潤滑油基礎(chǔ)知識

1、1. 潤滑油基礎(chǔ)知識1.1. 潤滑油（脂）的基本性質(zhì) 1) 外觀（色度）油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩(wěn)定性。對于基礎(chǔ)油來說，一般精制程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。但是，即使精制的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產(chǎn)的基礎(chǔ)油，其顏色和透明度也可能是不相同的。 對于新的成品潤滑油，由于添加劑的使用，顏色作為判斷基礎(chǔ)油精制程度高低的指標(biāo)已失去了它原來的意義。 2) 比重 一定體積的潤滑油在 15的質(zhì)量與相同體積的純水在 4時的質(zhì)量之比。碳氫化合物的密度隨其相對分子量的增加而增加：相對分子量相同時，則根據(jù)正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的次序而增加。在表示比重和密

2、度時，需要注明測定的溫度。 3) 粘度 粘度是液體的內(nèi)摩擦力，潤滑油在受到外力的作用而發(fā)生相對運動時，油分子之間產(chǎn)生的阻力使?jié)櫥蜔o法進行順利的流動，其阻力的大小稱為粘度。絕大多數(shù)的潤滑油根據(jù)粘度進行分類，它是各種機械設(shè)備選用油品的主要指標(biāo)。粘度較大的潤滑油的流動性能較差，其冷卻和沖洗作用較差，摩擦表面的溫度較高,但其承載能力較好；粘度較小的潤滑油相反。因此在選擇潤滑油時必須十分注意選擇合適的粘度。 粘度的度量分為相對粘度和絕對粘度。絕對粘度分為動力粘度和運動粘度，相對粘度有多種表示方法：恩氏粘度、賽氏粘度、雷氏粘度。運動粘度等于動力粘度除以潤滑油的密度。相對粘度和絕對粘度之間可以相互換算。動

3、力粘度的單位是：帕秒(Pas)，也用毫帕秒(mPas)：運動粘度的單位是：平方米每秒(m/s)，但常用厘斯(cSt)(mm/s)表示。 4) 粘度指數(shù) 粘度指數(shù)是表示潤滑油的粘度隨著溫度變化的指標(biāo)。粘度指數(shù)越高，潤滑油的粘度隨著溫度變化的傾向越小，即溫度升高時粘度變小的傾向小，而溫度降低時粘度變大的傾向小。粘度指數(shù)可以通過 40和 100時的運動粘度計算或查表得到。5) 閃點和燃點 閃點和燃點是一個安全性的指標(biāo)，它表示在不斷加熱條件下，油面上的油蒸汽與火焰接觸發(fā)生閃火時的最低油溫。閃點越高說明潤滑油被點燃的可能性越小。通常潤滑油的閃點采用開杯法，而閃點在 150以下的輕質(zhì)油品采用閉杯法。同一個

4、油品，其開杯閃點較閉杯閃點高 2030。燃點是表示油品在閃點以后繼續(xù)試驗，直到用點火器火焰可以使油品點燃并持續(xù)燃燒至少 5 秒時的最低油溫。一般地要求潤滑油的閃點比使用溫度高 2030，以保證使用的安全和減少蒸發(fā)損失。 6) 傾點 傾點是重要的低溫性能指標(biāo)，表示在一定的實驗條件下，潤滑油能夠流動的最低溫度。油品在低溫下失去流動性的原因有兩個方面：一是低溫下油品的粘度增加引起的：另一種是油品中的蠟在低溫下結(jié)晶析出，導(dǎo)致油品失去流動性。傾點可以用加人降凝劑來調(diào)整，但是降凝劑的加入并不能夠減少油品蠟的總含量，只不過是改變了蠟晶體的結(jié)構(gòu)。長期儲存的油品，會發(fā)生傾點回升的現(xiàn)象。 7) 酸值或中和值酸值或

5、中和值是表示油品中有機酸總含量的指標(biāo)。潤滑油酸值的大小對其使用性能有很大的影響。一般地，油品氧化越嚴(yán)重，其酸值越大，潤滑油的腐蝕性越強烈，特別在水的存在下，這種腐蝕性更為強烈。實際使用中通常用酸值的變化來控制油品的使用周期和儲存周期。但對于一些防銹油，由于加入了酸性添加劑，故酸值較大也是正?，F(xiàn)象。 8) 總堿值 總堿值表示潤滑油中各種堿性物質(zhì)的多少，尤其是加入了堿性添加劑的油品，在實際使用中可以作為一種度量堿性添加劑消耗量的指標(biāo)。 9) 氧化安定性 氧化安定性表示潤滑油在熱和金屬的催化作用下，抵抗氧化變質(zhì)的能力。氧化安定性取決于油品本身的化學(xué)組分，以及使用條件，如溫度、催化劑、濕度、介質(zhì)、使用

