管道安裝施工計劃【完整版】

1、 目錄1、工程概況 .12、編制依據(jù) .13、主要工程量 .14、作業(yè)人員安排 .25、施工機具配備、工具配備 .26、施工準備 .37、施工工藝 .38、質(zhì)量控制措施、質(zhì)量標準 .99.安全生產(chǎn)措施 .1010.主要危險源及應(yīng)對措施 .1011、現(xiàn)場文明施工措施 .13 1、工程概況本作指導(dǎo)書適用于達拉特電廠 1-4#機組煙氣脫硫技改工程濕法 FGD裝置（A標段）脫硫工程管道安裝。管道系統(tǒng)主要包括：壓縮空氣系統(tǒng)管道、氧化空氣系統(tǒng)管道、吸收塔排水、循環(huán)水系統(tǒng)管道、工藝、工業(yè)水系統(tǒng)管道、石膏脫水系統(tǒng)管道、石灰石漿液制備系統(tǒng)管道、煙道疏水系統(tǒng)管道、閥門、濾液系統(tǒng)管道、廢水處理系統(tǒng)管道、閥門及固體物

2、料系統(tǒng)等系統(tǒng)的設(shè)備管道安裝。2、編制依據(jù)2.1達拉特電廠 1-4#機組煙氣脫硫技改工程濕法 FGD裝置（A標段）脫硫工程施工組織設(shè)計2.2脫硫工藝樓內(nèi)設(shè)備廠家提供圖紙、安裝使用說明書、管道安裝圖紙及相關(guān)資料2.3?金屬工業(yè)管道施工及驗收技術(shù)規(guī)范 ?管道篇 2000年版2.4?電力建設(shè)安全工作規(guī)程 ?火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-922.5?電力建設(shè)及檢驗技術(shù)規(guī)范 ?火力發(fā)電廠焊接篇 DL5007-922.6 ?火電施工質(zhì)量及評定標準 ?管道篇 2000年版3、主要工程量主要實物工程量見下表：序單位m號名稱數(shù)量270030028002004508002704材料20備注1無縫鋼管2焊管DN1

3、5DN350DN300DN400DN15DN350DN900m203襯膠管4襯膠管5不銹鋼管6玻璃鋼管7手動蝶閥8氣動隔膜閥9手動隔膜閥10電動蝶閥11氣動蝶閥12截止閥13球閥m20m20m304DN15DN65mFRP DN25DN400DN15DN400DN15DN25DN15DN65DN150DN900DN15DN350DN15DN65DN10DN65DN25DN350DN40個個個個個個個個個個4917145556414止回閥15手動陶瓷閥16電磁閥2344DN20DN25 17自力式調(diào)節(jié)閥18電動調(diào)節(jié)閥19安全閥個個個t82DN25DN150DN65420型鋼22.51300管道支

4、吊架21管卡、管托個4、作業(yè)人員安排4.1施工人員要體檢合格 ,持有上崗證并經(jīng)三級安全教育，登高作業(yè)，必須持登高作業(yè)證。4.2施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí) ?電力建設(shè)安全工作規(guī)程 ?中有關(guān)規(guī)定 ,并經(jīng)考試合格方可上崗4.3施工人員應(yīng)熟悉圖紙，參加施工前的技術(shù)質(zhì)量、安全交底工作。4.4施工人員要按圖施工，在施工過程中出現(xiàn)的問題要及時反映給技術(shù)人員，不得盲目施工。4.5作業(yè)人員安排管道負責(zé)人：黎迎慶董超管道技術(shù)負責(zé)人：安全負責(zé)人：熊振華管道安裝工： 20人焊工：油漆工：普工：起重工10人3人16人1人5、施工機具配備、工具配備汽車吊25噸8噸1臺平板汽車葫蘆1臺8臺12把8把2把2套1-5 T4P手錘活

