00352設(shè)備維修與保養(yǎng)辦法

1、設(shè)備維修與保養(yǎng)辦法1 目的：根據(jù)設(shè)備磨損規(guī)律，科學(xué)的制訂出切實(shí)可行的設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃，以確保設(shè)備正常、安全的運(yùn)行，降低故障率。2 設(shè)備磨損與故障規(guī)律分析2.1 設(shè)備在壽命期內(nèi)，無(wú)論是在使用還是閑置，在其形態(tài)上都會(huì)產(chǎn)生變化而逐漸損壞， 設(shè)備物質(zhì)形態(tài)的這種逐步造成的磨耗，稱為有形磨損，有形磨損根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為使用磨損和自然磨損。 2.1.1設(shè)備在使用過(guò)程中，由于輸入能量而運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生磨擦、振動(dòng)、疲勞，致使相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件實(shí)體產(chǎn)生磨損，這種有形磨損即稱為使用磨損。使用磨損一般表現(xiàn)為：設(shè)備零部件尺寸、幾何形狀改變，設(shè)備零部件之間公差配合性質(zhì)改變，導(dǎo)致工作精度和性能下降，甚至零件損壞，引起相關(guān)其它零部

2、件損壞而導(dǎo)致事故。影響使用磨損發(fā)展程度的主要因素有：設(shè)備的質(zhì)量、負(fù)荷程度、操作工人的技術(shù)水平、工作環(huán)境、維護(hù)修理質(zhì)量與周期等。 2.1.2設(shè)備在壽命期內(nèi)，由于自然力量的作用或因保管不善而造成的銹蝕、老化、腐朽，甚至引起工作精度和工作能力的喪失，即稱為自然磨損。這種磨損無(wú)論在設(shè)備使用還是閑置過(guò)程中都會(huì)發(fā)生。但因設(shè)備閑置中容易失去正常的維護(hù)，因此設(shè)備閑置中的自然磨損比使用中更明顯。 2.1.3設(shè)備有形磨損可分為三個(gè)階段：第一階段是初期磨損階段（也稱磨合磨損階段），是新設(shè)備或大修后設(shè)備在早期故障期的磨損狀態(tài)，磨損速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)中的快速磨損，低可靠度零件在負(fù)載下的迅速失效

3、，安裝不良，操作人員對(duì)新使用設(shè)備不熟悉等。隨著粗糙表面被磨平，失效零件被更換，安裝經(jīng)過(guò)磨合調(diào)整，操作者逐漸熟悉設(shè)備，設(shè)備的磨損速度逐漸減小。第二階段是正常磨損階段，磨損速度緩慢，設(shè)備處于最佳技術(shù)狀態(tài)。應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)，采用正確的操作技術(shù)和使用規(guī)程，加強(qiáng)點(diǎn)檢，預(yù)防偶發(fā)故障劣化，盡量延長(zhǎng)該階段的使用時(shí)間，第三階段是劇烈磨損階段，當(dāng)主要零部件的磨損程度已經(jīng)達(dá)到正常使用極限時(shí)，繼續(xù)使用，磨損就會(huì)急劇上升，造成設(shè)備精度、技術(shù)性能、生產(chǎn)效率明顯下降，故障率急劇上升。設(shè)備使用中應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)正常使用極限，及時(shí)進(jìn)行預(yù)防修理，更換磨損零件，防止故障發(fā)生。 2.1.4設(shè)備的故障變化規(guī)律與設(shè)備磨損規(guī)律相對(duì)應(yīng)，設(shè)備從投產(chǎn)起

4、一直到嚴(yán)重磨損的全過(guò)程，其故障變化分為初期故障期、偶發(fā)故障期和磨損故障期。初期故障對(duì)應(yīng)初期磨損階段，指新設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)初期或大修后投入使用初期，故障率較高，并隨時(shí)間的推移而減少。偶發(fā)故障期是設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)期，設(shè)備已進(jìn)入正常工作，故障率較低。磨損故障期指設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于過(guò)度磨損而日益老化，使故障率急劇上升。如下圖所示： 故障率 初期故障期 磨損故障期 偶發(fā)故障期 有效壽命 時(shí)間設(shè)備故障曲線3 設(shè)備維修保養(yǎng)辦法 設(shè)備可大至分為6個(gè)系統(tǒng)，即：空壓系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)、傳送系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。定期檢查此類系統(tǒng)中之各零件和與其相關(guān)連之零件，有無(wú)在正常狀態(tài)，并適時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑、修理、更換

