（完整版）動(dòng)力管道安裝及驗(yàn)收

1、本word文檔可編輯修改 建筑動(dòng)力管道安裝及驗(yàn)收1 .動(dòng)力管道安裝應(yīng)遵循的 原則(1)動(dòng)力管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施 工。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。（ 2）動(dòng)力管道應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ235-2005 工業(yè)管道 工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）（以下簡稱規(guī)范）以及其他全國通用的 有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施 工及驗(yàn)收。如設(shè)計(jì)圖紙要求與規(guī)范有矛盾時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系、協(xié)商。對(duì)一些重要?jiǎng)恿艿腊惭b、驗(yàn)收的 關(guān)鍵 工種要有案可查。有日期、人員姓名、操作方法、檢驗(yàn)結(jié)果等等都應(yīng)記錄在案。（3）管道系統(tǒng)中所有的 管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的 合格證，并應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）

2、施 工單位要制定出施 工組織、施 工方法、安全措施、人員配備、機(jī)械 工具、物資供應(yīng)、 工程預(yù)算、財(cái)務(wù)經(jīng)濟(jì)、現(xiàn)場條件、生活后勤等等的 施 工計(jì)劃。2.管道加 工及預(yù)制在現(xiàn)代化 工程項(xiàng)目中動(dòng)力管道的 工程量愈來愈大，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善 工程質(zhì)量，縮短 工期和降低成本；對(duì)管道系統(tǒng)中的 管件、組合件應(yīng)優(yōu)先采用壓制彎頭、三通、變徑管等；其余管件可在專門的 加 工地點(diǎn)，場進(jìn)行安裝。采取專用設(shè)備，進(jìn)行集中預(yù)制；預(yù)制好的 組合件運(yùn)到施 工現(xiàn)2.1管子清洗管子在進(jìn)行正式加 工前，必須進(jìn)行清洗，以清除管子內(nèi)外表面的 污垢；不同的 要求；一般管子內(nèi)表面用水清洗或用壓縮空氣吹洗，的 污垢：用鋼絲刷才能去除銹層、

3、氧化皮等雜質(zhì)。對(duì)于要求高清潔度及光滑內(nèi)壁的 管子需要不同介質(zhì)的 管子有但這種方法只能清楚管子內(nèi)表面噴丸機(jī)來清洗。有些介質(zhì)的 管子（如氧氣管等）還需要進(jìn)行除油脫脂。質(zhì)可以使用管子外壁除銹機(jī)進(jìn)行清洗，也可手 工除銹。管子外壁的 污垢和銹2.2彎管制作（1）彎管有熱彎和冷彎兩種。有色金屬管、不銹鋼鋼管和小管徑管子一般采用冷彎；碳素鋼管用冷彎和熱彎均可。（2）彎曲管徑較大或管壁較薄的 管子，應(yīng)采用較大的 彎曲半徑，彎曲管徑較小或管壁較厚的 管子可采用較小的 彎曲半徑；對(duì)于中、低壓鋼管的 最小彎曲半徑：熱彎時(shí) 3.5D ,冷彎w時(shí) 4.0Dw，褶皺彎 2.5Dw。對(duì)于有色金屬冷熱彎3.5D。w（3）彎制

4、有焊縫的 管子時(shí)，其縱焊縫應(yīng)置于距中性軸大于45的 地方，即在彎曲平面的 上方或下方，不得放在彎曲部分的 內(nèi)側(cè)或外側(cè)。（4）熱彎時(shí)， D 32管子可不填砂子，用氧乙炔火焰加熱即可煨彎。ND32管子熱N彎，管內(nèi)灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)。管子加熱升溫要緩慢進(jìn)行，加熱溫度控制在7501050范圍內(nèi)，并經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)管子，以便受熱均勻。（5）冷彎時(shí)，可采用手彎、手動(dòng)彎管器、彎管機(jī)等進(jìn)行。手動(dòng)彎管器一般用于直徑 250的 管子。（6）一般碳素鋼管冷彎后不進(jìn)行熱處理；對(duì)厚壁碳素鋼管、合金鋼管冷彎后，應(yīng)進(jìn)行40mm以下的 管子，彎管機(jī)可冷彎DN熱處理。（7）常用焊接彎頭形式，詳見圖14-1.（8）管子彎制后的

5、 質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）管子內(nèi)的 砂子、雜物應(yīng)清除干凈；2）無裂紋、分層、過燒等現(xiàn)象；關(guān)注我 實(shí)時(shí)更新 最新資料 建筑3）壁厚減薄率中、低壓管道不超過4）橢圓率不超過 8%15%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；5）管子彎曲角度誤差所造成的 彎曲起點(diǎn)以前直管段的 偏差值應(yīng)不大于直管段長度的 1%，且不大于 10mm。6）管子彎曲部分波浪度2.3三通管制作1、等徑直交三通管H允許值詳見表 14-1。波距 t應(yīng) 4H。詳見圖 14-2.詳見圖 14-3.2、異徑直交三通管2.4方形補(bǔ)償器制作3管道焊接3.1一般規(guī)定與注意事項(xiàng)（ 1）動(dòng)力管道的 焊接除設(shè)計(jì)圖紙有規(guī)定外，一般應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ236-2005