5、動板手活動板手梅花板手12#15#12#36# 角尺300mm50M6把1把8個8把6臺1臺8臺鋼盤尺線墜水平尺角磨機切割機焊機400MM400水平管、氣割等常用工具滿足施工要求。6、施工準備6.1參加施工的人員應(yīng)熟悉圖紙掌握組件的結(jié)構(gòu)性，并參加施工前的技術(shù)，質(zhì)量安全交底工作。6.2確保安裝通道暢通，場地平整。6.3施工的機具、設(shè)備已到位。6.4檢查補償器、閥門，鋼管、襯膠管等材料是否有壓扁、咬邊、裂紋重皮、撞傷龜裂、襯膠損傷等缺陷。若有應(yīng)及時上報處理。6.5檢查外加工的尺寸是否與圖紙相符。6.6設(shè)備、泵體已經(jīng)就位，驗收合格。6.7材料設(shè)備要滿足施工需要，施工勞動力配備充足，具備管道安裝條件。

6、7、施工工藝7.1 管道安裝：7.1.1碳鋼管道安裝1）各種管道的安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計（包括：管道材質(zhì)、安裝標高、位置、走向等）。同時，管道的安裝還應(yīng)做到橫平豎直（特殊要求的管道除外）2）管道的坡度和坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的坡度可用支架的安裝高度或支座下的金屬墊板來調(diào)整，吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得夾于管道與支座之間。3）管道的下料：應(yīng)根據(jù)施工圖及現(xiàn)場的具體情況下料。坡口加工：現(xiàn)場用割刀或切割機切割管道后用磨光機打磨加工坡口。所用管道均采用“檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。V”型坡口。坡口加工 4）水平管道上的閥門，手輪須向上安裝，只有在特殊情況下，不能向上安裝時，才允許向側(cè)

7、面安裝。止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管路上。5）接至排水漏斗的排水管，末端應(yīng)高出漏斗上表面 10-20mm，便于觀察排水情況。不同壓力或不同介質(zhì)的流水管或排水管，不能接入同一排水干管。6）管道中的活接頭或法蘭，宜安裝在閥門后面（對介質(zhì)流向言），這樣便于檢修時拆卸。7）管道穿墻及穿樓板時，應(yīng)設(shè)置套管。工業(yè)管道套管應(yīng)高出樓板50mm。穿過屋面的管道一般應(yīng)設(shè)防水肩和防水帽。管套與和管子之間的間隙，根據(jù)介質(zhì)溫度用瀝青油麻繩或石棉繩填塞，并保證管子在管套內(nèi)能自由伸縮。管套不能用作支架來支撐管子。8）管道組對應(yīng)符合以下要求：A:管子和管件坡口及內(nèi)外壁 100150mm范圍的油漆、垢銹等在對口前應(yīng)清

8、理干凈，直至顯示金屬光澤。B：將管內(nèi)清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。C：管子對口時一般應(yīng)平直，可用直尺在距接口中心200mm處測量，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子直徑大于或等于 100mm，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm.D：對口間隙符合規(guī)范要求，一般為 12mm，對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。E：對口符合要求后，將對接管固定好，向焊口進行對接，由焊工進行焊口點焊工作。7.1.2不銹鋼管道的安裝1）不銹鋼管的切斷采用鋸割、砂輪磨割、碳弧氣刨、等離子切割等方法進行，不允許用氧 -乙炔焰切割。2）

9、不銹鋼管的坡口應(yīng)用電動坡口機，手動坡口器等機械進行加工。3）小公稱直徑的不銹鋼管通常用手動彎管器或電動彎管器進行彎曲。為了減少彎管的橢圓度，應(yīng)裝芯棒或灌砂。公稱直徑較大的不銹鋼管應(yīng)灌砂加熱后再進行彎曲。4）安裝前應(yīng)對管子、閥門進行認真清洗、檢查。5）不銹鋼管一般不宜直接與碳鋼管件焊接，當(dāng)設(shè)計要求焊接時，必須用異種不銹鋼焊條。 6）不銹鋼管與碳鋼制品接觸處應(yīng)襯墊不含氯離子橡膠、塑料、紅柏紙或在鋼法蘭接觸面涂以絕緣漆。7）不銹管道應(yīng)盡量減少法蘭數(shù)。為了安全，法蘭不得設(shè)主要出入口及門的上方，工作壓力較大的管道在法蘭連接處應(yīng)設(shè)置防護罩。713襯膠管安裝的注意事項1）到場的襯膠管，管件和襯膠閥門等都按圖

