基坑鋼支撐施工質(zhì)量控制

1、 1 基坑鋼支撐施工質(zhì)量控制 鋼支撐施工工序 土方開挖-樁身泥土清理-構(gòu)件進(jìn)場-植筋-焊接埋件板-灌注灌漿料-焊接小牛腿-施放圍檁外皮線-吊裝及安裝圍檁-吊裝及焊接大牛腿-鋼管拼接-鋼管安裝 -吊裝及焊接系桿-探傷-成品保護(hù)。 3鋼支撐施工工序 3.1 土方開挖 土方開挖時要與土方單位配合，考慮后期牛腿安裝、鋼管吊裝使挖方工作面低于圍檁中心線標(biāo)高1.2m，并平整好吊車操作范圍內(nèi)的場地，以便于吊車吊裝施工。 3.2 構(gòu)件進(jìn)場 構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)及時對構(gòu)件大小及尺寸驗(yàn)收，構(gòu)件應(yīng)附有加工廠出場合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。構(gòu)件若有損壞和變形的埋件應(yīng)予矯正或重新加工。鋼板、鋼管、焊絲、灌漿料等原材應(yīng)提前進(jìn)行原材復(fù)

2、試。 3.3 植筋 植筋工藝流程： 定位鉆孔清孔植筋膠配制植筋固化、保護(hù)檢驗(yàn) （1）定位 須按設(shè)計(jì)要求在支護(hù)樁樁身上標(biāo)示鉆孔位置。 （2）鉆孔 鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，鉆孔前應(yīng)當(dāng)檢查電錘或風(fēng)鉆的鉆頭直徑及角度。當(dāng)鉆孔進(jìn)程中遇到支護(hù)樁鋼筋時，植筋孔位及角度可以適當(dāng)調(diào)整。鉆孔深度按照15d（d代表鋼筋直徑）以上為基準(zhǔn)。 （3） 清孔 鉆孔完畢，檢查孔深、合格后將孔內(nèi)灰塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3-5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。 （4） 植筋膠配制 植筋膠選用桶裝式植筋膠，由A、B兩組份組成，配膠采用現(xiàn)場人工攪拌，植筋膠應(yīng)有出場合格

3、證及檢驗(yàn)報告。施工場所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至3050左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5，建議對錨固部位也加溫0以上，并維持24小時以上。 （5） 植筋 2 植筋的長度為35d+10cm為宜，鋼筋表面干凈，無銹蝕且復(fù)檢合格。植筋膠在木板上配置完成后，鋼筋順時針在植筋膠上滾動，當(dāng)鋼筋表面的植筋膠飽滿（植筋膠厚度1mm為宜）時，將鋼筋順時針塞入植筋孔內(nèi)。由于孔內(nèi)存在空氣，需借助外力將鋼筋塞入孔內(nèi)。錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 (6) 固化、保護(hù) 植筋膠有一個固化過程， 24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植

4、。 (7) 檢驗(yàn) 植筋后72小時可隨機(jī)抽檢，由專業(yè)實(shí)驗(yàn)室完拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值。同規(guī)格、同型號、基本部位的錨栓組成一個檢驗(yàn)批。抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1計(jì)算，且不少于3根。 3.4 焊接埋件板 植筋后24小時后進(jìn)行安裝埋件板。埋件安裝要求嚴(yán)格控制軸線位置、標(biāo)高、垂直度、平整度。因?yàn)楫?dāng)植筋位置及角度發(fā)生改變，埋件板需要現(xiàn)場二次開孔，開孔直徑不宜過大，且需要開坡口，坡口角度為30度。植筋鋼筋與埋件板焊接盡量飽滿，不得加渣。為確保鋼支撐安全，施工時將埋件板與樁身接觸盡量密實(shí)，若兩者之間有間隙應(yīng)進(jìn)行澆灌灌漿料。 3.5 灌注灌漿料 灌漿料采用CGM-1型高強(qiáng)度無收縮型，灌漿料攪時應(yīng)使用溫度