6、現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接 工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范中技術(shù)要求進(jìn)行。（ 2）凡參與動(dòng)力管道焊接的 焊 工，應(yīng)按規(guī)范（詳見GBJ236-2005）中的 有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行焊 工考試，取得資格后方可上崗操作。（ 3）焊接過程中所用的 管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（ 4）必須具備合格的 焊接設(shè)備和 工具，以及需要焊后熱處理的 設(shè)施。（ 5）必須具有需要檢驗(yàn)焊縫用的 檢驗(yàn)設(shè)備。（ 6）焊接遇到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時(shí)，必須有擋風(fēng)、雨、雪的 措施。（ 7）必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時(shí)，一定要有確保安全操作的 措施。焊 工要有防寒暑的 勞動(dòng)保護(hù)用品。（ 8）當(dāng)超過了國家現(xiàn)有生產(chǎn)

7、的 無縫鋼管規(guī)格的 大管徑管道時(shí)，可采用螺旋焊接管和直縫焊接管。3.2坡口加 工及接頭組對(duì)（1）管子坡口的 加 工，一般采用手 工方法；對(duì)于銅、銅合金及不銹鋼管的 坡口加 工，必須采用機(jī)械方法。如采用等離子弧切割時(shí)，應(yīng)除凈其加 工表面的 熱影響層。（2）焊件的 切割宜采用機(jī)械方法；也可采用等離子弧切割、氣割等方法。但淬硬傾向大的 合金鋼管，采用等離子弧或氧乙炔焰等方法切割后，應(yīng)消除加 工表面的 淬硬度。（3）管子、管件的 坡口型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加 工。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，根據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按規(guī)范中的 規(guī)定進(jìn)行選用。（4）壁厚相同的 管子、管件組隊(duì)時(shí)，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量級(jí)焊

8、縫不應(yīng)超過壁厚的 20%；且不大于 2mm；銅及銅合金不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。（5）壁厚不同的 管子、管件組隊(duì)時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)開和外壁錯(cuò)開之分，均可按圖14-5進(jìn)行加 工。14-4和圖（6）管子坡口加 工完后，施焊前，應(yīng)檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對(duì)坡口的 內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對(duì)要求無油的 氧氣管等還需用有機(jī)溶劑清除油垢。3.3預(yù)熱與熱處理（1）為了降低和消除焊接接頭的 殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的 金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的 淬硬性，焊件厚度及使用條件等綜合考慮，熱處理。進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后（2）對(duì)于低壓管道大多數(shù)管材為Q235-A(A3)

9、，管道壁厚均小于或等于26mm，所以一般無需進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。但對(duì)于銅管及銅合金的 管道需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理，壁厚為 515mm時(shí)，預(yù)熱溫度為 400500；壁厚大于 15mm時(shí)，預(yù)熱溫度為 550；焊后熱處理溫度為 400600。 建筑3.4焊接方法的 選擇（1）管道的 焊接方法有：氧乙炔焊、氬弧焊、CO氣體保護(hù)焊、交流電弧焊、直流電2弧焊、等離子焊等等。至于選用哪一種焊接方法，由管道的 材料、介質(zhì)、管徑等因素決定。（2）外徑 57mm，壁厚 3.5mm的 碳素鋼管道，一般采用氧乙炔焊接。（3）不銹鋼管（單面焊縫）宜采用手 工鎢極氬弧焊打底，手 工電弧焊填充、蓋面。（4）管道內(nèi)壁

10、清潔度要求高的 ，宜采用氬弧焊。（5）紫銅管采用手 工鎢極氬弧焊。黃銅管采用氧乙炔焊。（6）CO氣體保護(hù)焊除有色金屬管道以外，其他所有金屬管道都適用。23.5焊條的 選用（1）不同材料的 管道對(duì)焊條有不同的 要求。電焊條的 種類繁多，選用也較復(fù)雜，有同種鋼管常用焊條和異種鋼管常用焊條之分。料的 電焊條。一般來說，同種材料的 鋼管焊接選用與鋼管相當(dāng)材（2）本手冊范圍的 動(dòng)力管道介質(zhì)的 壓力、10號(hào)、 20號(hào)鋼；還有不銹鋼、黃銅和紫銅等。溫度都不高，管道的 材質(zhì)大部分是 Q235-A（A3）、（3）Q235-A（A3）鋼管焊接用 E4301號(hào)電焊條； Q235-A（A3）鋼管內(nèi)的 介質(zhì)較重要的 用

11、E4302、E4303、E4304號(hào)電焊條； 10、20號(hào)鋼管用 E4300號(hào)電焊條；不銹鋼管用號(hào)或 TAINb-7號(hào)電焊條；銅管用銅 227號(hào)。E551b-C（4）異種鋼管的 焊接，一般采用奧氏體不銹鋼焊條。如不銹鋼桿與采用奧 107或奧 137號(hào)焊條。10、20號(hào)鋼管焊接3.6焊縫檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（1）管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的 渣皮、飛濺物清理干凈。（2）角焊縫的 焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm。其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、（3）各級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)