5、等，從而延長(zhǎng)零件及設(shè)備之使用壽命，降低故障 損失。 3.1三級(jí)保養(yǎng)制度 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，依據(jù)工作量大小和難易程度，分為一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、三級(jí)保養(yǎng)，所形成的維護(hù)保養(yǎng)制度稱為“三級(jí)保養(yǎng)制度”。 3.1.1一級(jí)保養(yǎng) 其內(nèi)容包括：清掃、加油、調(diào)整或更換個(gè)別零件，檢查潤(rùn)滑、異音、漏油、安全以及損傷等情況。(1) 一級(jí)保養(yǎng)可通過(guò)推動(dòng)設(shè)備日點(diǎn)檢進(jìn)行，可由操作人員在設(shè)備操作過(guò)程中及交接班中完成，是一種不占據(jù)工時(shí)的設(shè)備保養(yǎng)方式。(2) 一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容應(yīng)以點(diǎn)檢表的形式將點(diǎn)檢項(xiàng)目及內(nèi)容明確，以方便操作人員點(diǎn)檢及記錄，可將日點(diǎn)檢內(nèi)容一并列入操作日?qǐng)?bào)表中進(jìn)行，另為防止點(diǎn)檢流于形式，同時(shí)要完善相應(yīng)的查核及交接班制度。(

6、3) 點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)及異常要視情況及時(shí)處理，若生產(chǎn)中無(wú)法完成，應(yīng)由班、組長(zhǎng)協(xié)調(diào)處理。 3.1.2二級(jí)保養(yǎng) 是以定期檢查為主，輔以維護(hù)性檢修的一種間接性維修形式，是設(shè)備使用部門(mén)的主要設(shè)備保養(yǎng)方式。其主要內(nèi)容包括：檢查、清掃、調(diào)整電器控制部位；徹底清洗、擦拭設(shè)備外表，檢查設(shè)備內(nèi)部；檢查、調(diào)整各操作、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質(zhì)、油量；檢查、調(diào)節(jié)各指示儀表與安全防護(hù)裝置等。(1) 設(shè)備使用部門(mén)應(yīng)結(jié)合設(shè)備操作手冊(cè)及操作經(jīng)驗(yàn)，制定相關(guān)設(shè)備之維修與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)⒕S修保養(yǎng)內(nèi)容記錄于相關(guān)設(shè)備之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，以明確各設(shè)備及部位之點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、更換周期。(2) 同時(shí)要建立“機(jī)械設(shè)備故障及修理記

7、錄表”及“機(jī)械設(shè)備換油及潤(rùn)滑保養(yǎng)記錄表”，并依此做好設(shè)備維修與保養(yǎng)記錄。（表單格式見(jiàn)附表一、二）(3) 設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)性質(zhì)并結(jié)合潤(rùn)滑、保養(yǎng)周期，制定出切實(shí)可行的年度維修保養(yǎng)計(jì)劃，,使保養(yǎng)內(nèi)容及時(shí)間明確，從而使保養(yǎng)更易落實(shí)執(zhí)行。(4) 二級(jí)保養(yǎng)之部分內(nèi)容可由工務(wù)專業(yè)人員（鉗工、焊工、電工等）配合完成。(5) 保養(yǎng)完成后要做好設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，確保保養(yǎng)品質(zhì)。(6) 設(shè)備使用部門(mén)應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用狀況及“機(jī)械設(shè)備故障及修理記錄表”之維修記錄，及時(shí)修定維修與保養(yǎng)周期，并能針對(duì)異常點(diǎn)擬訂相應(yīng)改善措施。 3.1.3三級(jí)保養(yǎng) 三級(jí)保養(yǎng)是以維持設(shè)備的技術(shù)狀況為主的檢修形式，其主要內(nèi)容包括：結(jié)合換油

8、周期檢查潤(rùn)滑油質(zhì)，進(jìn)行清洗換油；檢查設(shè)備的動(dòng)態(tài)技術(shù)狀況與主要精度（噪音、振動(dòng)、溫升、油壓、表面粗糙度等），調(diào)整安裝水平，更換或修復(fù)部件；修復(fù)調(diào)整精度已劣化部位，校驗(yàn)機(jī)裝儀表，修復(fù)安全裝置；清洗或更換電機(jī)軸承，測(cè)量絕緣電阻等。(1) 三級(jí)保養(yǎng)以專業(yè)人員(鉗工、電工及設(shè)備制造廠方技術(shù)人員)為主，設(shè)備使用部門(mén)相關(guān)人員參加。(2) 設(shè)備使用部門(mén)可根據(jù)本部門(mén)設(shè)備狀況，定期委托工務(wù)人員（鉗工、焊工、電工等）或設(shè)備制造廠方配員進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)。(3) 經(jīng)三級(jí)保養(yǎng)后要求精度和性能達(dá)到工藝要求，無(wú)漏油、漏水、漏汽、漏電現(xiàn)象，聲音、震動(dòng)、壓力、溫升等符合標(biāo)準(zhǔn)。(4) 三級(jí)保養(yǎng)前后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)、靜技術(shù)狀況測(cè)定，并認(rèn)真

