不知不覺中已悄悄過去；遲舊迎新，虎去 兔來，我們即將迎來新的一年。回顧 2xx 年工作，雖沒有南非世界杯的， 沒有xx世博會的精彩；但也不缺少量點，比如公司成功通過 ISO90001 認證。在過去的一年中，生產(chǎn)部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與部門全 體員工的共同努力下，順利地完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務?，F(xiàn)對生產(chǎn)部門 一年來的工作予以回顧和總結(jié)如下（一）、工作業(yè)績 1生產(chǎn)方面 1).產(chǎn)量生產(chǎn)部在公司領導的指示和馬副總的引導下， 各車間團結(jié)努力配合, 生 產(chǎn)部門力挑重擔，在公司產(chǎn)品型號多變、批量小、技術(shù)資料不完善的情況下， 進行了一

2、些工藝上的新摸索與試驗，克服了材料質(zhì)量波動，客戶質(zhì)量標準大幅 提高、訂單交期緊且不穩(wěn)定等困難，共完成銷售訂單 724 單(見附表一)。月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月11 月 12 月 合計 訂單量 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774表一 銷售訂單完成統(tǒng)計表 2）.銷售計劃完成：人們經(jīng)常說“顧客是” ，要滿足顧客的要求，光有良好 的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)惠的價格還遠遠不夠，還需要交期作保證；尤其是我公司生產(chǎn) 的大部分配件都是銷于國內(nèi)市場情況下，因此生產(chǎn)部合理調(diào)整生產(chǎn)計劃，生管 排出周生產(chǎn)計劃表 ，車間排出日生產(chǎn)流程表 ，每

3、天完成生產(chǎn)日報表 的統(tǒng)計，經(jīng)常協(xié)調(diào)溝通,有效地控制生產(chǎn)進度，利用有限資源，克服訂單數(shù)量小， 顏色規(guī)格多等客觀因素，加班加點,及時滿足客戶交期.為提高客戶對公司的信譽 度打下了良好的基礎。4 月-12 月統(tǒng)計， 從 生產(chǎn)部銷計劃完成及時率平均 90.5%(見 附表二)。表二 銷信計劃完成及時率 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11月份 1 月月 12 月 平均 完成率 / / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85%78.5% 905% 2產(chǎn)品質(zhì)量方面 1）產(chǎn)品質(zhì)量是公司生存和發(fā)展的基礎，因此保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求是我

4、們生產(chǎn)控制的基礎工作，從本人 4 月份起擔任生產(chǎn)主管期間，除了對生產(chǎn)計劃 的的編排和物料的管控工作，同時參與對產(chǎn)品質(zhì)量的管理監(jiān)督工作，積極配合 品質(zhì)部和技術(shù)部處理現(xiàn)場中出現(xiàn)的質(zhì)量事故，改進一些生產(chǎn)工序以保證產(chǎn)品質(zhì) 量，例：注塑生產(chǎn)有表面易劃傷的半成品要求車間在生產(chǎn)時改用周轉(zhuǎn)箱裝、制 定了注塑機操作規(guī)范、配合技術(shù)部對注塑生產(chǎn)工藝表的編制、編制了可調(diào) 試/雙層卷簾作業(yè)指導書等，做到每月成品入庫合率在 99%以上。3設備管理方面 有句土話叫“人強敵不過家伙硬” ，意思是無論人的能力有多強也敵不過先進的 武器；我們生產(chǎn)中也是同樣的道理，好的設備不但能生產(chǎn)出保質(zhì)的產(chǎn)品，同時 還能提高生產(chǎn)效率。在過去的一

5、年里，公司各種生產(chǎn)設備運轉(zhuǎn)完好率達到 95%， 雖然我司很多注塑設備都使用時間比較長，一些相關設備比較陳舊，但在設備 組的精心維護下，尚未出現(xiàn)一起因設備原因影響生產(chǎn)的事故，故障率較低。但 我們的設備維護還是按照 ISO90001 設備維護保養(yǎng)的相關文件進行定期檢修保 養(yǎng)，全年安排且有相應的文件記錄，有力地保障了設備的正常運轉(zhuǎn)，進而確保 了生產(chǎn)運行的穩(wěn)定。4.員工管理 員工是公司的財富，是生產(chǎn)任務完成的保證，優(yōu)秀的員工能為公司創(chuàng)造出更高 的價值；由于我們是訂單式生產(chǎn)模式，訂單任務的連續(xù)性不穩(wěn)定和管理人員變 動，導致生產(chǎn)線員工極不穩(wěn)定、這無疑給生產(chǎn)管理帶來極大壓力，但就在這樣 的壓力推動下，本部門