10、紙進行編號。2）襯膠管和管件在運輸和安裝中應(yīng)防止過大的振動和撞擊。在現(xiàn)場不能放在帶有輻射裝置和日光直射的地方，更不能與各種油質(zhì)接觸。3）襯膠管安裝前應(yīng)用目力檢查襯膠層的完整情況，必要時進行電火花檢查。4）襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。7.1.4玻璃鋼管的安裝1）玻璃鋼管運輸中應(yīng)小心輕放，現(xiàn)場應(yīng)堆放整齊，防止重物敲傷。2）支吊應(yīng)按圖紙要求進行設(shè)置。3）管道壓力實驗，應(yīng)按設(shè)計要求進行。7.1.5UVPC管的安裝1）排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于 4m。2）管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。3）管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)

11、計要求。4）首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。7.2閥門及其附件安裝：7.2.1閥門檢驗：閥門制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提交產(chǎn)品使用保證書， 可不作解體和嚴密性試驗。7.2.2閥門安裝前宜進行下列檢查：外觀有無明顯制造缺陷：填料用料是否符合設(shè)計要求；填料密封處的閥桿有無腐蝕；開關(guān)是否靈活，指示正確。7.2.3閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查與必要的調(diào)整，達到動作靈活、指示正確。 7.2

12、.4閥門安裝前應(yīng)安裝施工圖核對其型號、規(guī)格。7.2.5安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安全閥應(yīng)垂直安裝。2）在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)較安全閥。3）安全閥的最終調(diào)較宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4）安全閥經(jīng)調(diào)較后，在工作壓力下不得泄漏。7.3法蘭安裝應(yīng)符合以下要求：7.3.1法蘭間應(yīng)墊入墊片，墊片的材料種類應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、工作溫度選用。7.3.2法蘭安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。7.3.3法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。7.3.4法蘭面應(yīng)與管子軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清

13、除氧化鐵。7.3.5法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度。7.3.6安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母 23螺距，螺母位于法蘭同一側(cè)。7.4支吊架安裝應(yīng)符合以下要求7.4.1脫硫工藝樓內(nèi)部管道支吊架的生根與施焊應(yīng)使其牢固穩(wěn)定。7.4.2管道支架應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙安裝。固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊板（尺寸大于型鋼），墊實后點焊牢固，在支架底座上面點焊數(shù)量不得少于7.4.3滑動及導(dǎo)向支架安裝：滑動面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)相互接觸良好。支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直每對導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求。支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑

14、溫吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。所有活動支吊架的活動部分應(yīng)裸露，不被保溫層等覆蓋。4點。7.4.4剛性支吊架：吊桿的每節(jié)長度不得超過 2m，選用時應(yīng)首先采用標準長度，吊桿如需要數(shù)根吊桿相連接時，無設(shè)計特別要求時只允許其中一節(jié)非標準長度；吊架的垂直度，必須在兩個方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎曲。吊架應(yīng)在管件全部找正和 臨時固定后，再進行逐個焊接，保持管道吊點受力均勻。7.4.5彈簧支吊架的安裝：管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證，如缺少證件，應(yīng)按規(guī)范要求進行試驗。安裝前應(yīng)對彈簧進行型號、尺寸及與壓縮尺寸進行核對，檢查其鎖定是否牢固。7.4.6支吊架部位管道的安裝：將支吊架管部放到安裝位置，經(jīng)復(fù)查尺