6、時間等。不同油品測定氧化安定性的方法不同。 10) 水分 水分是指潤滑油中含水量的百分?jǐn)?shù)，通常是重量百分?jǐn)?shù)。潤滑油中水分的存在，會破壞潤滑油形成的油膜，使?jié)櫥Ч儾?，加速有機酸對金屬的腐蝕作用， 銹蝕設(shè)備，使油品容易產(chǎn)生沉渣?？傊瑵櫥椭兴衷缴僭胶?。 11) 機械雜質(zhì) 機械雜質(zhì)是指存在于潤滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物。這些雜質(zhì)大部分是砂石和鐵屑之類，以及由添加劑帶來的一些難溶于溶劑的有機金屬鹽。通常，潤滑油基礎(chǔ)油的機械雜質(zhì)都控制在 0.005%以下（機雜 在 0.005%以下被認(rèn)為是無）。 12) 灰分 灰分是指在規(guī)定條件下，灼燒后剩下的不燃燒物質(zhì)。灰分的組成一般

7、認(rèn)為是一些金屬元素及其鹽類?；曳謱Σ煌挠推肪哂胁煌母拍?，對基礎(chǔ)油或不加添加劑的油品來說，灰分可用于判斷油品的精制深度。對于加有金屬鹽類添加劑的品（新油），灰分就成為定量控制添加劑加入量的手段。國外采用硫酸灰分代替灰分。其方法是：在油樣燃燒后灼燒灰化之前加入少量濃硫酸，使添加劑的金 屬元素轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。 13) 錐入度 錐入度是衡量潤滑脂的稠度即軟硬程度的指標(biāo)。在規(guī)定的溫度和載荷下，標(biāo)準(zhǔn)的圓錐體在 5 秒內(nèi)垂直沉入潤滑脂試樣中的深度叫錐人度。因此錐人度越大，表示潤滑脂越軟。潤滑脂級別是根據(jù)錐人度大小劃分的。 14) 滴點 潤滑脂在規(guī)定的條件下加熱，隨著溫度升高而變軟，從脂杯中滴下第一滴的溫度

8、稱為滴點。它是一個衡量潤滑脂耐熱程度的指標(biāo)。一般地，潤滑脂的最高使用溫度要低于滴點 3050。 1.2. 潤滑油（脂）的選用 工業(yè)潤滑油的基本性能和主要選用原則是粘度，GB/T3141-94 是工業(yè)液體潤滑劑 ISO 粘度分類，等效采用國際標(biāo)準(zhǔn) ISO3448-1992工業(yè)液體潤滑劑-ISO 粘度分類。 潤滑脂的基本性能和主要選用原則是錐入度，以錐入度來劃分潤滑脂稠度等級。 1) 根據(jù)負(fù)荷大小進行選擇 一般說，在中轉(zhuǎn)速、中載荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油；在高載荷、低轉(zhuǎn)速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油；在低載荷、高轉(zhuǎn)速和低溫的工況下，選用低粘度潤滑油；在

9、寬高低溫范圍、輕載荷和高轉(zhuǎn)速，以及有其它特殊要求的工況下，選用合成潤滑油。間歇性運動或沖擊力較大的運動機械，易破壞潤滑油膜，應(yīng)選用粘度較大或極壓性較好的潤滑油，或選用錐人度較小(較硬)的潤滑脂。 2) 根據(jù)機件相對運動速度進行選擇 機件的相對運動速度較高時，需選用粘度較小的潤滑油或用粘度較小的基礎(chǔ)油制成的潤滑脂；反之，則應(yīng)選用粘度較大的潤滑油或用粘度較高的基礎(chǔ)油制成的潤滑脂。 3) 根據(jù)溫度條件進行選擇 在高溫條件下，應(yīng)選用粘度較大、閃點較高、油性好以及氧化安定性好的潤滑油，或使用由熱安定性好的基礎(chǔ)油和稠化劑制成的滴點較高的潤滑脂。在低溫條件，應(yīng)選用粘度較小、凝點較低的潤滑油，或選用低溫性能好