5、40左右的溫水進(jìn)行攪拌。灌漿料進(jìn)場需附帶說明書、廠家資質(zhì)證書、產(chǎn)品合格證書、檢測報告且需做復(fù)試。 灌漿料澆注時，提前用水泥砂漿將埋件板與支護(hù)樁的間隙密封，防止灌漿料澆注時跑漿。灌漿料通常條件下1天后的強(qiáng)度30MPa。 3.6 焊接小牛腿 小牛腿由頂板及立板組成。小牛腿在安裝立板時嚴(yán)格控制立板頂標(biāo)高，標(biāo)高誤差1cm。首先進(jìn)行牛腿立板的定位焊接，然后進(jìn)行牛腿水平鋼板的定位焊接固定。立板焊接前用水平尺控制垂直度，頂板焊接前用水平尺控制頂板平整度。小牛腿焊接為單面坡口焊，注意焊接飽滿度、高度及寬度控制。 現(xiàn)場護(hù)坡樁由于存在施工偏差，造成小牛腿可能長，也可能短，不能滿足要求。針對以上兩種情況，在設(shè)計(jì)階段

6、將小牛腿長度加長100mm。如樁施工內(nèi)外偏差在100mm以內(nèi)，牛腿仍然能夠滿足現(xiàn)場要求；如樁施工外偏100mm以上，原牛腿需重新更換，具體做法見下。 1） 樁施工外偏100mm150mm之間 樁施工外偏100mm150mm之間的小牛腿，采取直接加長頂板而不加長立板的方法，加長的頂板與原頂板焊接采取坡口焊接，坡口角度為30度。 2） 樁施工外偏150mm300mm之間 3 樁施工外偏100mm150mm之間的小牛腿，采取頂板和立板都加長方法。過程如下： 將原立板從端頭切除100mm，將原焊縫與切口打磨光滑； 在原立板焊接加長立板，采用坡口焊接，坡口角度為30度； 加長頂板與原頂板、立板焊接，采用

7、坡口焊接，坡口角度為30度。加長立板應(yīng)長出立板端頭50mm。 原頂板加長頂板原立板加長立板 3） 樁施工外偏300mm之間 樁施工外偏100mm150mm之間的小牛腿，原牛腿需重新更換，具體做法可參見下圖示意： 3.7 施放圍檁外皮線 小牛腿安裝完畢后，用全站儀將圍檁外皮線施放在小牛退的頂板上。施放完畢后應(yīng)組織總包，監(jiān)理驗(yàn)收。 3.8 吊裝及安裝圍檁 鋼圍檁是鋼支撐主要傳力構(gòu)件，且圍檁的安裝比較困難。為雙H型，最重約5.5T，最長13.2米。南側(cè)圍檁每層分為七段現(xiàn)場拼接、焊接。為保證現(xiàn)場圍檁對接的施工質(zhì)量，采用連接夾板、安裝螺栓進(jìn)行臨時固定的技術(shù)措施。其質(zhì)量控制要點(diǎn)如下： 4 1）鋼圍檁安裝尺

8、寸的精確直接影響鋼支撐是否能夠安裝上，因此必須將此工作作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來做。 2）吊裝圍檁注意吊裝順序的選擇：先兩端再中間、先圓弧再直線。 3）圍檁剪切板必須安放在混凝土腰梁主筋中間，圍檁上下兩側(cè)的抓筋與腰梁主筋焊接。 4）圍檁的支撐牛腿如果不再一個平面上，則必須采取增加墊片在牛腿上，使牛腿和圍檁必須完全接觸受力。 5）圍檁焊縫為2級焊縫，探傷檢測數(shù)量為20% 6）吊裝第二、三道圍廩選擇用吊車直接起吊的方式。注意圍檁吊點(diǎn)的選擇及吊點(diǎn)的焊接質(zhì)量。 3.9 吊裝及焊接大牛腿 大牛腿是鋼管的承載構(gòu)件，因此大牛腿的標(biāo)高、角度及位置是這道工序的控制要點(diǎn)。大牛腿安裝前，專業(yè)的測量人員應(yīng)在圍檁上用紅色油漆標(biāo)