15、寸正確后焊接或緊固好螺栓，抱箍與管子之間接觸應(yīng)均勻?，F(xiàn)場焊接必須按照設(shè)計要求保證焊縫高度和其他焊接要求。7.5管道系統(tǒng)的清洗和吹掃7.5.1為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進行清洗或吹掃。7.5.2工藝水系統(tǒng)必須進行水沖洗。7.5.3管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位進行人工加以清除，管道清洗合格后，除按技術(shù)、安全和組織措施進行檢查及恢復(fù)工作外，不得進行其它可能影響管道內(nèi)部的清潔工作7.6、管道系統(tǒng)的嚴密性試驗：7.6.1管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗前應(yīng)做到：A.管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；B.支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固安裝完畢；C.結(jié)

16、束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗合格；D.試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準正確；具有完善的試驗技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格；7.6.2管道系統(tǒng)的嚴密性試驗采用水壓試驗，其水質(zhì)應(yīng)潔凈，充水時應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，其試驗壓力應(yīng)不小于設(shè)計壓力的 1.25倍。7.6.3管道系統(tǒng)嚴密性試驗時，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。7.6.4管道系統(tǒng)試驗時，試驗范圍以外的管道、設(shè)備、儀表需隔絕則采用裝設(shè)盲板的方法。7.6.5管道系統(tǒng)水壓試驗時，當(dāng)壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查，整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。7.6.6在管道

17、系統(tǒng)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁 帶壓修理。7.6.7結(jié)束試驗后，應(yīng)及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。7.7管道安裝應(yīng)注意：7.7.1管道對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計，若設(shè)計無明確規(guī)定符合以下要求：7.7.2管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于7.7.3管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于100mm；150mm；7.7.4支吊架管架位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不應(yīng)下于50mm。7.7.5管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑。7.7.6管道在穿過隔

18、墻、樓板時，位于隔板、樓板內(nèi)的管段不得有接口。7.7.7管段就位找正，標高、水平度（鉛垂度）符合下列要求 .7.7.8安裝標高允許偏差：室內(nèi) 10mm，室外 15mm，7.7.9水平管道彎曲度： 1.5/1000D且 20mm；7.7.10立管鉛垂度： 2/1000且 15mm7.7.11交叉管間距偏差 10mm。7.8對安裝好的管道外焊縫進行打磨。A.所有焊縫加強面凸出面部分必須打磨光滑。B.縫邊凹坑點必須補齊磨平。C.角焊縫及錯邊焊縫應(yīng)磨出圓滑過度，圓弧半徑大于D.焊縫周圍飛濺物必須清理干凈并打磨光滑。7.9管道涂漆5mm。7.9.1涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。7

19、.9.2涂漆應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。7.9.3漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。7.9.4涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。7.9.5涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。7.9.6涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 7.10管道絕熱7.10.1管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨措施。7.10.2管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。7.10.3管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進行。7.10.4需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。8 、質(zhì)量控制措施、質(zhì)量標準8.1

20、施工技術(shù)措施8.1.1設(shè)備對接，嚴禁強行對口，接口處過渡平滑。8.2工藝要求8.2.1設(shè)備及管道外表面無缺陷8.2.2管道對口間隙均勻，約 2至 3mm8.2.3嚴禁在管道上隨意焊接臨時鐵件，安裝需用的臨時鐵件外形規(guī)則，焊接符合規(guī)范，用完后即時割除并打磨干凈，嚴禁割傷母材，若出現(xiàn)割傷現(xiàn)象應(yīng)即時補焊并打磨平整。8.2.4安裝焊縫禁止填塞鋼筋等物體，應(yīng)對管道進行修割使之配合良好。8.2.5安裝焊縫應(yīng)雙面焊接，接縫處連續(xù)焊，不得漏焊，焊縫的藥皮應(yīng)清理干凈，滲油試驗合格。8.2.6部件對口，過渡平滑，錯邊 1mm8.2.7法蘭拼接面的密封石棉繩應(yīng)沿螺栓繞“ 8”字形。8.2.8伸縮節(jié)冷拉值或預(yù)壓值符合