10、的潤滑脂。對于溫度變化范圍較大的摩擦部位，應(yīng)選用粘溫性能較好的潤滑油，或溫度使用范圍較寬的潤滑脂。 4) 依據(jù)環(huán)境濕度條件選擇 在潮濕的工作環(huán)境里或者與水接觸較多的工作條件下，應(yīng)選用抗乳化能力較強和油性、防銹性較好的潤滑油脂(不宜選用鈉基脂） 5) 依據(jù)摩擦表面精度情況選擇 摩擦表面粗糙，則可選用粘度較大或錐人度較小的潤滑油脂;反之，應(yīng)選用粘度較小或錐入度較大的潤滑油脂。 6) 依據(jù)潤滑位置與方式選擇 有些潤滑位置使用粘度小的潤滑油易流失，則應(yīng)考慮使用粘度較大的潤滑油，或使用相應(yīng)的潤滑脂，以減少流失，保持有效潤滑。在循環(huán)潤滑系統(tǒng)中，要求換油周期長、散熱快，宜選用粘度較小，抗泡沫性和抗氧化安定性

11、較好的潤滑油。在飛濺及油霧潤滑系統(tǒng)中，為降低潤滑油的氧化作用，應(yīng)選用加有抗氧、抗泡添加劑的潤滑油。在集中潤滑系統(tǒng)中，為便于潤滑脂的輸送，應(yīng)選用低稠度的潤滑脂。 1.3. 常用潤滑油（脂） 1) 液壓油 a) 通用型機床工業(yè)用潤滑油（HL 液壓油） HL 液壓油是由精制深度較高的中性基礎(chǔ)油，加抗氧和防銹添加劑制成的。HL 液壓油按 40運動粘度可分為 15、22、32、46、68、100 六個牌號。HL液壓油主要用于對潤滑油無特殊要求，環(huán)境溫度在 0以上的各類機床的軸承箱、齒輪箱、低壓循環(huán)系統(tǒng)或類似機械設(shè)備循環(huán)系統(tǒng)的潤滑。它的使用時間比機械油可延長一倍以上。 HL液壓油具有較好的橡膠密封適應(yīng)性，

12、其最高使用溫度為 80；宜的粘度和良好的粘溫性能，要求油的粘度受溫度變化的影響小，即溫度變化不致影響液壓系統(tǒng)的正常工作；具有良好的防銹性、抗氧化安定性；其有較理想的空氣釋放值、抗泡性、分水性和橡膠密封適應(yīng)性。 b) 抗磨液壓油(HM 液壓油) 抗磨液壓油(HM 液壓油)是從防銹、抗氧液壓油基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無灰型等系列產(chǎn)品，它們均按 40運動粘度分為 22、32、46、68 四個牌號。 抗磨液壓油主要用于重負(fù)荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統(tǒng) JYB-D25 葉片泵、PF15 柱塞泵、CBN-E306齒輪泵、YB-E80/40 雙聯(lián)泵等液壓系統(tǒng)

13、；用于中壓、高壓工程機械、引進設(shè)備和車輛的液壓系統(tǒng)。如電腦數(shù)控機床、隧道掘進機、履帶式起重機、液壓反鏟挖掘 機和采煤機等的液壓系統(tǒng)；除適用于各種液壓泵的中高壓液壓系統(tǒng)外,也可用于中等負(fù)荷工業(yè)齒輪(蝸輪、雙曲線齒輪除外)的潤滑。其應(yīng)用的環(huán)境溫度為-1040。 HM液壓油具有合適的粘度和良好的粘溫性能，以保證液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封；良好的極壓抗磨性，以保證油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑，減少磨損；優(yōu)良的抗氧化安定性、水解安定性和熱穩(wěn)定性，以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用，使其不易老化變質(zhì)，延長使

14、用壽命；良好的抗泡性和空氣釋放值，以保證在運轉(zhuǎn)中受到機械劇烈攪拌的條件下產(chǎn) 生的泡沫能迅速消失；并能將混入油中的空氣在較短時間內(nèi)釋放出來，以實現(xiàn)準(zhǔn)確、靈敏、平穩(wěn)地傳遞靜壓；良好的抗乳化性，能與混入油中的水分迅速分離，以免形成乳化液，引起液壓系統(tǒng)的金屬材質(zhì)銹蝕和降低使用性能；良好的防銹性，以防止金屬表面銹蝕。 目前，生產(chǎn)中使用為 68#通床油或 68#抗磨液壓油，使用范圍為泵的軸承及軸承箱、風(fēng)機軸承箱及部分?jǐn)嚢铇獪p速機的潤滑。 2) 重負(fù)荷齒輪油 重負(fù)荷工業(yè)齒輪油以中間基或石蠟基原油經(jīng)深度精制的基礎(chǔ)油，加入新型極壓抗磨、抗氧、抗腐及抗乳化等添加劑配置而成。按照 40運動粘度分為 68，100，1

