完整版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題答案版

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、單項(xiàng)選擇題1、主運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（ C ）。A、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的B切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)C不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)D使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)2、 影響刀具鋒利程度、影響切削變形和切削力的刀具角度是（B ）。A、主偏角B、前角C副偏角D后角3、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（ A ）。A、前角B、后角C、主偏角 D刃傾角4 、刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制（A、刀尖磨損量C后刀面磨損帶的寬度C ）。B 前刀面月牙洼的深度D 后刀面磨損的厚度05 用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為A YT30B YT5C YG3D Y

2、G8 .6 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱(chēng)為（ C ）。A 切削平面B 進(jìn)給平面C 基面，D 主剖面7 下列刀具材料中，綜合性能最適宜制造形狀復(fù)雜刀具的材料是（ A ）。A 高速鋼B 硬質(zhì)合金C 合金工具鋼D 碳素工具鋼8 YT 類(lèi)硬質(zhì)合金刀具適用于加工（ D ）.A 鑄鐵B 不 銹鋼C H62D 45 鋼9 普通車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是： （ C ）A 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈B 機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈C 車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈D 快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈10 普通車(chē)床的主參數(shù)是（ C ）A 車(chē)床最大輪廓尺寸B 主軸與尾座之間最大距離C 床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑D 主軸中心高11 在外圓磨床上磨削工件外圓面

3、時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是（ C ）A、砂輪直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)C、 砂輪回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)D工件直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)12、工件以?xún)?nèi)圓柱面采用長(zhǎng)銷(xiāo)定位時(shí)，限制了工件（ B ）個(gè)自由度。A、5B、4C、3D.213、 在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大（A ）的 車(chē)刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。A、主偏角14、麻花鉆有（ BA、 1D副偏角和后角D、 4B、副偏角C、后角）條主切削刃B、 2C、 315、在下述加工方法中不能加工不通孔的是（C ）。A、擴(kuò)孔B、鉸孔C、拉孔D鏜孔）。C、低合金工具鋼D硬質(zhì)合金16、制作滾刀的材料一般是（DA、碳素工具鋼B、高速鋼17、定位誤差主要發(fā)生在按（ C ）加工的過(guò)程中

4、。A、軌跡法B、試切法C定尺寸刀具法D調(diào)整法18、 加工用夾具的有關(guān)尺寸公差通常取零件相應(yīng)尺寸公差的（C ）。A 1/10 1/5B、1/3 1/2C、1/51/3D、 1/2 119、 為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（B ）傳動(dòng)。A、升速B、降速C等速D變速20、工件直接安放在立式鉆床的工作臺(tái)上，主軸進(jìn)給鉆孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔的中心 線(xiàn)與定位平面不垂直，其可能的原因是（ C ）。A、鉆床主軸徑向跳動(dòng)B鉆床主軸軸向竄動(dòng)C鉆床主軸套筒軸線(xiàn)與工作臺(tái)面不垂直D鉆床工作臺(tái)面與導(dǎo)軌不垂直21 、零件實(shí)測(cè)尺寸與理想幾何參數(shù)的差稱(chēng)為（ C ）。A、加工精度B、均方差C偏差D加工誤差22、工藝系統(tǒng)的剛度等

5、于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D ）。A、倒數(shù)之和的倒數(shù)B、倒數(shù)之和C、之和的倒數(shù)D之和23、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)的剛度成（C ）。A、正比B、指數(shù)關(guān)系C、反比D對(duì)數(shù)關(guān)系24、在滾齒加工中，滾齒機(jī)傳動(dòng)鏈誤差主要影響被加工齒輪的（C ）25、A、平穩(wěn)性精度B、齒形精度C運(yùn)動(dòng)精度D、接觸精度26、27、28、A、首端B、中間C兩端D、末端切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素一般是（ A 刀具材料B 進(jìn)給量軸類(lèi)零件定位用的頂尖孔是屬于 （A.精基準(zhǔn)B.粗基準(zhǔn)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成是（ DA 刀具 量具 夾具和輔具C 機(jī)床 夾具 刀具和量具C、CB、D、背吃刀量輔助基準(zhǔn)機(jī)床 夾具機(jī)床 夾具D、D工件材