9、做好保養(yǎng)記錄。 3.2計(jì)劃維修計(jì)劃維修包括小修、中修、大修,設(shè)備使用部門(mén)可視設(shè)備運(yùn)作狀況安排計(jì)劃性維修。3.2.1小修理 檢修時(shí)間短，一般結(jié)合工藝性停產(chǎn)（如換產(chǎn)停機(jī)、用餐停機(jī)）定期進(jìn)行。修理內(nèi)容包括更換或修理部分易損零部件，清洗換油，檢查并緊固連結(jié)件等。3.2.2中修理 為了延長(zhǎng)大修時(shí)間，在兩次大修中間安排若干次中修，保證設(shè)備恢復(fù)和達(dá)到應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)。中修的內(nèi)容包括全部小修內(nèi)容外，還要更換部分磨損嚴(yán)重的主要零部件，清除小修理中不能處理的缺陷和事故隱患，堅(jiān)固所有機(jī)件，校正設(shè)備基礎(chǔ)。中修可利用月盤(pán)點(diǎn)停機(jī)時(shí)間完成。 3.2.3大修理當(dāng)設(shè)備磨損程度使其技術(shù)狀況下降到合格的臨界程度時(shí), 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面性的大

10、修理, 使其技術(shù)精度、功能、安全性和生產(chǎn)效率得到全面恢復(fù)。大修的內(nèi)容包括拆卸和清洗設(shè)備的全部零部件，修理或更換所有損壞和具有缺陷的零部件及機(jī)體，整修設(shè)備基礎(chǔ)，清洗管路系統(tǒng)，更換全部潤(rùn)滑材料，裝配調(diào)試。大修理可結(jié)合三級(jí)保養(yǎng)進(jìn)行，每年可進(jìn)行1-2次。 3.3設(shè)備維修保養(yǎng)制度的制訂 3.3.1為了使設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)范化，應(yīng)根據(jù)設(shè)備各零部件的磨損情況、性能、精度、劣化程度以及故障發(fā)生的可能性等，合理制訂各設(shè)備及零部件的維修保養(yǎng)周期、內(nèi)容和類別計(jì)劃表，并依此作為設(shè)備維修保養(yǎng)的依據(jù)。 3.3.2每次維修保養(yǎng)完畢，要將保養(yǎng)狀況記錄于“機(jī)械設(shè)備故障及修理記錄表”及“機(jī)械設(shè)備換油及潤(rùn)滑保養(yǎng)記錄表”。4 附表.附表

11、一：機(jī)械設(shè)備故障及修理記錄表1 報(bào)表規(guī)格：297mm210mm2 填表時(shí)機(jī)：每次故障維修或更換零備件后，維修人員將設(shè)備維修狀況（設(shè)備調(diào)整、維修、更換）記錄于本表、以備查。3 報(bào)表流程：負(fù)責(zé)人（班長(zhǎng)） 主管 （存檔）行政經(jīng)辦4 保存期限：二年。機(jī)械設(shè)備故障及修理記錄表機(jī)械名稱機(jī)械規(guī)格放置地點(diǎn)待添加的隱藏文字內(nèi)容1購(gòu)入時(shí)間制造廠商年月日故障修理及分析使用材料耗用工時(shí)修理費(fèi)用責(zé)任人主 管附表二：機(jī)械設(shè)備換油及潤(rùn)滑保養(yǎng)記錄表1. 報(bào)表規(guī)格：297mm210mm2. 填表時(shí)機(jī)：每周或月設(shè)備保養(yǎng)后，將潤(rùn)滑及換油狀況記錄于本表，以備查（每日之例行潤(rùn)滑可結(jié)合日常管理報(bào)表填報(bào)記錄）。3. 報(bào)表流程：填表（擔(dān)當(dāng)者） 上級(jí)簽章（組長(zhǎng)）