12、符合GBJ236-2005現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接 工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范的 規(guī)定。（4）規(guī)定必須進(jìn)行無損探傷的 焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊 工所焊的 焊縫按比列進(jìn)行抽查，在每條管線上對(duì)少探傷長度不得少于一個(gè)焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊 工所焊的 焊縫，按原規(guī)定比列加倍探傷。如仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊 工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無損探傷。（5）凡進(jìn)行無損探傷的 焊縫，其不合格部位，必須進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。（6）同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不得超過三次。（7）焊縫經(jīng)熱處理后，應(yīng)進(jìn)行硬度測定，每個(gè)焊口不少于一處，每處三點(diǎn)（焊縫、熱影響區(qū)和母材）。檢查數(shù)量：當(dāng)管外徑wD 57mm時(shí)，

13、為熱處理焊口總量的 10%以上；當(dāng)管外徑 D 57mm時(shí)，為熱處理焊口的 5%。焊縫及熱影響區(qū)的 硬度值：碳素鋼不應(yīng)超過母材的 120%；w合金鋼不應(yīng)超過母材的 須作硬度測定。125%。熱處理后，當(dāng)硬度值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并仍4支吊架的 安裝4.1安裝前的 準(zhǔn)備 工作（ 1）管道支吊架用的 彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠合格證。（ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的 位置；再按管道標(biāo)高確定支架的 標(biāo)高及位置。無坡度的 管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱子上。有坡度的 管道，應(yīng)根 建筑據(jù)兩點(diǎn)的 距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間高差，或柱子上畫出每個(gè)支架的 位置。在

14、兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的 間距，在墻上（3）如果土建施 工時(shí)，已在墻上預(yù)留了孔或柱子上預(yù)留了支架預(yù)埋件，應(yīng)檢查預(yù)留孔或預(yù)埋件的 標(biāo)高及位置是否與管道設(shè)計(jì)相符合。預(yù)埋件上的 水泥砂漿等污物應(yīng)清理干凈。（4）室外管道的 支架、支柱或支墩；也應(yīng)測量其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。4.2安裝要求（1）支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。（2）支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉。燒穿等現(xiàn)象。（3）鑄鐵、鉛、鋁及大管徑管道上的 閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得由管子承重。（4）從干管接出的 較大管徑支管為立

15、管敷設(shè)時(shí)，立管的 荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔(dān)，不得由干管與支管焊接口承擔(dān)。（5）活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的 移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座上滑動(dòng)時(shí)，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。（6）補(bǔ)償器的 兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。（7）有熱位移的 管道其活動(dòng)支吊架應(yīng)安裝在位移的 相反方向，具體位置尺寸可按設(shè)計(jì)要求或采取位移值之半偏斜安裝。（8）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的 滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。（9）不得在金屬屋架上任意焊接支、吊架，確實(shí)需要焊接時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意；當(dāng)鋼屋架下弦為單角鋼或圓鋼時(shí)，絕對(duì)禁止焊接支吊架

16、。不得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊接支架。4.3安裝方法、（1）墻上有預(yù)留孔時(shí)，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，支架一般應(yīng)開腳，埋深不小于150mm。墻上無預(yù)留孔時(shí)，應(yīng)先打孔，孔不宜過大，埋設(shè)前，應(yīng)清除孔內(nèi)的 碎磚及灰塵，并用水將孔內(nèi)澆濕，用適量的 小石子或碎磚對(duì)支架進(jìn)行固定，再用水泥砂漿將孔填實(shí)。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件上（如柱子、樓板、屋架等）的 支吊架，一般采用預(yù)埋件的 方法（預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施 工圖上）；然后將支架（或吊架）橫梁（或吊桿）與預(yù)埋件相焊接。（3）如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒有預(yù)埋安裝支吊架的 孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑較小時(shí)可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。（

17、4）沿柱子敷設(shè)的 管道，如無預(yù)埋件時(shí)，也可采用包柱子支架（用角鋼加長螺栓組合成橫梁）。5管道安裝5.1管道安裝前應(yīng)具備的 條件（1）設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施 工。（2）施 工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的 技術(shù)準(zhǔn)備 工作（包括人員、施 工機(jī)械、安裝 工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。（3）與管道安裝有關(guān)的 土建 工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。（4）與管道相連接的 設(shè)備已找平，找正，就位完畢。（5）必須在管道安裝前完成的 有關(guān) 工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。（6）管道、閥門。附件、儀表等已與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無誤，內(nèi)部已清洗干凈，有些儀表必須經(jīng)過必要的 檢測合

18、格，并具備有關(guān)的 技術(shù)合格證。5.2一般規(guī)定（ 1）管道的 坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的 金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿 建筑螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道與支座之間。（ 2）脫脂后的 管道、閥門、附件安裝前必須嚴(yán)格檢查，不合格的 應(yīng)重新脫脂處理。（ 3）管道安裝前必須清楚內(nèi)部的 污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的 敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。（4）埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。（5）埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽 工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽 工程記錄。（6）管道穿樓板、墻壁、基礎(chǔ)、鐵路、道路應(yīng)加套管或涵洞保護(hù)。在套管內(nèi)一般不應(yīng)有管道的 焊縫。穿過屋面的 管

19、道一般應(yīng)有防水肩和防水帽。（7）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；面的 空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺隙。5.3閥門和法蘭的 安裝用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端1、閥門安裝（1）按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)和技術(shù)性能，必須具有制造廠的 產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。（2）清除閥門的 封閉物和其它雜物。（3）閥門的 開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的 位置。水平安裝的 閥門、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的 閥桿應(yīng)垂直安裝。出口方向。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并注意進(jìn)（4）閥門的 操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。（5）