6、各車間主管還是堅定地進行員工崗前崗中培訓，經(jīng)常做 思想工作溝通，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工 作，保證我們的生產(chǎn)任務能順利完成。5.安全生產(chǎn)方面 在過去的一年里，生產(chǎn)部門將安全生產(chǎn)納入日常的管理工作之中，做到隨時對 各車間員工進行安全知識的教育，并監(jiān)督檢查及時消除各車間存在的安全隱患， 保證了生產(chǎn)車間的有序運行，但我們的工作還做的不夠，導致全年共發(fā)生了 3 起人身傷害事故。6.現(xiàn)場管理 2xx 年生產(chǎn)部在 ISO9001 的推動下，配合公司“6S 小組”積極狠抓現(xiàn)場管理 工作，車間現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔在去年基礎上有明顯的提高。主要改變有：對半 成品和成品倉庫進行了整體規(guī)劃

7、；對所有倉庫和車間現(xiàn)場的區(qū)域化分歸類，以 及設備工具等都制作了相應的標識牌并粘貼；車間進行了電路整改，新添一些 相關的工具拉車；配合“6S”檢查小組做好每日檢查和先進評選工作。二存在問題及改善措施 生產(chǎn)部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還 存在較多的問題，主要有以下三方面1）.生產(chǎn)方面：通過對全年工作數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，生產(chǎn)部在生產(chǎn)控制過程中還存 在以下幾個問題生產(chǎn)計劃的合理性：雖編排了周生產(chǎn)計劃表 ，但還缺少一些數(shù)據(jù)依據(jù)，缺 少比較準確的生產(chǎn)產(chǎn)能和產(chǎn)量評估，很多都是靠個人經(jīng)驗在編排，無法給車間 明確準確的生產(chǎn)任務完成時間，這給生產(chǎn)任務的完成和車間現(xiàn)場管理造成了一 定的

8、影響。外購物料到位不及時：據(jù)不完全統(tǒng)計，生產(chǎn)部沒有及時完成銷售計劃的原因 比例 60%與物料到位有關，雖然要求采購編排了采購計劃 ，但由于對供應商 情況的不掌握導致物料不能及時到位。生產(chǎn)工藝的標準和革新：產(chǎn)品的組裝沒有完整的作業(yè)指導書和操作標準，造 成生產(chǎn)現(xiàn)場混亂和工時浪費。2xx 年我們現(xiàn)場生產(chǎn)工藝上的改革基本為 0。都 是在按照過去的習慣操作方式在安排生產(chǎn)，在時代變化、科技技術(shù)革新如飛的 今天，我感嘆我們的革新思維真的 OUT 了.生產(chǎn)設備能力不足我司現(xiàn)有的 22 臺注塑機， 大多數(shù)使用的年限都已比較長， 功能和性能都不很穩(wěn)定，有的基本無法使用，導致一些產(chǎn)品只能在指定的 1 臺 或 2 臺

9、機上生產(chǎn)，這給生產(chǎn)上帶了很大的壓力，若遇此類產(chǎn)品不同客戶同時下 單量較大，就無法滿足客戶交期。比如拉珠、距離片等。人員流動性大：由于公司是訂單生產(chǎn)模式，生產(chǎn)任務不充分，導致人員流動 性比較大，閑時員工沒活做，忙時員工又不夠。其次就是車間員工的薪資管理 也存在一些問題，不透明化和公開化。再有注塑車間的班次安排不夠人性化， 我個人分析總結(jié)，四六制的排班方式是注塑工難招的主要原因之一。針對以上相關問題，2xx 年，生產(chǎn)部首先將從生管開始改善：所有訂單下發(fā)都 會有物料分析表下發(fā)到相關部門，在物料分析表上會注明上線日期和完成 日期，同時還分成品和半成品排出周計劃，盡量努力做到日計劃或 3 日內(nèi)計劃。其次

10、是要求采購加強對物料到位及時率的管理。再次是采取一些相應措施，鼓 勵員工多提出工藝改進建議，完善產(chǎn)品定額管理，保證員工的穩(wěn)定性。2）質(zhì)量管理方面：雖公司在 2xx 年 11 月成功通 ISO 認證，但從生產(chǎn)過程中時 常發(fā)現(xiàn)的一些問題來看，我們在質(zhì)量管理上還存在相當大的問題員工質(zhì)量意識淡?。耗壳安糠謫T工身上還存在質(zhì)量事不關己，漠然置之的態(tài) 度，只顧產(chǎn)量不管質(zhì)量的生產(chǎn)現(xiàn)象；這與員工質(zhì)量意識的培養(yǎng)，樹立質(zhì)量危機 感，落實產(chǎn)品質(zhì)量責任制做得不好有關，雖我們制定了質(zhì)量經(jīng)濟責任制 ，但 執(zhí)行力度不夠，實施不到位也有很大的關系。缺乏全員參與質(zhì)量管理理念：我們現(xiàn)在缺乏的就是全員參與的質(zhì)量意識，還 存在產(chǎn)品質(zhì)量