9、示出牛腿的位置。經(jīng)總包單位，監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方可安裝大牛腿。其次也要保證大牛腿與圍檁焊接質(zhì)量。 3.10 鋼管拼接 鋼管是鋼支撐的主要受力構(gòu)件，其質(zhì)量直接影響基坑的安全。鋼管拼接時應(yīng)注意： 1）拼接場地平整。 2）拼接時防止鋼管出現(xiàn)起拱，彎曲，拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在2cm以內(nèi)。 3）鋼管拼接焊縫為一級焊縫，探傷檢測數(shù)量100%。 3.11 鋼管安裝 鋼管安裝順序從上向下，由外向內(nèi)進(jìn)行施工，鋼管拼接檢查合格的鋼支撐按部位進(jìn)行編號，整體吊裝就位，對接時，需將四面連接夾板用螺栓固定，在支撐下面設(shè)置三處水平托架保持水平度，然后進(jìn)行焊接。鋼支撐安裝后，檢查鋼支撐兩側(cè)間隙情況，根據(jù)情況頂進(jìn)活

10、動端，使圍檁受推力發(fā)揮支撐作用，當(dāng)固定端頂緊鋼支撐就位檢查合格后，將固定端與鋼牛腿焊接牢固?；顒佣说那Ы镯旐斁o后，對活動端牛腿和支撐加塞鋼板進(jìn)行焊接固定，最后拆除千斤頂。千斤頂應(yīng)放在圍檁及鋼管中間位置，兩側(cè)各一頂，平均施加應(yīng)力。施加應(yīng)力完畢后應(yīng)將自由端與牛腿之間得空隙用鋼板塞緊焊牢。 鋼管安裝完畢后，檢查鋼管支撐撓曲度。本工程設(shè)計(jì)單位提出鋼支撐的上曲L/1000，下?lián)?0mm，并記錄支撐原始的撓曲度。 3.12 吊裝系桿 系桿應(yīng)與鋼管保持垂直，系桿的開口與鋼管、圍檁外形應(yīng)匹配，系桿與鋼管及圍檁焊接應(yīng)飽滿密實(shí)。 3.13 應(yīng)力監(jiān)測 5 深基坑監(jiān)測是信息化施工常用的一種方法,在確保深基坑開挖安全上

11、起著十分重要的作用。鋼支撐監(jiān)測的主要內(nèi)容有支撐軸力、支護(hù)樁位移和沉降變形、基坑周邊地表沉降、基坑周邊管線的位移沉降、基坑周邊構(gòu)建物的位移沉降、基坑隆起、地下水位變化等。 本工程鋼支撐監(jiān)測主要采用 長沙金碼高科技實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的JMZX-3001型應(yīng)變計(jì),應(yīng)變計(jì)安裝在鋼管兩側(cè)，每天監(jiān)測三次。 4 特殊工序控制 4.1 CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝 CO2氣體保護(hù)焊工藝的保護(hù)氣成分配比流量、焊絲伸出長度（即導(dǎo)電嘴與工件之間距離）、保護(hù)氣罩與工件之間距離等，都對焊縫成形和質(zhì)量有重大影響。 1) CO2+Ar混合氣配比的影響 短路過渡時，CO2含量在50%70%范圍內(nèi)都有良好效果；在大電流滴狀過渡時，Ar含量為75%80%時，可以達(dá)到噴射過渡，電弧穩(wěn)定，飛濺很少。在20%CO2+80%Ar混合氣體條件下，焊縫表面最光滑，但熔透率減少，焊道變窄。 2) 保護(hù)氣流量的影響 氣體流量大時保護(hù)較充分，但流量太大時對電弧的冷卻和壓縮很劇烈，擾亂熔池，影響焊縫成形。 3) 導(dǎo)電嘴與焊絲端頭距離的影響 焊絲伸出長度大，有利于提