20、集群安裝的 閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的 原則進(jìn)行排列。（6）鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得扔、摔，已安裝就位的 閥門應(yīng)防止重物撞擊和由高空墜落。（7）不得用閥門手輪作為吊裝的 承重點(diǎn)。（8）止回閥和疏水閥應(yīng)注意垂直于水平安裝的 不同要求。（9）各種閥門的 安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。（10）需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的 閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的 檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的 密封性。1.5倍。2.法蘭安裝（1）法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的 缺陷存在。（2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 1.5%，且不大于 2mm。不得采用加偏墊、多

21、層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的 方法，消除法蘭接口端面的 隙縫。（3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的 5%并保證螺栓能自由穿入。（4）墊片的 材質(zhì)和涂料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的 對(duì)接，不得直接對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。（5）嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的 方法進(jìn)行法蘭焊接。(6)螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。（7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的 螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的 進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應(yīng)不超過栓只能用一個(gè)墊圈。2-3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺5.4熱力管道安裝（

22、1）熱力管道的 管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其他附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證的 檢查。（2）屬于鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需進(jìn)行監(jiān)督的 管道系統(tǒng)所使用的 管子及管件 建筑應(yīng)逐一檢查是否符合國家的 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3）未經(jīng) 工程所在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的 閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行道 工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范的 規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。GBJ235-2005 工業(yè)管（4）管道連接采用焊接時(shí)，當(dāng)（5）蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出。壓縮空氣管道安裝D 50mm，可采用氧乙炔焊。N5.5（1）管道的 管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。（

23、2）管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。（3）管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物，除銹方法可采用圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷，直到確認(rèn)管內(nèi)污物已排除，方可進(jìn)行安裝。（4）管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留有熔渣、殘余物及其它贓物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。（5）干管上所有接出的 支管以及所有的 溫度計(jì)、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進(jìn)行，決不允許在安裝之后進(jìn)行。（6）管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場無貨，可自行煨彎，（7）變徑管的 底邊，一般應(yīng)做成水平的 ，這樣有利于凝結(jié)水的 排放。（8）管道穿墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)放

24、置套管。彎管制作見本章 2.3節(jié)。5.6煤氣管道安裝（1）室內(nèi)煤氣管道穿插和穿樓板時(shí)加裝鋼套管，套管內(nèi)不得有焊口，穿墻時(shí)套管與墻面相平。穿樓板時(shí)，套管應(yīng)高出樓板瀝青封口。50mm。煤氣管與套管之間的 空隙用瀝青油麻堵死，熱（2）煤氣管道的 彎曲半徑：當(dāng)管徑在50mm時(shí)，不應(yīng)小于外管徑的 兩倍。40mm以下時(shí)，不應(yīng)小于外管徑的 1.5倍；管徑（3）室內(nèi)煤氣管道 D80mm時(shí)盡量采用鍍鋅鋼管。管徑 50mm的 室內(nèi)煤氣管道一般采N用絲扣連接；管徑65mm或使用壓力超過 5KPa的 煤氣管道應(yīng)采用焊接連接。（4）煤氣管道均有坡度，一般順流不小于 0.003。引入管應(yīng)坡向干管，流量計(jì)前后管0.005。

25、道應(yīng)坡向立管或灶具，坡度不小于（5）民用明裝立管上最好裝三通和塞頭，以便于疏通和排水。氧氣管道安裝5.7（1）氧氣管道安裝前，對(duì)所有管道、閥門、附件的 材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)要求是否與圖紙一致。對(duì)閥門、安全閥、壓力表、法蘭、彎頭、三通等等都要進(jìn)行必要的 試驗(yàn)和開啟壓力的 調(diào)正以及外觀上的 檢驗(yàn)。（2）安裝前，先應(yīng)對(duì)所有管道、閥門、管件進(jìn)行清洗、除銹、除污。有色金屬材質(zhì)的 成品只需除污。這道 工序完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的 脫油，脫油用的 溶劑可采用 工業(yè)用四氯化碳或 工業(yè)用二氧化烷或精餾乙醇。護(hù)條件。脫油時(shí)必須遵守防毒、防火的 有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定和勞動(dòng)保（3）脫油好的 管子、閥門、管件應(yīng)妥善保管，以防污染

26、；在安裝時(shí)必須重新檢查；檢查內(nèi)外表面是否被油、污物再次弄臟，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)重新脫油。（4）對(duì)已安裝好的 氧氣管道如有必要脫油時(shí)，應(yīng)分隔管段進(jìn)行，再用不含油的 熱壓縮空氣或熱氮?dú)獯邓⒏蓛簟＃?）管路采用焊接連接，碳素鋼采用電弧焊或氧乙炔焊；不銹鋼管采用電焊或氬弧焊；銅管采用氣焊。但與設(shè)備或閥門連接時(shí)可用法蘭或絲扣連接。絲扣連接處，應(yīng)采用一氧 建筑化鋁、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛油的 麻絲或其它含油脂的 材料（ 6）室外和室內(nèi)氧氣管道均應(yīng)做靜電接地，并在所有法蘭和絲扣連接處電阻值超過時(shí)，應(yīng)裝設(shè)跨接導(dǎo)線。0.03（ 7）氧氣管道穿樓板、墻壁應(yīng)加套管，并應(yīng)用石棉或其他不燃材料將套管端頭間