6、料自為基準(zhǔn)。刀具和輔具 刀具和工件通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用（ C ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。29、30、32、A、精加工階段B、半精加工階段C、粗加工階段D三階段均可零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（ B ）A 零件結(jié)構(gòu)對(duì)強(qiáng)度的影響C零件結(jié)構(gòu)對(duì)加工可行性的影響B(tài)、D、）。BD零件結(jié)構(gòu)對(duì)使用性能的影響零件結(jié)構(gòu)對(duì)剛度的影響軸類(lèi)零件的調(diào)質(zhì)處理一般安排在（A 精加工后C 粗加工后 半精加工之前鑄鐵箱體上120H廿L常采用的加工工藝路線(xiàn)是（C ）。半精加工后 半精加工或精加工后均可A、粗鏜一半精鏜一粗磨B粗鏜一半精鏜一鉸切去大部分加工余量和為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（ C ）。D粗鏜一半精鏜一粗磨一精磨33一個(gè)有鍵

7、槽的傳動(dòng)軸， 使用45鋼并淬火處理， 外圓表面要求精度達(dá)到 Ra=0.8，其加工工藝可為（ D ）。A 粗車(chē)銑磨熱處理B 車(chē)磨銑熱處理C 車(chē)熱處理磨銑D 粗車(chē)精車(chē)銑熱處理磨34 大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（ C ）。A 砂型鑄造的毛坯 B 自由鍛的毛坯 C 模鍛的毛坯 D 軋制的棒料35 工件在某臺(tái)機(jī)床（或某個(gè)工作地點(diǎn)）上，連續(xù)進(jìn)行的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為（ A ）。A 工序B 工步C 工位D 安裝36 采用大數(shù)互換法（或稱(chēng)部分互換法）裝配時(shí)，零件所規(guī)定的公差比完全互換 法所規(guī)定的公差（ B ）。C 有時(shí)大，有時(shí)小 D 相等37、裝配單元系統(tǒng)圖表示了（ B ）。A、裝配

8、系統(tǒng)組成B、裝配過(guò)程C、裝配系統(tǒng)布局D機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)38、裝配尺寸鏈中，以某些裝配精度指標(biāo)或裝配要求作為（A）。D組成環(huán)A、封閉環(huán)B、減環(huán)C增環(huán)39、汽車(chē)、拖拉機(jī)裝配中廣泛米用（C ）。A分組選配法B、大數(shù)互換法C完全互換法D修配法40、滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈與滾動(dòng)體的裝配常采用（C ）。A、完全互換法B、大數(shù)互換法C修配法D分組選配法.、填空題1、切屑速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切屑深度）通常稱(chēng)為切削用量三要素。2、 安裝車(chē)刀時(shí)，若刀尖高于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作前角與其標(biāo)注角度相比會(huì)_增 大。3、 靠前刀面處的變形區(qū)域稱(chēng)第二 變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面 接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。4、一般加工塑性

9、金屬材料，當(dāng)切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大時(shí)，往往得到帶 狀切屑。5、在機(jī)械加工過(guò)程中，常采用 通過(guò)熱處理 來(lái)改善材料切削加工性。6、砂輪的切削特性主要包括磨料 _、粒度、結(jié)合劑、 硬度、組織、形狀和尺寸等基本要素。7、 切削加工中常用的切削液可分為三類(lèi)：水溶液、乳化液 和切屑油 。 &切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹作用。9、在機(jī)床型號(hào)MG142中,字母M表示一磨床類(lèi)_，字母G表示一通用特性（高精度） ，主參數(shù) 20的含義是 主參數(shù)（最大磨屑直徑 200mm0。10、 設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素：方向、作用點(diǎn)和 大小 。11、常用基本的夾緊機(jī)構(gòu)有 斜楔夾緊機(jī)

10、構(gòu) 、螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 和偏心加緊機(jī) 構(gòu)。12、按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位， 稱(chēng)為欠定位 。13、按工序的加工要求，工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱(chēng)為過(guò)定位14、 原始誤差所引起的切削刃與工件間的相對(duì)位移，如果產(chǎn)生在加工表面的法向 方向，則對(duì)加工誤差由直接影響，所以把加工表面的法向稱(chēng)為 誤差敏感方向 。15、 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸 端面圓跳動(dòng)、徑向圓跳動(dòng) 和 角度擺動(dòng) 。16、加工精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度三個(gè)方面。17、 機(jī)械加工后表面層的物理力學(xué)性能主要有表面層金屬的冷作硬化 ，表面 層金屬金相組織的變化和表面層金