21、圖紙規(guī)定。8.3質(zhì)量標準8.3.1安裝標高偏差8.3.2組件長度偏差5 mm 10 mm8.3.3管道安裝縱橫位置偏差20 mm 9.安全生產(chǎn)措施9.1施工人員施工前必須學(xué)習(xí)安規(guī)中有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)考試合格。9.2施工人員登高作業(yè)要進行體格檢查，合格者方可登高作業(yè)。9.3進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋或帶釘鞋，嚴禁酒后作業(yè)。9.4登高作業(yè)人員必須穿軟底鞋，系安全帶，并懸掛于上方牢固的構(gòu)件上。9.5施工用電應(yīng)由專門的電工進行拆裝，并裝有保護裝置。9.6高空作業(yè)區(qū)周圍的孔洞應(yīng)設(shè)蓋板、圍欄或安全網(wǎng)。9.7施工用腳手架，由專門的架子工搭設(shè)，并經(jīng)檢查驗收后方可掛牌使用，任何人不得私自拆除，

22、應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意后方可拆除。9.8應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)，必要時需搭設(shè)隔離層。9.9腳手架應(yīng)由架子工搭設(shè)，腳手架應(yīng)符合規(guī)范、標準。9.10鏈條葫蘆使用前，應(yīng)做拉力試驗合格，并不得超負荷使用，鏈條葫蘆拋錨時，副鏈應(yīng)綁在起重鏈上。9.11組件吊裝前，吊點須選擇合理，起吊件區(qū)域無關(guān)人員不得進入，起件下方嚴禁站人，鋼絲繩拋錨于橫梁上，應(yīng)加包箍，且鋼絲繩必須完好無損，并按組件重量選擇合適的鋼絲繩。9.12組件吊裝時應(yīng)專人指揮，上下方協(xié)調(diào)一致。9.13嚴禁高空落物，工具應(yīng)有防墜裝置，高空禁止互拋工具，應(yīng)使用工具包。9.14冬季施工做好防寒保曖工作。9.15未盡事宜，按電力建設(shè)安全工作規(guī)程及 14000環(huán)境管理

23、手冊執(zhí)行。10.主要危險源及應(yīng)對措施危險源主要有物體打擊、高處墜落、觸電事故、機械傷害、火災(zāi)傷害、弧光傷害等。應(yīng)對措施如下：10.1物體打擊事故預(yù)防措施：10.1.1施工人員必須戴好安全帽，系好安全帽保險帶。10.1.2嚴禁從高空向下拋擲工具、物料。10.1.3手持工具和零星材料等應(yīng)放在工具袋。10.1.4腳手架、架板上不能堆放材料，隨用隨取，臨時堆放應(yīng)整齊，嚴禁凌亂堆放。 10.1.5架板上的電動工具、焊把線、氧氣乙炔皮帶應(yīng)臨時固定，防止拖動帶動物體落下。10.1.6扳手應(yīng)用繩子系于手上使用，使用錘子不得帶手套。10.1.7高處作業(yè)的下面一定范圍內(nèi)（至少 50米）不得有人停留。10.1.8吊

24、裝范圍內(nèi)嚴禁站人。10.1.9高處作業(yè)吊裝作業(yè)周圍設(shè)“施工重地，嚴禁入內(nèi)”醒目標志牌，并用鐵絲穿引三角紅旗作圍護并有人監(jiān)護。10.1.10交叉作業(yè)，必須有足夠強度的防護棚，最好在鋼管多層架板上鋪上=5mm的鋼板防護。10.1.11臨時支撐也必須焊接牢固，切忌“一點點千斤”的麻痹大意思想，手扶支架的人員應(yīng)戴好長袖手套，扎緊袖口，并保持手套干燥，防止飛濺的焊花傷手及焊接電流“麻手”時本能反射地松開扶手，導(dǎo)致支架掉落；焊牢后方可松手。10.1.12割除時，大件物體應(yīng)先栓好吊點，有妥善的防重心偏移而擺動的措施后方可動槍；小件物體也不能讓其自由落體，應(yīng)有預(yù)防措施。10.1.13吊點必須有足夠的保險系數(shù)，