27、隙填實(shí)。套管內(nèi)不得有焊縫。（8）管道嚴(yán)禁采用褶皺彎頭，當(dāng)采用彎制時(shí)，碳鋼彎頭彎曲半徑不應(yīng)5D；當(dāng)采用無W縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑應(yīng)1.5D；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時(shí)，W彎曲半徑應(yīng) 1D。對(duì) 工作壓力 0.1MPa的 鋼板卷焊管，可采用彎曲半徑W1.5D的 焊接彎頭。W（ 9）管道變徑管，應(yīng)盡量采用無縫或壓制焊接件。如焊接制作時(shí)，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的 3倍。（ 10）管道的 分岔頭，應(yīng)盡量采用無縫或壓制焊接件，如不能取得時(shí)，宜在 工廠或現(xiàn)場預(yù)制，不宜在現(xiàn)場開孔、插接。（ 11）管道的 彎頭、變徑管、分岔頭的 內(nèi)壁應(yīng)平滑。無銳邊、毛刺及焊瘤。（ 12）管道的 彎

28、頭和分岔頭不應(yīng)緊接安裝在閥門的 下游，閥門下游側(cè)宜有長度不小于的 直管段。5DW5.8乙炔管道安裝（1）乙炔管道上所用的 閥門、壓力表、流量計(jì)應(yīng)采用專供乙炔氣體使用的 附件和儀表，并應(yīng)有證明文件。（2）乙炔管道的 連接宜采用焊接連接，高壓卡套連接，與設(shè)備、閥門和附件連接處可采用法蘭或螺紋連接。（3）乙炔管道穿樓板或墻壁均應(yīng)加套管，套管捏的 管段不得有焊縫。管道與套管之間，應(yīng)用石棉繩和防水材料填塞。（4）架空的 室外、室內(nèi)和埋地的 乙炔管道入口管或直管段每其接地電阻要求不應(yīng)大于 20。法蘭和螺紋連接處電阻值超過80-100m處都應(yīng)考慮接地，0.03時(shí)應(yīng)有跨接導(dǎo)線。（5）乙炔管道閥門、附件應(yīng)采用鋼

29、、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造，也可采用含銅量不超過70%的 銅合金制品。5.9氮?dú)夤艿腊惭b同壓縮空氣管道。5.10二氧化碳管道安裝同壓縮空氣管道。5.11氫氣管道安裝同乙炔管道。5.12液化石油氣管道安裝（1）液化石油氣管道的 高點(diǎn)、閥門處及管道末端需裝設(shè)放散管及必要的 蒸汽吹掃口。（2）其它要求同乙炔管道5.13真空管道安裝同壓縮空氣管道。5.14補(bǔ)償器的 安裝管道內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)的 不同，有的 管道要設(shè)置熱膨脹的 補(bǔ)償裝置，以保證管道系統(tǒng)安全、可靠的 運(yùn)行，補(bǔ)償裝置種類很多，有方形補(bǔ)償器、波形補(bǔ)償器、球形補(bǔ)償器和套筒式補(bǔ)償器等。一般管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙中都有交代，應(yīng)按圖施 工。1、方形補(bǔ)償器（1）方形補(bǔ)

30、償器須用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管制作，可以采用壓制彎頭，也可用鋼管彎制而成。一般用一根管子彎制而成，尺寸大的 方形補(bǔ)償器也有用兩根或三根管子彎制而成，尺寸大的 建筑方形補(bǔ)償器也有用兩根或三根管子焊接而成。（2）制作好的 方形補(bǔ)償器經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許安裝。水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放氣管和排水管。（3）方形補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過（4）方形補(bǔ)償器的 預(yù)拉申量必須符合設(shè)計(jì)圖紙，但允許誤差2、波型補(bǔ)償器安裝10mm。10mm。（1）應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，關(guān)口周長的 允許偏差；公稱直徑大于小于或等于 1000mm的 4mm波頂直徑偏差為

31、5mm。（2）應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象。1000mm的 為 6mm，（3）內(nèi)套有焊縫的 一端，在水平管道應(yīng)迎合介質(zhì)流向安裝。在垂直管道應(yīng)將焊縫置于上部。（4）波型補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。（5）安裝時(shí)，應(yīng)在波型補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，子啊管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷ㄐ窝a(bǔ)償器的 兩個(gè)管道支架，應(yīng)按要求設(shè)導(dǎo)向裝置。3、球形補(bǔ)償器安裝（1）兩垂直臂的 傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。（2）試運(yùn)期間，應(yīng)在 工作壓力和溫度下進(jìn)行觀察和必要的 校正，使之處于轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、密封良好的 狀態(tài)。4、套筒式補(bǔ)償器安裝（1）要特別注

32、意與管道同心；不得歪斜；否則運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)卡住或損壞現(xiàn)象。（2）芯管外露長度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的 伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的 距離應(yīng)大于管道冷收縮量。（3）填料的 品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。（4）靠近套筒補(bǔ)償器的 支架應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。6管道系統(tǒng)的 試驗(yàn)6.1一般規(guī)定（1）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的 工程質(zhì)量。（2）熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。煤氣管道用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空氣管道，氮?dú)?、氫氣、氧氣、乙炔氣、二氧化碳、液化石油氣和真空管道采用潔凈?/p>