11、屬的殘余應(yīng)力 。18、 從幾何因素分析減小加工表面粗糙度值常用的措施有減小主偏角、減小 畐U偏角 和減小 進(jìn)給量 。19、 零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程可劃分為 粗加工階段、 半精加工階段、精 加工 階段、光整加工階段。20、 切削加工工序的安排須考慮下述原則：_基面先行原則_、_先粗后精原 則、先主后次原和先主后次原則。21、 從合理的刀具壽命出發(fā)，選擇切削用量的原則是：首先選擇盡可能大的背 吃刀量，其次選擇加工條件和加工要求限制下允許的 進(jìn)給量，最后按刀具 壽命的要求確定合適的 切屑速度 。22、 機(jī)械加工單件定額時(shí)間是 基本時(shí)間、輔助時(shí)間、 工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間和休息和生理需要時(shí)間四部分組成。23

12、、 按基準(zhǔn)的作用不同，可分 設(shè)計(jì).基準(zhǔn)和基準(zhǔn)兩大類(lèi)。24、 工藝規(guī)程編制的最后一項(xiàng)工作是 o25、 產(chǎn)品的裝配精度一般包括相互位置精度、相互配合精度和 相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。26、 影響裝配精度的主要因素有零件精度和 裝配方法 。三、判斷題1、 主切削力Fz是計(jì)算機(jī)床功率及設(shè)計(jì)夾具、刀具的主要依據(jù)。（V ）2、精磨時(shí)，應(yīng)盡可能采用粒度號(hào)大的砂輪。（X ）3、 砂輪的硬度是指組成砂輪的磨料的硬度。（X ）4、 在刀具角度中，對(duì)切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。（V ）5、 積屑瘤對(duì)切削加工過(guò)程的影響，有弊也有利。（V ）6、 刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化。（X ）7、滾齒和

13、插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（V ）8麻花鉆主切削刃各點(diǎn)前角變化很大， 從外緣到鉆芯，前角逐漸增大。（X ）9、外圓車(chē)削時(shí)，刀尖安裝得高于工件軸線(xiàn)，工作前角減小，工作后角增大。（X ）10、 刀具前角增大，可以減小切削變形。（V ）11、 在平面磨削中，周磨比端磨的磨削效率要高。（X ）12、 立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由刀具來(lái)完成。（V ）13、 端面磨削比周邊磨削獲得的表面粗糙度值小。（V ）盤(pán)形齒輪銑刀屬于展14、齒輪加工刀具分為成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具,成法齒輪刀具。（X ）15、 內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈中可以有摩擦傳動(dòng)等傳動(dòng)比不準(zhǔn)確的傳動(dòng)副。（X ）16、 直齒內(nèi)齒輪通常

14、在滾齒機(jī)上加工。（V ）17、工件定位時(shí)的欠定位是指少于 6個(gè)自由度的限制。（X ）18、要使工件能滿(mǎn)足加工要求就必須限制工件的 6個(gè)自由度。（X ）19、 工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。（X ）20、輔助支撐不起定位作用。（V ）21、 確定夾具定位方案時(shí)，過(guò)定位在精加工時(shí)是允許的。（V ）22、 工件在夾具中安裝一定要完全限制6個(gè)不重復(fù)的自由度才能滿(mǎn)足要求。（x ）23、 斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。（x ）24、定位和夾緊不能同時(shí)進(jìn)行，必須先定位，后夾緊。（V ）25、一般說(shuō)來(lái)，表面粗糙度值越大越不耐磨；但表面粗糙度值也不能太小，表面

15、太光滑，也會(huì)導(dǎo)致磨損加劇。（V ）26、 零件表面粗糙度值越低越耐磨。（X ）27、在磨削加工中，由于磨削時(shí)溫度較高，熱變形和相變占主導(dǎo)地位，則加工表 面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。（X ）拉應(yīng)力28、 加工一批工件，原來(lái)尺寸大的，加工后尺寸仍然大。（X ）29、增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ V ）30、在安排加工順序時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮主要表面的加工問(wèn)題，而穿插加工次要表面。（V ）31、 在一道工序中只能有一次安裝。（x ）32、自為基準(zhǔn)不能提高被加工表面與其它表面的位置精度。（ V ）33、 箱體零件多采用鍛造毛坯。（X ）鑄造、焊接34、 軸類(lèi)零件常使用其外圓表面作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)。（X ）35、 工序余量等于上道