15、50，220，320，460，680 等牌號。極壓抗磨性好，在邊界潤滑條件下于金屬表面生成極壓膜，防止燒結(jié)和減少磨損；熱氧化安定性好，能在較高溫度下使用；抗乳化性良好，防銹性、抗腐性好，適用于水分易進入的齒輪傳動裝置。用于齒面接觸應(yīng)力大于 1100Mpa（11000kg/cm2）的極壓閉式工業(yè)齒輪潤滑，特 別是油溫較高的重負(fù)荷及有反復(fù)沖擊負(fù)荷的，要求優(yōu)良抗乳化性能的低、中速閉式工業(yè)齒輪，如冶金、煤礦、化纖、化肥和水泥等工業(yè)引進設(shè)備的齒輪裝置。 目前，生產(chǎn)過程中使用 150#重負(fù)荷齒輪油，使用范圍為部分泵或攪拌槳減速機、齒輪潤滑。 注意：重負(fù)荷工業(yè)齒輪油不能同普通工業(yè)齒輪油、中負(fù)荷工業(yè)齒輪油和其

16、它油品混存混用。使用時加油量應(yīng)按齒輪箱刻線規(guī)定。換油時，應(yīng)事先把齒輪和齒輪箱清洗干凈。該油品庫內(nèi)存放或置陰涼干燥處，防止混入水分、雜質(zhì)，以免影響使用性能。 3) 美孚齒輪油 美孚齒輪油 600 系列為優(yōu)質(zhì)重型工業(yè)齒輪油，專用于一般至重負(fù)荷條件操作之密封齒輪裝置。含防銹、防腐蝕、抗泡沫和硫磷型極壓抗磨損添加劑。在重負(fù)荷齒輪裝置中，其減阻力特性可減少溫度增加。 目前，生產(chǎn)過程中所使用的為美孚 629-VG150-208L、美孚 632-VG320-208L及美孚 636-VG680-208L。使用范圍：VG150 用于過濾機及卸料螺旋減速機、部分?jǐn)嚢铇獪p速機潤滑；VG320用于III系列攪拌槳減速

17、機及真空泵減速機的潤滑；VG680用于陳化罐槽攪拌槳減速機及轉(zhuǎn)耙的潤滑。4) 極壓鋰基脂 極壓鋰基脂(即 0 號、00 號和 000 號脂)是由少量的脂肪酸鋰皂稠化礦物油，并加有抗氧劑、防銹劑、復(fù)合極壓一抗磨劑等添加劑制成，屬于專用潤滑脂。平均滴點:180；使用溫度范圍：-20120。具有優(yōu)良的極壓抗磨性、剪切安定性、防銹性、泵送性和抗水性；適用于各種高、重負(fù)荷及滑動軸承和齒輪的潤滑。 目前生產(chǎn)中所使用的為 000#極壓鋰基脂。用于過濾機托輪、擋輪軌道及齒銷、錯氣盤的潤滑。 5) 二硫化鉬鋰基脂 二硫化鉬鋰基脂是由 12-羥基硬脂酸鋰皂稠化精制礦物油，并加有防銹劑、極壓抗磨劑等添加劑和二硫化鑰

18、粉制成。二硫化鉬鋰基脂 2#、3# 滴點: 180240，平均滴點: 175；使用溫度范圍： -30130。 在鋰基脂中加入二硫化鉬粉，具有很好的極壓抗磨性，良好的氧化安定性，適用于高溫或負(fù)荷較重磨擦部位，有良好的機械安定性，具有一定的抗水性和防銹性。 目前，生產(chǎn)中使用的為 3#二硫化鉬鋰基脂。使用范圍為部分泵的軸承、卸料螺旋的軸承及托輪擋輪的潤滑。 6) 液力傳動油 液力傳動油以特別高品質(zhì)的基礎(chǔ)油加以粘度指數(shù)改良劑、抗氧化劑、抗磨劑、潔凈劑、消泡劑及其他添加劑配制而成，有適當(dāng)?shù)哪Σ撂匦砸詰?yīng)付自動排擋之要求。液力傳動油按 100C 運動粘度分為 6 號和 8 號二個牌號。6 號油主要用于內(nèi)燃機車、重負(fù)荷載貨汽車、履帶車、越野車等大型車輛液力變矩器和液力偶合器；還可用于工程機械的液力傳動系統(tǒng)。8 號油主要用于各種小轎車、輕型載貨汽車的液力自動傳動系統(tǒng)。具有適宜的粘度和良好的