33、作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。氫氣、氧氣、乙炔氣和液化石油氣管道在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，還須用設(shè)計(jì)壓力的 空氣（氧氣管道用無油空氣）進(jìn)行泄漏量的 試驗(yàn)。真空管道在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行系統(tǒng)真空度試驗(yàn)。（3）管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的 條件1）管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施 工完畢。2）支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。）焊接和熱處理 工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的 部位，未經(jīng)涂漆和3保溫。45）管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清楚。）埋地管道的 坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的 臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。6）試驗(yàn)用的 壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓

34、力表的 精度不低于1.5級(jí)，表的 滿刻度值 建筑為最大被側(cè)壓力的 1.5-2倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗(yàn)用的 溫度計(jì)，其分度值不能超過1。7）具有完善的 、并經(jīng)批準(zhǔn)的 試驗(yàn)方案。（4）試驗(yàn)前用壓縮空氣（已脫油過的 氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣和氮?dú)猓┣宄軆?nèi)銹質(zhì)和污物。必要時(shí)用水沖洗（不允許用水沖洗的 煤氣管道等除外），水的 流速控制在 1-1.5m/s，直到排出的 水干凈為止（沖洗時(shí)可用木錘敲打管道）（5）管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的 設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用的 盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。（6）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的 管道設(shè)置隔離盲板。對(duì)水或

35、蒸汽管道加以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100。（7）有冷脆傾向的 管道，應(yīng)根據(jù)管材的 冷脆溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的 最低溫度，（8）試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。（9）系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。以防脆裂。（10）試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄6.2水壓試驗(yàn)（1）管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的 介質(zhì)用潔凈水，氧氣管道應(yīng)采用無油質(zhì)的 水。（2）系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的 排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分 2-3次進(jìn)行

36、，每次間隔可對(duì)管道進(jìn)行檢查；無問題時(shí)方可繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓漏，目測無變形為合格。10min，以無泄（3）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力降到 工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；在 工作壓力下用涂刷肥皂水的 方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時(shí)用小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。有色金屬管只允許用木錘敲擊。如無泄露，保持半小時(shí)壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的 時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超過0.02MPa，則認(rèn)為合格。（4）管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水壓進(jìn)行。如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但必須采取有效的 安全措施，并應(yīng)報(bào)請主管部門批準(zhǔn)，其試驗(yàn)壓

37、力一般不得超過表14-2中的 規(guī)定。（5）當(dāng)試驗(yàn)場所環(huán)境氣溫低于5時(shí)，必須有防凍措施。表 14-2公稱通徑 mm 300試驗(yàn)壓力 MPa1.60.6300（6）對(duì)位差較大的 管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的 靜壓影響。液體管道以最高的 壓力為準(zhǔn)，但最低壓力不得超過管道附件及閥門的 承受能力。（7）強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。1）熱力管道蒸汽管按 工作壓力的 1.5倍；凝結(jié)水管，自流系統(tǒng)按 0.4MPa，壓力系統(tǒng)按 1.5倍 工作壓力，但不應(yīng)小于0.4mpa。熱水管按 1.5倍循環(huán)水泵（或噴射泵）出口 工作壓力。詳見圖 14-3.3）壓縮空氣管道 工作壓力 p0.5mpa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水

38、，試驗(yàn)壓力 0.2mpa； 工作壓力 0.5mpa時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力 =1.25p，但 ps 1.02）煤氣管道p =1.5p，但 pssps 建筑表 14-3強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間嚴(yán)密性試驗(yàn)管道類別試驗(yàn)壓力合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力kpa時(shí)間合格標(biāo)準(zhǔn)kpahh2222室外未加壓管道氣壓試驗(yàn)無滲漏為合格P+5但 20P+15但 30P3+20漏氣率 4%漏氣率 2%漏氣率 4%漏氣率 2%不超過 P1不超過 P1不超過 P2 工業(yè)用低壓架空管道室內(nèi)為加壓管道室外加壓后管道室內(nèi)加壓后管道2pP3+30氣壓試驗(yàn)無滲漏為合格鋼管 P 100100P300鑄鋼管 P5300450100111100300202

39、42424室外地下管道 KPa第一次試驗(yàn)（未裝表具）無滲漏1007民用低壓管道第二次試驗(yàn)（未裝表具）壓力降不大于 0.2kp1/6第三次試驗(yàn)（已裝表具）壓力降不大于 0.2kp31/12漏氣率 A=100（1-） %式中P1-試驗(yàn)開始時(shí)的 絕對(duì)壓力，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的 絕對(duì)壓力，KPaKPa計(jì)算公式P2-T1-試驗(yàn)開始時(shí)氣體絕對(duì)溫度，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體絕對(duì)溫度，各不同管段的 內(nèi)徑， mm各不同管段的 長度， mmK允許壓降T1-Kdi-Li-注： 1、p- 工作壓力；p排送機(jī)最大靜壓力；3-2、地下管道加壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后恒壓（6-12h后再進(jìn)行觀測）。表 14-4管道 工作壓力強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)P試