25、并應(yīng)敲落皮檢查，經(jīng)起重班長認可合格后方可以用于吊裝。10.1.14腳手架板上的任何物體在下班后必須收撿到“安全”的地方，防止大風(fēng)大雨將其掀翻落下。10.1.15每層因開孔洞拆下的磚，下班前必須及時運輸?shù)降?；臨時堆放時也應(yīng)碼放整齊，錯縫堆放，且不能堆放太高，置于樓面周邊。10.1.16拆除的金屬，非金屬物體必須用扒桿吊到地面，小件物體應(yīng)入籃吊下，切不可凌空拋下。10.1.17焊把線、鋼絲繩、氧氣、乙炔皮帶、電源線決不能與各種材料，拆除物等放在一起。10.2高處墜落事故預(yù)防措施10.2.1所有高處作業(yè)人員必須正確系好安全帶；謹防安全帶燒傷、砸壞。高空作業(yè)區(qū)域拉設(shè)安全水平繩作為安全帶懸掛點。10.2

26、.2衣著輕便整齊，嚴禁穿高跟易滑鞋、拖鞋，赤腳上班，并保證鞋底不沾油、水、泥等易滑物。 10.2.3嚴禁酒后作業(yè)。10.2.4對有高處作業(yè)病史（眩暈癥，恐高癥，心臟病）的人員不允許高處作業(yè)。10.2.5大風(fēng)大雨是停止高空作業(yè)。10.2.6梯子登高作業(yè)：A.作業(yè)前應(yīng)檢查梯子的橫檔是否松動、牢固，鋼梯是否牢焊，嚴禁將就使用不結(jié)實的梯子，每架梯子應(yīng)有防松措施。B.梯子架設(shè)時，兩端必須支撐于堅實防滑的物體、墻、地面；嚴禁將梯子置于松土或不結(jié)實的支撐物上。C.梯子上下端應(yīng)有防滑措施，特別是在帶油的鋼結(jié)構(gòu)上，并將油垢擦干凈，墊上防滑材料。D.梯子上端應(yīng)綁扎，以防傾倒，同時應(yīng)有人扶住梯子。E.梯子架設(shè)角度應(yīng)

27、適中，不能太陡也不能太平。F.嚴禁兩人或多人同梯操作。10.2.7四口臨邊防護：A.所有孔洞應(yīng)防護嚴密，結(jié)實，切不可防護成“陷阱”。B.框架周邊欄桿施工時需拆除，吊裝完后應(yīng)及時恢復(fù)，切莫偷懶，由鉚工班負責(zé)，否則將采取強制措施。10.3觸電事故預(yù)防措施施工現(xiàn)場：10.3.1臨時用電的操作由專職電工負責(zé)，任何人不得亂拉亂接。10.3.2所有機械設(shè)備工具等用電器均實行漏電保護。10.3.3所有電源線路均使用符合安全要求的電纜，嚴禁使用花線；電纜線路應(yīng)架空，不得亂拖，且不得綁在金屬構(gòu)件上。10.3.4所有用電器實行一機一閘制，嚴禁多機一閘。10.3.5配電箱一律上鎖，由電工、設(shè)備操作者負責(zé)落鎖。10.

28、3.6電源線路必須與鋼絲繩、焊把線、氧氣、乙炔皮帶等分開，且必須保持的距離。1米以上10.3.7電工應(yīng)經(jīng)常對配電箱、用電器進行巡檢，并填寫記錄，隨時消除隱患。10.3.8線路檢修應(yīng)嚴格按照有關(guān)程序進行，謹防有人誤送電。 10.3.9在必須帶電作業(yè)的情況下，應(yīng)有絕緣隔離措施和監(jiān)護人員。10.3.10做好用電器的防雨防潮工作。10.3.11各種用電設(shè)備的電源進線防護裝置應(yīng)完善，絕不允許無防護的設(shè)備運行。10.3.12用電器的各種電路開關(guān)應(yīng)完善，老化、破損的電器應(yīng)淘汰。10.4機械傷害事故的預(yù)防措施10.4.1應(yīng)遵守設(shè)備安裝操作規(guī)程，不能違章操作，設(shè)備實行定人定崗制度，禁止民工操作。10.4.2設(shè)備應(yīng)進行日常