11、是檢驗出來的，不是生產(chǎn)出來的錯誤觀念，把質(zhì)量問題都往品管 和技術(shù)部門推，出了問題沒有及時分析原因和找出解決方法，確先推卸責任。有時會出現(xiàn)一個真空地帶，誰都管誰都不管的局面，而且在有的時候，生產(chǎn)現(xiàn) 場有管而執(zhí)行不到位的現(xiàn)象。我個人感覺，產(chǎn)品質(zhì)量若光靠某個部門，想做到 盡善盡美是不可能的，它需要我們?nèi)w員工以及各級管理人員的積極配合和參 與，沒有員工的配合和管理人員的齊抓共管是完成不了的。缺乏質(zhì)量記錄控制：產(chǎn)品在整個制造過程中，如何完整記錄產(chǎn)品過程質(zhì)量狀 態(tài)顯得尤為重要，如果有了完善的質(zhì)量記錄，它將為產(chǎn)品設計更改、技術(shù)分析、 數(shù)據(jù)查尋等提供準確的依據(jù)。雖然這方面在逐步改善，但離我們質(zhì)量管理體系 所

12、要求的寫我們所做，做我們所寫，記我們所做的還差較遠！蔣老師在 ISO 認 證時提出的相關問題就能足以說明這一點，我們很多工作在做，但問題確一直 在出，其實問題就出在細節(jié)上。沒有明確的、統(tǒng)一的產(chǎn)品質(zhì)量標準：有的是業(yè)務員沒有完整傳達,明確表達顧 客的質(zhì)量信息要求；有的是產(chǎn)品設計時沒有明確的性能標準質(zhì)量要要求；有的 是品質(zhì)部沒有具體產(chǎn)品品質(zhì)判斷標準；有的是公司管理人員沒有統(tǒng)一的質(zhì)量標 準，你認為是 OK 的，我認為是 NO 的；有的是物料采購沒有強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量要 求。這導致生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)因質(zhì)量異常的返工浪費。質(zhì)量管理工作是要全體員工參與的，因此提高員工的質(zhì)量意識是新年質(zhì)量管理 的首要工作，生產(chǎn)部將會對

13、增加在這方面的培訓教育；對所有生產(chǎn)之產(chǎn)品在各 個環(huán)節(jié)都要求進行質(zhì)量記錄控制，確保對質(zhì)量壯況的完全掌握，以便分析改進； 將質(zhì)量責任落實到位，以增強每員位工的質(zhì)量觀念。（3）物料消耗及成本控制方面 由于我們以前沒有對物料消耗及成本進行考核，有許多的非正常成本增加時有 見到，如：車間生產(chǎn)經(jīng)常超出比例訂單數(shù)量，造成庫存量增多，原料浪費；工 具損耗率高、物料使用量過剩，員工裝配方式法不當及物料儲存不當引起浪費 等等，這些不經(jīng)意的浪費都都增加了我們的成本。導致這種現(xiàn)象的存在，主要有三個原因：對車間的管理力度不夠，缺乏執(zhí)行 力；管理人員成本管理觀念不夠，經(jīng)常為了減少工作量，怕麻煩，對數(shù)量的 控制不重視；倉庫

14、的物料發(fā)放數(shù)量控制不到位，為了節(jié)省時間，沒有按單按 量發(fā)放物料，經(jīng)常有多發(fā)少發(fā)的情況，而且還有車間物料員自己去拿的現(xiàn)象。要做到成本有效控制，得從我們每位管理人員做起，只要大家監(jiān)督到位、標準 制定合理，考核措施完善，我們的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生 產(chǎn)部將主要從生管物料分析表進行物料控制，要求倉庫嚴格按照物料分析 表進行收發(fā)，實行一些相應獎罰措施，對相關人員進行節(jié)約能源、降低成本的 思想教育，使員工的成本意識和主人翁精神得到逐步提高！ （三）、從公司整體方面，我們有以下幾點建議 （1）、完善現(xiàn)有產(chǎn)品和新開發(fā)產(chǎn)品的技術(shù)資料，并確保其編制、發(fā)放的準確性、完 整性和及時性。因設計試制輸出的各種技術(shù)文件（如 BOM、圖紙、規(guī)格表、包 裝要求、彩卡、說明書等)是以后物料采購、生產(chǎn)制造、檢驗測試等過程必須遵 循的標準和依據(jù)，因此，本部門建議相關部門盡快完善相關技術(shù)文件，以便各 環(huán)節(jié)利于工作！ （2）、完善公司員工薪資管理，員工管理是車間管理最大的困難，只有合理化、透 明化、公平性的薪資管