40、驗(yàn)用介質(zhì)水試驗(yàn)壓力時(shí)間min10合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)用介質(zhì)試驗(yàn)壓力時(shí)間h合格標(biāo)準(zhǔn)MPaMPa2.2MPa1.25P0.07壓力不下降空氣12小時(shí)平均漏氣0.07-0.153.2但 0.01率 0.5% 建筑表 14-5管道 工作壓力強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)P試驗(yàn)用試驗(yàn)壓力時(shí)間min10合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)用介質(zhì)試驗(yàn)壓力時(shí)間h合格標(biāo)準(zhǔn)MPa3.0MPaMPaP介質(zhì)水1.25P壓力不下降空氣12小時(shí)平均漏氣率小于 0.5%3.0-0.07空氣或水1.1P5壓力不下降壓力不下降P1212小時(shí)平均漏氣率小于 0.5%1.25P10空氣空氣0.07空氣0.15壓力不下降P小時(shí)平均漏氣率小于 1%注意事項(xiàng)： 1.以空氣作介質(zhì)進(jìn)

41、行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，要考慮安全措施，按試驗(yàn)壓力的 20%分級(jí)升壓，每升一級(jí)壓力要注意觀察管道的 變化。試壓用的 水不應(yīng)含油，水泵也必須經(jīng)脫脂處理。試壓用的 壓縮機(jī)應(yīng)采用無潤滑空壓機(jī)。2MPa；試驗(yàn)時(shí)間 10min無滲漏為合格。4）乙炔管道詳見表 14-4詳見表 14-55）氧氣管道6）液化石油氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓，試驗(yàn)壓力P =1.5P，試驗(yàn)時(shí)間 20min，無變形和滲S漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣或惰性氣體（如氮?dú)猓囼?yàn)時(shí)間為 1224h，氣體小時(shí)平均漏氣率不超過1%為合適。漏氣率計(jì)算按公式（ 14-1）：A=100/t（1-P2T1/P1T2）%（14-1）式中 A-漏氣率（以試驗(yàn)壓

42、力為100%）；t-P1P2T1T2試驗(yàn)時(shí)間， h;試驗(yàn)開始時(shí)的 壓力， MPa；試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的 壓力， MPa；試驗(yàn)開始時(shí)的 管道內(nèi)氣體絕對(duì)溫度，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的 管道內(nèi)氣體絕對(duì)溫度，K；K。7）氮?dú)夤艿栏呒兊獨(dú)夤艿罆r(shí)用氣壓試驗(yàn)代替強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為凈化空氣或惰性氣體，試驗(yàn)壓力 P8）氫氣管道S=1.15P，試驗(yàn)時(shí)間 10分鐘，無滲漏為合格。=1.5P，但不得小于 0.1MPa，穩(wěn)壓 5min，降0.1MPa）進(jìn)行檢查，無漏水為合格。氣密性試驗(yàn)介質(zhì)為惰性氣體或空試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力PS至 工作壓力（不小于氣，試驗(yàn)壓力 P =P；在低壓運(yùn)行時(shí)，可用 1530kPa試驗(yàn)，經(jīng) 24小時(shí)，壓降平均

43、每小時(shí)不超S過 0.25%為合格。6.3氣壓試驗(yàn)（1）氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進(jìn)行。（3）通常設(shè)計(jì)沒有說明時(shí)，氣體管道和燃?xì)夤艿谰M(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。有些介質(zhì)不允許作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，而用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)來替代。如高純度氣體管道、煤氣管道、氧氣管道及真空管道。（4）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，先升至試驗(yàn)壓力的 50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏 建筑及異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每一級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 5min，以無泄漏，目測無變形等為合格。（5）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍；真空管為 0.2

44、MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至0.1MPa；用涂肥皂水方法檢查；如無泄漏，設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；但真空管道不小于穩(wěn)壓半小時(shí)，壓為不降，則認(rèn)為合格。6.4其它試驗(yàn)（1）真空管道在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，還應(yīng)以 工作壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，達(dá)到真空度后，經(jīng)過 24小時(shí)，壓力上升率不大于 5%為合格。（2）泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)吹洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)的 測壓、測溫點(diǎn)應(yīng)有代表性。（3）泄漏量試驗(yàn)，介質(zhì)為真實(shí)氣體或惰性氣體，試驗(yàn)壓力為 工作壓力，間隔24h后，全系統(tǒng)每小時(shí)平均泄漏率（A），對(duì)可燃?xì)怏w，室內(nèi)及地溝為 0.25%，室外、無圍護(hù)結(jié)構(gòu)車間為 0.5%。7管道系統(tǒng)清掃和吹洗7.1一般規(guī)定（1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合

45、格和應(yīng)該脫脂的 管道完成脫脂后，或氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的 吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗(yàn)過程中的 焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。（2）吹洗方法和吹洗用的 介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求， 工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的 臟污程度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的 管子，后標(biāo)高低的 管子。（3）吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)不允許吹洗的 設(shè)備、閥門、附件、儀表予以保護(hù)和隔離，將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯疏水閥等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。（4）對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的 管道死角，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。（5）吹洗時(shí)，管道的 臟物不允許進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的 臟物一般也不許進(jìn)入管道。（6）管道

46、吹掃應(yīng)有足夠的 流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于 工作介質(zhì)流速，一般不小于 20m/s。（7）在吹洗過程中，除有色金屬管外，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲的 ，但不損傷管子。（8）吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的 牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加固。（9）管道吹洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的 其他作業(yè)。，除規(guī)定的 檢查及恢復(fù) 工作外，不得再7.2水沖洗熱水管道、凝結(jié)水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的 流速；并接入可靠的 排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出口的 水色和透明度與入口處目測一致為合格。他保護(hù)措施。

47、沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)要用壓縮空氣吹干或采取其7.3空氣吹掃壓縮空氣管道、乙炔管道、二氧化碳管道、氮?dú)夤艿?、氫氣管道、真空管道用壓縮空氣吹掃，在吹掃過程中，在排氣口用白布或涂有白漆的 靶板檢查，水分及其他臟物即為合格。如 5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、7.4氮?dú)獯祾哐鯕夤艿?、潔凈?氮?dú)夤艿馈崈舻?壓縮空氣管道用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，在吹掃過程中，在排氣口用白布或涂有白漆的 靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。7.5蒸汽吹掃（1）蒸汽管道、液化石油氣管道、煤氣管道、廢汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫 1小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再

48、升溫暖管，恒溫進(jìn)行第 建筑二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于三次。（2）蒸汽吹掃的 排汽管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)進(jìn)行排放，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)向上傾斜。排汽管應(yīng)具有牢固的 支架，以承受其排空的 反作用力。排汽管直徑不應(yīng)小于吹掃管的 管徑，長度應(yīng)盡量短。（3）保溫管道蒸汽吹掃 工作，一般宜在保溫施 工前進(jìn)行，必要時(shí)要采取局部的 人體防燙措施。（4）蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合格。7.6脫脂（或脫油）（1）氧氣管道（含與氧氣接觸的 閥門、附件）為忌油管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格進(jìn)行脫脂處理。如管道內(nèi)、外表面油跡太多或嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)先用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油跡、鐵銹

49、；然后進(jìn)行脫脂。（2）脫脂可采用下列任何一種有機(jī)溶劑： 工業(yè)用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯和 工業(yè)用酒精，還可用濃硝酸或堿液。溶劑要有質(zhì)量合格證。（3）需脫脂的 管子、附件應(yīng)予先干燥，擦干或吹干。因?yàn)橛兴执嬖跁r(shí)，四氯化碳和二氯乙烷會(huì)腐蝕黑色金屬和有色金屬。（4）管道內(nèi)表面的 脫脂，可用溶劑注入管中，兩端用木塞堵嚴(yán)，將管子保持水平，經(jīng)過1015min，同時(shí)將管子滾動(dòng) 34 次。將溶劑倒凈后，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。再用清潔干燥的 白濾紙擦試管道、附件的 內(nèi)壁；無油跡即為合格。合格?；蛴米贤饩€燈照射，脫脂表面無紫蘭螢光即為（5）脫脂合格后的 管道，應(yīng)用木塞將兩端堵嚴(yán)，以防污染。（6）管子外表面脫脂，可能

50、用浸有溶劑的 擦布擦拭，然后在露天涼干。（7）閥類脫脂，應(yīng)先拆開，將閥零件放在裝有溶劑的 密閉容器內(nèi)泡上進(jìn)行干燥，直到完全沒有溶劑的 氣味為止。510分鐘，然后取出（8）安裝好的 氧氣管道如需脫脂時(shí)，應(yīng)分隔為不具死角的 單獨(dú)管段進(jìn)行，在各管段中注入四氯化碳進(jìn)行脫脂，以后用不含油的 熱壓縮空氣吹刷。（9）管子脫脂應(yīng)在露天或通風(fēng)良好的 地點(diǎn)進(jìn)行，操作 工人應(yīng)遵守有關(guān)溶劑使用安全技術(shù)規(guī)定和勞動(dòng)保護(hù)條件。（10）從事安裝氧氣管道 工人的 手、 工作服、 工具和擦布等絕對(duì)不應(yīng)有油。8管道的 保溫及防腐8.1一般規(guī)定（1）為了減少管道的 熱損失和管道外表面的 金屬腐蝕，防止某些管道在寒冷地區(qū)產(chǎn)生凍結(jié)現(xiàn)象，

51、管道及附件的 外表面應(yīng)進(jìn)行保溫和防腐。（2）管道的 保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的 圖紙進(jìn)行施 工。（3）防腐用的 涂料和保溫 工程的 主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分析檢驗(yàn)報(bào)告，過期的 涂料和沒有合格證的 保濕材料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施 工。（4）涂漆和防腐施 工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。未經(jīng)試壓的 大直徑鋼板卷管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的 部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。(5)既防腐又要保溫的 管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的 銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施 工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。8.2管道

52、涂漆施 工（1）室外、室內(nèi)架空敷設(shè)而又不需保溫的 工業(yè)管道（氣體管道和燃?xì)夤艿溃?，其管道外表面均要進(jìn)行涂漆防銹；并帶色彩；以區(qū)別不同介質(zhì)的 管道。（2）室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明裝管道，一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆；外 建筑面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁漆。（3）室外及半通行和不通行地溝內(nèi)的 明裝管道，應(yīng)選用具有一定防潮耐水性能的 涂料。其底漆可用紅丹酚醛防銹漆；面漆可用各色酚醛磁漆、各色醇酸磁漆或?yàn)r青漆。（4）涂漆施 工的 環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在濕度在 70%以下。如遇雨和降霧時(shí)，應(yīng)停止施 工。1535之間，相對(duì)（5）涂漆方式有手 工和機(jī)械兩種，采用那一種由涂料性能，施 工條件等決定。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得漏涂；每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥時(shí)間；待一層真正干燥后才能涂下一層。（6